CN100398734C

CN100398734C - 全自动洗衣机的离合器以及其制造方法

Info

Publication number: CN100398734C
Application number: CNB021565503A
Authority: CN
Inventors: 尹圣鲁
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-12-17
Also published as: CN1508343A

Abstract

一种全自动洗衣机的离合器，包括上部齿轮外壳、下部齿轮外壳、结合在上部齿轮外壳下部的具备在上部齿轮外壳的内侧的环形齿轮，环形齿轮和下部齿轮外壳一体地形成。环形齿轮和下部齿轮外壳由树脂材质注塑成形为一体。注塑成形的下部齿轮外壳包括有轴部、法兰盘部和环形齿轮；轴部是中空圆筒形；法兰盘部在中空圆筒形的轴部的上端沿着圆周方向形成并结合在上部齿轮外壳的法兰盘部上；环形齿轮形成在法兰盘部上。其制造方法为：通过冲压加工形成上部齿轮外壳；通过注塑成形形成与环形齿轮一体的下部齿轮外壳；将上部齿轮外壳和下部齿轮外壳进行组装。本离合器制造及组装简单，并能防止热量从齿轮外壳传到环形齿轮上，提高其使用寿命。

Description

全自动洗衣机的离合器以及其制造方法

技术领域

本发明涉及全自动洗衣机的离合器。

背景技术

一般洗衣机作用，通过利用洗涤剂的乳化作用和洗涤翅膀PULSATOR的旋转产生的水流的摩擦作用以及通过搅拌器向洗涤物施加的冲击作用去除附着在衣服、被褥上的污染物质的产品。上述洗衣机通过传感器感知洗涤物的量和种类自动设定洗涤方法进行洗涤，根据洗涤物的量和种类将洗涤水供应到适当水位后通过计算机的控制进行洗涤。

如图1所示，在已有技术的全自动洗衣机中，外部箱体(OUT CASE)11的内部设置有外槽2，外槽2的内部设置有可以旋转的兼用于脱水槽的洗涤槽12，兼用脱水槽的洗涤槽12具有多个的脱水孔；洗涤槽12的下部中央设置有可以旋转的洗涤翅膀1；外槽2的下部设置有离合器4，离合器4用于向洗涤槽12以及洗涤翅膀1上传送动力。

另外，外槽2的下部一侧设置有电机3；电机3的轴前端结合有电机滑轮(pulley)13，电机滑轮13和离合器滑轮14的之间连结有V传动带(BELT)15，离合器滑轮14连结在离合器4上。

如图2所示，在离合器4中，离合器滑轮14上结合有齿轮轴5，齿轮轴5的上部设置有洗涤轴16，洗涤轴16的外侧设置有脱水轴17。

这时，脱水轴17的下端部固定在上部齿轮外壳18a上，上部齿轮外壳18a兼用于制动鼓(BRAKE DRUM)的功能，上部齿轮外壳18a的下部结合有下部齿轮外壳18b，下部齿轮外壳18b设置有用于减速动力的齿轮机构(UNIT)19。

另外，齿轮轴5的下端部上固定有板簧座(SPRING BLOCK)10以及离合器轴套(CLUTCH BOSS)6；离合器轴套6的外周设置有制动杆(BRAKE LEVER)(图中未示)，制动杆与兼用于驱动排水阀门的电磁线圈(SOLENOID)(图中未示)进行连动；制动杆的一侧设置有离合器杆(CLUTCH LEVER)(图中未示)，在制动杆的工作时可以与离合器杆(CLUTCH LEVER)连动；离合器杆的下端部设置有启动凸轮(CAM)，在离合器杆工作时可以连动旋转。

一方面，上述齿轮装置19包括有如下结构：环形齿轮20、线齿轮5A、流星齿轮21和载重架(CARRIER)22。上述环形齿轮20设置在齿轮外壳的内周面上；上述线齿轮5A设置在齿轮轴的上端部；多个的上述流星齿轮21啮合在上述线齿轮5A以及齿轮外壳内周面的环形齿轮20上，进行自转以及公转；上述载重架(CARRIER)22用于固定上述流星齿轮21。

下面，对进行洗涤以及脱水时具有上述结构的离合器4的工作过程进行说明。

首先，在进行洗涤时，由于兼用于驱动排水阀门的电磁线圈(图中未示)是关闭(OFF)状态，所以通过制动杆的工作推动离合器杆，使离合器轴套6啮合在与离合器杆连动的启动凸轮上，将离合器弹簧9推向直径增加的方向。

于是，直径增加的离合器弹簧9维持从弹簧座10的外周面分离的状态。

另外，通过V传动带15将电机3的旋转力传送给离合器滑轮14后，传送给连结在离合器滑轮14上的齿轮轴5，传送到齿轮轴5的旋转力通过齿轮装置19进行减速，通过连结在上述齿轮轴5上部的洗涤轴16传送给洗涤翅膀1。

下面对在上述齿轮装置中的减速过程进行说明。

首先，随着齿轮轴5的旋转，使啮合在齿轮轴5上端线齿轮5a上的流星齿轮21随着环形齿轮20进行自转以及公转；使固定流星齿轮21的载重架22进行减速旋转；将旋转力传送给固定在载重架22上端的洗涤轴16，可以使结合在洗涤轴16上的洗涤翅膀1进行旋转。

另外，进行脱水时，在脱水槽12内的洗涤水自然排水的状态下，通过兼用于驱动排水阀门的电磁线圈的作用拉动制动杆，使启动凸轮通过离合器杆的连动从离合器轴套6的锯齿状突起(SERRATION)上脱离，随着脱离过程离合器弹簧9的直径减小；通过这时的回复力，离合器弹簧9使得下部齿轮外壳18b和板簧座(SPRING BLOCK)10同时夹紧(clamping)。

一方面，得到电机3动力的齿轮轴5进行旋转；随着齿轮轴5进行旋转，固定在齿轮轴5上的板簧座(SPRING BLOCK)10与齿轮轴5一起旋转；这时夹紧板簧座(SPRING BLOCK)10和下部齿轮外壳18b的离合器弹簧9沿着缠绕的方向进行旋转，所以使得夹紧力更强。

于是，电机3旋转时，齿轮轴5、上部齿轮外壳18a和下部齿轮外壳18b进行一体旋转。

于是脱水时，电机3向离合器4传递的动力不仅传递给洗涤轴16而且还传递到脱水轴17，使得兼用于洗涤槽的脱水槽12高速旋转，执行脱水过程。

一方面，脱水停止时，制动片(brake lining)(图中未示)紧密结合在上部齿轮外壳18a的外周面181上，进行强制制动，使脱水槽12停止旋转。

但是，具有上述结构的已有技术具有如下缺点。

在已有技术中，由于在上部齿轮外壳18a的内部直接形成齿轮很困难，所以通过单独的注塑物制作成环形齿轮后，将上述环形齿轮20固定在下部齿轮外壳18b内。

于是，需要单独制作环形齿轮20的模具；为了将环形齿轮20结合在下部齿轮外壳18b内，需要在下部齿轮外壳18b上形成结合突起，在环形齿轮20上形成结合槽，所以带来了制造以及组装工序复杂的问题。

另外，在已有技术中，制作上部齿轮外壳18a时，首先通过锻造工序制作成大概的形状后，通过切削机加工在上部齿轮外壳18a的下端部上制作用于卷曲(CURLING)的卷曲部，在上部齿轮外壳18a的上端部制作脱水轴压入面；因需要通过将卷曲部进行卷曲才能结合上部齿轮外壳18a和下部齿轮外壳18b，带来了作业上的困难，以及需要很多时间等的问题。

尤其是，卷曲面需要沿着上部齿轮外壳18a的下端部的整个圆周方向形成；形成卷曲面之后，上部齿轮外壳18a和下部齿轮外壳18b需要进行结合，所以工作效率很低。

另外，在已有技术中，由于环形齿轮20紧密结合在上部齿轮外壳18a的内周面上，但是在执行脱水制动时，上部齿轮外壳18a的热传递到环形齿轮20，使得上述环形齿轮20容易熔化。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种全自动洗衣机的离合器以及其制造方法，通过改善环形齿轮和齿轮外壳的结构和制造方法，使得离合器制造过程以及组装过程简单化，防止热量由齿轮外壳传递到环形齿轮上，提高部件的耐久性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动洗衣机的离合器，包括：上部齿轮外壳、结合在上部齿轮外壳下部的下部齿轮外壳、具备在所述上部齿轮外壳的内侧的环形齿轮，其特征在于，所述环形齿轮和下部齿轮外壳由树脂材质注塑成形为一体；所述上部齿轮外壳通过冲压加工形成。

综上所述，通过本发明的全自动洗衣机的离合器以及其制造方法可以带来入下效果：通过改善环形齿轮和齿轮外壳的结构和制造方法，使得离合器制造过程以及组装过程简单化；防止热量从齿轮外壳传递到环形齿轮上，提高部件的耐久性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有全自动洗衣机的纵断面简图。

图2是图1所示的离合器结构的扩大详细图。

图3是图2所示的齿轮外壳和环形齿轮分解状态的纵断面图。

图4本发明齿轮外壳的分解状态的纵断面图。

图5是图4所示的组装后状态的纵断面图。

图中标号说明：

8a：上部齿轮外壳 8b：下部齿轮外壳

80：小径部 81：大径部

82：法兰盘部 820：位置决定孔

821：固定结合孔 85：轴部

86：法兰盘部 860：位置决定突起

861：固定结合孔 87：环形齿轮

88：补强肋材

具体实施方式

下面参照后附图4以及图5，对本发明的一实施例进行详细说明。

如图所示，全自动洗衣机的离合器包括有：具备有上部齿轮外壳；下部齿轮外壳结合在上部齿轮外壳的下部；环形齿轮具备在所述上部齿轮外壳的内侧。对于上述全自动洗衣机的离合器，本发明全自动洗衣机的离合器结构中，所述环形齿轮87和下部齿轮外壳8b一体地形成。

其中，所述环形齿轮87和下部齿轮外壳8b是树脂材质，最好由缩醛树脂(POM)材质形成。

作为参考，缩醛树脂的机械性质，耐磨性，耐腐性，耐热性优秀；摩擦系数小的树脂材质，广泛使用在工程树脂(ENGINEERING PLASTIC)上。

另外，注塑成形的下部齿轮外壳8b包括有：轴部85、法兰盘部86和环形齿轮87。所述轴部85是中空圆筒(CYLINDER)形；所述法兰盘部86在中空圆筒形的轴部85的上端沿着圆周方向形成，组装时结合在所述上部齿轮外壳8a的法兰盘部82上；所述环形齿轮87与所述轴部85相同的方向形成在法兰盘部86上。

一方面，上部齿轮外壳8a通过冲压加工形成，通过冲压加工形成的上部齿轮外壳8a整体是中空圆筒形。上部齿轮外壳8a由小径部80和大径部81构成；上述小径部80内贯通有脱水轴；所述大径部81内可以设置上述环形齿轮87，大径部81的下端具备有沿着圆周方向形成的法兰盘部82。

另外，上部齿轮外壳8a的法兰盘部82上具备有沿着圆周方向保持一定间距形成的多个固定结合孔821以及位置决定孔820；在与上部齿轮外壳8a的法兰盘部82相对着的下部齿轮外壳8b的法兰盘部86上具备有多个固定结合孔861以及位置决定孔860，所述固定结合孔861与上述上部齿轮外壳8a的每个固定结合孔821相对着，所述位置决定孔860与所述上部齿轮外壳8a的每个位置决定孔820相对着。

另外，在组装时所述下部齿轮外壳8b的环形齿轮87与位于所述环形齿轮87外侧的上部齿轮外壳8a的大径部81内周面之间形成有一定间距“d”的间隙(GAP)，所述间隙(GAP)的作用是，可以防止上部齿轮外壳8a的热传送给环形齿轮87。

一方面，所述下部齿轮外壳8b的法兰盘部86与轴部85外周面之间形成有多个补强肋材88，多个补强肋材88沿着圆周方向保持一定间距形成。

下面，对具有上述结构的本发明的作用进行详细说明。

如图4、图5所示，在本发明的全自动洗衣机用离合器中，所述环形齿轮87与下部齿轮外壳8b形成一体，所述下部齿轮外壳8b与上部齿轮外壳8a构成齿轮外壳。

这时，所述环形齿轮87和下部齿轮外壳8b是通过注塑成形形成为一体，由缩醛树脂(POM)材质形成。

于是，通过本发明，无须单独地制作环形齿轮，可以省略将环形齿轮的结合槽吻合在下部齿轮外壳的结合突起上的组装工序，减少了作业工序，降低了制造成本。

一方面，在本发明中，注塑成形的下部齿轮外壳8b包括有：轴部85、法兰盘部86和环形齿轮87；所述轴部85是中空圆筒(CYLINDER)形；所述法兰盘部86在所述中空圆筒形的轴部85的上端沿着圆周方向形成，组装时结合在所述上部齿轮外壳8a的法兰盘部82上；所述环形齿轮87与所述轴部85相同的方向形成在所述法兰盘部86上；所述上部齿轮外壳8a通过冲压加工形成，通过冲压加工形成的上部齿轮外壳8a整体是中空圆筒形；所述上部齿轮外壳8a由小径部80和大径部81构成；所述小径部80内贯通有脱水轴，所述大径部81内可以设置所述环形齿轮87；所述大径部81的下端具备有沿着圆周方向形成的法兰盘部82。

另外，在本发明中，所述上部齿轮外壳8a的法兰盘部82上具备有沿着圆周方向保持一定间距形成的多个固定结合孔821以及位置决定孔820；与上部齿轮外壳8a的法兰盘部82相对着的下部齿轮外壳8b的法兰盘部86上具备有多个固定结合孔861以及位置决定孔860，所述固定结合孔861与所述上部齿轮外壳8a的每个固定结合孔821相对着，所述位置决定孔860与上部齿轮外壳8a的每个位置决定孔820相对着。

于是，在组装时，将上述上部齿轮外壳8a的位置决定孔820和下部齿轮外壳8b的位置决定孔860对齐的状态下，通过上部齿轮外壳8a的固定结合孔821以及下部齿轮外壳8b的固定结合孔861只需固定结合螺栓等固定结合部件90，完成上部齿轮外壳8a和形成有环形齿轮87的下部齿轮外壳8b相互间的组装，与已有技术不同，无须进行卷曲(CURLING)作业，省略了下部齿轮外壳和环形齿轮之间的组装工序，所以提高了作业性能和生产效率。

另外，对于上述上部齿轮外壳8a，在已有技术中需要锻造后进行切削机加工，但是在本发明中通过冲压加工制作而成。所以省略了已有技术的卷曲面和脱水轴压入面的机加工过程，减少了作业工序。

一方面，所述下部齿轮外壳8b的环形齿轮87的外周面和位于所述环形齿轮87的上部齿轮外壳8a的大径部81内周面之间形成有一定间距的间隙(gap)。在执行脱水制动时上部齿轮外壳8a产生的热由于上述间隙的存在不能直接传递，所以延缓了环形齿轮87的齿轮老化。

另外，在下部齿轮外壳8b的法兰盘部86和轴部86外周面之间，沿着圆周方向保持一定间距形成有多个补强肋材88，增强了与环形齿轮87一体形成的下部齿轮外壳8b的强度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种全自动洗衣机的离合器，包括：上部齿轮外壳、结合在上部齿轮外壳下部的下部齿轮外壳、具备在所述上部齿轮外壳的内侧的环形齿轮，其特征在于，

所述环形齿轮和下部齿轮外壳由树脂材质注塑成形为一体；

所述上部齿轮外壳通过冲压加工形成。

2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机的离合器，其特征在于所述注塑成形的下部齿轮外壳包括有轴部、法兰盘部和环形齿轮；

所述轴部是中空圆筒形；

所述法兰盘部在所述中空圆筒形的轴部的上端沿着圆周方向形成，组装时结合在所述上部齿轮外壳的法兰盘部上；

所述环形齿轮与所述轴部相同的方向形成在所述法兰盘部上。

3.根据权利要求2所述的全自动洗衣机的离合器，其特征在于所述下部齿轮外壳的法兰盘部与轴部外周面之间形成有多个补强肋材，多个的所述补强肋材沿着圆周方向保持一定间距形成。

4.根据权利要求1所述的全自动洗衣机的离合器，其特征在于所述上部齿轮外壳整体是中空圆筒形；

所述上部齿轮外壳由小径部和大径部构成；

所述小径部内贯通有脱水轴；

所述大径部内可以设置所述环形齿轮；

所述大径部的下端具备有沿着圆周方向形成的法兰盘部。

5.根据权利要求4所述的全自动洗衣机的离合器，其特征在于，

所述上部齿轮外壳的法兰盘部上具备有沿着圆周方向保持一定间距形成的多个固定结合孔以及位置决定孔；

与所述上部齿轮外壳的法兰盘部相对着的下部齿轮外壳的法兰盘部上具备有多个固定结合孔以及位置决定孔，所述固定结合孔与所述上部齿轮外壳的每个固定结合孔相对着，所述位置决定孔与所述上部齿轮外壳的每个位置决定孔相对着。

6.根据权利要求1或4所述的全自动洗衣机的离合器，其特征在于，组装时，所述下部齿轮外壳的环形齿轮与位于所述环形齿轮外侧的上部齿轮外壳的大径部内周面之间形成有一定间距的间隙，所述间隙的作用是，可以防止所述上部齿轮外壳的热传送给环形齿轮。

7.一种如权利要求1所述的全自动洗衣机的离合器的制造方法，其特征在于，

第一阶段：通过冲压加工形成上部齿轮外壳；

第二阶段：通过注塑成形形成与环形齿轮一体的下部齿轮外壳；

第三阶段：将所述上部齿轮外壳和下部齿轮外壳进行组装。

8.根据权利要求7所述的全自动洗衣机的离合器的制造方法，其特征在于所述环形齿轮和所述下部齿轮外壳通过缩醛树脂注塑成形为一体。