CN100436925C - 轧制法生产表面花纹槽钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧制法生产表面花纹槽钢的方法，其特征是以6支槽钢并联焊接成一个花纹槽钢组合体，花纹槽钢腰部有下凹的两排方格，方格之间有横、纵向条纹，两侧有纵向条纹，横纵条纹上有均匀分布众多半球形凸起。其生产方法为：1)对连铸坯检验；2)将检验合格的钢坯切割成规定的长度，送到加热炉内进行加热；3)将钢坯进行多道次压延；4)在规定花纹轧辊孔型中轧制花纹5)按要求用热锯切断；6)冷却到室温后，入矫直机矫直；7)经检验合格后出厂。本发明所述的花纹槽钢其表面独特的花纹结构，可代替花纹钢板，同时解决了防滑和抗压不足的问题，可广泛用于各类土建、交通工程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种槽钢的生产方法，特别涉及轧制法生产表面花纹槽钢的方法。
背景技术
现代城市地铁工程中，要开挖地面进行施工。在有车辆通过的路口等处，需用H型钢进行支撑，上面再铺上花纹钢板，以防止车辆通过时打滑。但花纹钢板抗压强度低，车辆通过后产生很大变形，严重影响了正常城市交通。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧制法生产表面花纹槽钢的方法，该方法以高温下轧制成型的方式，将钢坯经过多个道次压延，最后在规定花纹轧辊孔型中轧制成花纹槽钢。
为解决上述存在的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种轧制法生产表面花纹槽钢，以6支槽钢并联焊接成一个花纹槽钢组合体，花纹槽钢腰部有下凹的两排方格，方格之间有横、纵向条纹，两侧有纵向条纹，横、纵条纹上有均匀分布众多半球形凸起。
一种轧制法生产表面花纹槽钢的方法，该方法按如下步骤进行：
1)首先对连铸坯按GB/T1591-1999、YB/T154-1999标准进行检验；
2)将检验合格的钢坯切割成规定的长度，送到加热炉内进行加热，加热段温度控制在1200℃-1250℃，均热段温度控制在1150℃-1200℃，炉内气氛为中性焰；
3)将钢坯进行多道次压延，轧制道次、轧制温度、辊缝值、辊径跳值规定：
①第1-4道次为初轧工序，开轧温度1150℃-1200℃，辊缝值10毫米，辊径跳值2.5毫米；
②第5-8道次为半精轧工序，开轧温度1000℃-1100℃，第7道次入轧温度为850℃-900℃等温，辊缝值4毫米，辊径跳值1-2毫米；
③第9道次为精轧工序，入轧温度为800℃-850℃，辊缝值3毫米，辊径跳值0.5-1毫米；第7、8、9道次等温连续轧制；第9道次轧辊上刻有与槽钢正好相反的花纹图形；
4)按定尺长度10米要求用热锯切断，冷床出口温度不大于250℃；
5)冷却到室温后，入矫直机矫直；
6)花纹槽钢的半球凸起高度为2毫米，花纹槽钢的尺寸、外形及允许偏差执行GB/T707-1988标准的规定；
7)经检验合格后出厂，花纹槽钢的验收、包装、标志及质量证明书符合GB/T2101-1989标准的规定。
本发明的有益效果为：
1、该方法生产的花纹槽钢，生产周期短，成本质量好，可根据使用需要选择对应牌号的钢坯，当使用Q345B牌号钢坯时，其屈服强度≥355Mpa，抗拉强度≥550Mpa，焊接性能良好。
2、其独特的花纹结构，充分保证了车辆在湿滑泥泞的情况下能安全通过。
3、采用槽钢焊接成组合体，与花纹钢板相比，加大了支撑强度，增强了抗变形能力，延长了使用寿命。
附图说明
图1是花纹槽钢的主视图；
图2是花纹槽钢的侧视图；
图3是花纹槽钢的俯视图；
图中：1、方格 2、半球形凸起
具体实施方式
见图1、图2、图3，一种表面有花纹的槽钢，以6支槽钢并联焊接成一个花纹槽钢组合体，花纹槽钢腰部有下凹的两排方格1，方格之间有横、纵向条纹，两侧有纵向条纹，横、纵条纹上有均匀分布众多半球形凸起2，以增大摩擦和搞磨损。
生产方法按如下步骤进行：
1)首先对Q345B连铸坯按GB/T1591-1999、YB/T154-1999标准进行检验，使用时可根据需要选择对应牌号的钢坯，当使用Q345B牌号钢坯时，其屈服强度≥355Mpa，抗拉强度≥550Mpa，焊接性能良好；
2)将检验合格的钢坯切割成规定的长度，送到加热炉内进行加热，加热段温度控制在1200℃-1250℃，均热段温度控制在1150℃-1200℃，炉内气氛为中性焰；
3)将钢坯进行多道次压延，各轧制道次的轧制温度、辊缝值、辊径跳值规定：第1-4道次为初轧工序，开轧温度1150℃-1200℃，辊缝值10毫米，辊径跳值2.5毫米；第5-8道次为半精轧工序，开轧温度1000℃-1100℃，第7道次入轧温度为850℃-900℃等温，辊缝值4毫米，辊径跳值1-2毫米；第9道次为精轧工序，入轧温度为800℃-850℃，要求第7、8、9道次等温连续轧制，以防止晶粒长大造成力学性能下降，辊缝值3毫米，辊径跳值0.5-1毫米；第9道次轧辊上刻有与槽钢正好相反的花纹图形；
4)按定尺长度10米要求用热锯切断，冷床出口温度不大于250℃；
5)冷却到室温后，入矫直机矫直，确保表面半球形凸起完好；
6)半球形凸起高度为2毫米，花纹槽钢的尺寸、外形及允许偏差执行GB/T707-1988标准的规定；
7)经检验合格后出厂，花纹槽钢的验收、包装、标志及质量证明书符合GB/T2101-1989标准的规定。
Claims (1)
1、一种轧制法生产表面花纹槽钢的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
1)首先对连铸坯按GB/T1591-1999、YB/T154-1999标准进行检验；
2)将检验合格的钢坯切割成规定的长度，送到加热炉内进行加热，加热段温度控制在1200℃-1250℃，均热段温度控制在1150℃-1200℃，炉内气氛为中性焰；
3)将钢坯进行多道次压延，轧制道次、轧制温度、辊缝值、辊径跳值规定：
①第1-4道次为初轧工序，开轧温度1150℃-1200℃，辊缝值10毫米，辊径跳值2.5毫米；
②第5-8道次为半精轧工序，开轧温度1000℃-1100℃，第7道次入轧温度为850℃-900℃等温，辊缝值4毫米，辊径跳值1-2毫米；
③第9道次为精轧工序，入轧温度为800℃-850℃，辊缝值3毫米，辊径跳值0.5-1毫米；第7、8、9道次等温连续轧制；第9道次轧辊上刻有与槽钢正好相反的花纹图形；
4)按定尺长度10米要求用热锯切断，冷床出口温度不大于250℃；
5)冷却到室温后，入矫直机矫直；
6)花纹槽钢的半球凸起高度为2毫米，花纹槽钢的尺寸、外形及允许偏差执行GB/T707-1988标准的规定；
7)经检验合格后出厂，花纹槽钢的验收、包装、标志及质量证明书符合GB/T2101-1989标准的规定。
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