CN100424239C - 玉米蛋白质有色纺纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了玉米蛋白质有色纤维及生产方法。玉米蛋白质有色纤维有活性染色料，生产方法为在配制纺丝原液的过程中，加入活性染色料。在反应釜中充分熟成、聚合，并用湿法纺丝工艺，纺成纤维密度0.7-3.0dtex的植物蛋白质有色纤维。由于在制液过程中加入活性染料，提高了上色率和固着率。经检测该有色纤维，色牢度好、膘光足。色牢度可达5级。这种活性染料无污染、无公害。该有色纤维有优良的导湿性和放湿性，比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好、手感柔软、滑爽、悬垂性优于蚕丝。耐沸水收缩和耐干热。可针织或梭织成各种超薄或加厚的高档服装面料。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料，尤其涉及由玉米蛋白质和活性染料为组分的色纺纤维，同时还涉及这种有色纤维(以下简称色纺)的制造方法。
背景技术
玉米纤维，早在1948年就有“维卡拉”的玉米纤维生产，它是玉米蛋白纤维，到1957年，玉米维卡拉纤维正式由美国维吉亚-卡里罗来纳化学公司生产制造。之后不久，美国知名Cargill谷物公司研制开发成功“玉米聚乳酸纤维”，并投入批量生产，产量一度达6000吨。另外国家专利CN99116636.1和CN02109966.9中公开由植物蛋白质合成纤维及该纤维的制造方法。以上其生产的纤维需在其后进行漂白染色，由于纤维素纤维分子链为多肽聚合物，不耐烧碱，蛋白质纤维无论在强碱还是弱碱中都会受到不同程度的损害，甚至导致分解。酸性染料染色的牢度很差，蛋白在分离、纯化和纺丝加工过程中，遭到了明显的损伤，氨基酸组成中的氨基数量较少，因此结合染料的能力大大降低，又因为这种纤维的蛋白质主要分布在纤维外层，数量较少，而且容易溶胀脱落，所以即使吸附上大量酸性染料，染料也容易随蛋白质一起在湿热和摩擦状态下脱落，颜色也不鲜艳。此外，我们证明，相当一部分染料也吸附在纤维内层的纤维组成中，但牢度很差、光泽度差。在紫外线照射下更易退色。
发明内容
本发明的目的就是提供有色纤维，克服原工艺的色牢度差、光泽度差的缺点。省去了原纺织过程中的后染色工艺，对纺丝材料、对环境保护都极为有利。
本发明提出解决上述问题的技术方案是：采用了先染色后纺织的生产工艺
在配制纺丝原液的过程中，加入活性染料，在反应釜中充分熟成、聚合，并用湿法纺丝工艺，纺成纤密度0.8-2.4dtex的植物蛋白质有色纤维。由于在制液过程中加入活性染料，提高了上色率和固着率。经检测该有色纤维，色牢度好、膘光足。色牢度可达4-5级。这种活性染料无污染、无公害，有优良的导湿性和放湿性。比重轻、强伸度高、耐酸碱性能好。手感柔软、滑爽、悬垂性优于蚕丝。耐沸水收缩和耐干热。可针织、梭织成各种超薄或加厚的高档服装面料。
附图说明
图1为本发明专利的工艺流程图
具体实施方式
(1)玉米蛋白质制备，聚乙烯醇浸泡，色浆制备；
(2)将玉米蛋白质和浸泡后聚乙烯醇、色浆加入到反应釜，加热55℃-105℃，反应100-120分钟；
(3)加入活性剂，制有色原液；
(4)纺丝；
(5)交联；
(6)脱醛；(达到国家标准)
(7)卷曲；
(8)切断；
(9)真空定型；
(10)打包。
使用活性剂，按重量的百分比配制：
磷酸钠0.1-0.3％
过硼酸钠0.2-0.5％
四硼酸钠0.4-0.6％
乙酰胺0.2-0.4％
生物乙醇0.4-0.6％
过氧化二苯甲酰0.6-0.8％
活性染料，按重量百分比配制：
玉红-ED 0.2-0.4％
活性黄ED-2G 0.3-0.5％
活性红ED-3B 0.3-0.5％
多种活性染料有不同配比，制成不同颜色的原液。
在我们纺出的短纤维检测中，使用以上三种活性染料，可染出十几种及几十种不同颜色的色浆。
在经纺织面料最终实验中。耐水洗和耐紫外线照射。色牢度很好，且色泽鲜艳。这种有色纤维，未来的市场十分广阔。
Claims (4)
1. 一种玉米蛋白质有色纺纤维，其特征在于：该色纺纤维含有活性剂和活性染料成分，使用活性剂为生物乙醇-----0.4％--0.6％、过氧化二苯甲酰-----0.6％--0.8％、磷酸钠----0.1％--0.3％、过硼酸钠----0.2％--0.5％、四硼酸钠----0.4％--0.6％、乙酰胺----0.2％--0.4％。
2. 根据权利要求书1所述玉米蛋白质有色纺纤维，其特征在于活性染料为活性玉红-ED0.2％-0.4％、活性黄ED-2G 0.3％--0.5％、活性红ED-3B 0.3％-0.5％。
3. 根据权利要求书2所述玉米蛋白质有色纺纤维，其特征在于活性染料有不同配比，制成不同颜色的原液。
4. 根据权利要求书1所述的玉米蛋白质有色纺纤维的制备方法，其步骤为：
(1)玉米蛋白质制备，聚乙烯醇浸泡，色浆制备；
(2)将玉米蛋白质和浸泡后聚乙烯醇、色浆加入到反应釜中，加热55℃-105℃，反应100-120分钟；
(3)加入活性剂制有色原液；
(4)纺丝；
(5)交联；
(6)脱醛，达到国家标准要求；
(7)卷曲；
(8)切断；
(9)真空定型；
(10)打包。
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