[go: up one dir, main page]

CN100467495C - 从高粘性介质中去除挥发性物质的方法和设备 - Google Patents

从高粘性介质中去除挥发性物质的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN100467495C
CN100467495C CNB2004800260179A CN200480026017A CN100467495C CN 100467495 C CN100467495 C CN 100467495C CN B2004800260179 A CNB2004800260179 A CN B2004800260179A CN 200480026017 A CN200480026017 A CN 200480026017A CN 100467495 C CN100467495 C CN 100467495C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
section
evaporator plant
polymkeric substance
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004800260179A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1849344A (zh
Inventor
K·科尔格吕伯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of CN1849344A publication Critical patent/CN1849344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100467495C publication Critical patent/CN100467495C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/006—Tubular elements; Assemblies of tubular elements with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/06—Treatment of polymer solutions
    • C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/08—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by varying the cross-section of the flow channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Abstract

本发明记载了一种用于处理粘性介质的蒸发器设备(1)和用于从聚合物溶液或聚合物熔体中去除挥发性成分的方法。该设备(1)至少由具有孔板(3)的加料腔(2)，其上连接的具有垂直排列管(8)的管束式热交换器(4)和连接其上的具有卸料装置(6)和去除挥发性组分的蒸汽排出口(7)的除气腔(5)组成，该热交换器(4)的管(8)的大部分纵向延伸具有矩形或椭圆形截面。

Description

从高粘性介质中去除挥发性物质的方法和设备
本发明涉及一种应用管束式传热器以特别平缓地加热或浓缩聚合物溶液或聚合物熔体，特别是热塑性聚合物的连续式方法以及用于实施该方法的装置，其中该管束式传热器由具有扁平通道和沿长度呈变化截面的压制管以及在其下游串联的分离器组成。
在工业中所述的管束式传热器是用于加热或冷却流体和用于从粘性介质中蒸发挥发性物质。该管束式传热器通常用具有圆截面的管组成，该待除气的或待加热的介质流过该管，并且该管的外侧由热介质所环流。管束式传热器的应用领域例如是聚合物的蒸发装置、空调装置或冰箱。
对一些特殊的应用情况曾描述过具有非圆形截面的管。如在EP0772017 A1中描述了用在管束式传热器中优选在热值-加热锅炉(Brennwert-Heizkesseln)中以冷却加热气的热交换器管。该管在其端部有近似呈圆形的截面和在位于其间的管部件中有呈椭圆或矩形的截面，该截面可以呈恒定或可变构造。该管内侧提供有凹槽、沟槽或压坑，以产生扰动界面层和改善热传输。但在层流态的高粘性聚合物熔体情况下借助压坑等产生扰动流是不起作用的。
在EP 0218104 A1中所描述的管束式热交换装置是在低压范围内按交叉逆流原理工作的，并用于气/气体系和液体体系，特别是用于具有大气量和高排气温度的燃烧过程和用于其中有溶剂循环过程。该装置由其端部具有六边形截面轮廓和中部(约管长的90％)为椭圆形截面或圆形截面的管组成。该六边形轮廓的优点在于，该管端可直接相互连接并由此在管之间形成密闭的空腔，同时不需要预打孔的端板。但该设计在热交换器外壳的侧壁连接到互相连接的管上时是有缺点的。其必需焊接经预冲制的呈相互连接的管的外形的薄板。
在DE 3212727 A1中所述的用于冷却或加热高粘性的特别是结构上是粘性的可流动物质的热交换器是由一组平行管组成，该平行管错开90°呈相互平行的平面排列。在管中流动加热介质或冷却介质，在管的外侧垂直于管系的平面流动待加热的流体或待冷却的流体。该管呈圆形管或扁管。这种排列的缺点是，在交叉管之间存在许多”死区”，在死区中该待加热的介质或待冷却的介质发生聚集或产生热分解。此外，该设计非常昂贵和难以放大到较大的生产装置。
由Schrader Verfahrentechnik GmbH公司的产品广告单已知一种扁管-热交换器。这种扁管-热交换器用于冷凝蒸汽或作为蒸发装置中的加热体。该所述装置是一种管束式传热器，其由其中存在有成组排列的扁管的热交换外壳组成。与圆形管相比较，其优点往于提高了热传输和减小了污物堵塞现象。
尚未知用于聚合物或聚合物熔体。
在现有技术中描述了具有扁平、卵形或椭圆截面的热交换器管或其制备方法。例如DE 805785 A1公开了一种板式加热体，该加热体具有近于矩形的截面。但该板式加热体是通过弯曲薄金属板的两边和焊接另外的金属板条和坚硬型材制成的。这种设备是DE 2506434 A1中的基础，其中该热交换器管由单一的金属板条通过弯曲制成，并与支承法兰成一体化。该搭接端经焊接。在DE 19857510中描述了类似的扁管，但该支承法兰由金属板条的边缘组成，该边缘从管表面弯向管内部并再弯回，以形成两个腔。在文献DE 7837359中描述了一种扁的热交换器管，其与上述的相反，在管的整个使用期间确保在搭接区的牢固和呈液体密封式的连接。
所有所述结构形式的缺点在于管的制备是昂贵的，其中至少需要一次成形过程和和连接过程。本发明的目的在于应用一种压制管，其仅需一次成形过程。此外，还无可导致熔体流的不利变化的接缝。
本发明的目的在于，在特别平缓的条件下从高粘性聚合物溶液中去除挥发性物质，即在尽可能低的热载(温度和停留时间)和窄的停留时间分布的条件下从高粘性聚合物溶液中去除挥发性状质，并且提供一种无已知的热交换器的缺点的合适设备。
本发明的目的是使聚合物溶液连续通过由压制管组成的管束式传热器并将其加热到挥发性物质的沸点以上而实现的。接着在下游串接的分离器(除气腔)中将该挥发性物质从聚合物熔体中分离，并且经除气的聚合物熔体再经卸料装置(如齿轮泵)输送(如用于造粒)。
本发明的主题在于提供一种用于处理粘性介质的蒸发器设备，该设备至少由具有孔板的加料腔、其上连接的具有垂直排列的管和经打孔的盖板(下孔板)的管束式热交换器和连接其上的具有产品卸料装置和去除挥发性组分的蒸汽排出口的除气腔组成，其特征在于，该热交换器的管的部分纵向延伸，特别是其最大部分纵向延伸具有矩形或椭圆形截面。
在本发明中的术语矩形截面包括具有直角棱边和倒圆角棱边的截面以及所谓长圆形截面，即两平行的直边通过圆弧相连。优选该截面呈长圆形、呈具有倒圆角棱边的矩形截面或椭圆截面，特别是呈长圆形。
该热交换器的管优选其70—98％的纵向延伸具有矩形或椭圆截面。
该管内部的最大厚度D(即沿该截面短轴的管截面的延伸)在矩形或椭圆形截面区域为1—50mm，特别优选1—20mm。
该管中部的最大宽度B(即沿长轴的管截面的延伸)在矩形或椭圆形截面区域特别为5—500mm，优选7—100mm，尤其优选7-50mm。
最大宽度B和最大厚度D之比特别为2∶1-30∶1，特别优选4∶1-10∶1。
该管的长度优选为100mm—10m，更优选是200mm—3m，特别优选500mm—1m。
在一个优选方案中，该管的壁厚为0.5—5mm，优选1—4mm。
该管例如可由具有圆形截面的管的通过变形制备，如通过轧制或压制制备。
特别优选是在除气腔的该热交换器的管端安置有垂直的金属线、链、金属丝环或金属丝网。
其用作增大如待除气聚合物和气腔之间的相界面的方法，以加速蒸出过程。
例如由DE 10144233 A1已知金属线、金属丝环或金属丝网的合适排列，其内容引此作为参考。
在本发明中要避免对产物具有可能的死角的锐棱边(角)。在椭圆管中该产物流的不均匀分布的危险小于在扁管中。
该管的管端可呈标准圆形，由此可用通常的固定方法固定在管束热交换器的板上。此外，产物进入和产物排出可按通常方式设计。从圆形截面过渡到椭圆或矩形截面优选在不出现锐棱边的情况下实现。
在本发明的一个特别优选的变化方案中，该管可具有多个呈不同截面积的区域。该展平可呈两段或多段实现。
此外还可在管端安装附加的孔板(Blende)，该孔板应将该管端部的管内的压力保持在相同水平。这防止在邻近排列的蒸发管中的不均匀的蒸发行为。由此防止分布失调。
一种优选的设备变化方案是，在该管(8)的上进入区有截面变窄，该截面变窄在该管(8)长度的最高一半处，优选最高1/3处，特别优选最高1/4处和特别是在该管(8)长度的至少2/100处，优选至少1/100处，特别优选至少1/50处扩大(见如图5)。
特别优选的设备的特征在于，该截面变窄的长度至少相当于其内径，特别优选至少是其2倍的长。
在孔板的对面，阻止了该压力的急速下降和任选的溶剂的突然蒸发。与孔板装置相比，该相对较大的直径阻止了在变窄区域的堵塞危险。
这种装置的另一些优点在于，在输入腔中可设置经校准的前压，并由此可将聚合物均匀分布在各种热交换器管上。
更特别优选的是这种设备的特征在于，该截面变窄通过在管中的插塞套筒形成。
任选地，有利的是利用在管的进入区的该插塞套筒之间的不良传热以保持进入产物流和套筒内壁之间的温差小于设备在无插塞套筒运行时产生的温差。这种效果可通过如此方法增大，即应用其导热性比管材料的导热性更小的材料作插塞套筒或在热交换器管和插塞套筒之间保留开环式缝隙，或通过增加插塞套筒的壁厚来实现。
本发明的主题还在于应用本发明的蒸发设备从聚合物溶液或聚合物熔体中去除挥发性成分。
本发明另一主题在于提供一种应用本发明的蒸发设备从聚合物溶液或聚合物熔体中蒸发掉挥发性成分的方法，该方法包括下列步骤:将该聚合物预热到150-250℃，优选160-240℃；使聚合物在压力为2000—100000hPa，优选5000—50000hPa下送入进料腔；使该聚合物通过该热交换器的管束，同时优选用与该聚合物呈逆流的热交换介质将管加热到160-380℃，优选165-300℃；在除气腔的压力为1—5000hPa，优选2—2500hPa，特别优选5—1000hPa下蒸发和去除在除气腔区域的和任选地还有在管的下段中的挥发性化合物；以及收集和卸出该聚合物。
一种优选方法的特征在于，还在管的下面1/4，特别是下面1/8中蒸发和去除挥发性化合物。
该聚合物材料在送入加料腔时的粘度宜为100mPa·s—107Pa·s，优选500mPa·s—106Pa·s，特别优选为1Pa·s—105Pa·s。
特别是该聚合物材料的处理量按单管计为0.5—12kg/h，优选1—9kg/h。
除气可按一级或多级实施，在多级情况下可串联多个管式传热器或与另外的除气装置相组合。
该管束式传热器的管例如可由圆管制备，用合适的工具如轧辊将其加工成图1中所示形状。该管沿长度具有变化的截面。两端具有特别是该原始管的原来的圆截面，例如该原始管的直径为6—450mm，优选6—50mm，特别优选10—40mm。由此可用通常的自动化焊接方法固定在常规孔板上。在该管中间区的截面近似于具有圆或椭圆侧壁的扁平矩形通道(参看图2)。该扁管无接缝，因为其由单件制成。
本发明方法优选用于呈熔体或溶液的热塑性聚合物的加热或除气。这类聚合物包括其在压力和温度作用下呈可流动态的所有塑料。示例性的为聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚苯乙烯、氢化聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和这些聚合物的共聚物或任选混合物。待除气的物质和挥发性化合物包括所有的与上述聚合物可完全混合的溶剂或其单体或低分子量低聚物，例如包括氯苯、二氯甲烷、双酚-A、己内酰胺、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯和环己烷。
在应用管式传热器作为蒸发器时，该物质混合物呈单相进入管束中。经管中的压力梯度可进行蒸发，该物质混合物在装置的端部作为气/液混合物进入分离容器(除气腔)，在该容器中该挥发性化合物作为气体抽出。经除气过的熔体如经泵再送到下面的除气步骤或造粒设备中。
在应用压制管式传热器作为纯传热器时，该管加热如此调节，即在管中流动的物质混合物的产物温度保持在当时压力下该低沸点挥发物质的沸点以下。
该传热介质的温度例如为50-350℃。准确的加热温度与待加热的或待蒸发的聚合物溶液和所需的蒸发浓缩结果或所需的产物温度有关。
经管长的压力损失最大为100000hPa。
不锈钢、镍基合金、钛、铝和其它合金适于作为该蒸发设备的材料。优选应用贫铁不锈钢。
本发明的方法用作从聚合物溶液中去除挥发性物质如溶剂和单体或用于加热该聚合物溶液，与现有技术比较本发明的优点如下:
·由于与圆管比较扁的压制管的较大表面/体积比，所以在管式传热器中的传热介质与产物之间有较好的传热，
·由于较好的传热，所以传热器有较短的结构长度，
·由于较短的结构长度和小的体积，所以在管式传热器中有较短的停留时间，
·由于在高温下较短的停留时间，所以物质受损较小，由此最终产物特别是聚合物有改善的品质(如机械特性、色值、可加工性)，
·由于是压制结构，所以投资成本较低，
·与通常已知的宽的板式蒸发器或板式传热器相比，在高粘度聚合物溶液情况下在管截面或压制管的全部填料中有均匀的分布。
在加料腔和除气腔区域可通过该管端的圆形截面与通常的孔板相连接。此外，用这种设备可用编号实现简单的放大。
基础研究表明，为聚合物熔体的平缓除气需要尽可能低的热载，即在低温下的长停留时间或在高温下的短停留时间和同时窄的停留时间分布。从经济角度看，后者是优选的。对本发明蒸发器设备的实验研究导致了这样的结果，即用这种设备可特别好地满足该要求，并由此在设备投资上也可望有很大的节省。
本发明的方法可用于如下面两领域:
在化学反应中挥发性物质的蒸发过程:
·在缩聚反应如制备酯、低聚酯、聚酯或聚酰胺中分离水或其它低分子量物质，
·在碳酸二苯酯与芳族双酚缩合成低聚物或聚合物中分离酚，或者
·形成具有高蒸汽压的可分离组分的反应(在光气与醇反应生成碳酸二烷基酯的反应中分离HCl)，
·热解反应，其中在热解条件下产生可蒸发的所需产物，如聚酯裂解成大环单内酯或二内酯，
·热解反应，其中在热解条件下产生和分离所需物质的气态反应性组分，如在尿烷热解中从作为冷凝物而沉淀的异氰酸酯中分离气态醇。
无化学反应时的蒸发过程:
·从漆树脂中分离挥发性单体(二异氰酸酯)，
·从具有对温度敏感的物质中平缓分离溶剂(特别是在精密化学中)，
·从聚合物溶液中分离溶剂和单体，特别是氯苯和/或从聚碳酸酯熔体中分离氯甲烷；从聚酰胺熔体中分离己内酰胺；从SAN-熔体或ABS-熔体中分离苯乙烯、丙烯腈和甲苯或乙苯；从h-聚苯乙烯熔体中分离环己烷，
·从混合物如蒸馏残渣中分离挥发性的所需物质，
·从含醇饮料中分离乙醇。
下面参考附图和实施例详述本发明。
附图简介
图1示出在长度上具有可变管截面的传热器管8的侧视图，
图2示出扁管段的截面，
图3示出管束式传热器的结构，
图4示出本发明蒸发器设备的示意性总视图。
蒸发器设备1有下列结构:
相互平行排列的热交换器管8(参看图3)存在于由外套管10以及两孔板3，9组成的热交换器容器中，其中固定管8以形成气密腔。该管端由孔板3，9终止。传热介质以与在管8中的聚合物溶液呈逆流地围绕在管8外而流动。在管8的中间区域(见图1)具有图2中放大表示的几乎呈矩形的截面。但该管8的短侧边是倒圆的。载热剂油在进口12流入腔4中，并在出口11再从腔4流出。
图4示出该蒸发器设备的整个结构。上孔板3的上方是具有聚合物进入管13的加料腔2，下孔板9(打孔的盖)的下方安装有具有卸料泵6和其挥发性成分的蒸汽排出口7的除气腔5。
实施例
从聚合物溶液中去除挥发性成分
由约80质量％的ABS和约20％的单体或溶剂(丙烯腈、苯乙烯、乙苯和甲基乙基酮)组成的经预热的聚合物溶液经具有孔板3的加料腔2送入具有管8的压制管传热器。该管总长为1310mm，其中扁管区长为1170mm，在直角区的缝隙厚D为3mm和缝隙宽B为12mm(见图1)。该管8用油逆流加热。在热交换器4中该聚合物溶液的进入温度为194.7℃。在聚合物处理量为6kg/h下该聚合物溶液向下流过240℃下的加热管8，并以225.4℃离开管8。通过管长的压力损失为52800hPa。该挥发性物质在除气容器5中于10hPa下与熔体分离。
用具有相同长度的圆管(直径为10mm)的蒸发器的对比实验表明，在相同处理量下用本发明的管式传热器的传热是圆管蒸发器的1.8倍。此外，应用压制管传热器时的溶剂残余含量下降约33重量％。

Claims (19)

1.用于处理粘性介质的蒸发器设备(1)，该设备至少由具有孔板(3)的加料腔(2)，加料腔(2)上连接的具有垂直排列管(8)和经打孔的盖板(9)的管束式热交换器(4)和连接管束式热交换器(4)上的具有产品卸料装置(6)和去除挥发性组分的蒸汽排出口(7)的除气腔(5)组成，其特征在于，该热交换器(4)的管(8)的部分纵向延伸具有矩形或椭圆形截面。
2.权利要求1的蒸发器设备，其特征在于，热交换器(4)的管(8)的80—98％纵向延伸具有矩形或椭圆形截面.
3.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，该椭圆形或矩形截面区域的管内部的最大厚度D为1—50mm。
4.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，该矩形或椭圆形截面区域的管内部的最大宽度B为5—500mm.
5.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，该管(8)的长度为100mm—10m。
6.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，该管(8)的壁厚为0.5—5mm。
7.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，该设备的与产物相接触的部件由贫铁材料制成.
8.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，在除气腔(5)中的传热器(4)的管(8)的端部安置有垂直的金属线、链、金属丝环或金属丝网.
9.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，该管(8)具有多个呈不同矩形或椭圆形截面积的区域。
10.权利要求1或2的蒸发器设备，其特征在于，在该管的上进入区设计成有截面变窄。
11.权利要求10的蒸发器设备，其特征在于，该截面变窄的长度至少相当于其内径。
12.权利要求10的蒸发器设备，其特征在于，该截面变窄通过在管(8)中的插塞套筒(14)形成。
13.权利要求1—9之一的蒸发器设备在从聚合物溶液或聚合物熔体中去除挥发性成分中的应用。
14.一种应用权利要求1—9之一的蒸发器设备从聚合物溶液或聚合物熔体中蒸发掉挥发性成分的方法，该方法包括下列步骤:将该聚合物预热到150-250℃；使聚合物在压力为2000—100000hPa下送入进料腔(2)；使该聚合物通过该热交换器(4)的管束，同时将管(8)加热到160-380℃；在除气腔(5)的压力为1—5000hPa下蒸发和去除在除气腔(5)区域的和任选还有在管的下段中的挥发性化合物；以及收集和卸出该聚合物。
15.权利要求14的方法，其特征在于，还要在管(8)的下1/4段中蒸发和去除挥发性化合物。
16.权利要求14或15的方法，其特征在于，该聚合物选自聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚苯乙烯、氢化聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈树脂、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和前面提及的聚合物的单体单元的共聚物或所述聚合物的共混物。
17.权利要求14或15的方法，其特征在于，该挥发性化合物是所用聚合物的溶剂或其单体或低分子量低聚物.
18.权利要求14或15的方法，其特征在于，该聚合物材料在送入加料腔(2)时的粘度为100mPa·s—107Pa·s。
19.权利要求14或15的方法，其特征在于，该聚合物材料的处理量按单管(8)计为0.5—12kg/h。
CNB2004800260179A 2003-07-24 2004-07-12 从高粘性介质中去除挥发性物质的方法和设备 Expired - Fee Related CN100467495C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10333577A DE10333577A1 (de) 2003-07-24 2003-07-24 Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von flüchtigen Substanzen aus hochviskosen Medien
DE10333577.3 2003-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1849344A CN1849344A (zh) 2006-10-18
CN100467495C true CN100467495C (zh) 2009-03-11

Family

ID=34088767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800260179A Expired - Fee Related CN100467495C (zh) 2003-07-24 2004-07-12 从高粘性介质中去除挥发性物质的方法和设备

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8074371B2 (zh)
EP (1) EP1656396B1 (zh)
JP (1) JP2007533766A (zh)
KR (1) KR20060066059A (zh)
CN (1) CN100467495C (zh)
DE (2) DE10333577A1 (zh)
SG (1) SG144935A1 (zh)
WO (1) WO2005014667A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109312016A (zh) * 2016-11-17 2019-02-05 Lg化学株式会社 烯烃单体回收装置

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8241459B2 (en) * 2006-09-21 2012-08-14 Fina Technology, Inc. Polymer melt distributor header design
AU2007221882A1 (en) * 2006-10-30 2008-05-15 Rohm And Haas Company Process for stripping polymer dispersions
TWI404903B (zh) * 2007-03-09 2013-08-11 Sulzer Chemtech Ag 用於流體媒介物熱交換及混合處理之設備
KR100893873B1 (ko) * 2007-10-02 2009-04-20 제일모직주식회사 내열 특성이 우수한 열가소성 공중합 수지의 연속 제조방법
US8518212B2 (en) * 2009-02-06 2013-08-27 Dow Globarl Technologies LLC Devolatilization apparatus and process
EP2255859A1 (de) * 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von lösungshaltigen Polycarbonatlösungen
EP2255860A1 (de) * 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von lösungsmittelhaltigen Polycarbonatlösungen
JP5486442B2 (ja) * 2009-09-04 2014-05-07 出光興産株式会社 重合溶液の揮発成分除去装置、その方法、および、重合装置
AU2010302371B2 (en) * 2009-09-29 2015-02-05 Koninklijke Philips Electronics N.V. Heat exchange system and method of producing the same
CN101843987A (zh) * 2010-06-11 2010-09-29 吴国存 弧形端板多轴渣料蒸发器
KR101266917B1 (ko) * 2011-12-13 2013-05-27 주식회사 코렌스 웨이브핀을 이용한 과열증기발생장치
US9302337B2 (en) 2012-08-09 2016-04-05 Modine Manufacturing Company Heat exchanger tube, heat exchanger tube assembly, and methods of making the same
US20140262171A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Koch Heat Transfer Company, Lp Tube bundle for shell-and-tube heat exchanger and method of constructing same
CN104623917B (zh) * 2013-11-11 2016-07-06 中国科学院广州能源研究所 一种小温差管壳程变空间的无折流板高效节能蒸发器
IN2014DE03440A (zh) * 2014-02-07 2015-08-21 Modine Mfg Co
DE102014206612A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-29 Mahle International Gmbh Wärmetauscher
FR3035957B1 (fr) * 2015-05-06 2017-06-16 Graphite Tech Asia Ltd Bloc formant module echangeur de chaleur ameliore en materiau composite apte a etre integre a un echangeur de chaleur
CN106267865A (zh) * 2015-05-21 2017-01-04 中国科学院广州能源研究所 壳程轴向多通道纵向全空间的自支撑节能蒸发器
MX2019006945A (es) * 2016-12-13 2019-10-21 Texas A & M Univ Sys Intercambiadores de calor sensibles y latentes con aplicacion particular a la desalinizacion por compresion de vapor.
JP7404273B2 (ja) 2018-05-31 2023-12-25 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 脱揮装置設計
EP3801875A1 (en) 2018-05-31 2021-04-14 Dow Global Technologies LLC Method and system for polymer production
CN110327644A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 大连理工大学 一种节能型水平管降膜蒸发式凝汽器
IT201900022401A1 (it) * 2019-11-28 2021-05-28 Zone Creative S R L Filo laminato vuoto a sezione variabile, preferibilmente in metallo prezioso, laminatoio schiacciafilo per la sua realizzazione e articolo di oreficeria, argenteria e bigiotteria così realizzato
EP4102166A1 (en) * 2021-06-08 2022-12-14 Basell Polyolefine GmbH Heat exchanger for gas phase polymerization
PL439956A1 (pl) * 2021-12-23 2023-06-26 Nowacki Bartosz Krzysztof Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowo - Usługowe Rebano Renata Bartosz Nowacki Rura do wymiany ciepła
CN115920428B (zh) * 2022-10-28 2024-11-12 万华化学集团股份有限公司 一种用于聚合物脱挥的装置及聚烯烃弹性体脱挥方法
EP4400190A1 (en) * 2023-01-12 2024-07-17 Sulzer Management AG A devolatilization apparatus comprising a hollow double-plate assembly
WO2024149006A1 (en) * 2023-01-12 2024-07-18 Sulzer Management Ag A distributor for a devolatilization apparatus comprising a hollow double-plate assembly
EP4497984A1 (en) * 2023-07-25 2025-01-29 Valeo Systemes Thermiques A flat tube for a heat exchanger
CN116753750B (zh) * 2023-08-21 2023-11-03 南京华兴压力容器制造有限公司 一种适用于高粘度多聚物的脱挥预热装置及预热方法

Family Cites Families (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1992685A (en) * 1928-06-22 1935-02-26 Sulphur And Smelting Corp Production of ferric oxide by burning ferric chloride
US2196186A (en) * 1936-02-14 1940-04-09 Alfred J Berg Heat exchange element and process of making same
US2498827A (en) * 1945-10-01 1950-02-28 Young Radiator Co Oval oil cooler construction
US2597091A (en) * 1946-09-04 1952-05-20 Frenkel Meyer Heat exchanger
US2586118A (en) * 1946-11-27 1952-02-19 Affiliated Gas Equipment Inc Furnace heat exchanger
US2638443A (en) * 1947-10-17 1953-05-12 Univ Board Of Regents Method and apparatus for glow discharge treatment of gases
DE805785C (de) 1949-12-30 1951-05-31 Friedrich Karl Rosenbaum Geschweisster Plattenheizkoerper
US2595440A (en) * 1950-07-08 1952-05-06 Air Preheater Heat exchanger made from punched plates
FR1119126A (fr) * 1954-02-20 1956-06-15 Escher Wyss Ag Faisceau de tubes pour échangeurs de chaleur et procédé pour sa fabrication
US2791098A (en) * 1954-05-24 1957-05-07 Dole Refrigerating Co Car refrigeration assembly with internal combustion motor
US2883165A (en) * 1956-12-10 1959-04-21 Modine Mfg Co Heat exchanger core
US3073385A (en) * 1957-11-19 1963-01-15 Babcock & Wilcox Ltd Finned tubes
US3129754A (en) * 1959-06-17 1964-04-21 Donald H Menzel Heat transfer unit
AT238670B (de) * 1961-07-28 1965-02-25 Voest Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung und allfälligen Verbindung von Profilen
GB1075462A (en) * 1964-03-11 1967-07-12 English Electric Co Ltd Dry cooling towers
US3306353A (en) * 1964-12-23 1967-02-28 Olin Mathieson Heat exchanger with sintered metal matrix around tubes
US3304242A (en) * 1965-11-19 1967-02-14 Lockman Carl Johan Multi-stage flash evaporators
US3426953A (en) * 1966-01-19 1969-02-11 Carrier Corp Method and apparatus for brazing
US3404869A (en) * 1966-07-18 1968-10-08 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3394924A (en) * 1966-07-18 1968-07-30 Dow Chemical Co Interfacial surface generator
US3358749A (en) * 1966-07-22 1967-12-19 Dow Chemical Co Interfacial surface generator and method of preparation thereof
US3372743A (en) * 1967-01-25 1968-03-12 Pall Corp Heat exchanger
US3493042A (en) * 1967-04-11 1970-02-03 Olin Mathieson Modular units and use thereof in heat exchangers
US3508312A (en) * 1968-01-15 1970-04-28 Frederick A Burne Method of assembling a heat exchanger
US3552141A (en) * 1968-07-19 1971-01-05 Air Reduction Controlled environment tent
AT317258B (de) * 1972-02-09 1974-08-26 Waagner Biro Ag Verfahren und Einrichtung zur Vergleichmäßigung der Ablauftemperatur
FR2174328A5 (zh) * 1972-02-28 1973-10-12 Erap Elf Entr Rech Activ Petro
SE393547B (sv) 1974-02-21 1977-05-16 Graenges Essem Ab Sett att av ett tunt, flexibelt metallband framstella ett platt vermevexlarror
DE2606612A1 (de) * 1976-02-19 1977-08-25 Basf Ag Verfahren und vorrichtung zur entfernung von verdampfbaren anteilen aus hochviskosen loesungen oder schmelzen thermoplastischer kunststoffe
US4253516A (en) * 1978-06-22 1981-03-03 Westinghouse Electric Corp. Modular heat exchanger
SE433183B (sv) * 1978-07-13 1984-05-14 Grenges Metallverken Ab Forfarande och apparat for framstellning av vermevexlarelement uppbyggda av rorelement omvexlande med mellanliggande ytforstoringsorgan
US4660631A (en) * 1980-04-28 1987-04-28 Phillips Petroleum Company Baffle
US4490896A (en) * 1980-04-28 1985-01-01 Phillips Petroleum Company Baffle
US4294652A (en) * 1980-06-30 1981-10-13 Monsanto Company Falling strand devolatilizer
FR2489495A1 (fr) * 1980-09-01 1982-03-05 Chausson Usines Sa Procede pour la fabrication d'echangeurs de chaleur a elements cintres et echangeur obtenu selon ce procede
DE3148102A1 (de) * 1980-12-09 1982-07-01 Racecourse Co-Operative Sugar Association Ltd., 4740 Mackay, Queensland Waermetauscher
NO148573C (no) * 1981-06-22 1983-11-02 Norsk Hydro As Varmeveksler
CH655997A5 (de) 1982-03-09 1986-05-30 Unipektin Ag Waermeaustauscher.
US4548788A (en) * 1982-09-24 1985-10-22 Cosden Technology, Inc. Apparatus for producing styrenic/alkenylnitrile copolymers
US4501321A (en) * 1982-11-10 1985-02-26 Blackstone Corporation After cooler, charge air cooler and turbulator assemblies and methods of making the same
US4562890A (en) * 1983-11-22 1986-01-07 Matex Co., Ltd. Apparatus for warming window washer liquid for a motor vehicle
US4567943A (en) * 1984-07-05 1986-02-04 Air Products And Chemicals, Inc. Parallel wrapped tube heat exchanger
US4643001A (en) * 1984-07-05 1987-02-17 Air Products And Chemicals, Inc. Parallel wrapped tube heat exchanger
USRE33528E (en) * 1985-02-11 1991-01-29 Microtube-strip heat exchanger
US4643250A (en) * 1985-07-01 1987-02-17 Sundstrand Corporation Fluid jet impingement heat exchanger for operation in zero gravity conditions
DE3532009A1 (de) 1985-09-07 1987-03-19 Janosik Manfred Roehrenwaermetauscher
CA1265289A (en) * 1985-12-16 1990-01-30 Viney Pal Aneja Method and apparatus for devolatilizing polymer solutions
DE3636762C1 (de) * 1986-10-29 1988-03-03 Mtu Muenchen Gmbh Waermetauscher
DE3721257C3 (de) * 1987-06-27 1996-08-14 Laengerer & Reich Kuehler Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen rundgebogener Teile für Wärmeaustauscher
GB8802152D0 (en) * 1988-02-02 1988-03-02 Ici Plc Heat pumps
IT1226303B (it) * 1988-07-26 1990-12-27 Montedipe Spa Processo ed apparato per la devolatilizzazione di soluzioni di polimeri.
US5024728A (en) * 1988-08-29 1991-06-18 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Devolatilization of liquid composition containing polymer and volatile constituents
US4981171A (en) * 1988-09-13 1991-01-01 Rite Coil, Inc. Heat exchange coil
DE3914774A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Mtu Muenchen Gmbh Waermetauscher
US5285845A (en) * 1991-01-15 1994-02-15 Nordinvent S.A. Heat exchanger element
US5196878A (en) * 1991-09-27 1993-03-23 Eastman Kodak Company Processor for photosensitive material
US5306138A (en) * 1992-03-10 1994-04-26 Best Willie H Method and apparatus for incinerating combustibles carried by an air stream
DE4305945A1 (de) * 1993-02-26 1994-09-01 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge
US5511613A (en) * 1994-12-12 1996-04-30 Hudson Products Corporation Elongated heat exchanger tubes having internal stiffening structure
US6047695A (en) * 1995-02-07 2000-04-11 Eberhardt; H. Alfred Fireplace heat exchanger
US5727540A (en) * 1995-02-07 1998-03-17 Eberhardt; H. Alfred Fireplace heat exchanger
US5604982A (en) * 1995-06-05 1997-02-25 General Motors Corporation Method for mechanically expanding elliptical tubes
US5785808A (en) * 1995-10-02 1998-07-28 Lci Corporation Heat exchanger with pressure controlling restricter
DE29517325U1 (de) * 1995-11-02 1996-02-01 Buderus Heiztechnik Gmbh, 35576 Wetzlar Wärmetauscherrohr
FR2772901B1 (fr) 1997-12-23 2000-03-03 Valeo Thermique Moteur Sa Tube plie et brase pour echangeur de chaleur, et echangeur de chaleur comportant de tels tubes
DE19817678A1 (de) * 1998-04-21 1999-10-28 Bayer Ag Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von flüchtigen Komponenten aus Polymerlösungen
US7128136B2 (en) * 1998-08-10 2006-10-31 Gregory Christian T Radial flow heat exchanger
US6173493B1 (en) * 1998-10-15 2001-01-16 Robert F. Dierbeck Modular heat exchanger and method of making
DE60044985D1 (de) * 1999-01-29 2010-10-28 L & M Radiator Inc Halterung für Wärmetauscherrohre
US6179276B1 (en) * 1999-02-17 2001-01-30 Abb Air Preheater, Inc. Heat and mass transfer element assembly
SE517450C2 (sv) * 1999-06-18 2002-06-04 Valeo Engine Cooling Ab Fluidtransportrör samt sätt och anordning för framställning av detsamma
US7044194B2 (en) * 1999-10-26 2006-05-16 Duramax Marine, Llc Heat exchanger with beveled header
DE19957458A1 (de) * 1999-11-29 2001-05-31 Bayer Ag Strangverdampfer
DE10033070A1 (de) * 2000-03-31 2002-01-17 Modine Mfg Co Kühler für Kraftfahrzeuge sowie Herstellungsverfahren
DE10127084B4 (de) * 2000-06-17 2019-05-29 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE10144233A1 (de) 2000-12-27 2002-07-04 Bayer Ag Vorrichtung zur Durchführung von Stoffaustauschprozessen
US6761797B2 (en) 2000-12-27 2004-07-13 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for carrying out mass transfer processes
JP5250924B2 (ja) * 2001-07-16 2013-07-31 株式会社デンソー 排気熱交換器
DE10137334A1 (de) * 2001-07-31 2003-02-27 Modine Mfg Co Flachrohr, Herstellungsverfahren, Wärmetauscher
DE10203003B4 (de) * 2002-01-26 2007-03-15 Behr Gmbh & Co. Kg Abgaswärmeübertrager
US6688138B2 (en) * 2002-04-16 2004-02-10 Tecumseh Products Company Heat exchanger having header
US7159650B2 (en) * 2002-06-28 2007-01-09 Modine Manufacturing Company Heat exchanger
US6896037B2 (en) * 2002-10-29 2005-05-24 Duramax Marine, Llc Keel cooler with fluid flow diverter
US7204096B2 (en) * 2002-10-31 2007-04-17 Daikin Industries, Ltd. Indoor apparatus for air conditioner
JP3906797B2 (ja) * 2002-12-20 2007-04-18 株式会社デンソー 熱交換器
DE10302948A1 (de) * 2003-01-24 2004-08-05 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Abgaskühler für Kraftfahrzeuge
DE10303595B4 (de) * 2003-01-30 2005-02-17 Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn Mehrkanal-Wärmeübertrager- und Anschlusseinheit
US7032655B2 (en) * 2003-06-24 2006-04-25 Exxonmobil Research & Engineering Company Anti-vibration tube support
DE10328748B4 (de) * 2003-06-25 2017-12-14 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluftkühler für Nutzfahrzeuge
JP4339655B2 (ja) * 2003-09-10 2009-10-07 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器ユニットにおける冷却ファン装置の取付構造
DE102004045018B4 (de) * 2003-09-30 2019-08-01 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines flachen Rohres für einen Wärmetauscher eines Kraftfahrzeugs, flaches Rohr, Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und Wärmetauscher
CA2443496C (en) * 2003-09-30 2011-10-11 Dana Canada Corporation Tube bundle heat exchanger comprising tubes with expanded sections
DE10353577A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-16 Behr Gmbh & Co. Kg Hochtemperaturgelöteter Abgaswärmetauscher
US7073575B2 (en) * 2004-09-09 2006-07-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Reduced vibration tube bundle device
US7343964B2 (en) * 2004-11-22 2008-03-18 Exxonmobil Research & Engineering Company Anti-vibration tube support
US8091620B2 (en) * 2005-02-02 2012-01-10 Carrier Corporation Multi-channel flat-tube heat exchanger
BRPI0519904A2 (pt) * 2005-02-02 2009-09-08 Carrier Corp trocador de calor
US7195060B2 (en) * 2005-04-01 2007-03-27 Dana Canada Corporation Stacked-tube heat exchanger
US7506680B1 (en) * 2005-05-23 2009-03-24 Gil Del Castillo Helical heat exchange apparatus
US20070000652A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-04 Ayres Steven M Heat exchanger with dimpled tube surfaces
US7699093B2 (en) * 2005-10-20 2010-04-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Anti-vibration tube support for tube bundles having U-shaped bends
US7322403B2 (en) * 2005-11-28 2008-01-29 Honeywell International, Inc. Heat exchanger with modified tube surface feature
CN101400960B (zh) * 2006-03-10 2010-12-29 贝洱两合公司 用于汽车的热交换器
KR20080108545A (ko) * 2006-03-16 2008-12-15 베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게 자동차용 열교환기
US20090084131A1 (en) * 2007-10-01 2009-04-02 Nordyne Inc. Air Conditioning Units with Modular Heat Exchangers, Inventories, Buildings, and Methods

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109312016A (zh) * 2016-11-17 2019-02-05 Lg化学株式会社 烯烃单体回收装置
CN109312016B (zh) * 2016-11-17 2021-05-18 Lg化学株式会社 烯烃单体回收装置
US11478725B2 (en) 2016-11-17 2022-10-25 Lg Chem, Ltd. Olefinic monomer recovery apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060066059A (ko) 2006-06-15
US8074371B2 (en) 2011-12-13
JP2007533766A (ja) 2007-11-22
SG144935A1 (en) 2008-08-28
DE10333577A1 (de) 2005-02-24
EP1656396B1 (de) 2009-09-23
EP1656396A1 (de) 2006-05-17
WO2005014667A1 (de) 2005-02-17
US20050092444A1 (en) 2005-05-05
CN1849344A (zh) 2006-10-18
DE502004010123D1 (de) 2009-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100467495C (zh) 从高粘性介质中去除挥发性物质的方法和设备
EP2385868B1 (en) Thermosiphon evaporator
CA1265289A (en) Method and apparatus for devolatilizing polymer solutions
KR101412305B1 (ko) 관다발형 열 교환기 및 관다발형 열 교환기에서 탈기에의해 중합체 용액으로부터 용해 물질을 제거하기 위한 방법
US7997327B2 (en) Apparatus for combined heat transfer and static mixing with a liquid
US7442277B2 (en) Process for the removal of volatile compounds from mixtures of substances using a micro-evaporator
US6534619B1 (en) Method for evaporating polymer solutions of thermoplastic polymers
US6627040B1 (en) Device and method for removing volatile components from polymer solutions
JP2007533766A5 (zh)
CN112321754B (zh) 一种聚合物溶液脱挥的装置和方法
EP1268026B1 (en) Polymer solution preheater and method for preheating such solutions
KR100677792B1 (ko) 스트랜드 증발기 및 이를 사용한 휘발 성분 제거 방법
KR101456719B1 (ko) 관다발형 열 교환기 및 중합체 용액으로부터의 용해 물질제거 방법
CN1298419A (zh) 从聚合物溶液中移出挥发分的方法
CN210220732U (zh) 一种复合型板式冷凝冷却器
JP2948267B2 (ja) 重合生成物の脱揮装置
US20240018416A1 (en) Hydrothermal liquefaction system with heat exchanger network
US20240066429A1 (en) Apparatus with integrated condenser and separator
AU2001250042A1 (en) Polymer solution preheater and method for preheating such solutions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090311

Termination date: 20120712