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CN100404952C - 利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的工艺方法 - Google Patents

利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的工艺方法 Download PDF

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CN100404952C
CN100404952C CNB2006100477834A CN200610047783A CN100404952C CN 100404952 C CN100404952 C CN 100404952C CN B2006100477834 A CNB2006100477834 A CN B2006100477834A CN 200610047783 A CN200610047783 A CN 200610047783A CN 100404952 C CN100404952 C CN 100404952C
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关玉双
刘建林
罗怀达
徐磊
胡延民
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Abstract

本发明涉及一种用于稠油油田注蒸汽热采的利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的方法，该工艺方法是将由热煤气发生炉产生的热值为1400-1500千卡/标米、温度为250-500℃的低热值热煤气经除尘器净化后，通过两级气动双缸煤气速断阀、钟罩阀和保温系统送至热采注汽锅炉大容量、低热值煤气火焰燃烧器点燃；与此同时，将通过富氧助燃系统提高其含氧量的空气预热后，输至注汽锅炉燃烧器助燃，提高热煤气燃烧效率，以达到热采注入蒸汽的生产要求。本发明提供的工艺方法易于实施，利用该方法可以为稠油热采注汽锅炉找到一种替代性燃料，达到节约石油资源、缓解石油紧缺的目的，应用该方法，可以使热煤气的燃烧效率和锅炉的热效率达到要求的高标准。

Description

利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种用于稠油油田注蒸汽热采注汽锅炉燃油改烧热煤气的工艺方法。
背景技术：
注蒸汽热力开采是稠油油田开发的主要方式。目前，作为热采蒸汽生产、供给源的热采注汽锅炉通常采用原油为燃料由注汽锅炉生产出来的蒸汽通过注汽管网注入井下，达到稠油降粘、油井增产的目的。以原油作为燃料用于热采注汽锅炉燃烧，需要消耗大量宝贵的石油资源，不仅是一种浪费，在当前能源紧缺、油价剧升的情况下，更是难以维继，节约石油消耗、寻找热采注汽锅炉替代燃料成为当前一个十分迫切的课题。
发明内容：
本发明的目的在于，而提供一种替代原油作为燃料从而节约石油消耗的利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的工艺方法。
本发明的技术方案如下：该方法是将由热煤气发生炉产生的热值为1400-1500千卡/标米、温度为250-500℃的低热值热煤气经除尘器净化后，通过两级气动双缸煤气速断阀、钟罩阀和保温系统送至热采注汽锅炉大容量、低热值煤气火焰燃烧器点燃；与此同时，将通过富氧助燃系统提高其含氧量的空气预热后，输至注汽锅炉燃烧器助燃，提高热煤气燃烧效率，以达到热采注入蒸汽的生产要求。该方法的实施步骤和技术要点如下：
1、由热煤气发生炉产生制备热值为1400-1500千卡/标米、温度为250-500℃的低热值热煤气；
2、将低热值热煤气输至除尘器内除尘净化；
3、通过两级气动双缸煤气速断阀、钟罩阀和保温系统将净化后的低热值热煤气输送至热采注汽锅炉内大容量低热值煤气火焰燃烧器点燃；点燃时，少量煤气通过钟罩阀放空点燃；
4、在鼓风机处增设富氧助燃系统，提高输入空气的含氧量(达26％左右)，以提高热煤气燃烧效率及火焰的温度、黑度和幅射热，并由于热煤气的充分燃烧使烟气排放指标大大降低，根治污染；
5、在注汽锅炉尾部增设热管放热器和排烟风机，热管放热器利用烟气余热将助燃用富氧空气预热至150-200℃，排烟风机将燃烧后的烟气经过烟囱排入大气，使热采注汽锅炉炉膛呈微负压工况，不仅使发散火焰呈柱状，避免燎烧锅炉炉管，使热量均匀传递给对流段，而且由于煤气压力低，可增加煤气燃烧量，有助于排烟；
6、通过控制煤气的压力和鼓风机的排量控制注汽锅炉的干度。当注汽干度高时，降低煤气压力，调节鼓风机炉底流量；当注汽干度低时，提高煤气压力，调整鼓风机增加炉底风流量，确保注汽指标要求。
本发明提供的工艺方法易于实施，利用该方法可以为稠油热采注汽锅炉找到一种替代性燃料，达到节约石油资源，缓解石油紧缺的目的，应用该方法，可以使热煤气的燃烧效率和锅炉的热效率达到要求的高标准。
附图为本发明提供的热采注汽锅炉燃烧煤气工艺流程示意图。
具体实施方式：
按照附图所示工艺流程和前述实施步骤和技术要点实施，即可将热煤气应用于稠油热采注汽锅炉作为燃料，并生产出合格的注入蒸汽。该方法已在中国辽河油田现场成功实施，获得良好的经济效益。

Claims (1)

1.一种利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的工艺方法，其特征在于：该工艺方法是将由热煤气发生炉产生的热值为1400-1500千卡/标米、温度为250-500℃的低热值热煤气经除尘器净化后，通过两级气动双缸煤气速断阀、钟罩阀和保温系统送至热采注汽锅炉内大容量、低热值煤气火焰燃烧器点燃；与此同时，将通过富氧助燃系统提高其含氧量的空气预热后，输至注汽锅炉燃烧器助燃，提高热煤气燃烧效率，以达到热采注入蒸汽的生产要求；该方法的实施步骤和技术要点如下：
(1)、由热煤气发生炉产生制备热值为1400-1500千卡/标米、温度为250-500℃的低热值热煤气；
(2)、将低热值热煤气输至除尘器内除尘净化；
(3)、通过两级气动双缸煤气速断阀、钟罩阀和保温系统将净化后的低热值热煤气输送至热采注汽锅炉内大容量低热值煤气火焰燃烧器点燃；点燃时，少量煤气通过钟罩阀放空点燃；
(4)、在鼓风机处增设富氧助燃系统，提高输入空气的含氧量，以提高热煤气燃烧效率及火焰的温度、黑度和辐射热，并由于热煤气的充分燃烧使烟气排放指标大大降低，根治污染；
(5)、在注汽锅炉尾部增设热管放热器和排烟风机，热管放热器利用烟气余热将助燃用富氧空气预热至150-200℃，排烟风机将燃烧后的烟气经过烟囱排入大气，使热采注汽锅炉炉膛呈微负压工况，不仅使发散火焰呈柱状，避免燎烧锅炉炉管，使热量均匀传递给对流段，而且由于煤气压力低，可增加煤气燃烧量，有助于排烟；
(6)、通过控制煤气的压力和鼓风机的排量控制注汽锅炉的干度，当注汽干度高时，降低煤气压力，调节鼓风机炉底流量；当注汽干度低时，提高煤气压力，调整鼓风机增加炉底风流量，确保注汽指标要求。
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注汽锅炉烧超稠油技术的现场应用. 涂安敏.特种油气藏，第Vol.9卷第No.6期. 2002
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