CN100455877C - 一种焊封化学发光管端部的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊封化学发光管端部的方法。技术方案包括：用一个“凸”字形的堵头(1)的小端部分塞住化学发光管(2)的开口端后，再用带有盲孔(4)的加热装置(3)扣住插有堵头(1)的化学发光管(2)的端部；盲孔(4)的内端部压紧堵头(1)的端面，盲孔(4)的内孔壁(5)包束住化学发光管(2)的端部外壁；堵头(1)的大端部分及化学发光管(2)端部的材料熔化、熔合后，冷却加热装置(3)，熔化的材料凝固，堵头(1)与化学发光管(2)之间的缝隙被密封。由于在本加工中采用了“凸”字形的堵头焊封，所以可在短时间内将直径较粗的化学发光管管口密封，且焊封牢固、美观、不漏液、破损率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊封化学发光管端部的方法。
背景技术
化学发光管是一种常见的独立发光装置，主要应用于娱乐场合，如演唱会现场，还可用于军事领域和急救场合。以往加工化学发光管端部时是直接将化学发光管开口端的材料熔化闭合后焊封，这种焊封方法在焊接后容易在焊封处的中心部位产生气孔而使产品发生漏液，尤其是大直径的化学发光管，这种现象更严重。还有一种焊封方法是将一圆柱体堵头插入化学发光管的开口端的空腔内，再以热合焊方式焊接。但这种焊接方法在焊接过程中，堵头会向空腔内部移动，并挤压到空腔内部的玻璃芯，使玻璃芯破碎并将空腔内部的化学发光药剂挤出，致使无法将化学发光管开口端焊封上或焊封效果不好。所以人们一直在寻找一种焊封时间短、破损率低且不漏液的化学发光棒的焊封方法。
发明内容
本发明的目的是要提供一种焊封发光管端部的方法，用此方法可以在短时间内将化学发光棒开口部分焊封好，且焊封牢固、美观、不漏液、破损率低。
一种焊封化学发光管端部的方法，包括用一个“凸”字形的堵头1的小端部分塞住化学发光管2的开口端后，再用带有盲孔4的加热装置3扣住插有堵头1的化学发光管2的端部；盲孔4的内端部压紧堵头1大端的端面，盲孔4的内孔壁5包束住化学发光管2的端部外壁；堵头1的大端部分及化学发光管2端部的区域开始熔化，在堵头1的熔化材料和化学发光管2端部的熔化材料熔合后，冷却加热装置3，熔化的材料凝固，堵头1与化学发光管2之间的缝隙被密封。
上述焊封化学发光管端部的方法中，堵头1上设有一端开口的空腔6，即盲孔，该盲孔的开口端设在堵头1的大端端面上。
上述焊封化学发光管端部的方法中，堵头1插入化学发光管2的部分，即小端部分，其直径以能将堵头1插入化学发光管2并与化学发光管2的内壁紧密配合为宜。
上述焊封化学发光管端部的方法中，堵头1的大端部分的外径与化学发光管2的外径相等或稍小一点，优选稍小一点。
上述焊封化学发光管端部的方法中，堵头1的大端部分的高度与化学发光管2管壁的厚度的比例为3∶1～1∶5，其中优选1∶1。
上述焊封化学发光管端部的方法中，堵头1的大端部分的高度与堵头1小端部分的高度的比例为1∶5～1∶1，其中优选1∶5。
上述焊封化学发光管端部的方法中，堵头1小端部分空腔壁的壁厚与堵头1空腔6的直径的比例为1∶1～1∶5。
上述焊封化学发光管端部的方法中，化学发光管2的材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等任何透明或半透明塑料。
由于在本加工方法中采用了“凸”字形的堵头焊封，所以可在短时间内将直径较粗的化学发光管管口密封，且焊封牢固、美观、不漏液、破损率低。采用本焊封方法，即使焊封后在焊封处的顶端中心部位产生气孔，化学发光药剂也会被堵头1堵在化学发光管2内，而不会发生漏液现象。
附图说明
图1为本发明焊封化学发光管时的示意图；
图2为本发明中所用堵头的立体图；
图3为本发明中所用堵头的主视图；
图4为本发明中堵头与化学发光管配合部分的结构示意图。
具体实施例
如图1所示，1为“凸”字形的堵头，2为化学发光管，3为加热装置，4为设在加热装置上的盲孔，5为盲孔4的内孔壁。在如图1所示的焊接方法中，用“凸”字形的堵头1的小端部分塞住化学发光管2的开口端后，再用加热装置3上的盲孔4扣住插有堵头1的化学发光管2的端部；盲孔4的内端部压紧堵头1大端的端面，盲孔4的内孔壁5包束住化学发光管2的端部外壁；堵头1的大端部分及化学发光管2端部的区域开始熔化，在堵头1的熔化材料和化学发光管2端部的熔化材料熔合后，冷却加热装置3，熔化的材料凝固，堵头1与发光管2之间的缝隙被密封，取出化学发光管，此时，化学发光管2端部开口的焊封即告完成。
加热装置3可以采用任何耐热材料制作。一般是将热源贴在盲孔4的外则表面提供加热。在实际生产当中也可以通过超声波焊接机进行焊封，则加热装置3为超声波焊接机的焊接模具。
如图2、3所示，图2、图3为本发明中堵头的结构示意图。图中堵头1上设有一端开口的空腔6，即盲孔，该盲孔的开口端设在堵头1的大端端面上。
在实际生产当中，若采用带有空腔6的堵头1进行焊封，在堵头1大端的熔化材料和化学发光管2端部的熔化材料熔合后，多余的熔化材料可以流入空腔6内，从而使加工工艺更合理，产品更美观。
如图4所示，a为堵头1的大端部分的高度，b为化学发光管2管壁的厚度，c为堵头1小端部分的高度，d为堵头1小端部分空腔壁的壁厚，e为“凸”字形的堵头1空腔6的直径。优选比值为：
a∶b＝1∶1；
a∶c＝1∶5；
d∶e＝1∶1～1∶5。
堵头1的小端，即凸起部分的直径与化学发光管2的开口端内径的取值范围以能将堵头1插入化学发光管2并与化学发光管2的内壁紧密配合为宜。在加工过程中，是将堵头1的凸起部分插入化学发光管2的开口端。堵头1大端的外径与外壳1的外径相等或稍小，优选稍小一点。
由于堵头1是“凸”字形的，其大端的外径大于化学发光管的内径，则大端卡在了化学发光管2的开口外，所以堵头1也不会向化学发光管2的空腔里移动，从而避免了由于堵头1向化学发光管空腔内移动而挤碎玻璃芯的情况。
实际生产表明，以上所述的本发明的焊封方法，在焊封直径较粗的化学发光管时，其焊封时间短、破损率低，且焊接牢固、美观不漏液的效果较普通化学发光管的更为明显。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1、一种焊封化学发光管端部的方法，包括用一个“凸”字形的堵头(1)的小端部分塞住化学发光管(2)的开口端后，再用带有盲孔(4)的加热装置(3)扣住插有堵头(1)的化学发光管(2)的端部；盲孔(4)的内端部压紧堵头(1)大端的端面，盲孔(4)的内孔壁(5)包束住化学发光管(2)的端部外壁；堵头(1)的大端部分及化学发光管(2)端部的区域开始熔化，在堵头(1)的熔化材料和化学发光管(2)端部的熔化材料熔合后，冷却加热装置(3)，熔化的材料凝固，堵头(1)与化学发光管(2)之间的缝隙被密封。
2、根据权利要求1所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)上设有一端开口的空腔(6)，即盲孔，该盲孔的开口端设在堵头(1)的大端端面上。
3、根据权利要求1或2所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)的大端部分的外径比化学发光管(2)的外径稍小一点。
4、根据权利要求1或2所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)的大端部分的高度与化学发光管(2)管壁的厚度的比例为3∶1～1∶5。
5、根据权利要求1或2所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)的大端部分的高度与化学发光管(2)管壁的厚度的比例为1∶1。
6、根据权利要求1或2所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)的大端部分的高度与堵头(1)小端部分的高度的比例为1∶5～1∶1。
7、根据权利要求1或2所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)的大端部分的高度与堵头(1)小端部分的高度的比例为1∶5。
8、根据权利要求2所述的焊封化学发光管端部的方法，其特征在于，堵头(1)小端部分空腔壁的壁厚与堵头(1)上空腔(6)的直径的比例为1∶1～1∶5。
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