[go: up one dir, main page]

CN100393438C - 带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器 - Google Patents

带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器 Download PDF

Info

Publication number
CN100393438C
CN100393438C CNB2004800357174A CN200480035717A CN100393438C CN 100393438 C CN100393438 C CN 100393438C CN B2004800357174 A CNB2004800357174 A CN B2004800357174A CN 200480035717 A CN200480035717 A CN 200480035717A CN 100393438 C CN100393438 C CN 100393438C
Authority
CN
China
Prior art keywords
volume
percent
less
coiling machine
cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004800357174A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1890037A (zh
Inventor
T·霍尔茨豪尔
K·-F·米勒
U·拉施克
A·萨斯曼肖森
L·赫伦塔尔
W·克勒纳特
W·奥特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Walzen Irle GmbH
Original Assignee
Walzen Irle GmbH
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walzen Irle GmbH, SMS Demag AG filed Critical Walzen Irle GmbH
Publication of CN1890037A publication Critical patent/CN1890037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100393438C publication Critical patent/CN100393438C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

改进用于轧钢机的具有上驱动辊(1′)和下驱动辊(1)的卷取机驱动器，使得轧制材料不会被辊(1、1′)损坏，轧制材料不会粘接在辊(1、1′)上，并且驱动辊(1、1′)作为典型的耐磨件可以成本低廉地制造。为此提出，下驱动辊(1)具有由钢制成的滚动轴(2)，在滚动轴(2)上粘接和/或热压配合浇铸外壳(3)，和/或上驱动辊(1′)具有浇铸外壳(3′)，该浇铸外壳(3′)保持在两个设置在轴(2′)上的夹紧件(5)之间。

Description

带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器
技术领域
本发明涉及一种用于轧机的卷取机驱动器，带有上驱动辊和下驱动辊。
背景技术
这种卷取机驱动器用于热轧机以及冷轧机。下驱动辊由实心材料、例如钢和堆焊的耐磨层制成，而上驱动辊是具有堆焊的耐磨层的钢制成的空心辊。
但是已经证明不利的是，辊在辊外壳的表面上具有微孔，这在轧制材料中会导致压痕，从而辊的耐磨层只有较小的利用区域，从而轧钢带常常会粘附在辊上，并且堆焊的辊体只能成本非常昂贵地制造。
由JP 2509293 B2已经公开了驱动辊，这种驱动辊包括实心的铸件和以离心铸造方法设置在其上的外部耐磨层。上驱动辊也是实心的驱动辊，其由于其高的重量需要强劲的并由此复杂的调整驱动装置。
由JP-A 55068161虽然已知将保护层热压配合在辊子上，但是没有详细给出将由铸铁制成的完整的辊体热压配合在轴上。
WO 02/103066 A1已经公开了借助于夹紧件保持辊子外壳。但是夹紧件是绝缘体，该绝缘体抑制电流传导和火花形成。浇铸外壳出于节省重量的原因由夹紧件保持，在此没有详细说明。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有由实心材料制成的下驱动辊和作为空心辊的上驱动辊的卷取机驱动器，其驱动辊不会在轧制材料上留下压痕。
该任务由此解决，即下驱动辊具有由钢制成的滚动轴，在滚动轴上粘接和/或热压配合浇铸外壳，并且上驱动辊具有浇铸外壳，其保持在两个设置在轴上的夹紧件之间。
通过使用浇铸外壳实现了使辊在其与轧制材料接触的表面上没有微孔，从而轧制材料表面在与驱动辊接触时不会受到损坏。此外钢带也不容易附着或者粘结在辊外壳上。
在此的优点是，浇铸外壳外面具有工作层。该工作层可以成本低廉地以离心铸造方法制造得足够厚，从而辊具有较大的磨损区域和较长的使用寿命。
如果浇铸外壳由球墨铸铁制造，并且工作层由无限铸铁(Indefiniteguss)制造，那么就会获得一种成本低廉的外壳，其通过无限铸铁具有高的硬度，并且由此实现了明显更长的使用寿命。
如果工作层由铬铸铁或者甚至由高速钢制造，那么就会获得相对于无限铸铁更大的硬度和更长的使用寿命。
按照本发明的一种优选的设计方案，所述球墨铸铁包括2.5-4.0体积百分比的碳、1.0-4.0体积百分比的硅、0.2-2.0体积百分比的锰、小于0.10体积百分比的磷、小于0.05体积百分比的硫、小于1.0体积百分比的铬、小于5.0体积百分比的镍、小于3.0体积百分比的钼、小于1.0体积百分比的铝和小于5.0体积百分比的铜。
按照本发明的一种优选的设计方案，所述无限铸铁包括2.7-3.8体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.3-1.5体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、1.0-3.5体积百分比的铬、1.0-5.0体积百分比的镍、0.1-0.8体积百分比的钼、0.010-0.5体积百分比的铝和0.5-5.0体积百分比的铜。
按照本发明的一种优选的设计方案，所述具有特殊碳化物的无限铸铁包括2.7-3.8体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.3-1.5体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、1.0-3.5体积百分比的铬、1.0-5.0体积百分比的镍、0.1-0.8体积百分比的钼、0.010-0.5体积百分比的铝、0.5-5.0体积百分比的铜、0.5-4.0体积百分比的钒、0.5-5.0体积百分比的铌和0.5-5.0体积百分比的钽。
按照本发明的一种优选的设计方案，所述铬铸铁包括0.8-3.5体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.4-3.0体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、8-35体积百分比的铬、0.5-4.0体积百分比的镍、0.1-5体积百分比的钼、0.5-5.0体积百分比的铜、0.5-4.0体积百分比的钒、0.5-5.0体积百分比的铌和0.5-5.0体积百分比的钽。
按照本发明的一种优选的设计方案，所述高速钢由0.5-3.0体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.4-3.0体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、2-10体积百分比的铬、0.5-4.0体积百分比的镍、2-10体积百分比的钼、0.5-5.0体积百分比的铜、2-10体积百分比的钒和1-15体积百分比的钨。
附图说明
根据附图对本发明进行更详细地描述。
附图示出：
图1示出了下驱动辊的横截面图；
图2示出了上驱动辊的横截面图。
具体实施方式
从图1可以看到下驱动辊1，其具有由钢制成的滚动轴2，在滚动轴上粘接和/或热压配合了浇铸外壳3。浇铸外壳3以离心铸造方法制造。浇铸外壳在外圆周上具有耐磨的工作层4。
图2示出了具有滚动轴2′的驱动辊1′。在滚动轴2′上通过两个夹紧件5夹紧浇铸外壳3′。浇铸外壳3′的外层由以离心铸造方法制造的耐磨工作层4′构成。
附图标记列表
1  下驱动辊
1′上驱动辊
2  滚动轴
3  浇铸外壳
4  工作层
5  夹紧件

Claims (11)

1.用于轧机的卷取机驱动器，其具有上驱动辊和下驱动辊，其特征在于：下驱动辊(1)具有由钢制成的滚动轴(2)，在滚动轴(2)上粘接和/或热压配合有浇铸外壳(3)，上驱动辊(1′)具有保持在两个设置在轴(2′)上的夹紧件(5)之间的浇铸外壳(3′)。
2.按权利要求1所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述浇铸外壳(3、3′)由球墨铸铁制成，并且外面具有工作层(4、4′)，工作层(4、4′)以离心铸造方法制造。
3.按权利要求2所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述球墨铸铁包括2.5-4.0体积百分比的碳、1.0-4.0体积百分比的硅、0.2-2.0体积百分比的锰、小于0.10体积百分比的磷、小于0.05体积百分比的硫、小于1.0体积百分比的铬、小于5.0体积百分比的镍、小于3.0体积百分比的钼、小于1.0体积百分比的铝和小于5.0体积百分比的铜。
4.按权利要求2或者3所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述工作层(4、4′)由无限铸铁制成。
5.按权利要求4所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述无限铸铁包括2.7-3.8体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.3-1.5体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、1.0-3.5体积百分比的铬、1.0-5.0体积百分比的镍、0.1-0.8体积百分比的钼、0.010-0.5体积百分比的铝和0.5-5.0体积百分比的铜。
6.按权利要求2或者3所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述工作层(4、4′)由具有特殊碳化物的无限铸铁制成。
7.按权利要求6所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述具有特殊碳化物的无限铸铁包括2.7-3.8体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.3-1.5体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、1.0-3.5体积百分比的铬、1.0-5.0体积百分比的镍、0.1-0.8体积百分比的钼、0.010-0.5体积百分比的铝、0.5-5.0体积百分比的铜、0.5-4.0体积百分比的钒、0.5-5.0体积百分比的铌和0.5-5.0体积百分比的钽。
8.按权利要求2或者3所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述工作层(4、4′)由铬铸铁制成。
9.按权利要求8所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述铬铸铁包括0.8-3.5体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.4-3.0体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、8-35体积百分比的铬、0.5-4.0体积百分比的镍、0.1-5体积百分比的钼、0.5-5.0体积百分比的铜、0.5-4.0体积百分比的钒、0.5-5.0体积百分比的铌和0.5-5.0体积百分比的钽。
10.按权利要求2或者3所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述工作层(4、4′)由高速钢制成。
11.按权利要求10所述的卷取机驱动器，其特征在于：所述高速钢由0.5-3.0体积百分比的碳、0.5-2.0体积百分比的硅、0.4-3.0体积百分比的锰、小于0.15体积百分比的磷、小于0.10体积百分比的硫、2-10体积百分比的铬、0.5-4.0体积百分比的镍、2-10体积百分比的钼、0.5-5.0体积百分比的铜、2-10体积百分比的钒和1-15体积百分比的钨。
CNB2004800357174A 2003-12-01 2004-10-27 带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器 Expired - Fee Related CN100393438C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10356623 2003-12-01
DE10356623.6 2003-12-01
DE102004016204.2 2004-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1890037A CN1890037A (zh) 2007-01-03
CN100393438C true CN100393438C (zh) 2008-06-11

Family

ID=34625540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800357174A Expired - Fee Related CN100393438C (zh) 2003-12-01 2004-10-27 带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP4842833B2 (zh)
CN (1) CN100393438C (zh)
DE (1) DE102004016204B4 (zh)
TW (1) TWI328476B (zh)
UA (1) UA88628C2 (zh)
ZA (1) ZA200602816B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE029814T2 (en) * 2012-12-07 2017-03-28 Primetals Technologies Austria GmbH Cylindrical roller drum machine
CN107931332A (zh) * 2017-11-06 2018-04-20 江苏环宇冶金科技有限公司 一种高韧性耐磨轧辊
CN113894157B (zh) * 2021-10-22 2022-07-19 燕山大学 上下轧辊全驱式4SPeS+SPS+C型并联板带轧机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5469522A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Kanto Special Steel Works Ltd Casted segment guiding roll for continuous casting machine
JPS5568161A (en) * 1978-11-14 1980-05-22 Kubota Ltd Composite roll for continuous casting used for non-water-cooling zone
JPS5723049A (en) * 1980-07-14 1982-02-06 Daido Steel Co Ltd Conveying roll
JPS5886974A (ja) * 1981-11-20 1983-05-24 Nittetsu Hard Kk 耐摩耗性ロ−ル
JPS61557A (ja) * 1984-06-13 1986-01-06 Kubota Ltd ホツトランテ−ブルロ−ラ
CN86107631A (zh) * 1986-10-30 1988-05-11 四川省冶金机械厂 离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
CN2034880U (zh) * 1988-05-28 1989-03-29 陈长顺 组合型高铬铸铁轧辊
JPH01278906A (ja) * 1988-04-30 1989-11-09 Nippon Steel Corp ホットランテーブルローラ及びコイラー用ピンチロール
CN2519790Y (zh) * 2001-12-16 2002-11-06 王树敏 一种输送钢坯的辊子
WO2002103066A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-27 Sms Demag Aktiengesellschaft Rollgangsrolle, insbesondere für den transport von ofenwarmem, metallischem bandmaterial

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57115915A (en) * 1981-01-08 1982-07-19 Kubota Ltd Composite roller having welded padding and its manufacture
JPH01180715A (ja) * 1987-12-28 1989-07-18 Sankyo Rikagaku Kk 熱間圧延の水切り用等ロール
JPH0293038A (ja) * 1988-09-29 1990-04-03 Kubota Ltd 耐摩耗性および耐肌荒性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材および圧延用複合ロール
JPH02235513A (ja) * 1989-03-07 1990-09-18 Kobe Steel Ltd 冷間圧延機のブライドル装置
JP2689581B2 (ja) * 1989-03-29 1997-12-10 住友金属工業株式会社 クラウンロール
JPH05169114A (ja) * 1991-12-18 1993-07-09 Kobe Steel Ltd 中空ロールの製作方法
JPH05269524A (ja) * 1992-03-25 1993-10-19 Nkk Corp チャタリング性線状マーク発生防止に優れたピンチロール
JP2835259B2 (ja) * 1993-03-05 1998-12-14 株式会社クボタ 黒鉛を有するハイス系鋳鉄材及び複合ロール
JPH07251250A (ja) * 1994-03-15 1995-10-03 Kubota Corp 連続鋳造用ロールおよびその製造方法
DE19520709A1 (de) * 1995-06-09 1996-12-12 Schloemann Siemag Ag Treiber für Walzbänder
JPH1164122A (ja) * 1997-08-25 1999-03-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 中空ロールにおける応力計算方法およびこれを用いた中空ロールの製造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5469522A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Kanto Special Steel Works Ltd Casted segment guiding roll for continuous casting machine
JPS5568161A (en) * 1978-11-14 1980-05-22 Kubota Ltd Composite roll for continuous casting used for non-water-cooling zone
JPS5723049A (en) * 1980-07-14 1982-02-06 Daido Steel Co Ltd Conveying roll
JPS5886974A (ja) * 1981-11-20 1983-05-24 Nittetsu Hard Kk 耐摩耗性ロ−ル
JPS61557A (ja) * 1984-06-13 1986-01-06 Kubota Ltd ホツトランテ−ブルロ−ラ
CN86107631A (zh) * 1986-10-30 1988-05-11 四川省冶金机械厂 离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法
JPH01278906A (ja) * 1988-04-30 1989-11-09 Nippon Steel Corp ホットランテーブルローラ及びコイラー用ピンチロール
CN2034880U (zh) * 1988-05-28 1989-03-29 陈长顺 组合型高铬铸铁轧辊
WO2002103066A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-27 Sms Demag Aktiengesellschaft Rollgangsrolle, insbesondere für den transport von ofenwarmem, metallischem bandmaterial
CN2519790Y (zh) * 2001-12-16 2002-11-06 王树敏 一种输送钢坯的辊子

Also Published As

Publication number Publication date
TW200529945A (en) 2005-09-16
DE102004016204B4 (de) 2006-04-13
UA88628C2 (ru) 2009-11-10
TWI328476B (en) 2010-08-11
JP4842833B2 (ja) 2011-12-21
ZA200602816B (en) 2007-02-28
DE102004016204A1 (de) 2005-06-30
CN1890037A (zh) 2007-01-03
JP2007512147A (ja) 2007-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09225595A (ja) 鋳造ロール及び該鋳造ロールを備えた双ロール式連鋳機
CN100393438C (zh) 带具有浇铸外壳的驱动辊的卷取机驱动器
CN104646856A (zh) 一种用于压力机锻模修复的堆焊药芯焊丝
CN109414751B (zh) 车轮和应用
CN101058099A (zh) 离心铸造复合双金属组合轧辊的生产工艺方法
JPH0768588B2 (ja) 金属圧延用ロールの製造法
US20130075456A1 (en) Compactor wheel assembly
CN101704092B (zh) 双金属液-液复合捣镐及其制造方法
CA2547188C (en) Reel driving device comprising driving rolls provided with a cast envelope
CN2203194Y (zh) 复合式轧辊
CN1316311A (zh) 辊面堆焊用硬面合金管丝
CN218078325U (zh) 一种耐磨结构
CN102218620B (zh) 制造氧气瓶用模杆堆焊材料
US20150013518A1 (en) Composition And Tool For Cutting Metal Sheets
CN213980788U (zh) 一种齿柄可重复利用的组合结构的截齿
CN210700382U (zh) 一种锤式破碎机耐磨复合锤头
CN215089788U (zh) 一种方便更换肩环的支撑辊
CN205223808U (zh) 压路机轮体
JP3047584B2 (ja) 冷間圧延用作業ロール
JPH0390270A (ja) 熱間圧延用作業ロールの製造法及び圧延方法
CN206770886U (zh) 一种油缸非对称底座连接机构
CN2805965Y (zh) 一种组合式侧导板立辊
CN2346658Y (zh) 轴承式汽车转向中间臂总成
CN2330632Y (zh) 焊接防磁滚筒
CN101301706A (zh) 一种高耐磨堆焊药芯焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080611

Termination date: 20211027