CN100399950C - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗装置，其中，清洗槽包括：形成有多个网孔的笼状的容器主体、和覆盖容器主体的开口部的盖体。由臭氧水产生器生成的臭氧水从淋水管上形成的多个淋水孔淋洒到清洗槽内，所述淋水管配置在清洗槽的旋转轴上，所述清洗槽借助马达的驱动力而以与容器主体和盖体的对合面平行的轴为中心连续地旋转一周。这样结构的清洗装置适于品种多数量少的食材的清洗，作业性高，能够在不损伤食材的情况下有效地进行清洗。

Description

清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，特别是涉及一种适于食材的清洗的清洗装置.

背景技术

近年来，使用臭氧水一边进行杀菌处理一边进行食材的清洗.

在特开平9-19376号公报中，公开有下述食材清洗装置，其是将蔬菜等投入清洗槽内进行清洗的分批式清洗装置，通过用循环泵使投入了蔬菜等的清洗槽中的贮存水循环而在固定的清洗槽内产生旋转流，并且，将由臭氧产生装置生成的含臭氧气体吹入到清洗槽内。

在特再WO 01/080669号公报中，公开有通过使蔬菜等通过筒状的清洗槽内而连续地清洗的连续式食材清洗装置.

在特开2002-85036号公报中，公开有下述清洗机，其包括用于以分批方式清洗蔬菜的旋转自如地设置的圆筒状清洗筐、和淋水用的旋转喷嘴.

但是，在特开平9-19376号公报记载的食材清洗装置中，由于即使含有臭氧的空气吹入清洗槽内，臭氧也难溶解，所以为了得到高清洗效果，需要高浓度臭氧气体或大量的臭氧气体，导致效率低不经济。另外，由于臭氧浓度不稳定，所以清洗效果产生离散。再者，在改变食材的种类时，需要进行将清洗槽内的贮存水全部更换的工序，作业性降低。进而，由于利用旋转流搅拌清洗槽内部，所以可能损伤食材。

特再WO 01/080669号公报记载的连续式食材清洗装置，在清洗品种少数量多的食材的情况下是有效的，但是与分批式清洗装置相比，设置面积大，并且需要更多的动力，所以不适于清洗品种多数量少的食材.

在特开2002-85036号公报记载的清洗机中，包含将蔬菜插入清洗筐清洗后再从清洗筐取出这一作业的一连串作业不一定能高效地进行。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种清洗装置，其适于对品种多数量少的清洗对象物进行清洗，作业性高，能够在不损伤清洗对象物的情况下有效地进行清洗。

本发明的清洗装置，包括：清洗槽，前述清洗槽具有形成有多个网孔的笼状的容器主体、和覆盖前述容器主体的开口部的盖体，能够以与前述容器主体和前述盖体的对合面平行的轴为中心旋转；用于使前述清洗槽旋转的驱动机构；及配置在前述轴上的淋水管，前述淋水管具有用于将清洗水淋洒到前述清洗槽内的淋水孔，前述轴沿水平方向延伸，而且，前述盖体呈在前述容器主体的前述开口部被该盖体覆盖的状态下向前述容器主体相反一侧鼓出的形状。

另外，本发明中的“旋转”，也包含旋转角度不足360度的旋转运动。

根据该结构，由于是在被容器主体与覆盖容器主体的开口部的盖体封闭的清洗槽内清洗清洗对象物的分批式装置，所以与一边使清洗对象物通过清洗槽内一边清洗的连续式装置相比，更适于数量少品种多的清洗对象物的清洗。另外，通过使清洗槽旋转，投入到清洗槽内的清洗对象物与臭氧水等清洗水有效地接触。因此，可有效地清洗清洗对象物。进而，与清洗对象物接触而被污染了的清洗水迅速从笼状的容器主体的网孔排出。由此，清洗对象物始终被新供给的清洗水清洗，所以不会如不向清洗槽供给新清洗水而以贮水状态进行清洗时那样，清洗效果渐渐变低，可以确保高的清洗效果，并且，在改变清洗对象物的种类的情况下，不需要全部换掉清洗槽内的贮存水，所以可得到高的作业性。再者，在清洗水是臭氧水的情况下，虽然与清洗对象物接触过的清洗水中臭氧的浓度降低，但是由于迅速地从笼状的容器主体的网孔排出，所以可以始终用浓度得到管理的清洗水清洗，所以可更有效地清洗清洗对象物。除此之外，与通过利用旋转流来搅拌清洗槽内部而进行清洗的情况相比，不易损伤清洗对象物。

而且，根据该结构，在清洗槽以轴为中心旋转一周的情况下，当盖体到达轴下侧时，含有臭氧水的清洗水存留在盖体的内部。此时，清洗对象物浸渍于存留在盖体内的清洗水中，所以清洗对象物更有效地与清洗水接触。由此，可更有效地清洗清洗对象物。另外，在盖体从轴的下侧移动到轴的上侧时，存留于盖体中的清洗水与食材一起从盖体内瀑布状地流出，所以可以利用流水效果进一步清洗清洗对象物。

本发明的清洗装置，优选地，在前述容器主体的开口部的周围，形成有伸出到该容器主体的外侧的缘部，还包括与前述缘部卡合并引导前述容器主体的引导部件。在利用清洗装置进行清洗工序后，有时进行对清洗对象物脱水的脱水工序。根据上述结构，可容易地从装置上卸下笼状的容器主体，挪用为在脱水工序中使用的脱水笼。即，在从清洗工序转移到脱水工序时，不需要将清洗对象物在容器与容器之间转移。因此，可以防止由于利用人手作业进行清洗对象物的转移而造成的二次污染、防止由于转移作业时清洗对象物掉落而引起生产的合格品率降低，并能通过省略转移作业而实现作业性的提高。

本发明的清洗装置，优选地，还包括控制机构，前述控制机构控制前述驱动机构，使前述清洗槽连续地或间歇地旋转，并且在旋转一周的时间中使前述盖体位于前述轴下侧的时间长于前述容器主体位于前述轴下侧的时间。根据该结构，与容器主体位于轴下侧的时间长于盖体位于轴下侧的时间的情况相比，能够使盖体到达轴下侧时存留于盖体中的含有臭氧水的清洗水量更多，因此，可促进清洗对象物的浸渍效果。因此，可更有效地清洗清洗对象物。另外，在盖体从轴下侧向轴上侧移动时，存留在盖体内的大量清洗水与食材一起从盖体内瀑布状流出，所以利用流水效果可更有效地清洗清洗对象物。

本发明的清洗装置，优选地，还包括控制机构，前述控制机构控制前述驱动机构，使前述清洗槽向正转方向至少旋转一周，并且向反转方向至少旋转一周或摇动。根据该结构，由于清洗槽内的清洗对象物的动作变大，与清洗水的接触效果提高，所以可促进清洗效果。

本发明的清洗装置，优选地，还包括配置在前述清洗槽的下方的贮存箱。该贮存箱贮存从前述淋水管的淋水孔淋洒出后、通过前述清洗槽的前述容器主体网孔而排出的水。例如，在清洗对象物是切过的蔬菜的情况下，用臭氧水对切过的蔬菜进行杀菌时，从蔬菜的切口浸出的浸出液使臭氧分解，所以臭氧水的浓度降低，杀菌效果降低。因此，通常在利用臭氧水进行杀菌处理之前，进行预清洗工序，预先除去从蔬菜的切口浸出的浸出液。根据上述结构，可用在之前利用臭氧水进行杀菌处理时贮存在贮存箱中的排出水，进行预清洗工序。因此，与另外准备用于预清洗工序的水的情况相比，可减少用水量。

本发明的清洗装置，也可以设计成，还包括将前述清洗槽以密闭状态容纳在内部的壳体.

本发明的清洗装置，也可以设计成，还包括将前述清洗槽及前述贮存箱以密闭状态容纳在内部的壳体。

根据这些结构，可防止从淋水管的淋水孔淋洒出的清洗液气化而产生的气体(例如从臭氧水气化而成的臭氧气体)发出的臭味(例如臭氧臭味)泄漏到外部.

本发明的清洗装置，也可以设计成，还包括用于将前述壳体内的气体排放到前述壳体外部的风扇.根据该结构，可借助风扇，将从淋水管的淋水孔淋洒出的清洗水气化而充满壳体内的气体(例如臭氧气体)排放到例如排气管道等中。因此，可防止清洗结束后从壳体内取出清洗对象物时的气体臭味，例如臭氧臭味.

本发明的清洗装置，也可以设计成，还包括臭氧水产生器.该臭氧水产生器生成臭氧水，并将该臭氧水供给到前述清洗槽内.

根据该结构，可利用臭氧水的杀菌作用，对清洗对象物进行杀菌。

本发明的清洗装置，优选地，还包括贮存向前述清洗槽内供给的清洗水的预存箱.根据该结构，与清洗水的供给量与供给压力的大小无关，可将各种清洗水的供给机构(例如臭氧水产生器)用于该清洗装置。

附图说明

图1是本发明一实施方式的清洗装置的、门体打开的状态的概略外观图.

图2是图1所示清洗装置的门体关闭状态的概略外观图.

图3是图1及图2所示清洗装置的概略侧视图。

图4是图3所示清洗槽的俯视图.

图5是表示图1所示清洗装置的内部结构的概略图。

图6是表示在图1的清洗装置中进行的清洗工序的流程的流程图.

图7是示意性地描绘图3所示清洗槽旋转时清洗槽内的食材及臭氧水的状态的图。

图8是表示本发明第2实施方式的清洗装置的内部结构的概略图.

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式.

首先，参照图1～图5，说明本发明实施方式的清洗装置的概略结构.图1是本实施方式的清洗装置的门体打开状态的概略外观图.图2是图1所示清洗装置的门体关闭状态的概略外观图.图3是从纸面的大致左侧观察图1及图2所示清洗装置的概略侧视图.图4是图1所示清洗槽的俯视图。图5是表示图1所示清洗装置的内部结构的概略图.

本实施方式的清洗装置1是将具有杀菌作用的臭氧水作为清洗水来清洗食材的装置，如图1、图2所示，包括清洗食材的清洗部10、和用于操作清洗部10的操作部50.

如图3所示，清洗部10包括：清洗槽20、配置在清洗槽20的下方的贮存箱26、用于容纳清洗槽20和贮存箱26的清洗部壳体30.

清洗部壳体30呈大致长方体形状，包括：壳体主体35，在成为装置正面的面(图1中纸面近前侧的面)的上半部分上形成有开35a；门体36，能获得将壳体主体35的开35a打开的状态(图1所示的状态)、和借助未图示的门体用锁定机构将开口35a关闭的状态(图2所示的状态)。另外，在由门体36关闭壳体主体35的开35a时，清洗部壳体35被密闭.另外，如图1所示，在壳体主体35的与门体36抵接的部分上，设置有限位开关16。限位开关16在开口35a打开的情况下断开，在开35a关闭的情况下由门体36按压而接通.另外，限位开关16的位置，并不限于图示那样。在门体36上，设置有清洗装置1的操作者开闭门体36用的把手37、为了能观察清洗部壳体30内的状态而嵌入有玻璃等透明部件的窗38.进而，如图3所示，在清洗部壳体30上，配置有排气用的风扇12.

清洗槽20包括：形成有多个网孔的笼状的容器主体22，清洗水能通过所述网孔而作为清洗对象的食材不能通过；盖体24，覆盖容器主体的开口部。在图1中，省略了盖体24的图示.另外，如以后详细叙述的那样，清洗槽20可以旋转，在装置停止运转的状态下，如图3所示，容器主体22位于盖体24下方。另外，此时，容器主体22与盖体24的对合面呈水平。但是容器主体22与盖体24的对合面并不一定为水平，也可以设成具有从装置近前侧朝里侧下降的梯度，以便更加容易地取出容器主体22。

容器主体22可由未图示的锁定机构固定在盖体24上。另外，在容器主体22的开口部的周围，形成有伸出到容器主体22的外侧的缘部22a.盖体24如图3所示，为向与容器主体22相反一侧鼓出的凹形.另外，在本实施方式中，盖体24的深度(沿图3的纸面上下方向的长度)为容器主体22的深度的50％以上.进而，盖体24被固定在与盖体24和容器主体22的对合面平行的旋转轴(未图示)上。

淋水管40如图5所示，与第3配水管43连通.第3配水管43从第1配水管41与第2配水管42的合流部分延伸出来，所述第1配水管41供给由后面详细叙述的臭氧产生装置80生成的臭氧水，所述第2配水管42供给在后面详细叙述的贮存箱26中贮存的排出水。在第1配水管41与第2配水管42的合流部分上，配置有第1电磁阀44，所述第1电磁阀44切换由第1配水管41供给的臭氧水与由第2配水管42供给的排出水并使其流入第3配水管43中。另外，在第3配水管43上，配置有泵45，所述泵45用于将由第1配水管41供给的臭氧水或由第2配水管42供给的排出水送入淋水管40中。在淋水管40上，如图1所示，形成有用于将供给到淋水管40中的臭氧水或排出水淋洒到清洗槽20内的多个淋水孔40a。

另外，在与淋水管40相同的轴上配置有未图示的旋转轴.在旋转轴上，借助支承部件15固定有引导部件14.在此，参照图4，说明引导部件14.引导部件14包括弯曲部分14a和直线部14b，所述弯曲部分14a位于图4中纸面右侧(与装置里侧对应)，呈半圆的圆弧形状，具有比容器主体22的开口部所具有的直径稍大的直径，所述直线部14b位于图4中纸面左侧(与装置近前侧对应)，从弯曲部分14a的两端部分别直线状延伸.借助这样的形状，引导部件14可与从壳体主体35的开35a出入的容器主体22的缘部22a卡合并且引导容器主体22。

若旋转轴旋转，则如上所述固定于旋转轴上的盖体24和引导部件14旋转。此时，容器主体22如上述那样由锁定机构固定在盖体24上，所以容器主体22与盖体24一起旋转。因此，清洗槽20一边描绘出如图3所示那样的以淋水管40为中心的单点划线的圆一边旋转。另外，如图3所示，若门体36没有处于完全关闭的状态，则可能存在旋转物露出的危险、由于臭氧的臭味而使操作环境变差的问题、以及旋转的清洗槽20与门体36接触的问题，所以清洗槽20只有在上述限位开关16接通时、即开口35a被门体36关闭时才旋转。

贮存箱26如图3所示，在其上表面上形成有漏斗状的开口31。进而，在开31上，安装有用于除去食材的残渣等的未图示的过滤器。因此，由淋水管40淋洒到清洗槽20内的臭氧水或排出水通过清洗槽20的容器主体22的网孔，由过滤器除去食材残渣等后贮存到贮存箱26内。另外，贮存箱26如图5所示，除了与上述的第2配水管42连通外，还与排水管46连通，所述排水管46用于使贮存箱26内的排出水流到下水道。并且，在排水管46上，配置有用于在将贮存箱26内的排出水排放到下水道的状态、和不排放的状态间切换的第2电磁阀47。

操作部50如图1及图2所示，呈大致长方体形状，包括：操作部壳体60，邻接配置在清洗部壳体30的大致右侧；显示器52，配置在操作部壳体60的表面，显示关于清洗装置1的信息；电源开关54a，接通/断开清洗装置1的电源；开始按钮54b，使清洗开始；清零按钮54c，使清洗装置1返回初始状态；停止按钮54d，使清洗作业暂时停止；提示灯56，配置在操作部壳体60的上表面。提示灯56在清洗部10中进行清洗的情况下点亮为绿色，若清洗工序结束，则点亮为红色。因此，清洗装置1的操作者即使在离开装置的地方也能掌握运转的状况。

另外，如图5所示，在操作部壳体60的内部设置有：用于驱动清洗槽20旋转的马达65、控制清洗装置1的控制器70、和生成臭氧水的臭氧水产生器80。

马达65经由未图示的联轴器和齿轮机构等，与旋转轴连结。因此，借助马达65的驱动，驱动旋转轴旋转。此时，如上所述，清洗槽20伴随着旋转轴的旋转而旋转。

下面，说明臭氧水产生器80。在本实施方式中，采用利用了水的电解法的臭氧水产生器，与通过使高浓度的臭氧气体溶解于水中而生成臭氧水的方式相比，可生成更高浓度的臭氧水。该电解式臭氧水产生器由于在例如特开平8-134677号公报中公开过，所以省略其详细的说明.如图5所示，臭氧水产生器80除了与上述的第1配水管41连通外，还与供给管48连通，所述供给管48用于将上水道的纯水供给到臭氧水产生器80中.在供给管48上配置有切换向臭氧水产生器80中供水的状态和不供水的状态的第3电磁阀49。

控制器70如图5所示，包括：控制风扇12的驱动的风扇控制部71、分别控制第1～第3电磁阀44、47、49的开闭时机的电磁阀控制部72、控制泵73的驱动的泵控制部73、通过变换器控制来控制马达的运转频率的马达控制部74.下面，分别具体地说明风扇控制部71、电磁阀控制部72、泵控制部73及马达控制部74的功能.

风扇控制部71进行下述控制：在由臭氧水产生器80生成的臭氧水供给到清洗槽20期间、和臭氧水供给结束后的规定时间，驱动风扇12来对壳体35内换气.另外，也可在清洗装置1运转期间一直驱动风扇12.电磁阀控制部72，在向清洗槽20供给贮存箱26内的排出水的情况下，将第1电磁阀44设成第2配水管42和第3配水管43连通的状态，并关闭第3电磁阀49(以后称为“排出水供给状态”).另外，在向清洗槽20供给由臭氧水产生器80生成的臭氧水的情况下，将第1电磁阀44设成第1配水管41与第3配水管43连通的状态，并且打开第3电磁阀49(以后称为“臭氧水供给状态”)。进而，在排放贮存箱26内的排出水的情况下，打开第2电磁阀47。

在借助电磁阀控制部72控制第1电磁阀44，而使得第1配水管41或第2配水管42与第3配水管43连通的状态下，泵控制部73驱动泵45.马达控制部74控制马达65，使得清洗槽20朝一个方向连续旋转一周。更详细地说，马达控制部74对马达65进行控制，使得与容器主体22位于淋水管40下侧时清洗槽20的旋转速度相比，盖体24位于淋水管40下侧时清洗槽20的旋转速度更慢.另外，马达控制部74，在上述限位开关16断开的情况下、即门体36没有完全关闭的情况下禁止马达65的驱动.

接着，参照表示在清洗装置1中进行的清洗工序的流程的流程图、即图6，说明使用本实施方式的清洗装置1进行食材的清洗时的流程。另外，在此，将作为清洗对象的食材设为切过的蔬菜.

首先，由操作者将放入有切过的蔬菜的容器主体22安放到引导部件上，判断是否操作了开始按钮54b(步骤S101)。判断为开始按钮54b未被操作的情况下(步骤S101：否)，反复进行步骤S101中的判断，直到判断为开始按钮54b被操作为止.然后，在判断为操作了开始按钮54b的情况下(步骤S101：是)，判断限位开关16是否接通(步骤S102).

在限位开关16断开的情况下，(步骤102：否)，返回步骤S101，再次判断清洗开始按钮是否被操作.另一方面，在限位开关16接通的情况下(步骤S102：是)，利用电磁阀控制部72将第1及第3电磁阀44、49设为排出水供给状态，并且利用泵控制部73驱动泵45，开始向清洗槽20内供给贮存箱26内的排出水(步骤S103).另外，此时存留在贮存箱26内的排出水为在前面的正式清洗工序(后述)时从清洗槽20排出的使用过的臭氧水。另外，此时，利用电磁阀控制部72关闭第2电磁阀47。进而，此时提示灯56点亮为绿色.

接着，马达控制部74开始马达65的驱动，清洗槽20旋转(步骤S104).此时，利用从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的排出水，除去附着在切过的蔬菜上的异物和附着在蔬菜切口上的浸出液(预清洗工序)。然后，将预清洗工序中使用过的排出水从清洗槽20排出并贮存在贮存箱26内.预清洗工序结束后，借助电磁阀控制部72打开第2电磁阀47，将贮存箱26内的排出水排放到下水道中(步骤S105)。

此后，借助电磁阀控制部72，将第1及第3电磁阀44、49设为臭氧水供给状态，并且借助泵控制部73驱动泵45，开始向清洗槽20内供给由臭氧水产生器80生成的臭氧水(步骤S106).此时，风扇控制部71开始风扇12的驱动，对壳体35内进行换气。另外，此时，由电磁阀控制部72关闭第2电磁阀47，将从清洗槽20排出的使用过的臭氧水贮存到贮存箱26中.

接着，由马达控制部74开始马达65的驱动，清洗槽20旋转(步骤S107).此时，利用从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的臭氧水，对清洗槽20内的蔬菜进行杀菌(正式清洗工序).另外，清洗结束后，利用风扇12对壳体35内继续进行规定时间的换气，然后提示灯56点亮为红色(正式清洗工序结束).清洗装置1的操作者通过提示灯56得知清洗工序结束后，打开门体36取出容器主体22，并将其安放到用于进行脱水工序的脱水机中.

下面，参照图7，详细说明正式清洗工序的杀菌处理.图7是示意性地描绘旋转的清洗槽20与清洗槽20旋转时食材及臭氧水的状态的图。

首先，如图7(a)所示，清洗槽20，在容器主体22位于淋水管40下方时，从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的臭氧水与容器主体22内的食材接触后，迅速从笼状的容器主体22的网孔排出.然后，在清洗槽20沿箭头方向(逆时针)旋转45度而变成图7(b)所示的状态之前，伴随着清洗槽20的旋转，清洗槽20内的食材在容器主体22内移动。因此，清洗槽20内的食材没有遗漏地与从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的未被污染的臭氧水接触。

进而，清洗槽20沿箭头方向(逆时针)旋转45度，如图7(c)所示，在盖体24移动到排水管40下方时，从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的臭氧水存留在盖体24内.于是，食材浸渍在盖体24内存留的臭氧水中。另外，由于由马达控制部74对马达65进行控制，使得与容器主体22位于淋水管40下侧时清洗槽20的旋转速度相比，盖体24位于淋水管40下侧时清洗槽20的旋转速度更慢，所以在盖体24内，能存留对于浸渍食材来说足够量的臭氧水.此后，清洗槽20沿箭头方向(逆时针)旋转45度，成为如图7(d)所示的状态后，存留在盖体24内的臭氧水与食材一起从盖体24内瀑布状流出。

在正式清洗工序中，如图7(a)～图7(d)所示，清洗槽20连续地旋转一周，使清洗槽20内的食材与从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的臭氧水接触而进行杀菌处理。

如上所述，在本实施方式的清洗装置1中，清洗槽20以淋水管40为中心旋转，所述清洗槽20包括：形成有多个网孔的笼状的容器主体22、与覆盖容器主体22的开口部的盖体24，所述淋水管40形成有用于将清洗水淋洒到清洗槽20内的淋水孔40a.在此，其旋转轴与容器主体22和盖体24的对合面平行.因此，由于是在被容器主体22与盖体24封闭的清洗槽20内清洗食材的分批式装置，所以与一边使清洗对象物通过清洗槽内一边清洗的连续式装置相比，更适于数量少品种多的食材的清洗.另外，通过使清洗槽20旋转，投入到清洗槽20内的食材与清洗水有效地接触。因此，可有效地清洗食材。进而，与食材接触而被污染了的清洗水迅速从笼状的容器主体22的网孔排出。由此，食材被新供给的清洗水清洗，所以不会如不向清洗槽供给清洗水而以贮水状态进行清洗时那样，清洗效果渐渐变低，可以确保高的清洗效果，并且，在改变食材的种类的情况下，不需要全部换掉清洗槽内的贮存水，所以可得到高的作业性。再者，虽然与食材接触过的臭氧水中臭氧的浓度降低，但是由于臭氧水迅速地从笼状的容器主体22的网孔排出，所以可以始终用浓度得到管理的臭氧水清洗，所以可更有效地清洗食材.除此之外，与通过利用旋转流来搅拌清洗槽内部而进行清洗的情况相比，不易损伤食材。

另外，在本实施方式的清洗装置1中，与支承部件15一起配备有引导部件14，所述引导部件14与形成于容器主体22的开口部周围的、延伸到容器主体22的外侧的缘部22a卡合并且引导容器主体22.因此，可容易地从装置上卸下容器主体22，所以容器主体22可挪用为在由清洗装置1进行清洗工序(在本实施方式中包括预清洗工序与正式清洗工序)后实施的脱水工序中使用的脱水笼.即，在从清洗工序转移到脱水工序时，不需要将食材在容器与容器之间转移。故，可以防止由于利用人手作业进行食材的转移而造成的二次污染、防止由于转移作业时食材掉落而引起生产的合格品率降低，并能通过省略转移作业而实现作业性的提高.

进而，在本实施方式的清洗装置1中，淋水管40在清洗槽20的旋转轴上的位置上沿水平方向延伸，并且，盖体24呈向与容器主体22相反一侧鼓出的凹状.因此，当清洗槽20以淋水管40为中心旋转一周，盖体24到达淋水管40下侧时，从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的清洗水存留在盖体24的内部。此时，食材浸渍于在盖体24内存留的清洗水中，所以食材更加有效地与清洗水接触。由此，可更有效地清洗食材。另外，在盖体24从淋水管40的下侧移动到淋水管40的上侧时，存留于盖体24中的清洗水与食材一起从盖体24内瀑布状地流出，所以可以利用流水效果进一步清洗食材.

再者，在本实施方式的清洗装置1中，马达控制部74对马达65进行控制，使得与容器主体22位于淋水管40下侧时清洗槽20的旋转速度相比，盖体24位于淋水管40下侧时清洗槽20的旋转速度更慢。由此，与容器主体22位于淋水管40下侧的时间相比，盖体24位于淋水管40下侧的时间更长。因此，与容器主体22位于淋水管40下侧的时间长于盖体24位于淋水管下侧的时间的情况相比，可使盖体24到达淋水管40下侧时，存留于盖体24中的清洗水的量更多，所以可促进食材的浸渍效果。因此，可更有效地清洗食材.另外，在盖体24从淋水管40下侧移动到淋水管40上侧时，存留在盖体24内的大量清洗水与食材一起从盖体24内瀑布状流出，所以利用流水效果可更有效地清洗食材。

另外，在本实施方式的清洗装置1中，在清洗槽20的下方，配置有贮存箱26，所述贮存箱26贮存从淋水管40的淋水孔40a淋洒出、并通过形成在清洗槽20的容器主体22上的网孔而排出的臭氧水.并且，为了防止利用臭氧水进行杀菌处理时的杀菌效果降低，用贮存箱26内的排出水进行除去从蔬菜的切口浸出的浸出液的预清洗工序。因此，与另外准备用于预清洗工序的水的情况相比，可减少用水量.

另外，在本实施方式的清洗装置1中，在清洗部壳体30内，以密闭状态容纳清洗槽20和贮存箱26.因此，可防止从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的臭氧水气化而成的臭氧气体发出的臭氧臭味泄漏到外部.

进而，在本实施方式的清洗装置1中，在清洗部壳体30中，配置有排气用风扇12。因此，可借助风扇12，将从淋水管40的淋水孔40a淋洒出的臭氧水气化而充满清洗部壳体30内部的臭氧气体排到例如排气管道等中.由此，可防止从清洗部壳体30内取出食材时的臭氧臭味。

再者，在本实施方式的清洗装置1中，包括臭氧水产生器80，在正式清洗工序中，向清洗槽20内供给由臭氧水产生器80生成的臭氧水.因此，利用臭氧水的杀菌作用，对食材进行杀菌.

接着，参照图8，说明本发明第2实施方式的清洗装置100。图8是表示本发明第2实施方式的清洗装置100的内部结构的概略图.另外，在下面的说明中，对具有与第1实施方式的清洗装置1相同结构的部件赋予同一附图标记，省略其说明。图8中，省略控制器70、操作部壳体60等的图示.另外，在本实施方式中，马达65容纳在清洗部壳体30中。

清洗部壳体30，由具有开口95的隔板94分割成清洗部壳体上部30a与清洗部壳体下部(贮存箱部)30b两个空间。在清洗部壳体上部30a中，收纳有由容器主体22与盖体24构成的清洗槽20。另一方面，在清洗槽壳体下部30b中，收纳有预清洗水用贮存箱90、臭氧水保持用贮存箱91、及活性炭分解用贮存箱92。进而，除了泵45外，为了将臭氧水供给到清洗槽20中而备有流路、阀等.具体地说，包括：第1臭氧水供给管98，用于使设置在清洗装置100外部的未图示的臭氧水产生器供给的臭氧水流入臭氧水保持用贮存箱91内；第2臭氧水供给管99，连接臭氧水保持贮存箱91与三通阀93；预清洗水供给管96，连接预清洗水用贮存箱90与三通阀93；合流管97，连接三通阀93与泵45.另外，为了能将从泵45送出的清洗水供给到清洗槽20中，与第1实施方式的清洗装置1中的第3配水管43一样，具有连接泵45与淋水管40的管路101.此外，设置有经由管道105将清洗部壳体上部30a内的空气排出的风扇12.

在本实施方式的清洗装置100中，首先，利用存留在预清洗水用贮存箱90中的臭氧水进行预清洗工序.即，在预清洗工序中，控制三通阀93的各口的开闭状态，将预清洗水供给管96与合流管97设为连通的状态，另一方面，将第2臭氧水供给管99与合流管97设为非连通状态.于是，存留在预清洗水用贮存箱90中的臭氧水从预清洗水用贮存箱90经由预清洗水供给管96和合流管97而输送到泵45中，进而从泵45经由管路101及淋水管40作为清洗水而供给到清洗槽20中。

原本在预清洗工序中就不需要清洁度极高的清洗水.因此，可将在以前的清洗中利用过并经由开口部95存留在预清洗水用贮存箱90中的臭氧水用于预清洗工序中，所以不需要为预清洗工序新生成臭氧水.

接着，利用存留在臭氧水保持用贮存箱91内的臭氧水，进行正式清洗工序。即，在臭氧水保持用贮存箱91中，只存有设置在清洗装置100外部的未图示的臭氧水产生器供给的臭氧水，在正式清洗工序中，重新控制三通阀93各口的开闭状态，将第2臭氧水供给管99与合流管97设为连通状态，另一方面，将预清洗水供给管96与合流管97设为非连通状态。于是，存留在臭氧水保持用贮存箱91中的臭氧水从臭氧水保持用贮存箱91经由第2臭氧供给管99和合流管97而输送到泵45，进而从泵45经由管路101及淋水管40作为清洗水供给到清洗槽20.

由此，与第1实施方式相同地，在正式清洗工序中，可将清洁度高、清洗效果好的新臭氧水供给到清洗槽20中，可有效地清洗食材。另外，臭氧水保持用贮存箱91为如其名称那样具有规定容积的“贮存箱”，起到预存作用，所以与臭氧水的供给量与供给压力的大小无关，可将各种臭氧水产生器用于清洗装置100.

另外，臭氧水保持用贮存箱91与预清洗水用贮存箱90在上部通过管路102连接，预清洗水用贮存箱90与活性炭分解用贮存箱92在上部通过管路103连接.由此，即使在从未图示的臭氧水产生器供给到臭氧水保持用贮存箱91中的臭氧水过多的情况下，也可使多余量的臭氧水经由管路102流到预清洗水用贮存箱90中.另外，在预清洗水用贮存箱90中的臭氧水也过多的情况下，可使多余量的臭氧水经由管路103流入到活性炭分解贮存箱92中.存留在活性炭分解贮存箱92中的臭氧水在由活性炭处理后，经由管路104回收到设置在清洗装置100外部的未图示的臭氧水回收设备中.利用上述结构，臭氧水不会漏出到清洗装置100的内部.

以上，说明了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式，只要是在权利要求书记载的范围内，就可进行各种设计变更.例如，在上述第1及第2实施方式中，对下述情况进行了说明，即，在容器主体22的开口部周围形成有伸出到容器主体22外侧的缘部22a，与容器主体22的缘部22a卡合并引导容器主体22的引导部件14借助支承部件15而固定在作为清洗槽20的旋转轴的淋水管40上，但是，也可以不设置引导部件14.

另外，在上述第1及第2实施方式中，对下述情况进行了说明，即，作为清洗槽20的旋转轴的淋水管40沿水平方向延伸，并且，盖体24呈向与容器主体22相反一侧鼓出的凹状，但是并不限于此.例如，盖体24可以为平板状，也可以是向与容器主体22相同一侧鼓出的凹状.另外，淋水管40也可以不沿水平方向延伸。即，清洗槽20的旋转轴可以不为水平.

进而，在上述第1及第2实施方式中，对下述情况进行了说明，即，马达控制部74对马达65进行控制，使得与容器主体22位于淋水管40下侧时淋水管40的旋转速度相比，盖体24位于淋水管40下侧时淋水管40的旋转速度更慢，由此，与容器主体22位于淋水管40下侧的时间相比，盖体24位于淋水管40下侧的时间更长，但是并不限于此.例如，也可以设计成，马达控制部74对马达65进行控制，使得盖体24到达淋水管40下侧时淋水管40停止旋转，由此，与容器主体22位于淋水管40下侧的时间相比，盖体24位于淋水管40下侧的时间更长。另外，也可使容器主体22位于淋水管40下侧的时间长于盖体24位于淋水管下侧的时间.

再者，在上述第1及第2实施方式中，对下述情况进行了说明，即，在清洗槽20的下方，配置有贮存从淋水管40的淋水孔40a淋洒出、并通过形成在清洗槽20的容器主体22上的网孔而排出的臭氧水的贮存箱26(在第2实施方式中为预清洗水用贮存箱90)，但是也可不设置贮存箱26(预清洗水用贮存箱90).

进而，在上述第1及第2实施方式中，对下述情况进行了说明，即，在清洗部壳体30内，以密闭状态容纳有清洗槽20和贮存箱26(在第2实施方式中为预清洗水用贮存箱90)，但是并不限于此。清洗槽20和贮存箱26(预清洗水用贮存箱90)也可以不以密闭状态容纳在清洗部壳体30中.

另外，在上述第1及第2实施方式中，对在清洗部壳体30上配置有排气用风扇12的情况进行了说明，但是也可以不设置风扇12。

另外，在上述第1及第2实施方式中，对马达控制部74以清洗槽20朝一个方向连续旋转一周的方式进行控制的情况进行了说明，但是并不限于此.例如也能以使得清洗槽20向正转方向至少旋转一周后向反转方向至少旋转一周的方式进行控制，或者以沿正转方向至少旋转一周后摇动的方式进行控制.另外，清洗槽20只要以旋转轴为中心旋转运动即可，不一定要旋转一周.因此，马达控制部71也可以以使得清洗槽20摇动的方式进行控制。

再者，在上述第1及第2实施方式中，对利用臭氧水作为清洗水进行正式清洗工序的情况进行了说明，但是并不限于此。例如也可以使用次氯酸钠等.

Claims (11)

1.一种清洗装置，包括：

清洗槽，前述清洗槽具有形成有多个网孔的笼状的容器主体、和覆盖前述容器主体的开口部的盖体，能够以与前述容器主体和前述盖体的对合面平行的轴为中心旋转；

用于使前述清洗槽旋转的驱动机构；及

配置在前述轴上的淋水管，前述淋水管具有用于将清洗水淋洒到前述清洗槽内的淋水孔，

前述轴沿水平方向延伸，而且，前述盖体呈在前述容器主体的前述开口部被该盖体覆盖的状态下向前述容器主体相反一侧鼓出的形状。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

在前述容器主体的开口部的周围，形成有伸出到该容器主体的外侧的缘部，

还包括与前述缘部卡合并引导前述容器主体的引导部件。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

还包括控制机构，前述控制机构控制前述驱动机构，使前述清洗槽连续地或间歇地旋转，并且在旋转一周的时间中使前述盖体位于前述轴下侧的时间长于前述容器主体位于前述轴下侧的时间。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

还包括控制机构，前述控制机构控制前述驱动机构，使前述清洗槽向正转方向至少旋转一周，并且向反转方向至少旋转一周或摇动。

5.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

还包括将前述清洗槽以密闭状态容纳在内部的壳体。

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

还包括配置在前述清洗槽的下方的贮存箱，前述贮存箱贮存从前述淋水管的淋水孔淋洒出后、通过前述清洗槽的前述容器主体网孔而排出的水。

7.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，

还包括将前述清洗槽及前述贮存箱以密闭状态容纳在内部的壳体。

8.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，

还包括用于将前述壳体内的气体排放到前述壳体外部的风扇。

9.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

还包括臭氧水产生器，前述臭氧水产生器生成臭氧水并供给到前述清洗槽内。

10.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

还包括贮存向前述清洗槽内供给的清洗水的预存箱。

11.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

前述清洗槽旋转所绕的前述轴，与前述容器主体和前述壳体的前述对合面相比位于前述盖体侧。

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