CN100422065C

CN100422065C - 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置

Info

Publication number: CN100422065C
Application number: CNB2004100318063A
Authority: CN
Inventors: 山田将博; 桥本欣三
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2004299836A; KR20040085053A; KR100678610B1; JP4100219B2; CN1533976A

Abstract

本发明的目的在于提供一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，该装置在多根合成纺纱穿过一个修饰剂施加装置后被分开并由两个或者多个卷取机绕取的情况下，能够适当调整施加到每个卷取机所形成的筒纱上的修饰剂的量。修饰剂施加器(25₁、25₂)为引向卷取机(M₁、M₂)的每一束合成纺纱而分区。同时设置一控制器(26)，用来个别控制由每一经分区的修饰剂施加器所涂的修饰剂的量。

Description

合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置

技术领域

本发明涉及一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，其中多根合成纺纱在移经一个修饰剂施加器后被分开，并由两个或者多个卷取机卷取。

背景技术

此前，有一种合成纺纱卷取装置公开于下述专利文献1中，其利用一个涂油器将油料涂到从一个抽纱条熔纺出的多根合成纺纱中的每一根纱线上，并分别将每一根纱线绕到各个对应的筒纱上。

此外，还有一种合成纺纱卷取装置公开于下述专利文献2中，其通过控制油性溶液的供给量使得涂于外层纱线上的油量多于涂于内层纱线上的油量，从而形成弹性纱线的筒纱。

专利文献1：日本特开平11-131322号公报

专利文献2：日本特开平09-301632号公报

还有一种合成纺纱卷取装置，其将多根纱线分成若干纱线束，并且通过对应每一纱线束的各个卷取机绕取这些纱线束。在这种情况下，由于每一卷取机上的筒纱上所绕取的纱线量均不相同，以至于施加到筒纱内层纱线上的油量和外层纱线上的油量无法像专利文献2中所述的那样实现调整。

发明内容

本发明的是考虑到了上述问题而研制的。本发明的一个优点在于提供一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，在多根合成纺纱移经一个修饰剂供给器后被分开，并由两个或者更多个卷取机卷取的情况下，该装置能够适当调整由每个卷取机所形成的筒纱上所施加的修饰剂量。

作为本发明的第一方面，在一个合成纺纱卷取装置中，多根合成纺纱移经一个修饰剂供给器后被分开，并被两个或者更多个卷取机卷取，以形成筒纱。所述修饰剂施加器为引向卷取机的每一束合成纺纱而分区。该合成纺纱卷取装置为所述分区的修饰剂施加器设置了控制器，以单独控制由每个修饰剂施加器分区所施加的修饰剂量。其中，根据每一卷取机的卷绕过程的时间设置，修饰剂施加的量在形成筒纱的卷取周期的过程中被控制。

根据第一方面，就通过将合成纺纱分到两个或多个卷取机来卷取而言，由每个分区的修饰剂施加器所施加的修饰剂量针对每个卷取机实现单独控制。结果，适量的修饰剂可被涂覆到每个卷取机的合成纺纱上。

作为本发明的另一方面，在如第一方面所述的卷取装置中，控制器在由每个卷取机所进行的一筒纱的形成过程中控制所施加的修饰剂量。根据本发明的第二方面，由于在由每个卷取机所进行的一筒纱的形成过程中所施加的修饰剂量能够实现控制，则筒纱的每一层纱线都能够被涂上适量的修饰剂。

作为本发明的又一方面，在如第二方面所述的卷取装置中，合成纺纱为弹性纱线，并且控制器可用来减少在每个卷取机所进行的一筒纱的形成过程的末尾阶段所施加的修饰剂的量。根据本发明的第三方面，可改善弹性纱线的滑动性能的修饰剂的供给量在一筒纱的形成过程的末尾阶段被减少。因此，在一个筒纱形成后，当通过驱动辊向筒纱表面施压以展开筒纱上的纱线时，可避免纱线在筒纱的表面滑动而弄乱。

附图说明

图1为根据本发明实施例的合成纺纱卷取机系统和修饰剂供给装置的主视图；

图2为根据本发明实施例的合成纺纱卷取机系统和修饰剂供给装置的侧视图；

图3为修饰剂供给装置的另一实施例。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作详细说明。

首先，参考图1和图2详细说明合成纺纱卷取机系统的结构与操作。合成纺纱卷取机系统包括一纺纱装置S、一导丝辊GR、一卷取机M和一控制器C。该导丝辊GR包括第一导丝辊GR1和第二导丝辊GR2，该导丝辊GR1和GR2被设置于不同的高度位置上，以形成一种S形的纱线路径。

在合成纺纱卷取机系统中，从纺纱装置S中熔纺出的一组纺纱被分成多束。这些纱线束可以是在第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2₁和卷取机M₁之间延伸的第一纱线束，以及在第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2₂和卷取机M₂之间延伸的第二纱线束。虽然纺纱装置S和第一导丝辊GR1为所有纱线束所共用，但是随后的第二导丝辊GR2₁、GR2₂和卷取机M₁、M₂是专门为每个纱线束而设置的。而且，纱线束的数量并不局限于附图中所示的两束，可以为多束，比如两束或多束。

从纺纱装置S出来的纱线从上往下以大约180度绕经第一导丝辊GR1，并由下往上以大约180度绕经第二导丝辊GR2进而被导入卷取机M。第一导丝辊GR1包括第一导丝辊驱动源20。第二导丝辊GR2包括第二导丝辊驱动源21。第一导丝辊GR1和第二导丝辊GR2的一个表面是纹理表面，该表面具有大致一微米的突出部和凹进部。

卷取机M包括一机架7，该机架7上设置有一可升降的升降箱1、一可旋转的转盘2以及一其前侧边缘带有操作面板9的固定框架8。

一接触辊3和一横动装置4分别被支承于升降箱1上。该接触辊3与位于卷取位置P₁处的纱管B上的纱线层的上表面相接触。如图1所示，在卷取过程中，为了使纱管B逆时针旋转，如图2所示，所述接触辊3由一驱动源10驱动并旋转。

所述横动装置4包括一横动导向件5。该横动导向件与弹性纱线Y接合，并且在横动范围内来回移动以传送弹性纱线Y。另外，在弹性纱线的情况下，该弹性纱线Y与作为基点的第二导丝辊GR2一起横动。

所述转盘2在一个旋转和驱动装置(图中未示出)的作用下以转轴6为中心转动。两个纱管支架11、12从转盘2上凸伸出，并且分别可转动地承设于转盘2上。多个纱管B(如图3所示，三个纱管)分别设置于各个纱管支架11、12上。其中的一个纱管支架11位于卷取位置P₁处，另一纱管支架12位于备用位置P₂处。

所述弹性纱线Y缠绕在位于卷取位置P₁处的纱管支架11上的纱管B上。每次当纱管B变为一完整筒纱P时，转盘2就会旋转180度。位于卷取位置P₁处的完整筒纱P从该卷取位置P₁被移至备用位置P₂，一准备就绪的空纱管B从备用位置P₂被移至卷取位置P₁。该弹性纱线Y通过一个纱线切换机构持续不断地从完整筒纱P上转绕到空纱管B上。

作为卷取器具的纱线导向件13包括一摇臂14，其被轴向支承于机架7的下部，以及一导杆15，其附设于摇臂14的末端。摇臂14位于纱管支架11、12的末端侧。导杆15呈悬臂状从纱管支架11、12的末端侧伸向纱管支架11、12的底部。设置摇臂14的转轴16的目的在于，当一个空纱管B位于中间位置而且摇臂14摆动时，纱线Y能够在导杆15的作用下卷绕到空纱管B上，所述中间位置为图1中用虚线标示出来的纱线切换位置。

一控制器C与第一导丝辊驱动源20、第二导丝辊驱动源21以及卷取机M的驱动源10相连接。该控制器C向第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2以及卷取机M的接触辊3输出一个速度指令或者类似指令。

由上述合成纺纱卷取机系统加工的纱线是诸如聚氨酯纱线等具有粘着性的弹性纱线。这些弹性纱线从纺纱装置S中熔纺出后被分为第一束弹性纱线和第二束弹性纱线。在第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2₁的引导下，第一束弹性纱线进入卷取机M₁，为了形成具有规定形状的一个完整筒纱P，每一根纱线都被绕在相应的纱管B上。当受到第一导丝辊GR1、第二导丝辊GR2₂的引导时，第二组弹性纱线进入卷取机M₂，为了形成具有规定形状的一完整筒纱P，每一根纱线都被绕在相应的纱管B上。

一个修饰剂供给装置D设置于合成纺纱卷取机系统中。该修饰剂供给装置D包括修饰剂供给器(修饰剂施加器)25₁、25₂以及一修饰剂施加量控制器(修饰剂施加量控制装置)26。该修饰剂供给器25₁、25₂位于设在卷取机M₁和M₂的上游侧的第二导丝辊GR2₁和GR2₂与设在更为上游侧的第一导丝辊GR1之间。修饰剂供应量控制器26设置于控制器C内。

如图2所示，所述修饰剂供给器25₁是为引导向卷取机M₁的第一束弹性纱线设置的。所述修饰剂供给器25₂则是为导向卷取机M₂的第二束弹性纱线而设置的。

所述修饰剂供给器25₁、25₂为辊施加型的，它们包括辊25a、25a，用于驱动和旋转辊25a、25a的电机25b、25b，以及用来驱动电机25b、25b的转换器25c。辊25a的外缘表面的一部分浸入一修饰剂液池(图中未示出)中，且该修饰剂被涂覆到辊25a的表面。弹性纱线传送过程中与辊25a的表面相接触，该修饰剂被涂到弹性纱线上。涂到弹性纱线上的修饰剂的量可通过辊25a的转速来控制，当辊25a的转速加快时，所涂的修饰剂的量增加，当辊25a转速下降时，施加的修饰剂的量减少。而且，所述修饰剂供给器25₁、25₂的辊可以不为多根纱线所共用，而是每一根纱线对应有一个辊。所述修饰剂供给器25₁、25₂可以是喷嘴施加型的，而不是辊施加型的。在使用喷嘴施加型供给器时，可以为每一根纱线设置一喷嘴。

所述弹性纱线为一种具有粘着性的纱线，比如聚氨酯纱线。对于涂到弹性纱线上的修饰剂来说，油性溶液被用来改善弹性纱线之间的滑动性能。这样的油性溶液更易于均匀地涂覆在弹性纱线上。然而，如果将油性溶液涂到纱线上，那么在筒纱形成之后，当通过驱动辊向筒纱表面施压以展开筒纱上的纱线时，使得筒纱表层易于从辊上滑脱，而且纱线容易变乱。因此，优选在筒纱形成过程将要结束时(最后阶段)减少油性溶液的用量。

所述控制器C分别控制卷取周期L中从每个卷取机M₁、M₂上空纱管B到完整筒纱P落筒的系列卷绕过程。控制器C包括修饰剂施加量控制器(修饰剂施加量控制装置)26，用于为每个卷取机M₁、M₂的卷取周期L控制修饰剂供给器25₁、25₂上的辊25a的旋动。在卷取周期L将要结束时(最后)，为减少施加于弹性纱线上的油性溶液的量，辊的转速减慢。在除了末尾以外的整个过程中，辊的转速被设定在一特定水平以使得适量的油性溶液施加于弹性纱线上。

每个卷取机M₁、M₂在各自的时间设定下进行从空纱管到绕满纱管的过程。修饰剂量控制器(修饰剂施加量控制装置)26根据每个卷取机M₁、M₂的卷取周期L来控制每个修饰剂供给器25₁、25₂。从一个筒纱形成过程的开始到该筒纱形成过程的中间都会涂上适量的油性溶液。在该筒纱形成的末尾，所涂的油性溶液的量减少。

图3所示为一个如何使用带有喷嘴施加型供给器的修饰剂供给器30₁、30₂的例子。在第一导丝辊GR1和第二导丝辊GR2之间，所有的弹性纱线在排列成行的状态下行进。每个修饰剂供给器30₁、30₂包括喷嘴30a，每一根弹性纱线Y对应有一个喷嘴30a，一个泵30b为一个卷取机的一组喷嘴所共用。油性溶液从喷嘴30a直接涂到纱线Y上。从喷嘴30a喷出的油量可通过泵30b的转速来调整。

本发明的合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置具有如下有益效果：

(1)多根合成纺纱穿过导丝辊后被分开，并由两个或多个卷取机M₁、M₂卷取。对应于引向卷取机M₁、M₂的每一束弹性纱线Y，修饰剂供给器25₁、25₂被分成几个部分。所施加的修饰剂的量可通过为引向卷取机M₁、M₂的每一束弹性纱线而分区的修饰剂供给器25₁、25₂来控制。由此，根据卷取机M₁、M₂的卷绕过程的时间设置，必要量的修饰剂可施加于弹性纱线上。

(2)根据每一卷取机M₁、M₂的卷绕过程的时间设置，修饰剂施加的量在形成筒纱的卷取周期L的过程中被有效控制。因此，适量的修饰剂在筒纱形成的各个阶段可被施加于弹性纱线上。

(3)所述弹性纱线Y具有粘着性，而且能够改善滑动性能的修饰剂被施加于弹性纱线上。然而，通过使用修饰剂提高滑动性能，在形成筒纱后，在使用驱动辊向筒纱表层施压以展开筒纱上的纱线时，筒纱表层易于从辊上滑脱，而且纱线容易变乱。因此，通过减少施加于筒纱外层的修饰剂的量，可减少筒纱表层纱线变乱的情形。

下面为合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置的一些其它的

实施例：

(1)用于导向每个卷取机M₁、M₂的每一束合成纺纱的修饰剂供给装置，如图1所示用双虚线标出来的那样，可设置在纺纱装置S与第一导丝辊GR1之间。

(2)在上述实施例中，由合成纺纱卷取装置加工的合成纱线为弹性纱线，然而，本发明也可以用于如复丝纱线等合成纱线的加工。

(3)在上述实施例中，所述用于提高滑动性能的油性溶液作为修饰剂被施加于弹性纱线上。然而，适用于合成纺纱比如上述的复丝合成纺纱的修饰剂有多种，并且各种修饰剂施加的量可根据每个卷取机的卷绕过程的时间设置来实现调节。

根据本发明，当多根合成纺纱绕经导丝辊后被分开，而且由两个或多个卷取机来卷取时，对于每一卷取机，施加于筒纱上的修饰剂的量能够实现适当调整。

Claims

1. 一种用于合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，其中多根合成纺纱移经一个修饰剂施加器后被分开，并被两个或者更多个卷取机卷取以形成筒纱，

其特征在于：所述修饰剂施加器为引向卷取机的每一束合成纺纱而分区，并且为所述分区的修饰剂施加器设置了控制器，以单独控制由每个修饰剂施加器分区所施加的修饰剂量，其中，根据每一卷取机的卷绕过程的时间设置，修饰剂施加的量在形成筒纱的卷取周期的过程中被控制。

2. 如权利要求1所述的合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置，其特征在于：所述合成纺纱为弹性纱线，并且控制器在每个卷取机进行的筒纱形成过程将要结束时进行控制，以减少所施加的修饰剂量。