CN100465301C - 一种卧式淬火机床旋转单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式淬火机床旋转单元，它属于机械加工传动装置中的一个部件。它是由机壳、主传动轴、悬臂导向轮、若干齿轮、悬臂传动齿轴、悬臂总成、调节手轮等组成，主要通过旋转单元把加工件由三组传送轮夹住，并进行动态加工，可以满足加工工件的技术要求。本发明可以使加工工件在淬火过程中受力均匀、传动过程中不易打滑，调节无需停止运行设备等优点，本发明可以提高加工长形工件的精度，尤其是在精度要求较高的情况下更合适。

Description

一种卧式淬火机床旋转单元

技术领域

本发明是属于一种机械加工设备，尤其是指在卧式淬火机床上用于定位、定速的部件。

背景技术

目前用于轴类淬火的机床都以立式淬火机床为主，但由于立式淬火机床对工件长度有限制，而细长轴螺杆一类的工件必需要在卧式淬火机床上加工。由于卧式淬火工艺的发展史比较短，此前大部份超长螺杆都没有经过热处理。随着产品质量的提高，以及外贸产品的不断增多和国际市场需求，对产品质量要求也越来越高。因此，有很多螺杆生产厂家就自制一些简易卧式淬火传动装置。其大多是搞几个轮子安装在架子上，用链条和万向节传动一个有一定角度的主动轮，然后，工件和从动轮随着主动轮自由滚动来达到淬火传动的目的。由于每个工件不可能保证在设计的理想直线度，在生产过程中的只要稍微有点弯曲，那主动轮与工件就会造成打滑，而工件会停止转动，或者是有时转动有时不转动影响淬火质量。为了解决旋转打滑的问题，也有厂家想出了用三个主动轮驱动。此后打滑问题有所改变，但是由于其结构不合理，三个主动轮无法安装在工件的同一圆周环线上，无法解决工件弯曲问题。因此，卧式淬火机在未使本发明旋转单元之前，生产过程中仍存在的产品质量问题。现有的技术中也有用于定位、定速用的单元装置，但由于结构设计不合理，在实际使用操作中还是存在打滑、受力不均等现象，如现有的技术中在工件运行时，在机床上加装部件支撑的办法，但效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，对现有技术进一步改进，取得了更为理想的效果。本发明是通过下述技术方案得以实现的：

一种卧式淬火机床旋转单元，它包括机壳1、主传动轴2、悬臂导向轮3、悬臂调节齿轮4、若干悬臂传动齿轮、悬臂总成6、中心齿轮9、调节手轮8、若干传送轮10，其特征在于主传动轴2、悬臂传动齿轮7、悬臂总成6、悬臂导向轮3、悬臂调节齿轮4、传送轮10放置于机壳1内，主传动轴2与齿轮箱内的中心齿轮9间相互齿轮连接，中心齿轮9与悬臂传动齿轮7相互齿轮连接，悬臂传动齿轮7连接到传送轮10，若干传送轮110呈一定的夹角，工件11放置于传送轮10夹角中间，传送轮10的中轴线与工件11中轴线保持一定的夹角，并使传送轮10外圆与工件11外圆的切点在工件11外圆圆周的同一圆周环线上，调节手轮8通过悬臂调节齿轮4与悬臂导向轮3相连，悬臂导向轮3与悬臂总成6相连。

作为优选，上述的一种卧式淬火机床旋转单元，所述的若干悬臂传动齿轮7、若干传送轮10分别为三组以上悬臂传动齿轮7和三组以上传送轮10，作为最佳选择为三组悬臂传动齿轮7和三组传送轮10。

为便于旋转单元保持更长久的使用寿命，所述的机壳1配制一个油杯5。

本发明的有益效果，可以在加工长形工件时确保受力均匀，不易变形的特点。

附图说明

图1旋转单元正面示意图

图2旋转单元侧面示意图

图3旋转单元剖视图

1、机壳  2、主传动轴  3、悬臂导向轮  4、悬臂调节齿轮  5、油杯6、悬臂总成  7、悬臂传动齿轮  8、调节手轮  9、中心齿轮  10、传送轮11、工件

具体实施方式

依据附图，旋转单元的主传动齿轴2连接电机动力，并通过齿轮箱内中心齿轮9分别给三组传送轮10提供三组转向相同的等速旋转动力，调节手轮8通过悬臂调节齿轮4转动悬臂导向轮3使悬臂开合在合适的位置，让工件11外圆与三组传送轮10外圆相切，由于三组传动轮10是相同的转向和速度，又因工件11悬空于三组传送轮10中间，所以工件11必然随着传送轮10旋转而旋转，又因传送轮10与工件之间呈一定夹角，因此工件11在旋转的同时也作轴向移动，从而达到淬火所需的经向旋转与轴向移动传动方式。

性能分折：

三组传送轮10排列在工件11圆周的同一环线上，并分别与工件11外圆相切，而且三组传送轮10同时旋转，其速度和转向都是相同的，又因三个轮同时旋转，而工件11被三轮子悬在中间，所以工件11随传送轮10旋转既不会打滑又相对平稳；又因传送轮10的中轴线与工件中轴线保持一定夹角，保证了工件既旋转也轴向移动。同时工件11保证了旋转平稳，使工件轴向移动速度也平稳，那么淬火后的工件11硬度也会均匀。再说三组传送轮10在工作的时候，工作压力点始终在工件的同一圆周环线上，使加热后的工件通过传送轮10就不会被给压弯。而且，本单元组合使用还起到校直的作用。

本旋转单元在工作和运行中，随时可以调整悬臂的开合大小和传送轮10与工件11的接触力度，并不需要停机进行。与其它任何机械传动装置不同的是，其它任何机械设备在工件初装调整时，都必需停机进行，而且还需在不同的部位逐一调整。

本旋转单元设计为统一机身的独立体，为卧式淬火机床配套使用，按装比较方便，卧式淬火机床可根据不同需要装配单元的数量，比如大工件11长度也长的，可适当少安装单元的数量；而小工件其自身刚性差，避免弯曲则要多按装单元的数量。本旋转单元可适合直径5mm至50mm轴类加工的任意调节范围，而具有互换性，给维修创造了有利条件。

本旋转单元的机械传动零部件，全部按装在圆盘状的铸铁机壳1里，工作的时候除了三组与工件11接触的传送轮10露外，其它零部件都按装在封闭和半封闭的铸铁机壳1里。因此本旋转单元的整体机械结构与机壳1空间利用率都比较合理，观整齐而美观。同时还配备轴承的注油等润滑系统，便于机器的保养，提高机器的使用寿命。

Claims (3)

1、一种卧式淬火机床旋转单元，它包括机壳(1)、主传动轴(2)、悬臂导向轮(3)、悬臂调节齿轮(4)、若干悬臂传动齿轮、悬臂总成(6)、中心齿轮(9)、调节手轮(8)、若干传送轮(10)，其特征在于主传动轴(2)、悬臂传动齿轮(7)、悬臂总成(6)、悬臂导向轮(3)、悬臂调节齿轮(4)、传送轮(10)放置于机壳(1)内，主传动轴(2)与齿轮箱内的中心齿轮(9)间相互齿轮连接，中心齿轮(9)与悬臂传动齿轮(7)相互齿轮连接，悬臂传动齿轮(7)连接到传送轮(10)，若干传送轮(10)呈一定的夹角，工件(11)放置于传送轮(10)夹角中间，传送轮(10)的中轴线与工件(11)中轴线保持一定的夹角，并使传送轮(10)外圆与工件(11)外圆的切点在工件(11)外圆圆周的同一圆周环线上，调节手轮(8)通过悬臂调节齿轮(4)与悬臂导向轮(3)相连，悬臂导向轮(3)与悬臂总成(6)相连。

2、根据权利要求1所述的一种卧式淬火机床旋转单元，其特征在于所述的若干悬臂传动齿轮(7)，若干传送轮(10)分别为三组以上悬臂传动齿轮(7)和三组以上传送轮(10)。

3、根据权利要求1所述的一种卧式淬火机床旋转单元，其特征在于所述的机壳(1)配制一个油杯(5)。

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