CN100429459C - 波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门 - Google Patents

Abstract

波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门涉及一种用于烟气脱硫系统(FGD)中烟气切换和隔离的隔绝型挡板门，它省去了中间气体隔离介质供应和控制系统，能够以简单可靠的结构实现对烟气的隔绝。该挡板风门由挡板门、门框(5)和转轴连杆机构(6)所组成，挡板门由多个并排排列在门框中的叶板组成，其中叶板由转轴(1)、叶板框架(2)、面板(3)、弹性密封件(4)所组成；叶板框架为一个截面呈三角形的长条形框架，转轴位于叶板框架的两端，面板位于叶板框架的一个侧面，弹性密封件位于面板的两长边上；各叶板中的转轴位于门框中的一条直线上，各转轴之间的轴距小于面板的宽度，转轴连杆机构与各转轴相连，挡板门关闭时，各叶板呈波形布置。

Description

波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门

技术领域

本发明涉及一种用于烟气脱硫系统(FGD)中烟气切换和隔离的隔绝型挡板门，它能够以简单可靠的结构实现对烟气的隔绝，属于烟气脱硫设备制造的技术领域。

背景技术

目前用于烟气脱硫系统(FGD)中烟气切换和隔离的隔绝型挡板门通常是多轴百叶窗结构，并单独设置中间气体介质供应系统提供隔离介质来保证挡板门两侧的烟气实现完全隔离。该结构挡板门的每个叶板多为双层，中间形成空腔。挡板门在完全关闭状态时，所有叶板转至同一平面上，中间气体介质被不断充入叶板的空腔内，并从叶板之间及叶板与门框之间的密封面间隙中逸出，起到隔绝烟气的作用。该传统形式的挡板门存在着结构复杂，系统繁复，出错概率增加，可能的泄露点多，中间介质耗量大，烟尘杂质易进入密封腔等问题。

发明内容

技术问题：为了克服现有烟气切换和隔离方法存在的问题，本发明提供了一种结构简单、烟气隔离效果好、成本低、不使用中间介质隔离的波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门。

技术方案：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该挡板风门由挡板门、门框和转轴连杆机构所组成，挡板门由多个并排排列在门框中的叶板组成，其中叶板由转轴、叶板框架、面板、弹性密封件所组成；叶板框架为一个截面呈三角形的长条形框架，转轴位于叶板框架的两端，面板位于叶板框架的一个侧面，弹性密封件位于面板的两长边上；各叶板中的转轴位于门框中的一条直线上，各转轴之间的轴距小于面板的宽度，转轴连杆机构与各转轴相连，挡板门关闭时，各叶板呈波形布置。叶板周边的密封件采用中空的弹性密封件，弹性密封件内充填流体介质。弹性密封件由紧固螺栓、密封件骨架、中空密封条、流体介质构成，密封件骨架固定在面板的长边上，中空密封条通过紧固螺栓固定在密封件骨架上，流体介质充填在中空密封条的空腔中。

百叶窗的矩形叶板采用单层框架式，挡板门在关闭状态时，各叶板的平面并不在同一平面上，而是呈波形布置。在转轴的的转动力矩作用下，相邻叶板长度方向的接触面相互挤压起到密封效果。叶板周边的密封件为中空的弹性复合材料构成的中空密封条，内部充满流体介质。挡板门叶板之间长度方向(沿转轴方向)的密封件相互挤压变形时，一方面在长度方向形成密封，另一方面，可强迫密封件内的流体介质向叶板宽度方向流动，迫使宽度方向的密封件膨胀，与挡板门框架内表面挤紧，达到叶板宽度方向密封的目的。

本发明的工作原理和过程为：各叶板均由气动或电动执行机构提供转动力矩。通过合理设计连杆传动机构保证任意相邻叶板的转动方向相反，转角相互协调一致。在密封状态时，各叶板呈波形布置，叶板之间相互挤紧，在相邻叶板接触面之间形成密封，并迫使叶板宽度方向的密封件膨胀，在叶板与门框之间形成密封。挡板门开启时，相邻叶板反方向转动，脱离挤压接触，宽度方向的膨胀变形恢复常态，使得叶板宽边与门框也自动脱离接触，随着叶板轴的继续转动，挡板门逐渐开启。

有益效果：本发明的有益效果是：

1.省去了中间介质的供应、控制系统，杜绝了因中间介质系统工作不正常造成的装置失效，从根本上保证密封的安全可靠，同时也节约了成本。

2.叶板为单层框架式结构，比双层板结构简单，刚性更好，适用于大尺寸挡板门时优势更为明显。

3.密封状态时各叶板呈波形布置，相邻叶板的密封面相互顶紧，根据楔形结构对力的放大作用，较小的转轴力矩可以在密封面上产生较大的压紧力。从而解决了大型挡板门采用软接触面压紧密封时往往压紧力不足，很难满足密封比压的问题。

4.密封件采用内部充填流体介质的弹性材料，利用叶板长边的挤压迫使宽边的密封件膨胀形成宽边与门框内表面的密封。从根本上消除了叶板宽边与门框密封面之间的摩擦，有利于减小驱动力矩，提高了密封面的使用寿命，避免了卡死现象。

附图说明

图1是本发明挡板风门的单叶板结构示意图；

图2是固定在叶板周边的弹性密封件的结构示意图；

图3是波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门的装配示意图；

图4是关闭状态两叶板呈波形布置时，其间的密封件相互挤压形成密封的结构示意图；

图5是执行机构与连杆传动机构示意图。

图中标示了转轴1、叶板框架2、面板3、弹性密封件4、紧固螺栓41、密封件骨架42、中空密封条43、流体介质44、门框5、连杆机构6、执行机构7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明的执行机构7采用电动机或气缸等原动机驱动操作机构，为市售定性产品；转轴1、面板3、门框5、连杆机构6均为碳钢材料；叶板框架2为碳素钢管；中空的弹性密封件4为复合材料。与湿烟气直接接触的碳钢材料表面采取防腐措施。

该挡板风门由挡板门、门框5和转轴连杆机构6所组成，挡板门由多个并排排列在门框5中的叶板组成，其中叶板由转轴1、叶板框架2、面板3、弹性密封件4所组成；叶板框架2为一个截面呈三角形的长条形框架，转轴1位于叶板框架2的两端，面板3位于叶板框架2的一个侧面，弹性密封件4位于面板3的两长边上；各叶板中的转轴1位于门框5中的一条直线上，各转轴1之间的轴距小于面板3的宽度，转轴连杆机构6与各转轴1相连，挡板门关闭时，各叶板呈波形布置。叶板周边的密封件采用中空的弹性密封件4，弹性密封件4内充填流体介质44。弹性密封件4由紧固螺栓41、密封件骨架42、中空密封条43、流体介质44构成，密封件骨架42固定在面板3的长边上，中空密封条43通过紧固螺栓41固定在密封件骨架42上，流体介质44充填在中空密封条43的空腔中。

面板3为单层板，由钢管构成的叶板框架2加强，转轴1与面板3联为一体。如图3所示，在挡板门关闭状态下，各叶板并不位于同一平面上，而是呈现波浪形。叶板的倾角约10度左右。采用波形布置的目的是利用楔形结构对力的放大作用，以便施加一定的转轴力矩时，能够在相邻叶板密封件接触面上产生足够的压紧力，形成密封的同时，由于密封件的挤压变形，迫使充装在密封件内的流体介质向叶板宽度方向流动，从而使宽度方向的密封件膨胀，与门框内表面挤紧，形成宽度方向的密封。

挡板门开启时，相邻两叶板首先脱离接触，密封件的挤压变形恢复原态，密封件内的流体介质的压力也瞬时消失，叶板宽度方向的密封件的膨胀变形也复原，从而叶板与门框的密封面也脱离接触。该密封方法从根本上消除了密封面间的滑动摩擦。

执行机构直接安装在中间叶板的轴上，直接驱动中间叶板与之同步转动，同时，通过连杆与两侧的叶板转轴相联。按图5布置的连杆参数经特定的选取可以保证所有叶板以相同的角速度转动，而且相邻叶板的转向相反。

Claims (2)

1、一种波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门，其特征在于该挡板风门由挡板门、门框(5)和转轴连杆机构(6)所组成，挡板门由多个并排排列在门框(5)中的叶板组成，其中叶板由转轴(1)、叶板框架(2)、面板(3)、弹性密封件(4)所组成；叶板框架(2)为一个截面呈三角形的长条形框架，转轴(1)位于叶板框架(2)的两端，面板(3)位于叶板框架(2)的一个侧面，弹性密封件(4)位于面板(3)的两长边上；各叶板中的转轴(1)位于门框(5)中的一条直线上，各转轴(1)之间的轴距均小于面板(3)的宽度，转轴连杆机构(6)与各转轴(1)相连，挡板门关闭时，各叶板呈波形布置，叶板周边的密封件采用中空的弹性密封件(4)，弹性密封件(4)内充填流体介质(44)。

2、根据权利要求1所述的波形百叶窗式烟气隔绝挡板风门，其特征是：弹性密封件(4)由紧固螺栓(41)、密封件骨架(42)、中空密封条(43)、流体介质(44)构成，密封件骨架(42)固定在面板(3)的长边上，中空密封条(43)通过紧固螺栓(41)固定在密封件骨架(42)上，流体介质(44)充填在中空密封条(43)的空腔中。

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