CN100399136C - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种液晶显示面板及其制造方法。此液晶显示面板的制造方法是先提供一有源元件阵列基板与一对向基板。其中，有源元件阵列基板上配置有一共享电位输入线路，而对向基板上配置有一共享电极层。接着，在共享电位输入线路或共享电极层上形成多个导电凸块。然后，在有源元件阵列基板与对向基板之间配置一框胶与一液晶层。其中，框胶围绕液晶层，而导电凸块位于框胶内并电连接共享电位输入线路与共享电极层，且有源元件阵列基板与对向基板之间通过导电凸块而保持一间隙。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示面板及其制造方法，特别是涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
近年来随着光电技术与半导体制造技术的成熟，带动了平面显示器(FlatPanel Display)的蓬勃发展，其中液晶显示器基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，更逐渐取代传统的阴极射线管显示器而成为近年来显示器产品的主流。
图1绘示为一种现有液晶显示器面板的局部剖示图。请参照图1，现有液晶显示面板100包括一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor arraysubstrate)110、一彩色滤光基板(color filter substrate)120、一框胶(sealant)130、一液晶层140与一导电件150。其中，框胶130配置于彩色滤光基板120与薄膜晶体管阵列基板110之间，而液晶层140配置在彩色滤光膜基板120与薄膜晶体管阵列基板110与框胶130所形成的封闭空间中。此外，薄膜晶体管阵列基板110的周边区域上配置有一共享电位输入线路112，而彩色滤光基板120上配置有共享电极层122。
为了让共享电极层122能从共享电位输入线路112获得共享电位，现有技术是通过导电件150对共享电极层122与共享电位输入线路112进行电连接。然而，这种电连接方式却使得液晶显示面板100的尺寸必须加大，以在框胶130与液晶层140以外的区域提供导电件150所需的空间。
发明内容
本发明的目的是在提供一种液晶显示面板，适于缩小液晶显示面板的非显示区的面积。
本发明的再一目的是提供一种液晶显示面板的制造方法，适于节省液晶显示面板的制造成本。
本发明提出一种液晶显示面板，其包括一有源元件阵列基板、一共享电位输入线路、一对向基板、一共享电极层、一液晶层、一框胶以及多个导电凸块。其中，共享电位输入线路配置于有源元件阵列基板上，而共享电极层配置于对向基板上。液晶层与框胶配置于有源元件阵列基板与对向基板之间，且框胶围绕液晶层。导电凸块采用半导体工艺固定地形成于共享电位输入线路与共享电极层之间且位于框胶内，用以电连接共享电位输入线路与共享电极层，并使有源元件阵列基板与对向基板之间保持一间隙。
在此液晶显示面板中，导电凸块可为金属实心凸块，而其材料例如是铝、铜或钨。
或者，每一个导电凸块包括一核心凸块以及一导电外层。导电外层包复核心凸块，并电连接共享电位输入线路与共享电极层。其中，导电外层的材料例如是铝、铜或钨，而核心凸块的材料例如是树脂。
本发明还提出一种液晶显示面板的制造方法，是先提供一有源元件阵列基板与一对向基板。其中，有源元件阵列基板上配置有一共享电位输入线路，而对向基板上配置有一共享电极层。接着，在共享电位输入线路或共享电极层上采用半导体工艺形成多个固定的导电凸块。之后，在有源元件阵列基板与对向基板之间配置一框胶与一液晶层。其中，框胶围绕液晶层，而导电凸块位于框胶内并电连接共享电位输入线路与共享电极层，且有源元件阵列基板与对向基板之间通过导电凸块而保持一间隙。
在此液晶显示面板的制造方法中，形成导电凸块的方法例如是先在共享电位输入线路或共享电极层上形成一图案化光致抗蚀剂层，其中图案化光致抗蚀剂层具有多个开口。然后，在开口内形成导电凸块。最后，移除图案化光致抗蚀剂层。此外，前述在开口内形成导电凸块的方法例如是进行一无电镀工艺。
在此液晶显示面板的制造方法中，形成导电凸块的方法也可以是先在共享电位输入线路或共享电极层上形成一导电层，然后将导电层图案化以形成导电凸块。
在此液晶显示面板的制造方法中，形成导电凸块的方法还可以是先在共享电位输入线路或共享电极层上形成多个核心凸块，然后在每一个核心凸块外形成一导电外层。其中，形成核心凸块的方法例如是先在共享电位输入线路或共享电极层上形成一核心材料层，然后将核心材料层图案化以形成核心凸块。形成导电外层的方法例如是先在共享电位输入线路或共享电极层上形成覆盖核心凸块的一导电层，接着将导电层图案化以在核心凸块外形成导电外层。
综上所述，在本发明的液晶显示面板及其制造方法中，是将导电凸块与框胶整合在同一位置上，因此可缩小液晶显示面板的非显示区的面积。随着液晶显示面板的整体尺寸缩小，还可降低液晶显示面板的制造成本。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，以下配合附图以及优选实施例，以更详细地说明本发明。
附图说明
图1绘示为一种现有液晶显示器面板的局部剖示图。
图2A～2C绘示为本发明一实施例的液晶显示面板的制造方法的剖面流程图。
图3与图4绘示为图2B的步骤中导电凸块的两种制作方法。
图5绘示为本发明另一实施例的液晶显示面板的局部剖面图。
图6A～6C绘示为图5的液晶显示器中导电凸块的制造方法。
简单符号说明
100：液晶显示面板
110：薄膜晶体管阵列基板
112：共享电位输入线路
120：彩色滤光基板
122：共享电极层
130：框胶
140：液晶层
150：导电件
200、500：液晶显示面板
210、510：有源元件阵列基板
212、512：共享电位输入线路
215、515：配向层
220、520：对向基板
222、522：共享电极层
230、530：导电凸块
232：导电层
240、540：框胶
250、550：液晶层
260、270、560：图案化光致抗蚀剂层
262：开口
532：核心凸块
532a：核心材料层
534：导电外层
534a：导电层
具体实施方式
图2A～2C绘示为本发明一实施例的液晶显示面板的制造方法的剖面流程图，其中仅绘示液晶显示面板的周边部分。请参照图2A，本实施例的液晶显示面板的制造方法是先提供一有源元件阵列基板210与一对向基板220。其中，有源元件阵列基板210上配置有一共享电位输入线路212，而对向基板220上配置有一共享电极层222。此外，在有源元件阵列基板210与对向基板220上例如还分别配置有一配向层(alignment layer)215。
接着请参照图2B，在共享电位输入线路212或共享电极层222上形成多个导电凸块230。在图2B中导电凸块230是以形成于共享电位输入线路212上为例，但也可形成于共享电极层222上。另外，导电凸块230在图2B的剖面方向上是以2个为例，但在此剖面方向上并不限定导电凸块230的数量，可视设计需求作更改。稍后，将对导电凸块230的形成方式做进一步介绍。
接着请参照图2C，在有源元件阵列基板210与对向基板220之间配置一框胶240与一液晶层250。其中，框胶240围绕液晶层250，而将液晶层250密封于有源元件阵列基板210与对向基板220之间。此外，导电凸块240是位于框胶240内，并电连接共享电位输入线路212与共享电极层222。换言之，框胶240会覆盖部分的共享电位输入线路212。另外，有源元件阵列基板210与对向基板220之间会通过导电凸块230而保持一间隙，此间隙大小应视设计需求而做变动。至此，即大致完成液晶显示面板200的制作。
此外，在上述配置框胶240与液晶层250的步骤中，例如是先将框胶240配置于有源元件阵列基板210或对向基板220上，而导电凸块230与框胶240可以是位于同一块基板上或是分别位于两块不同基板上。接着，将有源元件阵列基板210与对向基板220接合，以通过导电凸块230而电连接共享电位输入线路212与共享电极层222。之后，再将液晶层250注入于有源元件阵列基板210与对向基板220之间，并通过框胶240围绕液晶层250以避免其流出。或者，也可在配置框胶240于有源元件阵列基板210或对向基板220上后，将液晶滴入框胶240所围成的范围内，再进行有源元件阵列基板210与对向基板220的接合。
以下将参考图3与图4而介绍图2B的步骤中导电凸块的两种制作方法。请先参照图2B与图3，形成导电凸块230的方法例如是先在共享电位输入线路212上形成一图案化光致抗蚀剂层260。其中，图案化光致抗蚀剂层260具有多个开口262，其形成方式例如是进行曝光与显影。然后，在开口262内形成导电凸块230，其形成方式例如是进行一无电镀工艺或其它适于将导电凸块230的材料填入开口262内的方式。最后，移除图案化光致抗蚀剂层260，即完成导电凸块230的制作。另外，若导电凸块230是形成于共享电极层222上，则上述步骤可改于共享电极层222上进行。
接着请参照图2B与图4，形成导电凸块230的方法也可以是先在共享电位输入线路212上形成一导电层232，然后将导电层232图案化以形成导电凸块230。将导电层232图案化的方法例如是以光刻工艺在导电层232上形成图案化光致抗蚀剂层270，再以图案化光致抗蚀剂层270为掩模而蚀刻导电层232，最后再移除图案化光致抗蚀剂层270。
接着请参照图2C，本发明一实施例的液晶显示面板200包括有源元件阵列基板210、共享电位输入线路212、对向基板220、共享电极层222、液晶层250、框胶240以及导电凸块230。其中，共享电位输入线路212配置于有源元件阵列基板210上，而共享电极层222配置于对向基板220上。液晶层250与框胶240配置于有源元件阵列基板210与对向基板220之间，且框胶240围绕液晶层250。导电凸块230配置于共享电位输入线路212与共享电极层222之间且位于框胶240内，用以电连接共享电位输入线路212与共享电极层222，并使有源元件阵列基板210与对向基板220之间保持一间隙。
此外，本实施例的导电凸块230例如是金属实心凸块，而其材料可以是铝、铜、钨或其它适当金属。另外，有源元件阵列基板210例如是薄膜晶体管阵列基板或其它有源元件阵列基板。具体而言，有源元件阵列基板210可以是高温多晶硅薄膜晶体管阵列基板。以基底的材料做分类，有源元件阵列基板210可以是由硅基板(未绘示)及配置于硅基板上的有源元件阵列(未绘示)所构成，或是由玻璃基板(未绘示)及配置于玻璃基板上的有源元件阵列(未绘示)所构成。当然有源元件阵列基板210的基底材料也可选用其它适当材料。对向基板220可以是配置有彩色滤光膜的彩色滤光基板。
图5绘示为本发明另一实施例的液晶显示面板的局部剖面图。请参照图5，本实施例的液晶显示面板500与图2C的液晶显示面板200大致相同，其中相似的元件是以类似标号做标记，且在此省略其介绍。液晶显示面板500与图2C的液晶显示面板200的差异在于，一个导电凸块530是由一个核心凸块532以及一个导电外层534所构成。导电外层534包复核心凸块532，并电连接共享电位输入线路512与共享电极层522。其中，导电外层534的材料例如是铝、铜、钨或其它适当金属。核心凸块532的材料可以是导电或非导电材料，例如树脂。
以下将参考图6A～6C而说明图5的液晶显示器中导电凸块的制造方法。首先，例如在共享电位输入线路512或共享电极层522上形成一核心材料层532a(本实施例中是形成于共享电位输入线路512上)，然后将核心材料层532a图案化以形成核心凸块532。其中，将核心材料层532a图案化的方法例如是以光刻与蚀刻工艺在核心材料层532a上形成一图案化光致抗蚀剂层560，再以图案化光致抗蚀剂层560为掩模而将核心材料层532a图案化以形成核心凸块532。接着，在共享电位输入线路512上形成覆盖核心凸块532的一导电层534a，接着将导电层534a图案化以在核心凸块532外形成如图5所示的导电外层534。其中，可采用将核心材料层532a图案化的方式来将导电层534a图案化。
综上所述，在本发明的液晶显示面板及其制造方法中，是将导电凸块与框胶整合在同一位置上，因此可节省现有技术中需于框胶以外保留空间进行共享电位输入线路与共享电极层的电连接的缺点，进而达到缩小液晶显示面板的非显示区面积的目的。此外，由于液晶显示面板的非显示区面积缩小，因此在面板制造过程中单一母基板所能切割成的面板数也可增加，进而降低制造成本且缩短工艺时间。同时，本发明中导电凸块可采用半导体工艺制作，因此可整合于有源元件阵列基板或对向基板的工艺中，以缩短后续基板接合时的工艺步骤，进而节省工艺成本。另外，采用半导体工艺制作导电凸块，还具有定位精准、凸块尺寸小且凸块高度易于精确控制的优点，可提升产品成品率并获得精确的晶穴间隙(cell gap)。
虽然本发明以优选实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以后附的权利要求所界定者为准。
Claims (13)
1.一种液晶显示面板，包括：
一有源元件阵列基板；
一共享电位输入线路，配置于该有源元件阵列基板上；
一对向基板；
一共享电极层，配置于该对向基板上；
一液晶层，配置于该有源元件阵列基板与该对向基板之间；
一框胶，配置于该有源元件阵列基板与该对向基板之间，并围绕该液晶层；以及
多个导电凸块，采用半导体工艺固定地形成于该共享电位输入线路与该共享电极层之间且位于该框胶内，用以电连接该共享电位输入线路与该共享电极层，并使该有源元件阵列基板与该对向基板之间保持一间隙。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该些导电凸块为金属实心凸块。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其中该些导电凸块的材料包括铝、铜或钨。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中每一该些导电凸块包括：
一核心凸块；以及
一导电外层，包覆该核心凸块，并电连接该共享电位输入线路与该共享电极层。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其中该些导电外层的材料包括铝、铜或钨。
6.如权利要求4所述的液晶显示面板，其中该些核心凸块的材料包括树脂。
7.一种液晶显示面板的制造方法，包括：
提供一有源元件阵列基板与一对向基板，其中该有源元件阵列基板上配置有一共享电位输入线路，而该对向基板上配置有一共享电极层；
在该共享电位输入线路或该共享电极层上采用半导体工艺形成多个固定的导电凸块；
在该有源元件阵列基板与该对向基板之间配置一框胶与一液晶层，其中该框胶围绕该液晶层，而该些导电凸块位于该框胶内并电连接该共享电位输入线路与该共享电极层，且该有源元件阵列基板与该对向基板之间通过该些导电凸块而保持一间隙。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法，其中形成该些导电凸块的方法包括：
在该共享电位输入线路或该共享电极层上形成一图案化光致抗蚀剂层，其中该图案化光致抗蚀剂层具有多个开口；
在该些开口内形成该些导电凸块；以及
移除该图案化光致抗蚀剂层。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板的制造方法，其中在该些开口内形成该些导电凸块的方法包括进行一无电镀工艺。
10.如权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法，其中形成该些导电凸块的方法包括：
在该共享电位输入线路或该共享电极层上形成一导电层；以及
图案化该导电层以形成该些导电凸块。
11.如权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法，其中形成该些导电凸块的方法包括：
在该共享电位输入线路或该共享电极层上形成多个核心凸块；以及
在每一该些核心凸块外形成一导电外层。
12.如权利要求11所述的液晶显示面板的制造方法，其中形成该些核心凸块的方法包括：
在该共享电位输入线路或该共享电极层上形成一核心材料层；以及
图案化该核心材料层以形成该些核心凸块。
13.如权利要求11所述的液晶显示面板的制造方法，其中形成该些导电外层的方法包括：
在该共享电位输入线路或该共享电极层上形成一导电层，其中该导电层覆盖该些核心凸块；以及
图案化该导电层，以在该些核心凸块外形成该些导电外层。
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2005
- 2005-09-19 CN CNB2005101096534A patent/CN100399136C/zh active Active
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