CN100451193C

CN100451193C - 用于气流纺纱机工作锭位的重新接头的辅助装置

Info

Publication number: CN100451193C
Application number: CNB021286507A
Authority: CN
Inventors: P·斯特拉尔藤
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2022-08-09
Also published as: CZ20022313A3; CN1405376A; CZ303928B6; DE10139072B4; ITMI20021368A0; US20030029153A1; DE10139072A1; ITMI20021368A1; US6817169B2

Abstract

本发明涉及用于气流纺纱机多个工作锭位的重新接头的辅助装置，每个工作锭位有纺纱装置和络筒装置，辅助装置配备有准备提供在更换筒子/空筒管后重新接头所需的辅助纱的辅助纱喂入装置及把新纱固定在支持于络筒装置筒子架内的空筒管上的纱线防叠绕装置。如此设计和布置纱线防叠绕装置(23)，即它从静止位置携带着由辅助纱喂入装置(21)准备好的辅助纱(24)地移入络筒装置区域，在重新接头后通过接头纱与辅助纱相连的新纱可通过纱线防叠绕装置被定位在由筒管夹头开启器(32)提供的且在络筒装置的筒管夹头(30)和空筒管(10)的相邻正面之间的缝隙内，接着，纱可视需要通过关闭缝隙而功能适当地被夹住并借助纱线剪断装置被剪断。

Description

用于气流纺纱机工作锭位的重新接头的辅助装置

技术领域

本发明涉及用于气流纺纱机工作锭位的重新接头的辅助装置。

背景技术

气流纺纱机众所周知地具有多个相邻排列的工作锭位，它们分别有一个纺纱装置及一个产生交叉卷绕筒子的络筒装置，该络筒装置具有一筒子架和一纱线横动装置。

这种气流纺纱机的多个工作锭位通常借助一台自动工作的辅助装置来供纱，当在其中一个工作锭位上需要操作时，它就投入工作。

这种操作需要例如出现在纱断头时，或在某个工作锭位上的交叉卷绕筒子已达到规定直径而必须换上一个新空筒管时。

这意味着，例如在DE4443818A1或DE4313523A1中描述的辅助装置不仅能消除“正常”的纱断头，而且还能自动更换筒子/空筒管。在更换一个筒子/空筒管时，例如将满筒交叉卷绕筒子从相关工作锭位的筒子架上取下并转交给一个纺纱机自身的运输装置。接着，将新的空筒管放到工作锭位的筒子架上，气流纺纱装置借助一根所谓的辅助纱重新接头并将新纱固定到新更换的空筒管上。

为此，这种众所周知的辅助装置是由多个装置来操作一根纱。例如，它们有一个旋转支承的吸嘴，它接纳纱断头时缠绕在交叉卷绕筒子上的纱尾，并且由一个带一根旋转支承的导纱管的输送装置准备提供一在更换纱筒/空筒管后重新接头所需的辅助纱。此外，辅助装置有一个纱线防叠绕装置，它把新纺纱固定在在络筒装置筒子架上被夹在筒管夹头之间的空筒管上或进行筒管预留纱尾的卷绕。

借助纱线防叠绕装置，新纺纱这样移入筒子架的筒管夹头区域内，即安置在筒管夹头上的一个回转捕纱装置抓取纱线并将其引入一个同步槽内并同时或多或少予以固定。接着，借助纱线防叠绕装置在筒管脚上进行接头纱卷绕。

上述辅助装置已被证明原则上是实用的。但这种借助回转的捕纱装置接收纱和剪断再继续进到导纱管内的纱的方式确实存在缺点。即，借助捕纱装置不确定地接收纱线及不太可靠地剪断纱线经常导致在空筒管上未被固定的纱尾太长。这种长而未固定的纱尾在以后的络筒过程中常出现问题，因为纱尾频繁卷到附属部件上，从而破坏了接头纱卷绕。较长的纱尾也可以陷于或卷到筒子中并在以后需要留头纱尾时无法再抓到。此外，存在这样的危险，即在断纱时且特别是当筒子还只有较小直径时，纱尾被吸嘴抽吸和排走。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务是提供一种辅助装置，其纱线防叠绕装置能按规定地即可靠且可重现地把纱线固定到支持在一络筒装置的筒子架内的空筒管上。

为了完成上述任务，根据本发明，提供一种用于气流纺纱机的多个工作锭位的重新接头的辅助装置，每个工作锭位有一个纺纱装置和一个络筒装置，该辅助装置配备有一个用于准备提供一在更换筒子/空筒管后重新接头所需的辅助纱的辅助纱喂入装置及一个把一新纱固定在一夹持在该络筒装置筒子架内的空筒管上的纱线防叠绕装置，其中，纱线防叠绕装置是这样设计和配置的，即它可从一个静止位置携带着由辅助纱喂入装置准备好的辅助纱地移入络筒装置区域，在重新接头后通过接头纱与辅助纱相连的新纱可通过纱线防叠绕装置被定位在一由一个筒管夹头开启器提供的且在络筒装置的一个筒管夹头和一空筒管的相邻正面之间的缝隙内，接着，纱可视需要通过关闭缝隙而功能适当地被夹住并借助纱线剪断装置被剪断。

在这里，继续喂入的纱可暂时被中间储存在一个储纱装置中。

配备有一个依据本发明设计和安装的纱线防叠绕装置的辅助装置具有特殊的优点，即它能保证新纱始终可靠和可重现地被固定在支持在筒子架内的空筒管上，在这里，未固定的纱尾比较短。

就是说，借助新的纱线防叠绕装置，在重新接头后通过接头纱与辅助纱相连的新纱被固定在络筒装置区域内，以及筒子架这样开启，即在大致开启的筒子架的一个筒子夹头与一个支持在筒子架中的空筒管相邻的正面之间，延伸着一缕纱。在随后关闭筒子架后，介于筒管夹头和空筒管之间的纱被夹住并很快被固定。此外，纱直接在空筒管后被剪断，从而使自由的纱尾始终比较短。此外，夹持时继续输入的纺纱暂时被存储于一个存纱装置内。

具有优越设计方案的纱线防叠绕装置有一些功能件，它们可以大致按轴向向空筒管的转轴移动并引导新纱绕到空筒管上，从而使纱在该处形成所希望的换筒纱尾卷绕。就是说，如果需要，在络筒过程中和以后的运输过程中都可靠保持其预定位置的换筒纱尾卷绕可轻松地接触到并容易松开。

此外，在一个优选实施形式中，纱线防叠卷绕装置具有一个有限旋转的和可轴向移动地支承的支臂，在该支臂端上装有可明确控制的功能件。另外，支臂和功能件被设计得简单而坚固，因此很少发生故障。

另外，纱线防叠绕装置的转轴被设置成最好能有限旋转并能轴向移动。就是说，纱线防叠绕装置的径向移动和轴向移动都是通过一单独的可按规定控制的传动机构来完成。此外，在有利的设计方案中，这种传动机构按被设计成活塞传动机构的形式。活塞传动机构的优点是，可通过简单方式且尤其是无附加传感器装置等类似器件地随时重现地移向位移终点。此外，这种活塞传动机构以寿命长和可靠性高著称。

这意味着，支臂能由这种活塞传动机构无问题地、随时重现且精确地在一后固定位置和一前工作位置之间旋转。转轴区域内一个相应的活塞传动机构能使支臂作轴向位移，例如开启筒子架。即纱线防叠绕装置可以通过这种活塞传动机构轴向移动，从而使一个被安置在纱线防叠绕装置的头部件上的筒管夹头开启器，向外挤压筒管夹头，开启器贴靠在络筒装置的筒子架的其中一个筒管夹头上。

在这里，有关筒管夹头是这样倾斜的，即一个楔缝形成在筒管夹头和夹持在筒子架内空筒管的正面之间，辅助纱或新纱的纱弦能够进入该缝隙。

纱或辅助纱的纱弦此时延伸到一个固定在接纱器头上的导向辊和一个安置在头部件上的弹簧加载的导纱装置之间。纱条移入楔缝最好借助一旋转支承在头部件上的接纱器头的简单旋转来完成。即装在可绕转轴有限旋转地支承的接纱器头能借助一传动机构如一活塞传动机构如此向下旋转，即纱条被张紧在空筒管正面和筒管夹头之间。

接纱器头有着不同的功能件，例如一个纱线剪断装置和一个纱线制动器。纱线剪断装置和纱线制动器最好是能使用一个共用的传动机构，后者也被固定在接纱器头上。在这里，也可以考虑把一个活塞传动机构用作传动机构。

附图说明

本发明的其它细节可从根据附图所描述的实施例中得知。其中：

图1是气流纺纱机侧视图，它配备有本发明的纱线防叠绕装置的一台辅助装置；

图2a-2d表示一根纱在筒子架区域内的重新接头或输送的各个工艺步骤，它示出了在使用图1所示辅助装置时的工艺过程；

图3是表示图2d的辅助装置的且按箭头X视角的局剖图；

图4表示图3的辅助装置；

图5、6表示一个工作锭位自己的接头装置。

具体实施方式

图1是表示一台众所周知的用1表示的气流纺纱机的侧视图。这种纺纱机有多个工作锭位2，其分别装备有一个纺纱装置3和一个络筒装置4。纺纱装置3将条筒5提供的纤维条6纺成纱7，该纱又在络筒装置4中被卷绕成交叉卷绕筒子8。如前所述，每个络筒装置4配置有一个旋转支持一个空筒管10或一个交叉卷绕筒子8的筒子架9以及一个驱动筒子的槽筒11。

此外，每个工作锭位2有一个纱线横动装置18、一个工作锭位自己的吸嘴14及工作锭位自己的接头装置20。换言之，工作锭位2是这样设置的，即它能够自动消除纱断头。

此外气流纺纱机1具有一个运走在络筒装置4中完成的交叉卷绕筒子8的筒子运输装置12。

一台辅助装置16可在导轨13和支承轨15上移动地安置在纺纱机1上。辅助装置16的传动机构由滑轮17以及支撑轮19组成。给辅助装置16供电和供应压缩空气最好是由牵引链完成。这种辅助装置16始终沿气流纺纱机1逡巡并在当某个工作锭位2需要操作时即自动投入工作。这种操作是例如在某个工作锭位2上必须用一个空筒管更换一个满筒筒子以及随后的重新接头。

为此，辅助装置16众所周知地有多个操作装置，它们能按顺序地进行筒子/空筒管的更换。在一些图中，为一目了然起见而示出众多操作装置中的一个所谓导纱管22及与其相连的辅助纱喂入装置21及依据本发明的纱线防叠绕装置23。

如图3、4所示，导纱管22例如安装支承在辅助装置16的一个隔板上并可围绕一根转轴50转动并可借助步进电机38来按规定控制。在此情况下，辅助纱喂入装置21准备的一根辅助纱24通过一旋转通道与导纱管22连接。通常，辅助纱喂入装置21的运转可以是机械式的，也可以是气动式的。在备用筒子52的区域内安置有一对机械的输出罗拉51，它们将辅助纱24从备用筒子52退绕出来。在辅助纱喂入装置21的管系和/或软管系统内，辅助纱24的输送最好通过压缩空气来进行。为此，辅助纱喂入装置21有一个喷射管53。

此外，在辅助纱喂入装置21的管系区域内装有一个纱线剪断装置29，它在将辅助纱最终交给吸嘴14后剪断辅助纱24。

导纱管22的管口25如图2a所示地定位在一个工作位置I，工作锭位自己的吸嘴14可在该位置I上从导纱管22中吸走辅助纱14。接着，导纱管22管口25如图2b所示地转到工作位置II。在工作位置II上，被张紧在工作锭位自己的接头装置20和导纱管22管口25之间的辅助纱24被本发明的纱线防叠绕装置23抓住并移送到络筒装置4区域。

纱线防叠绕装置23主要由支臂39组成，支臂也是支承在辅助装置16的隔板上。支臂39在端部有一个头部件40，该部件的转轴42是如此支承的，既它可有限旋转，也可轴向移动。支臂39在一个静止位置R和一个工作位置A之间的径向转动是通过一个活塞传动机构41完成的，支臂39的轴向移动是靠活塞传动机构43实现的。

如图所示，头部件40通过一根转轴44与支臂39连接并能通过一个活塞传动机构45进行侧转。在这里，一个筒管夹头开启器32和一个弹簧加载的导纱装置34被固定在头部件40上。此外，一个接纱器头47通过一转轴46活动铰接在头部件40上，该接纱器头带有不同的功能件如纱线剪断装置31、转向辊33及纱线制动器35。接纱器头47也能借助一个活塞传动机构48转动并在需要时从图2c所示的位置转入图2d所示的位置。

设置一个活塞传动机构49来操作纱线剪断装置31及纱线制动器35，该活塞传动机构通过一活塞杆54控制上述功能件。当接纱器头47转动时，安置在纱线制动器35区域内的弹簧加载的导纱装置34的操作自动进行。就是说，弹簧加载的导纱装置34在接纱器头47向内摆动时通过一相应挡块而自动移到其工作位置中。

图5、6展示一个工作锭位自己的接头装置20。接收并预处理由吸嘴14提供的辅助纱24并为重新接头过程作好准备的接头装置20最好由用注塑法或压铸法生产的基体141构成，该基体尚有一圆柱形支柱142来支承一个弹簧件137。接头装置20的一转轴135也在圆柱形支柱区域内。此外，基体141在其端侧上有一个固定挡块136用的连接孔，而在基体141对置侧安置有一个用于纱开松管132的支承外壳143。纱开松管132的支承外壳143有一个阶梯形通孔144，它与压缩空气接管接头138以及负压连接管接头129相连。在这里，一个快速连接装置155可被安置在压缩空气接管138的区域内。

如众所周知地，被固定在通孔144内的纱开松管132有一个或多个切向孔145，压缩空气通过该切向孔吹向在纱开松管132中被气流固定的辅助纱24的纱尾并使纱解捻。尤其是如图6所示，纱开松管132通过一个O形圈146或类似垫圈以及一块可旋紧的外罩板147被固定在通孔144内。一个密封圈148被安置在通孔144的、与气流纺纱装置相邻接的对置侧上。此外，接头装置20有一个气动操作式纱线剪断装置133。即，一把剪刀150或类似部件被连接到一个通过一工作锭位计算机125来明确控制的活塞传动机构149上。

本发明的纱线防叠绕装置的功能如下：

当工作锭位2的某个工作锭位上的交叉卷绕筒子8已达到其规定直径时，辅助装置16就被派往有关工作锭位2并在该工作锭位上自动用一个新空筒管10更换满筒。就是说，在满筒筒子8卸下后，借助辅助装置16的相关(未作图示)操作装置，将一新的空筒管10放到有关工作锭位2的筒子架9的筒管夹头30之间。这种情况已在图2a中示出了。

为使工作锭位2的重新接头，工作锭位自己的吸嘴14转到纱接收位置FA。同时，辅助装置16的导纱管22借助步进电机38绕转轴50旋转，从而使导纱管22管口25定位在吸嘴14吸孔27的前方。即，导纱管22进入其工作位置I。

如上所述地与一个辅助纱喂入装置21相连的导纱管22现在如此接受气流，即一根辅助纱24从导纱管22管口25中走出来。如图2a所示，出来的辅助纱24立即通过工作锭位2的抽真空吸嘴14被吸住。

此刻，纱线防叠绕装置23如图所示地还留在其静止位置R上。接着，使导纱管22转到第二工作位置II(图2b)。此时，通过辅助纱喂入装置21补充供应相应的辅助纱24。当导纱管22向内转到工作位置II上时，辅助纱被纱线防叠绕装置23的转向辊33牵引，它此时仍位于其静止位置R。

接着，如此控制活塞传动机构41，即纱线防叠绕装置23向前转到其工作位置A中。此外，辅助纱24被穿到设置在纱线防叠绕装置23上的纱线剪断装置31和纱线制动器35内。与此同时，通过气流固定的辅助纱24纱头的吸嘴14也向下转到如图1的虚线所示的位置并在那里将辅助纱24交给工作锭位2的接头装置20。在接头装置20的一个相应的纱线准备装置中，最好是在本身已知的可接受气流的准备管内，辅助纱24的纱尾为下次接头过程进行预处理并准备把辅助纱用于接头过程。接着，现在空闲的吸嘴又向上转到如图2C所示的位置。

接着，导纱管22继续转动并又到达工作位置I。辅助纱24在导纱管22的这种旋转运动中被置入一个纱引出装置28中，该引出装置如实施例所述地可被设计成机械工作的罗拉输出装置形式，或是气流工作式。在这种情况下，例如设置一个喷射输送装置。

当引纱管22转到其工作位置时，通过一个例如安置在辅助纱喂入装置21入口侧的纱输出装置补充供给符合规定的辅助纱段。当引纱管22又向内转到其工作位置I时，这时空闲的吸嘴14，即将辅助纱24交给工作锭位2的接头装置20的吸嘴，又重新停在其纱接纳位置FA上。

辅助纱24现在被安置在辅助纱喂入装置21内部的纱线剪断装置29剪断并因主要的吹送气流而从引纱管22的管口25出来，辅助纱借助在吸嘴14吸口27区域内的负压立即被吸入吸嘴14内。现在，辅助纱24被支持在工作锭位2的接头装置20和工作锭位自己的吸嘴14之间并经过纱线防叠绕装置23、工作锭位2的纱引出装置54和辅助装置16的纱引出装置28。

纱线防叠绕装置23接着受到活塞传动机构轴向加载。纱线防叠绕装置23用一挡块(未示出)被定位在络筒装置4的支承外壳上并借助一个贴靠在筒子架9的一个筒管夹头30的筒管夹头开启器32使该筒管夹头30稍向外倾斜。

在筒管夹头30和夹持在筒子架9中的空筒管脚36的正面之间形成一楔缝，辅助纱24的纱弦37借助纱接纱器头47的旋转运动立即进入到该缝隙内。就是说，如图2d所示，接纱器头47借助活塞传动机构48绕旋转轴46向前转动，从而辅助纱24在筒管脚36的端面之前形成一根纱弦37。另外，纱弦37如图2d所示地经过纱线剪断装置31和纱线制动器35并且受到在接纱器头47向内旋转时被启动的导纱装置34的保护。

为进行纺纱装置3的重新接头，由工作锭位2的接头装置20准备好的辅助纱24的纱头如众所周知的那样先被回馈给纺纱装置3，此时，一个在纺纱装置内环行的纤维环被拆开。接着，通过一个所谓的接头纱与新纱7相连的辅助纱24受到图1所示的工作锭位2的纱引出装置54及辅助装置16的大致同步运行的纱引出装置28的牵拉并被工作锭位2的吸嘴14除去。这种排除作用一直延续到接头器通过(未作图示的)传感器装置为止。当接头纱通过后，进行真正的新纱7被置入空筒管10上及在空筒管10上进行预留纱尾卷绕26。

这些接头纱卷绕是相继地作几次快速运动。此时，在筒管夹头30上的纱很快停止。由于纺纱装置同时连续生产纱7，该纱7暂时被中间储存在工作锭位2的储纱嘴55内。

有关筒管夹头30和空筒管10之间的新纱7的夹持以及空筒管10上的接头卷绕的工艺流程详述如下：

新纺纱7通过就在靠近空筒管10的上方的纱线剪断装置31被剪断，同时，它被位于空筒管10下面的纱线制动器35夹住。已剪断的但还通过纱引出装置28移动的纱段被吸嘴14除去。

在剪断纱之后或与此同时，筒管夹头30由于头部件340绕转轴44向后转而关闭，纱7被可靠地夹持在空筒管10与桶管脚36的正面之间。

随后，通过相应地控制活塞传动机构49，纱剪断装置31和纱线制动器35被打开。此时，纺纱7被定位在空筒管10的所谓预留纱尾沟槽的前面。接着，启动槽筒11并将借助摩擦连接而半挂的空筒管10加速到络筒卷绕速度。在达到规定的筒管旋转圈数如三圈后，关闭纱线制动器35。就是说，预留纱尾26的剩余圈是以更高的纱线张力而向外错了数毫米地被卷起来的，从而纱头端被叠绕并因而可靠地被固定。

在预留纱尾卷绕26完成后，纺纱7通过纱线防叠绕装置23的回转被放出并被工作锭位2的纱线横动装置18接纳。在这里，纱线转交是明确地通过根据纱线横动装置18的导纱器位置来相应控制一定心板55来进行的。

Claims

1.一种用于气流纺纱机的多个工作锭位的重新接头的辅助装置，每个工作锭位有一个纺纱装置和一个络筒装置，该辅助装置配备有一个用于准备提供一在更换筒子/空筒管后重新接头所需的辅助纱的辅助纱喂入装置及一个把一新纱固定在一夹持在该络筒装置筒子架内的空筒管上的纱线防叠绕装置，其特征在于，纱线防叠绕装置(23)是这样设计和配置的，即它可从一个静止位置(R)携带着由辅助纱喂入装置(21)准备好的辅助纱(24)地移入络筒装置(4)区域，在重新接头后通过接头纱与辅助纱(24)相连的新纱(7)可通过纱线防叠绕装置(23)被定位在一由一个筒管夹头开启器(32)提供的且在络筒装置(4)的一个筒管夹头(30)和一空筒管(10)的相邻正面之间的缝隙内，接着，纱(7)可视需要通过关闭缝隙而功能适当地被夹住并借助纱线剪断装置(31)被剪断，继续喂入的纱(7)能暂时被中间储存在一个储纱装置(55)中，纱线防叠绕装置(23)具有一个可绕转轴(42)有限旋转且可轴向移动地支承的支臂(39)，该支臂具有装在终端侧的且可明确控制的功能件(31至35)。

2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，一传动机构(41)与支臂(39)相连，它能使支臂(39)在两个终端位置即一静止位置(R)和一工作位置(A)之间转动。

3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，支臂(39)在其转轴(42)的区域内具有一个轴向作用的传动机构(43)。

4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，在支臂(39)上，可通过转轴(44)作有限运动地设置了一个头部件(40)，它带有一个弹簧加载的导纱装置(34)和一个筒管夹头开启器(32)，其中头部件(40)可通过一传动机构(45)按规定地旋转。

5.根据权利要求4所述的辅助装置，其特征在于，一个接纱器头(47)旋转支承在头部件(40)的一个转轴(46)上，该接纱器头可通过一传动机构(48)进行旋转。

6.根据权利要求5所述的辅助装置，其特征在于，在接纱器头(47)上设有至少一个纱线剪断装置(31)、一个纱线制动器(35)和一个操纵纱线剪断装置(31)及纱线制动器(35)的传动机构(49)。

7.根据权利要求2至6之一所述的辅助装置，其特征在于，传动机构(41，43，45，48，49)都被设计成活塞传动机构的形式。

8.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，纱线防叠绕装置(23)具有功能件(31，35)，它们能沿空筒管(10)转轴的轴向移动并同时进行留头卷绕(26)。