CN100424041C - 高炉出铁口无水炮泥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉出铁口无水炮泥，由A和B组成，其中A由下列按重量份数计的原料组成：棕刚玉粒度1～3mm20～40份、棕刚玉粉粒度≤0.074mm 15～25份、蓝晶石粒度≤1mm2～7份、SiC粒度≤0.074mm 8～15份、广西白泥粒度≤0.088mm5～20份、绢云母粉粒度0.074mm 5～10份、焦炭粒度≤2mm10～20份、金属硅粉粒度≤0.044mm 0.5～3份、炭黑0.1～2份，B为结合剂，A和B按重量份数计：A为80～120份，B为15～25份。本发明的无水炮泥具有良好的高温强度和抗渣侵蚀性。

Description

高炉出铁口无水炮泥

技术领域

本发明涉及一种炮泥，尤其涉及一种环保型的适合做高炉出铁口堵口用的无水炮泥，属于耐火材料领域。

背景技术

随着我国钢铁工业的快速发展，全国投产了一大批大中型炼铁高炉，高炉正朝大型化、长寿化、强化冶炼方向发展，对炮泥的性能要求越来越高，同时人们对环境保护方面也越来越重视，这也要求炮泥要对环境友好。常用的炮泥高温强度低，抗渣侵蚀性差，不耐熔渣和铁水的冲蚀，在使用过程中扩孔快，不能满足高炉长时间出铁的要求；其结合剂通常以煤焦油或蒽油作结合剂，这种炮泥在使用过程中冒出大量的有毒黄烟，其主要成分为酚类化合物、蒽、萘、吡啶等有害物质，对皮肤粘膜有刺激性，可以导致皮肤癌。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种填充性好、耐渣铁冲蚀性好、扩孔小、环保性好的炮泥，以满足高炉强化冶炼及环境保护需要的高炉出铁口无水炮泥。

本发明的技术方案是这样实现的，一种高炉出铁口无水炮泥，它A和B组成，其中A由下列按重量份数计的原料组成：

棕刚玉粒度1～3mm         20～40份

棕刚玉粉粒度≤0.074mm    15～25份

蓝晶石粒度≤1mm          2～7份

SiC粒度≤0.074mm         8～15份

广西白泥粒度≤0.088mm    5～20份

绢云母粉粒度≤0.074mm    5～10份

焦炭粒度≤2mm                    10～20份

金属硅粉粒度≤0.044mm            0.5～3份

炭黑                             0.1～2份

B为结合剂，A和B按重量份数计：A为80～120份，B为15～25份。

优选A和B按重量份数计：A为100份，B为18份。

所述的A由下列按重量份数计的原料组成：

棕刚玉粒度1～3mm                 30份

棕刚玉粉粒度≤0.074mm            17份

蓝晶石粒度≤1mm                  5份

SiC粒度≤0.074mm                 15份

广西白泥粒度≤0.088mm            10份

绢云母粉粒度≤0.074mm            8份

焦炭粒度≤2mm                    20份

金属硅粉粒度≤0.044mm            1份

炭黑                             0.5份

其中所述的结合剂为改性聚合物与粉状树脂的混合物。

按重量份数计：改性聚合物        12～15份

粉状树脂                        1～5份

改性聚合物为沥青与焦油按重量比1∶1～3的比例经改性加工制得。

下面介绍一下炮泥中所采用各组分的性能与作用：

棕刚玉其氧化铝含量高(＞94％)，体积密度大，高温性能优良，耐侵蚀性好，应用在炮泥中作骨料，起骨架作用，有利于提高炮泥的抗高温熔渣的侵蚀及铁水的冲刷性能。

蓝晶石作为一种膨胀剂，在1100～1650℃转变为莫来石和游离二氧化硅，并伴随有16～18％的体积膨胀。加入蓝晶石可以弥补炮泥在高温下烧结所产生的收缩。

碳化硅，SiC含量大于90％，其具有熔点高，硬度高、导热性能好，不易被熔渣，铁水润湿，可提高炮泥的耐熔渣，铁液侵蚀和冲刷性能。并且碳化硅热导率高、膨胀率低、有利于提高炮泥的热震稳定性。另外它作为一种防氧化剂，还可以抑制炮泥中炭质材料的氧化。

焦炭粉(固定碳含量大于85％)，其具有耐高温、抗渣性和透气性较好，不易与渣铁粘结，脆性好。焦炭粉除了构成炮泥的骨架有利于钻孔外，还能增加炮泥抗渣铁侵蚀能力及避免出现潮铁口。

绢云母作为一种出铁口炮泥用材料，其抗酸碱腐蚀，受热膨胀小，可以提高中温阶段的强度，有利于堵铁口时安全性，又可降低炮泥在高温阶段的强度，有利于出铁时的铁口的打开。

广西白泥作为一种增塑剂，它可增加炮泥填充性能，同时也提高炮泥的烧结性。

金属硅粉作为一种防氧化剂，同时其在高温下与炭黑反应形成高温结合相，提高炮泥的高温强度。

结合剂选用改性聚合物与粉状树脂，其具有在使用过程中不冒黄烟，有毒挥发份少的特点。

表1列出了本发明高炉出铁口无水炮泥的理化性能

表1

本发明高炉出铁口无水炮泥采用下列方法制备：

先按配比将除结合剂外的原料放入搅拌机中搅拌均匀，把搅拌均匀的料放入轮碾机中，加入所需份数的结合剂，混练20分钟后出料，用挤泥机将混练好的料挤成泥段，泥段装入塑料薄膜袋中放置24小时后即可使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是

1、作业性好  能容易地从泥炮中挤入铁口内，在铁口内有良好的填充性。

2、粘结性好  新旧炮泥的粘结性良好，有利于炉内形成泥包，防止渗铁、铁口断裂、喷溅等事故的发生。

3、开口性好  开口机能容易地将铁口钻开。

4、扩孔小  具有良好的高温强度和抗渣侵蚀性，出铁过程中扩孔小，能满足高炉长时间出铁的需要。

5、环保性  在使用过程中没有黄烟产生，有利于炉前的操作环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

按下述重量份数称取原料：

棕刚玉3-1mm              30份

棕刚玉粉0.074-0mm        17份

蓝晶石1-0mm              5份

SiC 0.074-0mm            15份

广西白泥0.088-0mm        10份

绢云母粉0.074-0mm        8份

焦炭2-0mm                20份

金属硅粉0.044-0mm        1份

炭黑                     0.5份

改性聚合物               13份

粉状树脂                 5份

先将除结合剂外的上述原料放入搅拌机中搅拌均匀，把搅拌均匀的料放入轮碾机中，再加入改性聚合物和粉状树脂混合成的结合剂，混练20分钟后出料，用挤泥机将混练好的料挤成泥段，泥段装入塑料薄膜袋中放置24小时后即可使用。

以上述配方按工艺技术要求生产的高炉出铁口无水炮泥在某钢铁联合企业2000立方米高炉使用，取得了良好的使用效果。此炮泥具有很好的塑性及填充性，泥炮的堵口挤压力平均为180kgf，拔炮时间小于20分钟，铁口钻开容易，出铁时间达130分钟，而且铁口扩孔不大，炮泥在使用过程中没有发生冒黄烟的现象，具有很好的环保性，其使用效果受到了使用单位的好评。

Claims (3)

1. 一种高炉出铁口无水炮泥，其特征在于它A和B组成，其中A由下列按重量份数计的原料组成：

棕刚玉粒度1～3mm         20～40份

棕刚玉粉粒度≤0.074mm    15～25份

蓝晶石粒度≤1mm          2～7份

SiC粒度≤0.074mm         8～15份

广西白泥粒度≤0.088mm    5～20份

绢云母粉粒度≤0.074mm    5～10份

焦炭粒度≤2mm            10～20份

金属硅粉粒度≤0.044mm    0.5～3份

炭黑                     0.1～2份

B为结合剂，A和B按重量份数计：A为80～120份，B为15～25份，

其中所述的结合剂为改性聚合物与粉状树脂的混合物，

按重量份数计：改性聚合物    12～15份

粉状树脂                    1～5份

改性聚合物为沥青与焦油按重量比1∶1～3的比例经改性加工制得。

2. 根据权利要求1所述的高炉出铁口无水炮泥，其特征在于所述的A由下列按重量份数计的原料组成：

棕刚玉粒度1～3mm         30份

棕刚玉粉粒度≤0.074mm    17份

蓝晶石粒度≤1mm          5份

SiC粒度≤0.074mm       15份

广西白泥粒度≤0.088mm  10份

绢云母粉粒度≤0.074mm  8份

焦炭粒度≤2mm          20份

金属硅粉粒度≤0.044mm  1份

炭黑                   0.5份

3. 根据权利要求1所述的高炉出铁口无水泡泥，其特征在于所述的A和B按重量份数计：A为100份，B为18份。