CN100410438C - 一种磨毛毡生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种磨毛毡生产工艺，涉及无纺布的加工工艺。将涤纶有色纤维和丙纶、涤纶白色纤维进行混和开松、梳理、针刺、对一面进行涂胶、在烘房内对涂胶一面进行单面预烘，最后在烘筒内进行双面定型烘干。人们可将粘胶的一面与物件粘结，而另一面则接触在桌面或地面、墙面上，此面由于其较为柔软，故在拖动时，不会产生划痕，也不会发出噪音，还可祢补电器、家具脚位不平或原垫脚的破损，可用于门口、室内垫脚之用。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布的加工工艺。
背景技术
为了避免物件对桌面、地面、墙面产生压痕及划伤、降低物件移动所产生的噪音、弥补电器、家具脚位不平或原垫脚的破损，人们试图在两个物件之间用较软而又耐磨的物品垫上，以避免上述尴尬的情况发生。
发明内容
本发明目的就是发明一种能生产出一面能与物件固定粘牢、另一面柔软、有弹性的磨毛毡的生产工艺。
本发明包括以下步骤：
a、将涤纶有色纤维和丙纶、涤纶白色纤维进行混和开松；
b、梳理；
c、针刺；
d、对一面进行涂胶；
e、在烘房内对涂胶一面进行单面预烘；
f、在烘筒内进行双面定型烘干。
人们可将粘胶的一面与物件粘结，而另一面则接触在桌面或地面、墙面上，此面由于其较为柔软，故在拖动时，不会产生划痕，也不会发出噪音，还可祢补电器、家具脚位不平或原垫脚的破损，可用于门口、室内垫脚之用。
另，本发明混和时，涤纶有色纤维和丙纶、涤纶白色纤维的重量各占总重量的15％～35％、15％～60％、15％～50％。
涤纶有色丝的细度为3D～15D，长度为33mm～110mm。
丙纶的细度为3D～15D，长度为33mm～110mm。
涤纶白色纤维的细度为3D～15D，长度为33mm～110mm。
步骤d中，用醋酸乙烯增稠胶、水、氨水混合调制工作液，使每100kg工作液中含醋酸乙烯35～40kg，氨水1～4kg。
涂胶的出布速度为每分钟1.2～2米。
单面预烘时烘房的温度为145℃～200℃。
双面定型烘干时，在烘筒内通入压力为2.5～3kg的蒸汽。
具体实施例
例一：
一、配料参数：
①涤纶有色纤维 细度：3D～15D 长度：33mm～110mm
②丙纶 细度：3D～15D 长度：33mm～110mm
③涤纶白色纤维 细度：3D～15D 长度：33mm～110mm
二、将涤纶有色纤维和丙纶、涤纶白色纤维的重量各占总重量的15％～35％、15％～60％、15％～50％进行混和开松。
三、在型号为WFS214的梳理机上进行梳理。
四、针刺。
五、调胶：用醋酸乙烯增稠胶、水、氨水混合调制工作液，使每100kg工作液中含醋酸乙烯35～40kg，氨水1～4kg。
六、在单面涂胶机上对针刺过的半成品进行单面涂胶，涂胶的出布速度控制在每分钟1.2～2米。使成品的胶层厚度控制在30％～80％之间。
七、在烘房内对涂胶一面进行单面预烘，烘房温度应控制在145℃～200℃之间。
八、在烘筒内进行双面定型烘干，在烘筒内通入压力为2.5～3kg的蒸汽。
Claims (8)
1. 一种磨毛毡生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、将涤纶有色纤维和丙纶、涤纶白色纤维进行混和开松；
b、梳理；
c、针刺；
d、对针刺过的半成品一面进行涂胶；
e、在烘房内对涂胶一面进行单面预烘；
f、在烘筒内进行双面定型烘干。
2. 根据权利要求1所述磨毛毡生产工艺，其特征在于混和时，涤纶有色纤维和丙纶、涤纶白色纤维的重量各占总重量的15％～35％、15％～60％、15％～50％。
3. 根据权利要求1或2所述磨毛毡生产工艺，其特征在于涤纶有色纤维的细度为3D～15D，长度为33mm～110mm。
4. 根据权利要求1或2所述磨毛毡生产工艺，其特征在于丙纶的细度为3D～15D，长度为33mm～110mm。
5. 根据权利要求1或2所述磨毛毡生产工艺，其特征在于涤纶白色纤维的细度为3D～15D，长度为33mm～110mm。
6. 根据权利要求1所述磨毛毡生产工艺，其特征在于步骤d中，用醋酸乙烯增稠胶、水、氨水混合调制工作液，使每100kg工作液中含醋酸乙烯35～40kg，氨水1～4kg。
7. 根据权利要求1所述磨毛毡生产工艺，其特征在于涂胶的出布速度为每分钟1.2～2米。
8. 根据权利要求1所述磨毛毡生产工艺，其特征在于单面预烘时烘房的温度为145℃～200℃。
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