CN100447110C - 一种仿古砖用干釉料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿古砖用干釉料的制备方法。该制备方法是先对原料进行球磨研磨；然后进行喷雾制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt%；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。所得的干釉料色泽艳丽多样，在凹凸坯面施釉均匀，过渡自然。
Description
技术领域
本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是一种仿古砖用干釉料的制备方法。
技术背景
通常，釉是一种通过水、颜料、粘结剂和釉基础配方制得的具有高强度和高粘度的材料。它能使陶瓷产品具有丰富的色彩，美丽的外观而深受市场的欢迎。但目前还存在着在凹凸坯面施釉，过渡不自然、着色不均匀的问题。这一技术难题并没有得到有效的解决。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种仿古砖用干釉料的制备方法，所得干釉料可在凹凸坯面有效地施釉。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是：
先对原料进行球磨研磨；然后进行喷雾制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得；
所述的原料包括下列重量份的成分：钾长石20-40份、石英0-15份、烧滑石5-15份、方解石5-10份、氧化锌0-5份、球土10-15份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-15份、烧高岭土5-15份、羧甲基纤维素0.2-0.5份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、水70份。原料中，还可含有1-5重量份的釉用色料。
所述的球磨研磨，是将原料研磨成细度为0.1-0.2％(250目筛余)的浆料。球磨浆料比重1.50-1.55g/ml。球磨研磨的时间为10小时。
进行喷雾制粉时，进风温度200-400℃，出风温度120-150℃。
本发明的优点在于：所得的干釉料色泽艳丽多样，在凹凸坯面施釉均匀，过渡自然。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
取以下的原料：钾长石20公斤、烧滑石10公斤、方解石8公斤、球土12公斤、氧化铝10公斤、碳酸钡10公斤、烧高岭土12公斤、羧甲基纤维素0.3公斤、三聚磷酸钠0.5公斤、水70公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.50g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度200℃，出风温度150℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
实施例2
取以下的原料：钾长石30公斤、石英15公斤、烧滑石8公斤、方解石6公斤、氧化锌5公斤、球土10公斤、氧化铝8公斤、碳酸钡8公斤、烧高岭土8公斤、羧甲基纤维素0.2公斤、三聚磷酸钠0.4公斤、水70公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.51g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度400℃，出风温度120℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
实施例3
在实施例1原料的基础上，加红色料3公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.53g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度300℃，出风温度130℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
实施例4
在实施例2原料的基础上，加灰色料5公斤。
制备过程：先对原料进行球磨研磨10小时，研磨成细度为0.1-0.2％、比重为1.55g/ml的浆料；然后进行喷雾制粉，进风温度250℃，出风温度140℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得。
以上对本发明所提供的仿古砖用干釉料的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：先对原料进行球磨研磨；然后进行喷雾制粉，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后过筛，筛得40-100目的粉料即得；
所述的原料包括下列重量份的成分：钾长石20-40份、石英0-15份、烧滑石5-15份、方解石5-10份、氧化锌0-5份、球土10-15份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-15份、烧高岭土5-15份、羧甲基纤维素0.2-0.5份、三聚磷酸钠0.3-0.6份、水70份。
2.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：所述的原料中，还含有1-5重量份的釉用色料。
3.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：球磨研磨的时间为10小时。
4.根据权利要求1所述的仿古砖用干釉料的制备方法，其特征在于：进行喷雾制粉时，进风温度200-400℃，出风温度120-150℃。
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