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CN100476040C - 预焙铝电解槽下料点的配置方法 - Google Patents

预焙铝电解槽下料点的配置方法 Download PDF

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CN100476040C
CN100476040C CNB2005102008348A CN200510200834A CN100476040C CN 100476040 C CN100476040 C CN 100476040C CN B2005102008348 A CNB2005102008348 A CN B2005102008348A CN 200510200834 A CN200510200834 A CN 200510200834A CN 100476040 C CN100476040 C CN 100476040C
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兰涛
颜非亚
张创奇
郭海龙
黄河
潘志远
贺玉艳
詹磊
吴克明
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Qingtongxia Aluminium Industry Goup Co., Ltd.
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
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Qingtongxia Aluminium Industry Goup Co Ltd
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种预焙铝电解槽下料点的配置方法，它将至少两个下料点分别设置在按中线两边分别排列有一列阳极的预焙铝电解槽的中线两边，并使设置在预焙铝电解槽的中线两边的两列阳极中的每列阳极中的至少两个相邻的阳极之间设置有一个下料点。本发明的预焙铝电解槽的中线两边的两列阳极之间的中缝尺寸大大小于现有技术中的预焙铝电解槽的中缝尺寸，因此大大节省了下料点所占的预焙铝电解槽的面积，本发明的下料点所占的面积比现有技术中下料点所占的面积少1/3～1/2。因此，采用本发明，在槽膛尺寸相同的情况下，可加大阳极尺寸，从而增大了电解槽的容量和提高了电解槽的产能。

Description

预焙铝电解槽下料点的配置方法
技术领域：
本发明涉及一种预焙铝电解槽下料点的配置方法，特别是一种小型预焙铝电解槽下料点的配置方法。
背景技术：
电解槽是铝电解生产的主体设备，阳极是电解槽的心脏，在每台电解槽有多组阳极碳块排列成两列，目前，在现有技术中，一般都是将下料点设置在按中线两边分别排列有一列阳极的预焙铝电解槽的中线上，使其下料点处于两列阳极之间的中缝上。为了保证氧化铝下料器的下料空间，其中缝尺寸就必须制作得较大，其中缝尺寸一般都必须大于180毫米，这样将会减少铝电解槽容纳阳极的面积，从而导致产量降低。因此现有的预焙铝电解槽下料点的配置方式还是不够理想。
发明内容：
本发明的目的是：提供一种所占预焙铝电解槽的面积较少的预焙铝电解槽下料点的配置方法，以提高现有预焙铝电解槽的生产能力，克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：在进行下料点的配置时，将至少两个下料点(3)分别设置在按中线(4)两边分别排列有一列阳极(2)的预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边，并使设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)中的每列阳极中的至少两个相邻的阳极(2)之间设置有一个下料点(3)。
最好将两个下料点(3)分别设置在按中线(4)两边分别排列有一列阳极(2)的预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边，并使设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)中的每列阳极中的其中两个相邻的阳极(2)之间设置有一个下料点(3)。
设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)之间的中缝尺寸(H)小于或等于50毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明的预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)之间的中缝尺寸(H)大大小于现有技术中的预焙铝电解槽的中缝尺寸，因此大大节省了下料点所占的预焙铝电解槽的面积，本发明的下料点所占的面积比现有技术中下料点所占的面积少1/3～1/2。因此，采用本发明，在槽膛尺寸相同的情况下，可加大阳极尺寸，从而增大了电解槽的容量和提高了电解槽的产能。
附图说明：
附图1为本发明的配置方式示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：将两个下料点(3)分别设置在现有的按中线(4)两边分别排列有一列阳极(2)的预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边，并使设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)中的每列阳极中的其中两个相邻的阳极(2)之间设置有一个下料点(3)，在制作阳极(2)时，可将阳极(2)的尺寸制作得大于现有同种预焙铝电解槽(1)中所使用的阳极尺寸，并将所制作的阳极(2)的尺寸控制在将其设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边时，其两列阳极(2)之间的中缝尺寸(H)小于或等于50毫米即成。

Claims (3)

1.一种预焙铝电解槽下料点的配置方法，其特征在于：将至少两个下料点(3)分别设置在按中线(4)两边分别排列有一列阳极(2)的预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边，并使设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)中的每列阳极中的至少两个相邻的阳极(2)之间设置有一个下料点(3)。
2.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽下料点的配置方法，其特征在于：将两个下料点(3)分别设置在按中线(4)两边分别排列有一列阳极(2)的预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边，并使设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)中的每列阳极中的其中两个相邻的阳极(2)之间设置有一个下料点(3)。
3.根据权利要求1或2所述的预焙铝电解槽下料点的配置方法，其特征在于：设置在预焙铝电解槽(1)的中线(4)两边的两列阳极(2)之间的中缝尺寸(H)小于或等于50毫米。
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