CN100417453C

CN100417453C - 粉体涂装系统

Info

Publication number: CN100417453C
Application number: CNB2004800391480A
Authority: CN
Inventors: 熊田光芳; 中村哲
Original assignee: NIPPON BACALAIJINGU CO Ltd
Current assignee: PACA DESIGN ENGRG CO Ltd
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-18
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2024-11-18
Also published as: WO2005049221A1; JP4585451B2; JPWO2005049221A1; EP1693116A1; EP1693116A4; US20070266939A1; CN1902008A

Abstract

使第一拼合室(2、3)移动到涂装位置(P )而形成涂装室，在该涂装室内对由输送装置输送的被涂物进行涂装。此时，使第二拼合室(5、6)退避到清扫位置(C)，同时，使清扫室(8、9)从退避位置(T)移动到工作位置(S5、S6)，覆盖拼合室(5、6)的开口部，在该状态下进行清扫。当清扫结束时，清扫室(8、9)返回到退避位置(T)，第二拼合室(5、6)移动到涂装位置(P)，形成第二涂装室。当结束由第一拼合室(2、3)进行的涂装时，第一拼合室(2、3)从涂装位置(P)退避到清扫位置(C)，清扫室(8、9)从退避位置(T)移动到工作位置(S2、S3)进行清扫，准备下次改换颜色。

Description

粉体涂装系统

技术领域

本发明涉及一种粉体涂装系统，特别是涉及适合改换颜色的涂装系统。

背景技术

近年来，从环境保护的观点出发，作为不使用溶剂、有利于环境保护的无公害型涂装方法，利用粉体涂料的静电粉体涂装引人注目。在该静电粉体涂装中，从形成于喷涂枪前端部的喷嘴开口与输送气流一起喷射的粉体涂料附着于被涂物的表面。

在这里，为了防止涂装时粉体涂料朝周边飞溅，具有例如公开于专利文献1那样的方法，在该方法中，将悬挂于输送装置进行输送的被涂物导入涂装室内，将粉体涂料喷吹到被涂物。

专利文献1：日本特开平8-266944号公报

发明内容

然而，当这样地进行涂装时，粉体涂料附着于涂装室的内壁面和底面，所以，当改换粉体的颜色时，停止被涂物的输送，一边由吸尘装置对涂装室内吸气，一边用空气喷枪等将压缩空气喷吹到涂装室的内壁面和底面，以除去附着的粉体涂料，然后，使用不同颜色的新的粉体涂料进行涂装。特别是在粉体涂装中，多采用这样的方法，即对朝被涂物喷吹但未附着于被涂物表面的粉体涂料进行回收、并再次从喷涂枪喷射的方法，所以，需要在改换颜色时认真地进行清扫，以防止不同颜色的粉体涂料混合。

这样，如在改换颜色时停止被涂物的输送而进行涂装室的清扫，则涂装工序的效率显著下降，所以，考虑了这样的方法，即，分别可从输送装置退避地沿输送装置串联地配置可自由移动的多个涂装室，当在一个涂装室内进行涂装时，使其他的涂装室退避，进行内部清扫。

可是，涂装室以从两侧围住悬挂于输送装置的被涂物的方式形成，所以，当悬挂了被涂物时，不能使涂装室退避。因此，必须沿输送装置按涂装室的退避所需要的长度制作未悬挂被涂物的空白部分，导致涂装工序的效率下降。

本发明就是为了消除这样的已有技术的问题而作出的，其目的在于提供一种可高效率改换颜色的粉体涂装系统。

本发明的粉体涂装系统沿输送路径输送被涂物，同时，对处于涂装室内的被涂物进行涂装；其中：具有一对拼合室和封闭机构；该一对拼合室在输送路径两侧分别可在接近输送路径的涂装位置与从输送路径退避的清扫位置间自由移动地配置，同时，与输送路径相对的面开口，而且在涂装位置开口部相互接近而形成围住被涂物的涂装室；该封闭机构对退避到清扫位置的拼合室的开口部进行覆盖；在由封闭机构覆盖清扫位置的拼合室的开口部的状态下进行拼合室内的清扫。

而且，如沿输送路径串联地配置多对拼合室，则可进行效率良好的涂装。

封闭机构可由一对清扫室构成，该一对清扫室分别可在工作位置与退避位置间自由移动，在该工作位置，对退避到清扫位置的拼合室的开口部进行覆盖，在该退避位置，不与拼合室的移动路径干涉。在该场合，也可相互一体地形成一对清扫室。也可对应于多个拼合室配置共用的清扫室。另外，也可在由形成涂装室的其它拼合室进行涂装期间，使一对拼合室移动到清扫位置，同时，使清扫室移动到工作位置，时该拼合室进行清扫。

另外，也可由封闭机构留出开口狭缝地覆盖拼合室的开口部的大部分，对拼合室内进行吸气，从而将外部空气从开口狭缝取入到拼合室内，除去附着于拼合室的内壁面的粉体涂料。

最好将旋风集料筒连接到涂装室。回收未附着于被涂物表面的粉体涂料。在该场合，可在一对拼合室分别连接旋风集料筒，或者也可相对于一对拼合室连接一个旋风集料筒。

另外，也可在各拼合室搭载喷吹装置，将压缩空气喷吹到拼合室的内壁面和底面，除去粉体涂料。

可由安装于往复机构的喷涂枪对被涂物进行涂装。在该场合，也可由喷吹装置将压缩空气喷吹到喷涂枪的外面以除去粉体涂料地构成。

按照本发明，由一对拼合室形成围住被涂物的涂装室，该一对拼合室在输送路径两侧分别在接近输送路径的涂装位置与从输送路径退避的清扫位置间自由移动地配置，在由封闭机构对退避到清扫位置的拼合室的开口部进行覆盖的状态下进行拼合室内的清扫，所以，即使不形成未悬挂被涂物的空白部分，也可使拼合室退避而进行清扫，可提高涂装工序的效率。

附图说明

图1为示出本发明实施形式1的粉体涂装系统的整体构成的平面图。

图2为示出在实施形式1中移动到涂装位置而形成涂装室的状态的一对拼合室的正面图。

图3为示出在实施形式1中移动到清扫位置而处于由清扫室清扫的状态的拼合室的正面图。

图4为示出实施形式2的粉体涂装系统的整体构成的平面图。

图5为示出在实施形式2中移动到涂装位置而形成涂装室的状态的一对拼合室的正面截面图。

图6为示出在实施形式2中移动到清扫位置而处于由清扫室清扫的状态的拼合室的正面截面图。

图7为示出在实施形式3中粉体涂装系统的清扫状态的正面截面图。

图8为示出在实施形式4的粉体涂装系统中使用的清扫室的正面截面图。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的实施形式。

实施形式1

图1示出本发明实施形式1的粉体涂装系统的整体构成。形成用于由图中未示出的输送装置输送被涂物的输送路径1。隔着该输送路径1在输送路径1的两侧配置一对第一拼合室2、3。拼合室2与往复机构2a和旋风集料筒2b一起设于移动台2c上，该往复机构2a安装了喷涂枪，该旋风集料筒2b用于回收朝被涂物喷吹的粉体涂料中的未附着于被涂物表面的粉体涂料并再次从喷涂枪喷射。同样，拼合室3与往复机构3a和旋风集料筒3b一起设置于移动台3c上。这些拼合室2、3分别由移动台2c、3c在接近输送路径1的涂装位置P与从输送路径1退避的清扫位置C间自由移动地配置。

另外，在拼合室2附近配置第一袋式集尘器4，通过图中未示出的管路，当拼合室2、3处于涂装位置P时连接到旋风集料筒2b、3b，当处于清扫位置C时连接到拼合室2、3内。

隔着输送路径1在输送路径1的两侧配置一对第二拼合室5、6，并使其从该第一拼合室2、3沿输送路径1隔开预定间隔。拼合室5与往复机构5a和旋风集料筒5b一起设置于移动台5c上，拼合室6与往复机构6a和旋风集料筒6b一起设置于移动台6c上。这些拼合室5、6分别可由移动台5c和6c在接近输送路径1的涂装位置P与从输送路径1退避的清扫位置C间自由移动地配置。

另外，在拼合室5的附近配置第二袋式集尘器7，其由图中未示出的管路在拼合室5、6处于涂装位置P时连接于旋风集料筒5b、6b，当处于清扫位置C时连接于拼合室5、6内。

在输送路径1的一方侧，将清扫室8配置于拼合室2与拼合室5间，在另一方侧，将清扫室9配置于拼合室3与拼合室6间。清扫室8可与输送路径1平行地从与拼合室2的涂装位置P相当的工作位置S2，通过拼合室2与拼合室5间的退避位置T，自由移动到与拼合室5的涂装位置P相当的工作位置S5。同样，清扫室9可平行于输送路径1地从与拼合室3的涂装位置P相当的工作位置S3，通过拼合室3与拼合室6间的退避位置T，自由移动到与拼合室6的涂装位置P相当的工作位置S6。

拼合室2、3的分别与输送路径1相向的面开口，当处于涂装位置P时，相互的开口部接近，形成围住被涂物的涂装室。

清扫室8的退避位置T设定在不与拼合室2、5的移动路径干涉的位置，同样，清扫室9的退避位置T设定在不与拼合室3、6的移动路径干涉的位置。

另外，在拼合室2、3、5及6的附近，分别配置用于将多种颜色的粉体涂料供给到喷涂枪的涂料供给装置10、11、12及13。

拼合室2、3、5及6的内壁面由金属或粉体涂料难以附着的那样的树脂等形成。

下面，说明本实施形式1的动作。

如图1所示那样，由移动台2c、3c使第一拼合室2、3分别移动到涂装位置P。此时，如图2所示那样，由第一拼合室2、3形成涂装室16，该涂装室16围住通过吊钩悬挂于输送装置14的被涂物15。

在该状态下按预定的间隔将多个被涂物15悬挂在输送装置14并按预定的输送速度输送，从涂料供给装置10、11将粉体涂料供给到往复机构2a、3a的喷涂枪，朝导入涂装室16内的被涂物15喷吹粉体涂料。另外，通过拼合室2、3移动到涂装位置P，由图中未示出的管路将第一袋式集尘器4连接到旋风集料筒2b、3b。在这里，当驱动第一袋式集尘器4时，由旋风集料筒2b、3b回收在涂装室16内朝被涂物15喷吹的粉体涂料中的未附着于被涂物15表面的粉体涂料，返回到涂料供给装置10、11。并再次从喷涂枪喷吹。未由旋风集料筒2b、3b回收的微粒子被捕捉到第一袋式集尘器4。

这样不断涂装到多个被涂物15。

此时，如图1所示那样，第二拼合室5、6分别从涂装位置P退避到清扫位置C，清扫室8、9分别从退避位置T移动到工作位置S5、S6。这样，如图3所示那样，拼合室6的开口部的大部分由清扫室9覆盖，但清扫室9比拼合室6形成得稍低，为此，在拼合室6的上端部形成宽度狭小的开口狭缝17。另外，拼合室6移动到清扫位置C，从而由图中未示出的管路将第二袋式集尘器7连接到拼合室6内。

在该状态下，当驱动第二袋式集尘器7进行拼合室6内的吸气时，如图3中用箭头示出的那样，从上端部的开口狭缝17取入外部空气，沿拼合室6的内壁面流动。这样，效率良好地将上次涂装时附着于拼合室6内壁面的粉体涂料除去，并将其捕捉到第二袋式集尘器7。在清扫室9内设置用于作业者M乘坐的升降机18，根据需要，也可使作业者M进入到清扫室9内，由空气喷枪等将压缩空气喷吹到拼合室6的内壁面，将粉体涂料除去。

同样，拼合室5的开口部由清扫室8大体覆盖，由第二袋式集尘器7的驱动进行拼合室5内的清扫。

这样，当第二拼合室5、6的清扫结束时，清扫室8、9返回到退避位置T，第二拼合室5、6分别移动到涂装位置P而形成第二涂装室。然后，在下次改换颜色时，将新的颜色的粉体涂料供给到往复机构5a、6a的喷涂枪，从而可立即开始涂装。

当由第一拼合室2、3进行的涂装结束时，第一拼合室2、3分别从涂装位置P退避到清扫位置C，清扫室8、9分别从退避位置T移动到工作位置S2、S3进行清扫，准备下一次颜色改换。

如以上那样，拼合室2、3、5、及6分别在接近输送路径1的涂装位置P和从输送路径1退避的清扫位置C间自由移动地配置，所以，即使由输送装置14不断地输送被涂物15，也可使各拼合室在涂装位置P与清扫位置C间移动，另外，可由清扫室对退避到清扫位置C的拼合室的开口部进行覆盖而清扫，所以，可效率良好地改换颜色，显著提高涂装工序的效率。

在上述实施形式1中，在第一拼合室2、3和第二拼合室5、6配置共用的清扫室8、9，但也可对各拼合室配置专用的清扫室。

作为封闭机构，也可使用闸门或板状构件覆盖拼合室2、3、5及6的开口部，代替清扫室8，9。在该场合，最好也留下开口狭缝地由封闭机构覆盖拼合室的开口部的大部分，通过对拼合室内吸气，从开口狭缝将外部空气取入到拼合室内，除去附着于拼合室内壁面的粉体涂料。

实施形式2

图4示出实施形式2的粉体涂装系统的整体构成。在图1所示实施形式1的粉体涂装系统中，分别对应于各拼合室2、3、5及6配置旋风集料筒2b、3b、5b及6b，但在实施形式2中，相对于相互接近地形成涂装室的一对拼合室连接一个旋风集料筒。如图4所示那样，相对于第一拼合室2、3将一个旋风集料筒2b配置于移动台2c上，使其与第一拼合室2、3和第一袋式集尘器4相连。同样，相对于第二拼合室5、6，将一个旋风集料筒5b配置到移动台5c上，使其与第二拼合室5、6及第二袋式集尘器7相连。

即使这样构成，也可通过第一袋式集尘器4的驱动，由旋风集料筒2b回收未附着于被涂物表面的粉体涂料，返回到涂料供给装置10、11，并再次从喷涂枪喷吹。同样，通过第二袋式集尘器7的驱动，可由旋风集料筒5b回收未附着于被涂物表面的粉体涂料，返回到涂料供给装置12、13，并再次从喷涂枪喷吹。

在该实施形式2中，相对于一对的拼合室配置一个旋风集料筒，进行粉体涂料的回收，所以，可降低设备成本。

具体地说，例如图5所示那样，一对拼合室相互不对称，由底部具有排气管21a的拼合室21和没有排气管的拼合室22构成，在拼合室21的排气管21a连接图中未示出的旋风集料筒。当使这些拼合室21和拼合室22相互接近而形成涂装室23时，通过拼合室21的排气管21a吸气，进行粉体涂料的回收。

时应于这些非对称的拼合室21、22，如图6所示那样，清扫室24、25也相互不对称，与具有排气管21a的拼合室21对应的清扫室24不具有排气管，在与没有排气管的拼合室22对应的清扫室25形成排气管25a。这样，清扫时可分别通过拼合室21的排气管21a和清扫室25的排气管25a吸气。

实施形式3

图7示出实施形式3的粉体涂装系统。该实施形式3在上述实施形式2的粉体涂装系统中，将喷吹装置26分别搭载于各拼合室21、22，向拼合室21、22的内壁面及底面喷吹压缩空气，从而除去附着于该处的粉体涂料。另外，在安装于往复机构27、28的喷涂枪29、30附近分别设置喷吹装置31，将压缩空气喷吹到喷涂枪29、30的外面，将附着于该处的粉体涂料也除去。

通过从喷吹装置26、31喷吹压缩空气，从而清扫拼合室21、22的内壁面和底面及喷涂枪29、30的外面，可效率良好地改换颜色。

同样，相对于实施形式1的粉体涂装系统也可配置喷吹装置，清扫各拼合室2、3、5、及6的内壁面和底面及喷涂枪的外面。

实施形式4

图8示出在实施形式4的粉体涂装系统中使用的清扫室32。该清扫室32将图6所示实施形式2的一对清扫室24、25固定于共用的移动基座33上并相互一体地形成。移动基座33如图8所示那样，可平行于被涂物15的输送路径在工作位置与退避位置之间自由移动；在工作位置，分别覆盖拼合室21、22的开口部；在该退避位置，不与拼合室21、22的移动路径干涉。在借助移动基座33而相互一体形成的一对清扫室24和25之间形成足以使被涂物15通过的间隙，所以，即使拼合室21、22正在进行清扫，也可输送被涂物15，不会在被涂物15附着清扫过程中飞溅的粉体涂料。

如这样一体地形成一对清扫室24、25，则用于使清扫室在工作位置与退避位置间移动的移动装置有一个即可，构成变得简单，同时，可降低设备成本。

同样，也可将实施形式1的一对清扫室8、9相互一体地形成。

在实施形式1和2中，配置2对拼合室，但不限于此，也可配置大于等于3对的拼合室。

另外，本发明虽然涉及使用粉体涂料的粉体涂装系统，但也可将本发明的粉体涂装系统组合到使用溶剂类涂料的原有溶剂涂装作业线，形成溶剂涂装和粉体涂装的两用作业线。由于使拼合室退避到清扫位置进行拼合室内的清扫，所以，即使在拼合室的清扫时也没有必要停止涂装作业线，此时也可进行溶剂涂装。为此，可构筑同时具有溶剂涂装和粉体涂装的涂装效率优良的系统。

Claims

1. 一种粉体涂装系统，沿输送路径输送被涂物，同时，对处于涂装室内的被涂物进行涂装；其特征在于：具有多对拼合室和封闭机构；

该多对拼合室在输送路径两侧分别在接近输送路径的涂装位置与从输送路径退避的清扫位置间自由移动地配置，同时，与输送路径相对的面开口，而且在涂装位置开口部相互接近而形成围住被涂物的涂装室，并且，该多对拼合室沿输送路径串联地配置；

该封闭机构对退避到清扫位置的拼合室的开口部进行覆盖；

在由封闭机构覆盖清扫位置的拼合室的开口部的状态下进行拼合室内的清扫。

2. 根据权利要求1所述的粉体涂装系统，其特征在于：封闭机构由一对清扫室构成，该一对清扫室分别在工作位置与退避位置之间自由移动，在该工作位置，对退避到清扫位置的拼合室的开口部进行覆盖，在该退避位置，不与拼合室的移动路径干涉。

3. 根据权利要求2所述的粉体涂装系统，其特征在于：相互一体地形成上述一对清扫室。

4. 根据权利要求2所述的粉体涂装系统，其特征在于：对应于多个拼合室配置共用的清扫室。

5. 根据权利要求2所述的粉体涂装系统，其特征在于：在由形成涂装室的其它拼合室进行涂装期间，使一对拼合室移动到清扫位置，同时，使清扫室移动到工作位置，对该拼合室进行清扫。

6. 根据权利要求1所述的粉体涂装系统，其特征在于：由封闭机构留出开口狭缝地覆盖拼合室的开口部的大部分，对拼合室内进行吸气，从而将外部空气从开口狭缝取入到拼合室内，除去附着于拼合室的内壁面的粉体涂料。

7. 根据权利要求1所述的粉体涂装系统，其特征在于：将旋风集料筒连接到涂装室。

8. 根据权利要求7所述的粉体涂装系统，其特征在于：相对于一对拼合室连接一个旋风集料筒。

9. 根据权利要求1所述的粉体涂装系统，其特征在于：在各拼合室搭载喷吹装置，将压缩空气喷吹到拼合室的内壁面和底面以除去粉体涂料。

10. 根据权利要求1所述的粉体涂装系统，其特征在于：具有安装了喷涂枪的往复机构，该喷涂枪用于对处于涂装室内的被涂物进行涂装。

11. 根据权利要求10所述的粉体涂装系统，其特征在于：配置有喷吹装置，该喷吹装置将压缩空气喷吹到喷涂枪的外面以除去粉体涂料。