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CN100441636C - 引擎盖下组件 - Google Patents

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CN100441636C
CN100441636C CNB038247321A CN03824732A CN100441636C CN 100441636 C CN100441636 C CN 100441636C CN B038247321 A CNB038247321 A CN B038247321A CN 03824732 A CN03824732 A CN 03824732A CN 100441636 C CN100441636 C CN 100441636C
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Abstract

一种引擎盖下组件，其含有聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物；增强聚烯烃；增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物或两种或更多种前述物质的组合物。

Description

引擎盖下组件
相关申请的交叉引用
本申请要求2002年9月20日提交的美国临时专利申请60/319,564号的优先权，其作为参考文献在此全文引入。
背景技术
本公开内容涉及用于引擎盖下(under hood)组件的材料。更具体地说涉及用于引擎盖下组件的热塑性组合物。
引擎盖下的环境对所用材料提出了很多苛刻的要求。一般来说，要求材料在高温下具有高强度，在引擎盖下的环境中具有良好的尺寸稳定性及良好的耐化学性。引擎盖下组件的例子包括散热器端盖、动力转向油箱、恒温器外壳、电池架、空气过滤器外壳和发动机罩。对于引擎盖下的环境所提出的这些苛刻要求，具有适宜性能的热塑性材料提供了引人注目的解决方法。
更具体地说，散热器端盖在苛刻的化学环境下工作。它们在长时间内持续地与高温高压的散热器流体相接触。散热器流体，特别是长效散热器流体，含有酸性化合物，随着时间的延长，该酸性化合物可对散热器端盖的物理性能产生消极影响。因此，要求以具有优异耐化学性的高强高硬材料制造散热器端盖。
一些最初用于散热器端盖的材料为金属。虽然金属可以提供高强高硬性能，但有时其在耐化学性上有问题。此外，金属重且价格高。随后，人们将注意力转向聚合材料，例如填充聚酰胺。与金属相比，填充聚酰胺比重低(重量轻)且价格低。而且，在高温下，聚酰胺强度高，对一些引擎盖环境下的化学品具有良好的耐化学性。但是，在引擎盖下的环境中，聚酰胺容易受到水解和酸腐蚀的影响，从而导致强度降低。
发明概述
一种引擎盖下组件可以减少上述现有技术的缺点及其他不足，该引擎盖下组件含有聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物、增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物或其组合物。
在另一个实施方式中，散热器端盖含有聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物、增强聚烯烃、增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物或两种或更多前述材料的组合物。
发明详述
用于引擎盖下组件的热塑性组合物具有优良的尺寸稳定性、优异的刚性和冲击强度的平衡，以及优异的耐化学性，其含有聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物；增强聚烯烃；或增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物。增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物在此被定义为在其组合物中加有填料。同样地，增强聚烯烃在此也被定义为在其组合物中加有填料。当热塑性树脂含有聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物时，其还可以包括任选的氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物、任选的未氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物或氢化和未氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物的组合物。该共混物的聚(亚芳基醚)组分还可以包括聚(烯基芳香)树脂。聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物、增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和增强聚烯烃为引擎盖下组件提供了高强度(特别是在温度高于室温时)、良好的抗冲击性和优异的水解稳定性。
除散热器端盖以外，引擎盖下组件可以要求具有上述物理性能，这些组件包括，但不限于，动力转向油箱、散热液缓冲箱、恒温器外壳、电池架、空气过滤器外壳和发动机罩。
聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物一般包括相同的树脂组分。聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物之间的不同在于填料和任选填料辅助添加剂的存在/不存在。在下文中，当讨论树脂组分时，在聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物之间不作区别。
术语聚(亚芳基醚)包括聚亚苯基醚(PPE)和聚(亚芳基醚)共聚物；接枝共聚物；聚(亚芳基醚)醚离子交联聚合物；和烯基芳香化合物、乙烯基芳香化合物、及聚(亚芳基醚)等的嵌段共聚物；和包括至少一种前述化合物的组合物等。聚(亚芳基醚)是已知聚合物，其包括很多下式的结构单元：
其中，对于各个结构单元，每个Q1独立地为氢、卤素、伯或仲C1-C8烷基、苯基、C1-C8卤烷基、C1-C8氨烷基、C1-C8烃氧基或C2-C8卤代烃氧基，其中至少两个碳原子将卤素和氧原子分隔开；且每个Q2独立地为氢、卤素、伯或仲C1-C8烷基、苯基、C1-C8卤烷基、C1-C8氨烷基、C1-C8烃氧基或C2-C8卤代烃氧基，其中至少两个碳原子将卤素和氧原子分隔开。优选，每个Q1为烷基或苯基，特别是C1-4烷基，且每个Q2独立地为氢或甲基。
同时包括均聚和共聚聚(亚芳基醚)。优选那些含有2，6-二甲基亚苯基醚单元的均聚物。适宜的共聚物包括无规共聚物，该无规共聚物含有，例如，与2，3，6-三甲基-1，4-亚苯基醚单元组合的这种单元或由2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚共聚得到的共聚物。还包括含有由接枝乙烯基单体制得部分的聚(亚芳基醚)或如聚苯乙烯的聚合物，以及偶联的聚(亚芳基醚)，在该偶联的聚(亚芳基醚)中的偶联剂为例如低分子量聚碳酸酯，苯醌，杂环和用已知方法与两个聚(亚芳基醚)链的羟基进行反应产生较高分子量聚合物。聚(亚芳基醚)还包括上述化合物中任一种的组合物。
聚(亚芳基醚)一般具有约3,000至约40,000原子质量单位(AMU)的数均分子量和约20,000至约80,000AMU的重均分子量，由凝胶渗析色谱法进行测定。聚(亚芳基醚)一般可以具有约0.1至约0.6分升/克(dL/g)的特性粘度，该特性粘度是在25℃的温度下在氯仿中测得。在这一范围内，特性粘度可以优选小于或等于约0.5dL/g，更优选小于或等于约0.47dL/g。而且在这一范围内，特性粘度可以优选大于或等于约0.3dL/g。也可以使用高特性粘度聚(亚芳基醚)和低特性粘度聚(亚芳基醚)的组合物。当使用两种特性粘度聚(亚芳基醚)时，根据所使用的聚(亚芳基醚)的准确的特性粘度和期望的最终物理性能来确定两种特性粘度聚(亚芳基醚)的准确比例。
聚(亚芳基醚)一般通过至少一种单羟基芳香族化合物，例如2，6-二甲基苯酚或2，3，6-三甲基苯酚的氧化偶合来制备。催化剂体系一般用于这种偶合；它们一般含有至少一种重金属化合物，例如铜、锰或钴化合物，通常是与各种其它材料组合使用。
对于很多目的特别有用的聚(亚芳基醚)包括那些含有至少一个含氨烷基基团的分子。相对于羟基或醚键，氨烷基一般位于邻位。含有这种端基的产物可以通过加入适当的伯或仲一元胺，例如二正丁胺或二甲基胺作为氧化偶合反应混合物的一个组分而获得。氨烷基基团的含量变化范围宽且可以多达5000份/百万(ppm)。而且经常有4-羟基联苯端基存在，其一般从含有副产物二苯酚合苯醌的反应混合物获得，尤其是在铜-卤化物-仲或叔胺体系中。该聚合物分子的主要部分一般构成了多达约90％重量份的聚合物，可以含有至少一种含氨烷基和4-羟基联苯的端基。
基于共混物的总重，聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以包括含量约5至约95wt％的聚(亚芳基醚)。在这一范围内，优选使用聚(亚芳基醚)的量为大于或等于约15wt％，更优选大于或等于约20wt％。还优选使用聚(亚芳基醚)的量为小于或等于约70wt％，更优选小于或等于约50wt％。
用于共混物中的聚(亚芳基醚)可以包括聚(烯基芳香)树脂。在本文中，术语″聚(烯基芳香)树脂″包括通过本领域公知的方法(包括本体聚合、悬浮聚合和乳液聚合)制备的聚合物，其含有至少25％重量的由下式所示的烯基芳香单体获得的结构单元。
其中R1为氢、C1-C8烷基、卤素等；Z为乙烯基、卤素、C1-C8烷基等；且p为0至5。优选的烯基芳香单体包括苯乙烯、氯苯乙烯和乙烯基甲苯。聚(烯基芳香)树脂包括烯基芳香单体的均聚物；烯基芳香单体与一种或多种不同单体的无规共聚物，其中，烯基芳香单体例如为苯乙烯，一种或多种不同单体例如为丙烯腈、丁二烯、α-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙烯基苯和马来酸酐；和橡胶改性聚(烯基芳香)树脂包括橡胶改性剂和烯基芳香单体(如上所述)均聚物的共混物和/或接枝聚合物，其中橡胶改性剂可以为至少一种C4-C10单芳香族二烯单体的聚合产物，例如丁二烯或异戊二烯。橡胶改性聚(烯基芳香)树脂可以包括约98至约70wt％的烯基芳香单体均聚物和约2至约30wt％的橡胶改性剂。在此范围内，可优选使用至少88wt％的烯基芳香单体。还优选使用小于或等于约94wt％的烯基芳香单体。而且还优选使用至少6wt％的橡胶改性剂。还优选使用高达12wt％的橡胶改性剂。
聚(烯基芳香)树脂的立构规整性可以为无规或间规。高度优选的聚(烯基芳香)树脂包括无规和间规均聚苯乙烯。适宜的无规均聚苯乙烯可以市购，例如，Chevron产的EB3300和BASF产的PI 800。适宜的间规均聚苯乙烯可以市购，例如，Dow Chemical Company产的商品名为
Figure C0382473200081
(例如，
Figure C0382473200082
WA550)的间规均聚苯乙烯。优选的聚(烯基芳香)树脂包括橡胶改性聚苯乙烯，又称高抗冲聚苯乙烯或HIPS，其包括约88至约94wt％的聚苯乙烯和约6至约12wt％的聚丁二烯，具有约0％至约35％的有效凝胶含量。这些橡胶改性聚苯乙烯可以市购，例如，General Electric Plastics产的GEH1897和Chevron产的BA 5350。
聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以包括聚(烯基芳香)树脂，当存在聚(烯基芳香)树脂时，基于共混物的总重，其用量约1至约70wt％。在这一范围内，优选聚(烯基芳香)树脂的用量为大于或等于约3wt％，更优选大于或等于约5wt％。
或者，聚(烯基芳香)树脂的用量可以表示为聚(亚芳基醚)和聚(烯基芳香)树脂总量的分数。基于聚(亚芳基醚)和聚(烯基芳香)树脂的总重，该共混物可以优选含有约1至约80wt％的聚(烯基芳香)树脂。在这一范围内，优选聚(烯基芳香)树脂的用量小于或等于约70wt％，更优选小于或等于约65wt％。而且在这一范围内，优选聚(烯基芳香)树脂的用量大于或等于约20wt％，更优选大于或等于约30wt％。当聚(烯基芳香)树脂的用量大于聚(亚芳基醚)和聚(烯基芳香)树脂总重的约80wt％时，该组合物在成型后存在热变形温度的不足。可以对聚(烯基芳香)树脂和聚(亚芳基醚)的比例进行调节，以控制单相的玻璃化转变温度(Tg)，该单相含有那些与单一聚(亚芳基醚)的Tg或与单一聚烯烃的熔融温度(Tm)有关的两组分。例如，可以对聚(烯基芳香)树脂和聚(亚芳基醚)的相对用量进行选择，从而使聚(亚芳基醚)和聚(烯基芳香)树脂形成单相，该单相的玻璃化转变温度与单一聚(烯基芳香)树脂的玻璃化转变温度相比，高约20℃或更多，优选高约30℃或更多，其中该单一聚(烯基芳香)树脂的玻璃化转变温度例如可以为约100℃至约110℃。而且，可以对聚(烯基芳香)树脂和聚(亚芳基醚)的相对用量进行选择，从而使以单相存在的聚(亚芳基醚)和聚(烯基芳香)树脂的玻璃化转变温度与单一聚烯烃的Tm相比，低约15℃或更少，优选低约10℃或更少，更优选低约1℃或更少。在一个实施方式中，可以对聚(烯基芳香)树脂和聚(亚芳基醚)的相对用量进行选择，从而使以单相存在的聚(亚芳基醚)和聚(烯基芳香)树脂具有约130℃至约180℃的玻璃化转变温度。
聚烯烃可以为含有约80wt％或更多的由乙烯、丙烯、丁烯或其混合物聚合而制得的单元的均聚物或共聚物。聚烯烃均聚物的实例包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯。聚烯烃共聚物的例子包括乙烯、丙烯和丁烯彼此共聚所得到的无规、接枝和嵌段共聚物，而且还包括高达20wt％的由C4-C10α-烯烃(除芳香族α-烯烃以外)获得的单元。聚烯烃还包括上述均聚物和共聚物的共混物。在一些情况下，优选聚烯烃可以具有大于或等于约100,000磅/平方英寸(psi)的弯曲模量，该弯曲模量在23℃下根据ASTMD 790的方法测定。在其他情况下，可以对聚烯烃进行组合以获得特定的熔体流动指数(MFI)。适宜的聚烯烃包括，例如，ExxonMobil产的LL-6201线型低密度聚乙烯，ExxonMobil产的LMA-027低密度聚乙烯，ExxonMobil产的HD-6605高密度聚乙烯，Montell Polyolefins产的1900型超高分子量聚乙烯，和Montell Polyolefins产的PB0110聚丁烯(聚丁烯-1)。
优选的聚烯烃包括丙烯聚合物。该丙烯聚合物可以为聚丙烯的均聚物。或者，该丙烯聚合物可以为丙烯和至少一种选自乙烯和C4-C10α-烯烃(除芳香族α-烯烃以外)的烯烃的无规、接枝或嵌段共聚物，但应满足以下条件，即该共聚物含有约80wt％或更多的由丙烯获得的重复单元，优选约90wt％或更多。这种丙烯聚合物与另一种较少量的聚合物的共混物也包括在丙烯聚合物的范围内，其中该较少量的聚合物例如为聚乙烯。当在2.16kg和200℃下根据ASTM DI 238进行测定时，该丙烯聚合物可以具有约0.1至约100g/10分钟的熔体流动指数，优选约1至约40g/10分钟。上述丙烯聚合物可以通过各种已知的方法进行生产。此外，也可以使用市购的丙烯聚合物。
优选的丙烯聚合物包括均聚丙烯。高度优选丙烯聚合物包括晶体含量大于或等于约20％的均聚丙烯，优选晶体含量大于或等于约30％。适宜的等规聚丙烯可以市购，例如，Basell(以前北美的Montell Polyolefins)产的PD403粒料。此外，可以预见弯曲模量高于250,000psi的高结晶均聚丙烯是可以使用的，其中该弯曲模量在23℃下根据ASTM D790的方法进行测定。
基于共混物的总重，聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以含有约5至约95wt％的聚烯烃。在这一范围内，优选聚烯烃的量大于或等于约15wt％。而且在这一范围内，优选聚烯烃的量小于或等于约85wt％，再优选聚烯烃的量小于或等于约70wt％。当热塑性组合物含有增强聚烯烃时，基于组合物的总重，聚烯烃的量为约20至约90wt％。在这一范围内，优选聚烯烃的量大于或等于约50wt％。而且在这一范围内，优选聚烯烃的量小于或等于约80wt％，再优选聚烯烃的量小于或等于约70wt％。
可用于含有聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物的引擎盖下组件的热塑性组合物还可以含有烯基芳香含量约25至约90wt％的氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物(在下文中称为“氢化嵌段共聚物”)。氢化嵌段共聚物是一种共聚物，其中含有(A)至少一种由烯基芳香化合物获得的嵌段和(B)至少一种由共轭二烯获得的嵌段，嵌段(B)中脂肪族不饱和基团的含量通过氢化反应而减少。嵌段(A)和(B)的排列包括线型结构、接枝结构和具有支链的径向远端嵌段(radial teleblock)结构。
在这些结构中优选包含双嵌段(A-B嵌段)、三嵌段(A-B-A嵌段或B-A-B嵌段)、四嵌段(A-B-A-B嵌段)和五嵌段(A-B-A-B-A嵌段或B-A-B-A-B嵌段)结构的线型结构，以及A和B嵌段的总数为6个或更多的线型结构。更优选双嵌段、三嵌段和四嵌段结构，特别优选A-B-A三嵌段结构。
提供嵌段(A)的烯基芳香化合物由下式表示
Figure C0382473200101
其中R2和R3各自独立地表示氢原子、C1-C8烷基、C2-C8烯基等；R4和R8各自独立地表示氢原子、C1-C8烷基、氯原子、溴原子等；且R5-R7各自独立地表示氢原子、C1-C8烷基、C2-C8烯基等，或R4和R5与中心芳香族环(centralaromatic ring)相连接以形成萘基，或R5和R6与中心芳香族环相连接以形成萘基。
烯基芳香化合物的具体例子包括苯乙烯、对-甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、乙烯基甲苯、乙烯基萘、二乙烯基苯、溴苯乙烯、氯苯乙烯等，和包括至少一种前述烯基芳香化合物的组合物。其中，优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和乙烯基二甲苯，更优选苯乙烯。
共轭二烯的具体例子包括1，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯等。其中，优选1，3-丁二烯和2-甲基-1，3-丁二烯，更优选1，3-丁二烯。
除了共轭二烯外，氢化嵌段共聚物可以含有小比例的较低级烯属烃，例如，乙烯、丙烯、1-丁烯、双环戊二烯、非-共轭二烯等。
在氢化嵌段共聚物中，基于氢化嵌段共聚物的总重，由烯基芳香化合物获得的重复单元的含量可以为约40至约90wt％，同时烯基芳香化合物含量的下限优选约50wt％，更优选约55wt％，且烯基芳香化合物含量的上限优选小于或等于约85wt％，更优选小于或等于约75wt％，再优选小于或等于约70wt％。
对于在氢化嵌段共聚物主链中共轭二烯的加入模式不作具体限定。例如，当共轭二烯为1，3-丁二烯时，其可以具有约1％至约99％的1，2-加入，且其余为1，4-加入。
将氢化嵌段共聚物优选地氢化至稍低于50％的程度，更优选稍低于20％，再优选稍低于10％，其中在由共轭二烯获得的脂肪族链部分中，不饱和键保持不减少。可以将由烯基芳香化合物获得的芳香族不饱和键氢化至小于或等于约25％的程度。
氢化嵌段共聚物优选具有约5,000至约500,000AMU的数均分子量，其使用聚苯乙烯标准物由凝胶渗透色谱法(GPC)测定。在这一范围内，数均分子量优选大于或等于约10,000AMU，更优选大于或等于约30,000AMU，再优选大于或等于约45,000AMU。而且在这一范围内，优选数均分子量小于或等于约300,000AMU，更优选小于或等于约200,000AMU，再优选小于或等于约150,000AMU。
氢化嵌段共聚物的分子量分布通过GPC进行测定，对该分子量分布不作具体限定。该共聚物的重均分子量与数均分子量之比可以为任意值。
这些氢化嵌段共聚物中的某些部分含有导致其具有结晶度的氢化共轭二烯聚合物链。氢化嵌段共聚物的结晶度可通过差式扫描量热计(DSC)进行测定，例如，Perkin-Elmer Co.制造的DSC-II型。熔化热可以通过加热速率进行测定，例如，在如氮气的惰性气体气氛中为10℃/分钟。例如，将样品加热到预计熔点以上的温度，然后以10℃/分钟的速度冷却降温，允许保温约1分钟，然后再次以10℃/分钟的速度进行加热。
氢化嵌段共聚物可以具有任意的结晶度。考虑到制得的树脂组合物机械强度的平衡，优选这些氢化嵌段共聚物具有约-40℃至约160℃的熔点或没有确定的熔点(即，不具结晶度)，结晶度通过上述技术进行测定。在约-40℃至约160℃的熔点范围内，优选氢化嵌段共聚物的熔点大于或等于约-20℃，更优选大于或等于约0℃，再优选大于或等于约20℃，进一步更优选大于或等于约40℃。而且在这一范围内，优选氢化嵌段共聚物的熔点小于或等于约140℃，更优选小于或等于约110℃，再优选小于或等于约100℃。
由于含有氢化共轭二烯聚合物链，因而氢化嵌段共聚物可以具有任意的玻璃化转变温度(Tg)。考虑到制得的树脂组合物的低温冲击强度，优选Tg小于或等于约-60℃，更优选小于或等于约-120℃。共聚物的玻璃化转变温度可以通过上述DSC方法或根据力学频谱计观测到的粘弹性随温度的变化而进行测定。
特别优选的氢化嵌段共聚物为苯乙烯-(乙烯-丁烯)双嵌段和苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯三嵌段共聚物，它们分别由苯乙烯-丁二烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的氢化反应而获得。
氢化嵌段共聚物可以通过嵌段聚合，然后再进行氢化反应而进行合成，这在例如授权给Shibuya等的美国专利4,863,997中进行了描述。适宜的氢化嵌段共聚物包括，但不限于，可市购的由KRATON Polymers生产的作为KRATON G系列一部分的苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯三嵌段共聚物，可市购的由KRATON Polymers生产的作为KRATON G系列一部分的苯乙烯-(乙烯-丁烯)双嵌段和苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯三嵌段共聚物和可市购的，例如，Asahi Chemical销售的
Figure C0382473200121
H1043。
基于聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和氢化嵌段共聚物的总加入量，聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以含有约1至约20wt％的氢化嵌段共聚物，优选约1至约15wt％，更优选约1至约10wt％。
当聚烯烃作为引擎盖下组件中使用的唯一一种热塑性树脂时，其中含有增强填料。当聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物用于引擎盖下组件时，其中还可以包括增强填料。增强填料可以包括，例如，无机和有机材料，例如E-、NE-、S-、T-和D-型玻璃和石英纤维、纺织品和无纺布；碳纤维，包括平均直径约3至约500纳米的聚(丙烯腈)(PAN)纤维、气相生长碳纤维和石墨气相生长碳纤维(参见，例如，授权给Tibbetts等的美国专利4,565,684和5,024,818，授权给Arakawa的4,572,813；授权给Tennent的4,663,230和5,165,909，授权给Komatsu等的4,816,289，授权给Arakawa等的4,876,078，授权给Tennent等的5,589,152，和授权给Nahass等的5,591,382)、钛酸钾单晶纤维、碳化硅纤维、碳化硼纤维、石膏纤维、氧化铝纤维、石棉、铁纤维、镍纤维、铜纤维、硅灰石纤维；等。增强填料可以为玻璃纤维无捻纱布、玻璃布、短切玻璃纤维、空心玻璃纤维、玻璃毡、玻璃面毡、无纺玻璃布、陶瓷纤维布、长玻璃纤维和金属纤维布的形式。长玻璃纤维不同于其它类型的玻璃纤维，其区别为在复合之前具有大于或等于约0.5英寸(12毫米)的平均纤维长度。此外，也可以使用合成有机增强填料，包括能形成纤维的有机聚合物。这种增强有机纤维的示例性实例为聚(醚酮)、聚酰亚胺苯并噁唑、聚(硫化亚苯基)、聚酯、聚芳酰胺、聚芳酰亚胺或聚醚酰亚胺、丙烯酸树脂和聚(乙烯醇)。可以使用氟聚合物，例如聚四氟乙烯。此外还包括本领域技术人员公知的天然有机纤维，包括棉布、麻布和毡，碳纤维布和天然纤维素织物，例如牛皮纸、棉纸和含玻璃纤维的纸。这种增强填料可以为单丝或复丝纤维的形式，且可以单独使用或通过一些方法与其它类型纤维组合使用，这些方法例如，共纺或心鞘、并列、桔皮(orange)型或基质型和原纤结构，或通过纤维制造领域技术人员公知的其它方法。它们可以为，例如，纺织纤维增强、无纺纤维增强或纸张的形式。
在一些实施方式中，增强填料可以包括导电填料。导电填料可以为导电碳纤维、炭黑、碳纳米管或其组合物。各种类型的导电碳纤维在本领域是已知的，且可以根据其直径、形态和石墨化度(形态和石墨化程度是相关的)而进行分类。这些特性取决于合成碳纤维的方法。例如，直径低至约5微米且石墨化带(graphene ribbons)平行于纤维轴(径向、平面或环形排列)的碳纤维可以通过纤维型有机前体，包括酚醛塑料、聚丙烯腈(PAN)或沥青的高温热解而进行商品化生产。这些类型的纤维具有相对较低的石墨化度。
直径约3至约2000纳米且具有″树木年轮″或″鱼骨″结构的短碳纤维，可以由烃在中温和粒状金属催化剂存在下通过蒸气气相生长获得，其中，中温即，约800至约1500EC。短碳纤维一般为圆柱形且具有中空心。在″树木年轮″结构中，基本石墨片的多重性是在中心周围共轴排列，其中每片的法向轴(c-axis)与中心的轴线基本垂直。层间相关性一般低。在″鱼骨″结构中，纤维的特征为石墨层从中空心轴线延伸，如授权给Geus的欧洲专利198558号中所示。大量的热解-沉积碳还可以存在于纤维的外部。
比较起来，碳纳米管目前通过石墨激光蒸发或碳弧合成而进行生产，从而获得由石墨柱(graphene cylinders)组成的富勒烯-相关结构，该石墨柱可以用五边和/或六边环的罩在任何一边进行开或关。纳米管可以由单壁(singlewall)组成或具有多层同心管壁，其中，单壁纳米管的直径约0.7至约2.4纳米(nm)且多壁纳米管的直径约2至约50纳米。在多层结构中，随着层数的增加，中空心的横截面越来越小。当直径超过约10至约20纳米时，多壁纳米管开始具有六边柱型，从而使纳米管的曲率集中于柱的拐角位置。这是由于纳米管以一种接近于石墨的结构在较大的面积上逐渐建立了层间相关性。虽然可以从使用极低烃压力的蒸气相中生产纳米管，而且虽然一些蒸气相生长碳纤维的最内层管被认为是碳纳米管，但这一情况在上述的蒸气相生长短碳纤维中并未发现。
此外，也可以使用通过石墨激光蒸发或碳弧合成而制得的碳纳米管。纳米管可以由一个单壁组成或具有多层同心管壁，其中，单壁纳米管的管径约0.7至约2.4nm，多壁纳米管的管径约2至约50nm。当使用纳米管时，优选纳米管具有大于或等于约5的平均长宽比，优选大于约100，更优选大于1000。具有代表性的碳纳米管在授权给Smalley等的美国专利6,183,714，授权给Smalley的5,591,312，授权给Ebbesen等的5,641,455，授权给Iijima等的5,830,326，授权给Tanaka等的5,591,832，授权给Tanaka等的5,919,429号中进行了描述。
炭黑是一种可以市购的颗粒状、非纤维性导电填料，其有很多商品名，包括，但不限于，但不限于S.C.F.(超导电炉黑)、E.C.F.(导电电炉黑)、KetjenBlack EC(产自Akzo Co.，Ltd.)或乙炔炭黑。优选的炭黑平均粒度小于约200nm，优选小于约100nm，更优选小于约50nm。优选的导电炭黑还具有大于约200平方米/克(m2/g)的表面积，优选大于约400m2/g，再优选大于约1000m2/g。优选的导电炭黑可以具有大于约40立方厘米/一百克(cm3/100g)的孔体积(邻苯二甲酸二丁酯吸收)，优选大于约100cm3/100g，更优选大于约150cm3/100g。基于组合物的总重，优选的导电炭黑用量为约2wt％至约25wt％。
优选的增强填料包括玻璃纤维。优选的玻璃纤维直径可以为约2至约25微米，更优选约10至约20微米，再优选约13至约18微米。特别优选含有上浆的玻璃纤维，通过上浆增加了它们与聚烯烃或聚(亚芳基醚)的相容性。适宜的上浆在，例如，授权给Adzima等的美国专利5,998,029中进行了描述。适宜的玻璃纤维可以市购，例如，Owens Corning产的产品牌号为147A-14P(直径14微米)和147A-17P(直径17微米)的玻璃纤维。
优选的增强填料还包括滑石。对滑石的物理特性不作具体限定。优选滑石可以具有约0.5至约25微米的平均粒度。在这一范围内，优选滑石的平均粒度小于或等于约10微米，更优选小于或等于约5微米。
增强填料和聚烯烃之间的相容性不仅可以通过在增强填料表面上浆而进行改善，而且可以通过向组合物中添加接枝共聚物而进行改善，其中该接枝共聚物含有聚烯烃主链和由一种或多种环状酸酐形成的极性接枝。这种材料包括聚烯烃(如上述用于组合物的聚烯烃组分)和C4-C12环状酸酐的接枝共聚物，例如，ExxonMobil产的商品名为的接枝共聚物和DuPont产的商品名为的接枝共聚物。适宜的聚烯烃-接枝-环状酸酐共聚物的实例为ExxonMobil提供的
Figure C0382473200153
PO1020和DuPont提供的
Figure C0382473200154
M613-05聚丙烯-接枝-马来酸酐材料。可以容易地确定这种材料的适宜用量，且基于组合物的总重，其用量一般约0.1至约10wt％。在这一范围内，优选聚烯烃-接枝-环状酸酐共聚物的量大于或等于约0.5wt％。而且在这一范围内，优选聚烯烃-接枝-环状酸酐共聚物的量小于或等于约5wt％。
优选的增强填料还包括有机粘土。在本发明中所使用的有机粘土为由层状矿获得的层状硅酸盐粘土，其中有机结构经化学方法引入。有机结构的说明性实例为三甲基十二烷基铵离子和N，N′-双十二烷基咪唑鎓离子。由于具有格构排列的粘土层表面带有电荷，它们能够约束有机离子。除了要求用于本发明的层状矿能够与有机离子进行离子交换外，对其没有具体限定。优选的有机粘土包括能够与有机阳离子和/或鎓化合物进行阳离子交换的层状矿。这种层状矿的示例性实例是高岭石类、蒙脱石类和伊利石类，其中伊利石类可以包括水云母、多硅白云母、钠伊利石、海绿石(glaucomite)、绿鳞石等。优选的层状矿包括那些经常称为2∶1层状硅酸盐矿的层状矿，如白云母、蛭石、滑石粉、锂蒙脱石和蒙脱石，其中经常优选蒙脱石。上述层状矿可以通过合成制得。然而，它们最经常地为天然形成且能够市购。有机粘土及它们的制备公开在，例如，授权给Knudson，Jr.等的美国专利4,569,923、4,664,842、5,110,501和5,160,454号；授权给Takekoshi等的美国专利5,530,052和5,773,502号；授权给Gonzales等的美国专利5,780,376号；授权给Farrow等的美国专利6,036,765号；授权给Beall等的美国专利6,228,903B1号；和授权给Lan等的美国专利6,262,162B1号中。
该热塑性组合物含有增强填料，当存在增强填料时，基于组合物的总重，增强填料的用量约1至约80wt％，优选约5至约40wt％。当增强填料为有机粘土时，优选其用量大于或等于约5wt％，更优选大于或等于约10wt％。而且当增强填料为有机粘土时，优选其用量小于或等于约45wt％，更优选小于或等于约50wt％。
聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和增强聚烯烃可以，任选地，进一步包括聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物、具有聚丙烯主链的聚丙烯-聚(亚芳基醚)接枝共聚物、具有聚(亚芳基醚)主链的聚丙烯-聚(亚芳基醚)接枝共聚物、或前述接枝共聚物的组合物。在本文中，聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物是指具有丙烯聚合物主链和一种或多种苯乙烯聚合物接枝的接枝共聚物。
形成聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物或具有聚丙烯主链的聚丙烯-聚(亚芳基醚)接枝共聚物的主链或基质的丙烯聚合物材料为(a)丙烯均聚物；(b)丙烯和选自乙烯及C4-C10烯烃的无规共聚物，只要满足下列条件，即当烯烃为乙烯时，该聚合的乙烯含量小于或等于约10wt％，优选小于或等于约4wt％，且当烯烃为C4-C10烯烃时，该C4-C10烯烃的聚合含量小于或等于约20wt％，优选小于或等于约16wt％；(c)丙烯和选自乙烯及C4-C10α-烯烃中至少两种烯烃的无规三聚物，只要聚合的C4-C10α-烯烃含量小于或等于约20wt％，优选小于或等于约16wt％，且当乙烯为该烯烃中的一种时，聚合的乙烯含量小于或等于约5wt％，优选小于或等于约4wt％即可；或(d)丙烯的均聚物或无规共聚物，其在反应器中用乙烯-丙烯单体橡胶进行冲击改性并进行物理共混，该改性聚合物中乙烯-丙烯单体橡胶的含量约5至约30wt％，且该橡胶的乙烯含量约7至约70wt％，并优选约10至约40wt％。该C4-C10烯烃包括线型和支链C4-C10α-烯烃，例如，1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、3，4-二甲基-1-丁烯、1-庚烯、1-辛烯、3-甲基-己烯等。丙烯均聚物和冲击改性丙烯均聚物为优选的丙烯聚合物材料。虽然未优选，但用二烯含量约2至约8wt％的乙烯-丙烯-二烯单体橡胶进行冲击改性的丙烯均聚物和无规共聚物也可用作丙烯聚合物材料。适宜的二烯包括双环戊二烯、1，6-己二烯、亚乙基降冰片烯等。
术语″苯乙烯聚合物″是指在聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物中，存在于丙烯聚合物材料主链上的接枝聚合物，其表示为(a)苯乙烯或具有至少一个C1-C4线型或支链烷基环取代基的烷基苯乙烯的均聚物，其中该烷基苯乙烯特别地为对-烷基苯乙烯；(b)由(a)单体彼此以各种比例获得的共聚物；和(c)至少一种(a)单体与其α-甲基衍生物的共聚物，例如，α-甲基苯乙烯，其中该α-甲基衍生物构成共聚物重量的约1至约40％。
聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物一般包括约10至约90wt％的丙烯聚合物主链和约90至约10wt％的苯乙烯聚合物接枝。在此范围内，丙烯聚合物主链可以优选大于或等于全部接枝共聚物的约20wt％；且丙烯聚合物主链可以优选小于或等于全部接枝共聚物的约40wt％。而且在此范围内，苯乙烯聚合物接枝可以优选大于或等于全部接枝共聚物的约50wt％，更优选大于或等于约60wt％。
在例如授权给DeNicola，Jr.等的美国专利4,990,558号中对聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物的制备进行了描述。适宜的聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物还可市购，例如，Basell产的P1045H1和P1085H1。
当其存在时，基于组合物的总重，聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物、带有聚丙烯主链的聚丙烯-聚(亚芳基醚)接枝共聚物、有聚(亚芳基醚)主链的聚丙烯-聚(亚芳基醚)接枝共聚物或前述接枝共聚物的组合物的用量约0.5至约20wt％。在这一范围内，聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物的用量优选大于或等于约1.0wt％。而且在这一范围内，该接枝共聚物的用量还优选小于或等于约15wt％，更优选小于或等于约10wt％，再优选小于或等于约8wt％。
聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以，任选地，进一步包括乙烯/α-烯烃弹性共聚物。该共聚物的α-烯烃组分可以为至少一种C3-C10α-烯烃。优选的α-烯烃包括丙烯、1-丁烯和1-辛烯。该弹性共聚物可以为具有约25至约75wt％的乙烯和约75至约25wt％的α-烯烃的无规共聚物。在此范围内，乙烯的用量优选大于或等于约40wt％；且乙烯的用量优选小于或等于约60wt％。而且在此范围内，α-烯烃的用量优选大于或等于约40wt％；且α-烯烃的用量优选小于或等于约60wt％。在2.16kg和200℃，且密度约0.8至约0.9g/ml的条件下，乙烯/α-烯烃弹性共聚物一般可以具有约0.1至约50g/10分钟的熔体流动指数，优选约0.1至约20g/10分钟，以及密度为约0.8至约0.9g/ml。
特别优选的乙烯/α-烯烃弹性共聚物橡胶包括乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丁烯橡胶、乙烯-辛烯橡胶及其混合物。
乙烯/α-烯烃弹性共聚物可以根据已知方法进行制备或市购，例如，ExxonMobil Chemical销售的
Figure C0382473200181
878纯乙烯-丙烯橡胶和ExxonMobil Chemical销售的
Figure C0382473200182
4033乙烯-丁烯橡胶。乙烯/α-烯烃弹性共聚物还可以作为聚烯烃中的共混物而市购，例如，Basell产的产品牌号为Profax 7624和Profax 8623的预分散在聚丙烯中的乙烯-丙烯橡胶，和Basell产的Catalloy K021P预分散在聚丙烯中的乙烯-丁烯橡胶。
当其存在时，基于组合物的总重，乙烯/α-烯烃弹性共聚物的用量约0.5至约25wt％。在这一范围内，乙烯/α-烯烃弹性共聚物的用量优选大于或等于约1wt％，更优选大于或等于约3wt％。而且在这一范围内，乙烯/α-烯烃弹性共聚物的用量优选小于或等于约20wt％，更优选小于或等于约15wt％。
或者，乙烯/α-烯烃弹性共聚物的量可以表示为聚烯烃和乙烯/α-烯烃弹性共聚物的总量的一个分数。因而，当存在乙烯/α-烯烃弹性共聚物时，基于聚烯烃和乙烯/α-烯烃弹性共聚物合并的重量，乙烯/α-烯烃弹性共聚物的量可以表示为约1至约30wt％，优选约3至约30wt％。
聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以，任选地，进一步包括烯基芳香化合物和共轭二烯的未氢化嵌段共聚物(其在下文中称为“未氢化嵌段共聚物”)。该未氢化嵌段共聚物是一种共聚物，其中包括(A)至少一种由烯基芳香化合物制得的嵌段和(B)至少一种由共轭二烯制得的嵌段，其中在嵌段(B)中所含的脂肪族不饱和基团的含量没有因氢化作用而减少。在上述氢化嵌段共聚物的描述中，对烯基芳香化合物(A)和共轭二烯(B)进行了详细限定。嵌段(A)和(B)的排列包括线型结构和所谓的具有支链的径向远端嵌段结构。
这些结构优选包括双嵌段(A-B嵌段)、三嵌段(A-B-A嵌段或B-A-B嵌段)、四嵌段(A-B-A-B嵌段)和五嵌段(A-B-A-B-A嵌段或B-A-B-A-B嵌段)结构在内的线型结构，以及在所有A和B中，含有6个或更多嵌段的线型结构。更优选双嵌段、三嵌段和四嵌段结构，特别优选具有A-B-A的三嵌段结构。
未氢化嵌段共聚物可以包括约10至约90wt％的(A)嵌段。在这一范围内，优选(A)嵌段的用量大于或等于约20wt％。而且在这一范围内，优选(A)嵌段的用量小于或等于约50％。
特别优选的未氢化嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯双嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
适宜的未氢化嵌段共聚物可以通过已知的方法进行制备或市购，例如，Kraton Polymers(以前为Shell Chemical的一个部门)产的D系列聚合物，包括
Figure C0382473200192
D1101和D1102。适宜的未氢化嵌段共聚物还包括苯乙烯-丁二烯径向远端嵌段共聚物，例如，Chevron Philips Chemical Company销售的KR01、KR03、KR05和KR10。
当其存在时，基于组合物的总重，该未氢化嵌段共聚物的用量约0.5至约20wt％。在这一范围内，该未氢化嵌段共聚物的优选用量大于或等于约1wt％，更优选用量大于或等于约2wt％。而且在这一范围内，该未氢化嵌段共聚物的优选用量小于或等于约15wt％，更优选小于或等于约10wt％。
该聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物可以，任选地，进一步包括烯基芳香化合物和共轭二烯的氢化嵌段共聚物，其中该氢化嵌段共聚物的烯基芳香含量约10至40以下wt％。对于该组分，烯基芳香化合物和共轭二烯化合物与上述的那些烯基芳香含量约40至约90wt％的氢化嵌段共聚物是相同的。这种材料可以市购，例如，Kraton Polymers产的G 1650和G 1652。当其存在时，基于组合物的总重，烯基芳香含量约10至小于40wt％的氢化嵌段共聚物的用量约1wt％至约20wt％。
除上述组分外，该组合物还可以包括本领域已知的一种或多种添加剂。这些添加剂可以包括，例如，热稳定剂、脱模剂、加工助剂、流动促进剂、阻燃剂、阻滴剂(drip retardants)、成核剂、UV阻滞剂、染料、颜料、粒状填料(即，长宽比约小于3的填料)、抗氧化剂、抗静电剂、发泡剂等。这种添加剂在本领域是公知的且可以很容易地确定其适当的用量。
本文所述的引擎盖下组件基本不含聚酰亚胺、聚(亚芳基硫)、聚酯和聚硅氧烷。在本文中，“基本不含”是指基于组合物的总重，含量小于0.1wt％。
在一个实施方式中，引擎盖下组件包括散热器端盖。该散热器端盖含有：聚(亚芳基醚)；聚(烯基芳香)树脂；任选含的橡胶改性聚(烯基芳香)树脂；聚烯烃；烯基芳香化合物和共轭二烯的氢化嵌段共聚物；聚烯烃-接枝-环状酸酐共聚物；和增强填料，例如玻璃纤维和/或炭黑。
散热器端盖可以为任何设计方式。散热器端盖一般成对使用，且由此成型以固定在散热器的顶部和底部或固定在散热器的侧面。散热器端盖可以模制为具有一个或更多开口。可以成型一些开口以利于散热器和其它引擎盖下组件之间的液体对流。其实例包括用于固定软管的螺纹接口或模制在软管中。可以成型一些带有颈的开口以利于固定散热器盖。当存在颈时，其可以通过本领域已知的任何方法成型，以便使散热器盖的固定易于拆卸，例如通过使用螺丝接合的螺纹或其它这类可拆卸装置，例如凸轮锁紧或装有弹簧的扭转和锁紧设计。另外，散热器端盖可以成型为包括凸缘、边缘、孔洞等的形状，以便于将其他组分固定在散热器上和将散热器固定在交通工具上。
虽然将热塑性树脂定义为含有多种组分，但可以理解，每个组分的化学性质不同，特别是在单个化学化合物可以满足定义中所述的多于一个组分的情况下。
热塑性树脂的制备一般通过在形成均质共混物的条件下，仅对成分进行共混而获得。这种条件经常包括内嵌复合，特别是当使用长玻璃作为填料，并在单螺杆或双螺杆挤出机或可对组分施加剪切力的类似混合设备中进行混合时。
热塑性组合物可以通过各种技术来形成引擎盖下组件。可用的技术包括，但不限于，注射成型、压模成型、内嵌复合、注射/压模成型、热加工成型、真空成型、吹模成型和气体辅助注射成型。一般优选注射成型用于成型例如散热器端盖的部件。通过下列非限定性实施例再对本发明进行说明。上述所有引用的专利在此作为参考文献引入。
实施例1-3，对比例1
在所有实施例配方中所使用的原材料概括于表1中。将组分1-7、9和一部分组分8充分混合并通过给料器给料，从进料口(挤出机的初始入口点)进入挤出机。除非另有说明，所有组分的量均以重量份数表示。然后将组分10、11和剩余的组分8装入挤出机后段(位于进料口后的入口点)。
实施例和对比例的具体配方列于表2。实施例使用30mm同步双螺杆挤出机进行挤出。共混物在271℃、450-500rpm和136-25千克磅/小时的条件下熔融挤出。挤出机中的熔体在推力作用下通过3-孔模，以生产熔体线材。这些熔体线材通过冷水浴而快速冷却。将冷却的线材切成粒料。在93℃的烘箱中对粒料烘干2-4小时。
对比例使用
Figure C0382473200211
R525H，其为位于St.Louis，Mo.的Solutia，Inc.生产的一种玻璃增强聚酰胺。
使用120吨成型机(制造商：Van Dorn)，在125℃的成型温度和232-288℃的机筒温度下，将样品制成ASTM1型拉伸样条。将该样条在含有50％水和50％长效散热器冷却液的混合物中浸泡32天。样条和冷却液混合物置于密封的钢管中。将该钢管在132℃下恒温30天，然后在环境温度下放置2天。将样条从密封钢管和冷却液中取出，擦干并在室温下按照ASTM D638测定断裂抗拉强度。
Figure C0382473200221
表2
  实施例1  实施例2  实施例3   对比例
 组合物   (PPX-11)  (PPX-6)  (PPX-2)
 PP-接枝-MA   4.0  4.0  3.8
 Hi-S SEBS   3.75  5.00  4.76
 MgO   0.05  0.05  0.05
 亚磷酸三癸酯   0.15  0.15  0.15
 PPE   24.00  28.50  28.57
 多萜烯   0.00  9.00  4.76
 结晶聚苯乙烯   13.00  8.50  14.57
 ZnS   0.05  0.05  0.05
 PP   24.60  16.50  16.67
 炭黑   0.50  0.50  0.50
 玻璃纤维   30.00  30.00  28.60
 性能
 曝光前的断裂抗拉强度(psi)   14038  14834  14553   19653
 曝光后的断裂抗拉强度(psi)   10576  11351  11510   1977
 保留的抗拉强度(％)   75  77  79   10
通过实施例1-3和对比例的比较可以看出，与含有增强聚酰胺的对比例相比，含有增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物的实施例1-3在保留的抗拉强度上显示出了显著的改善。
虽然通过参考优选的实施方式对本发明进行了描述，但本领域的技术人员应当理解，可以对本发明进行各种不脱离本发明范围的改变和各种发明要素的等同替换。此外，不脱离本发明的基本范围，可以根据本发明的教导进行各种改变以适应于具体情况或材料。因此，本发明不限于作为预期实施本发明的最佳模式而公开的具体实施方式，而是包括所有在所附权利要求范围内的所有实施方式。

Claims (9)

1.一种引擎盖下组件，含有增强的聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物和聚烯烃-接枝-环状酸酐共聚物。
2.权利要求1的引擎盖下组件，其中聚烯烃含有具有大于或等于80％重量的衍生自乙烯、丙烯、丁烯、或其混合物的聚合单元的均聚物或共聚物。
3.权利要求1或2的引擎盖下组件，还含有聚(烯基芳香)树脂。
4.权利要求1和2之一的引擎盖下组件，还含有氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物、未氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物或氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物和未氢化烯基芳香化合物/共轭二烯嵌段共聚物的组合物。
5.权利要求1或2的引擎盖下组件，其中该增强聚(亚芳基醚)/聚烯烃共混物含有增强填料，该增强填料选自玻璃纤维、长玻璃纤维、滑石、石英纤维、碳纤维、钛酸钾纤维、碳化硅纤维、碳化硼纤维、石膏纤维、氧化铝纤维、铁纤维、镍纤维、铜纤维、硅灰石纤维、聚(醚酮)纤维、聚酰亚胺苯并噁唑纤维、聚(苯硫醚)纤维、聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维、芳族聚酰亚胺纤维、芳族聚醚酰亚胺纤维、丙烯酸纤维、聚(乙烯醇)纤维、聚四氟乙烯纤维、导电填料和两种或更多前述增强填料的组合物。
6.权利要求1或2的引擎盖下组件，还含有具有丙烯聚合物主链和一种或多种苯乙烯聚合物接枝的聚丙烯-聚苯乙烯接枝共聚物。
7.权利要求1或2的引擎盖下组件，还含有基于组合物总重的0.5wt％至25wt％的乙烯/α-烯烃弹性共聚物。
8.权利要求1或2的引擎盖下组件，还含有添加剂，该添加剂选自稳定剂、脱模剂、加工助剂、流动促进剂、阻燃剂、阻滴剂、成核剂、UV阻滞剂、染料、颜料、粒状填料、抗氧化剂、抗静电剂、发泡剂、及包括两种或更多前述添加剂的组合物。
9.一种散热器端盖，含有
聚(亚芳基醚)；
聚(烯基芳香)树脂；
橡胶改性的聚(烯基芳香)树脂；
聚烯烃；
烯基芳香化合物和共轭二烯的氢化嵌段共聚物；
聚烯烃-接枝-环状酸酐共聚物；和
增强填料。
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