CN100432145C - 一种增韧尼龙及其制备方法 - Google Patents
一种增韧尼龙及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100432145C CN100432145C CNB2006100252313A CN200610025231A CN100432145C CN 100432145 C CN100432145 C CN 100432145C CN B2006100252313 A CNB2006100252313 A CN B2006100252313A CN 200610025231 A CN200610025231 A CN 200610025231A CN 100432145 C CN100432145 C CN 100432145C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- maleic anhydride
- anhydride grafted
- octene copolymer
- grafted ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂的增韧尼龙及其制备方法。该尼龙的成分及重量百分含量如下：尼龙60-90%，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物10-30%，聚烯烃0-10%，以上述各组分百分含量之和的100%为基准，另加入重量百分比为0.02-2%的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙、或硬脂酸。该尼龙采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂，在达到相同的增韧效果的同时，减小由于第二组分的加入使尼龙合金的强度降低的幅度。
Description
技术领域
本发明涉及一种增韧尼龙及其制备方法，特别是一种采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂的增韧尼龙及其制备方法。
背景技术
尼龙作为应用较广的一种工程塑料，其柔韧、耐磨、机械强度高。同时，尼龙的吸水性较大，尺寸稳定性较差，干态和低温环境下冲击强度低的缺点阻碍了他的发展应用。目前，常用的尼龙增韧改性方法为通过与增韧剂的共混，如塑料、橡胶，达到增韧的目的。由于增韧剂呈非极性，与极性的尼龙之间的相容性差，导致增韧尼龙的强度急剧降低，所以引入相容剂是必须的。其中将马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙丙橡胶等作为增韧剂来制备增韧尼龙是常用的方法[A.Valenza，G，Geuskens，G.Spadaro.Eur.Polym.J.1997，6(33)：957-962][E.Carone，U.Kopcak，M.C.Goncalves.Polymer.2000，41：5929-5935]。采用上述这些相容剂可以提高尼龙合金的韧性，但是与此同时这些第二组分的加入降低了尼龙合金的强度。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种增韧尼龙，该尼龙采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂，在达到相同的增韧效果的同时，减小由于第二组分的加入使尼龙合金的强度降低的幅度。
本发明的目的之二在于提供上述增韧尼龙的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种增韧尼龙，其特征在于该尼龙的成分及重量百分含量如下：
尼龙 60-90％，
马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物 10-30％，
聚烯烃 0-10％，
以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙或硬脂酸。
上述的尼龙为尼龙6、或尼龙66；所述的聚烯烃为聚丙烯、或高密度聚乙烯、或低密度聚乙烯、或线性低密度聚乙烯。
一种根据权利要求1所述的增韧尼龙的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为：先制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，再按尼龙60-90％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物10-30％，聚烯烃0-10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙或硬脂酸，将各组成按所述的配比混合后，加入双螺杆挤出机内；控制螺杆各段温度为：喂料段160℃-190℃，塑化剪切段210℃-250℃，机头230-250℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的增韧尼龙。
上述的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的制备方法如下：按重量比乙烯-1-辛烯共聚物∶马来酸酐∶引发剂＝100∶0.01-10∶0.01-3的比例，将三种组分充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出，即可得到马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物；控制螺杆各段温度为：喂料段80℃-120℃，塑化剪切段120℃-190℃，机头190-200℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：现有技术采用的马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙丙橡胶的强度不如本发明采用的马来酸酐接枝由茂金属催化合成的乙烯-1-辛烯共聚物，同时后者在作为增韧剂加入尼龙中时与尼龙的相互作用比前二者要强，后者还易于形成物理交联，因此，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物增韧尼龙，能在达到相同增韧效果的同时，减小由于第二组份的加入使尼龙合金强度降低的幅度。
附图说明
图1为本发明的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的弗利叶变换红外光谱(FTIR)。
具体实施方式
以下各实施例采用的工艺条件为：控制螺杆各段温度：喂料段180℃，塑化剪切段230℃-240℃，机头230℃；控制螺杆转速120rmp，控制物料在螺杆中的反应停留时间70-100s。将按配方的预混合物加入双螺杆挤出机挤出、水冷、切粒、干燥。按标准尺寸注射制备样条。试样分别按GB/T1040，GB9341，GB1843测试拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度；各实施例的组成及配比见表1。
表1
表1中，EPDM-g-MAH为马来酸酐接枝乙丙橡胶，POE-g-MAH为马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
Claims (4)
1.一种增韧尼龙，其特征在于该尼龙的成分及重量百分含量如下：
尼龙 60-90％，
马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物 10-30％，
聚烯烃 0-10％，
以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙或硬脂酸。
2.根据权利要求1所述的增韧尼龙，其特征在于所述的尼龙为尼龙6、或尼龙66；所述的聚烯烃为聚丙烯、或高密度聚乙烯、或低密度聚乙烯、或线性低密度聚乙烯。
3.一种根据权利要求1所述的增韧尼龙的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为：先制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，再按尼龙60-90％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物10-30％，聚烯烃0-10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙或硬脂酸，将各组成按所述的配比混合后，加入双螺杆挤出机内；控制螺杆各段温度为：喂料段160℃-190℃，塑化剪切段210℃-250℃，机头230-250℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的增韧尼龙。
4.根据权利要求3所述的增韧尼龙的制备方法，其特征在于所述的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的制备方法如下：按重量比乙烯-1-辛烯共聚物∶马来酸酐∶引发剂＝100∶0.01-10∶0.01-3的比例，将三种组分充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出，即可得到马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物；控制螺杆各段温度为：喂料段80℃-120℃，塑化剪切段120℃-190℃，机头190-200℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100252313A CN100432145C (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 一种增韧尼龙及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100252313A CN100432145C (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 一种增韧尼龙及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1858113A CN1858113A (zh) | 2006-11-08 |
| CN100432145C true CN100432145C (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=37297071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100252313A Expired - Fee Related CN100432145C (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 一种增韧尼龙及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100432145C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101235197B (zh) * | 2007-02-01 | 2010-06-09 | 上海化工研究院天地科技发展有限公司 | 一种铸型尼龙的增韧改性处理方法 |
| CN103242649B (zh) * | 2012-02-06 | 2015-09-30 | 金发科技股份有限公司 | 一种用于挤出成型的玻纤增强尼龙材料及制备方法与应用 |
| CN102775779B (zh) * | 2012-03-12 | 2014-04-09 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 原位反应增容法制备聚酰胺11/高密度聚乙烯组合物及其制备方法 |
| CN110819105B (zh) * | 2019-10-08 | 2022-05-20 | 江苏沃特新材料科技有限公司 | 尼龙复合材料及其制备方法与应用 |
| CN115124828B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-10-13 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种聚酰胺的组合物及其制备方法 |
| CN115678258B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-06-04 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种轮胎帘子布回收高抗冲再生尼龙及其制备方法 |
| CN119242025B (zh) * | 2024-10-25 | 2025-06-03 | 东莞市致腾塑胶制品有限公司 | 一种尼龙保湿膜及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103048A (zh) * | 1985-04-20 | 1986-10-15 | 美商塑胶研究及技术公司 | 高冲击尼龙组合物 |
| CN1290594A (zh) * | 1999-06-24 | 2001-04-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 聚酰胺/聚丙烯合金的制备方法 |
| US6828375B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-12-07 | Hyundai Motor Company | Electroconductive polyamide resin composition and molded product for motor component prepared therefrom |
-
2006
- 2006-03-30 CN CNB2006100252313A patent/CN100432145C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85103048A (zh) * | 1985-04-20 | 1986-10-15 | 美商塑胶研究及技术公司 | 高冲击尼龙组合物 |
| CN1290594A (zh) * | 1999-06-24 | 2001-04-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 聚酰胺/聚丙烯合金的制备方法 |
| US6828375B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-12-07 | Hyundai Motor Company | Electroconductive polyamide resin composition and molded product for motor component prepared therefrom |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 反应挤出法制备马来酸酐接枝POE. 胥成等.塑料，第35卷第1期. 2006 |
| 反应挤出法制备马来酸酐接枝POE. 胥成等.塑料，第35卷第1期. 2006 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1858113A (zh) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100432145C (zh) | 一种增韧尼龙及其制备方法 | |
| DE69419146T2 (de) | Mischungen von pfropfmodifizierten im wesentlichen linearen ethylenpolymeren und anderen thermoplastischen polymeren | |
| CN101463156B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN101704969B (zh) | 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN102417561B (zh) | 超高流动性丙烯基弹性体接枝共聚物及制备方法 | |
| CN104945837B (zh) | 一种用于3d打印的abs/pla合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102391431B (zh) | 一种尼龙增韧剂及其制备方法和应用 | |
| CN102492222A (zh) | 一种聚丙烯/玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN101591416B (zh) | 一种环保型聚丙烯相容剂的制备方法 | |
| CN103436012B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法 | |
| KR20190064875A (ko) | 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| CN109401643A (zh) | 一种具有高粘接力钢带增强聚乙烯螺旋波纹管专用粘接树脂材料及其制备方法 | |
| CN106519556A (zh) | 一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN106243516A (zh) | 一种高流动高抗冲的滑石粉增强pp材料及制备方法 | |
| CN1133694C (zh) | 一种新型热塑性弹性体及制备方法 | |
| CN107857989A (zh) | 一种用于尼龙增韧的聚乙烯/聚丙烯合金及其制备方法 | |
| CN105037951A (zh) | 一种无机刚性粒子三元共混增韧体系的ppr管材及其制备方法 | |
| CN113024737A (zh) | 一种增容聚丙烯/聚乙烯共混物的方法 | |
| CN109880445B (zh) | 一种高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN111825801B (zh) | 一种增韧剂组合物及其制备方法 | |
| KR101170364B1 (ko) | 폴리에틸렌계 수지 조성물 | |
| CN109679332A (zh) | 一种耐低温高冲击高柔韧pa6及其制备方法 | |
| CN111138754A (zh) | 一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法 | |
| CN105255093B (zh) | 仿大理石效果的abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106957484A (zh) | 一种高抗冲增强聚丙烯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081112 Termination date: 20120330 |