CN100451148C - 铝合金轮毂合金及制作方法 - Google Patents
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Abstract
铝合金轮毂合金及制作方法，它涉及一种机轮用的铝合金轮毅的材料及其制作方法。本发明解决了过去用的武器系统都是钢铁材质的轮毅，按强度指标设计的钢铁材质的轮毅结构重量重，机动性能低的问题。本发明合金由铝、铜、镁、锌、钛和镍组成。本发明合金的制作方法如下：将铝、铜、镁、锌、钛和镍熔炼；采用陶瓷管过滤；锻造之前进行加热和保温；锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸模的周边；锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时；立式淬火炉内进行热处理。本发明在保证成品机轮的各项性能指标的同时，大大降低了成品机轮的重量，提高了武器的机动性和生存能力，促进了我军新型武器的发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种机轮用的铝合金轮毅的材料及其制作方法。
背景技术
进入20世纪90年代，为满足现代化战争的需要，武器系统的轻量化已成为世界各国武器装备发展趋势。如何减轻按强度指标设计的结构件的重量是其中的关键。轮毅作为重要的构件是如何减重的重中之重，过去用的武器系统都是钢铁材质的轮毅，按强度指标设计的钢铁材质的轮毅结构重量重，机动性能低，不能更好地适应现代化战争的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决过去用的武器系统都是钢铁材质的轮毅，按强度指标设计的钢铁材质的轮毅结构重量重，机动性能低的问题，提供一种通过非铸造方法生产的铝合金轮毅及制造方法。
本发明铝合金轮毂合金，其组成包括：铝，所述的合金中元素的重量份数为铝100、铜1.4-4.8、镁0.4-2.8、锌0.3-7、钛0.1-0.15、镍0.1-1.5。
本发明铝合金轮毂合金的制作方法如下：
a.按重量分数将100份铝、1.4-4.8份铜、0.4-2.8份镁、0.3-7份锌、0.1-0.15份钛和0.1-1.5份镍，在670-720℃熔炼；
b.采用陶瓷管过滤；
c.锻造之前进行加热和保温；
d.锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸模的周边；锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时；
e.立式淬火炉内进行热处理。
本发明对于不需要挤压的铸锭，静置之后，在所述的锻造之前进行消除内应力的保温均匀化处理，均匀化处理温度为：470-524℃，时间为：16-24小时。
本发明对需要挤压的铸锭，锻造前挤压时加热温度为：400-450℃，保温时间为：6-8小时。
本发明所述的热处理在立式淬火炉内进行，加热温度为470-525℃，加热时间为120-180分钟，然后进行时效处理。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明的所述的铝合金轮毅，在保证成品机轮的各项性能指标的同时，大大降低了成品机轮的重量，提高了武器的机动性和生存能力，促进了我军新型武器的发展。
2.铸造时用陶瓷过滤，减少金属内部冶金缺陷，如氧化膜、夹渣等为以后生产打下良好的基础。
3.通过在熔炼过程中严格控制温度在670-720℃，并严格控制熔炼合金的化学成分，可以有效的防止裂纹；
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中铝合金轮毂合金，其组成包括：铝，其特征是：所述的合金中元素的重量份数为铝100、铜1.4-4.8、镁0.4-2.8、锌0.3-7、钛0.1-0.15、镍0.1-1.5。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜1.8-2.6、镁0.4-0.8、锌0.3、钛0.15、镍0.1。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜3.9-4.8、镁0.4-0.8、锌0.3、钛0.15、镍0.1。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜1.4-2.0、镁1.8-2.8、锌5-7、钛0.1、镍0.1-0.25。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜3.9-4.8、锰≤1.0、镁0.4-0.8、锌0.3、钛0.15、镍0.1、硅成1.2、铁≤0.4。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜1.8-2.6、锰≤0.8、镁0.4-0.8、锌0.3、钛0.15、镍0.1、硅≤1.2、铁≤0.7。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜1.4-2.0、锰≤0.6、镁1.8-2.8、锌5-7、钛0.1、镍0.1-0.25、硅≤0.5、铁≤0.5。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜1.9-2.5、锰≤0.2、镁1.4-1.8、锌0.3、钛0.02-0.1、镍0.9-1.5、硅≤0.35、铁≤1.5。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的铝合金轮毂合金中元素的重量份数为铝100、铜1.8-2.6、锰≤0.8、镁0.4-0.8、锌0.1、钛0.15、镍0.1、硅≤1.2、铁≤0.7。
具体实施方式十：本实施方式中铝合金轮毂合金的制作方法如下：
a.按重量分数将100份铝、1.4-4.8份铜、0.4-2.8份镁、0.3-7份锌、0.1-0.15份钛和0.1-1.5份镍，在670-720℃熔炼；
b.采用陶瓷管过滤；
c.锻造之前进行加热和保温；
d.锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸模的周边；锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时；
e.立式淬火炉内进行热处理。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式十不同的是对于不需要挤压的铸锭，静置之后，在所述的锻造之前进行消除内应力的保温均匀化处理，均匀化处理温度为：470-524℃，时间为：16-24小时。其他与具体实施方式十相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十不同的是对需要挤压的铸锭，锻造前挤压时加热温度为：400-450℃，保温时间为：6-8小时。其他与具体实施方式十相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十不同的是所述的热处理在立式淬火炉内进行，加热温度为470-525℃，加热时间为120-180分钟，然后进行时效处理。其他与具体实施方式十相同。
Claims (8)
1、一种铝合金轮毂合金，其组成包括：铝，其特征是：所述的合金中元素的重量份数为铝100、铜1.4-4.8、镁0.4-2.8、锌0.3-7、钛0.1-0.15、镍0.1-1.5。
2、根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中元素的重量份数为铝100、铜1.8-2.6、镁0.4-0.8、锌0.3、钛0.15、镍0.1。
3、根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中元素的重量份数为铝100、铜3.9-4.8、镁0.4-0.8、锌0.3、钛0.15、镍0.1。
4、根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中元素的重量份数为铝100、铜1.4-2.0、镁1.8-2.8、锌5-7、钛0.1、镍0.1-0.25。
5、权利要求1所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征在于铝合金轮毂合金的制作方法如下：
a.按重量分数将100份铝、1.4-4.8份铜、0.4-2.8份镁、0.3-7份锌、0.1-0.15份钛和0.1-1.5份镍，在670-720℃熔炼；
b.采用陶瓷管过滤；
c.锻造之前进行加热和保温；
d.锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸模的周边；锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时；
e.立式淬火炉内进行热处理。
6、根据权利要求5所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征在于对于不需要挤压的铸锭，静置之后，在所述的锻造之前进行消除内应力的保温均匀化处理，均匀化处理温度为：470-524℃，时间为：16-24小时。
7、根据权利要求5所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征在于对需要挤压的铸锭，锻造前挤压时加热温度为：400-450℃，保温时间为：6-8小时。
8、根据权利要求5所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征在于所述的热处理在立式淬火炉内进行，加热温度为470-525℃，加热时间为120-180分钟，然后进行时效处理。
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