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CN100389882C - 一种电解质破碎系统及破碎方法 - Google Patents

一种电解质破碎系统及破碎方法 Download PDF

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CN100389882C CNB2005100477933A CN200510047793A CN100389882C CN 100389882 C CN100389882 C CN 100389882C CN B2005100477933 A CNB2005100477933 A CN B2005100477933A CN 200510047793 A CN200510047793 A CN 200510047793A CN 100389882 C CN100389882 C CN 100389882C
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杜丽
杨昕东
刘方波
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Shenyang Aluminumand Magnesium Engineering And Research Institute
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Abstract

本发明公开了一种电解质破碎系统及破碎方法。它是将残极上清理下来的电解质经过反击式破碎机破碎后，进入球磨机磨至所需粒度，再通过斗式提升机提升至高楼部，经皮带输送机送至电解质贮仓的工艺过程。本发明采用开路破碎系统，经过反击式破碎机的破碎和球磨机的磨碎后，得到粒度＜1mm的电解质，可满足电解生产的要求。本发明缩短了工艺流程，降低了施工难度，简化了工艺设备，有效降低了生产成本。

Description

一种电解质破碎系统及破碎方法
技术领域
本发明涉及一种物料破碎系统，尤其涉及一种电解质破碎系统及破碎方法。
背景技术
现有电解质破碎系统为闭路破碎系统，破碎系统的工艺配置如图1所示：残极上清理下来的电解质1进入反击式破碎机2破碎后，进入斗式提升机4提升到高楼部的吊式单轴振动筛8，筛分后，筛下料送至带式输送机5上，经除铁器6除去铁屑后输送至合格电解质贮仓7中待用；筛上料进入不合格电解质贮仓9，送至球磨机3磨碎后返回斗式提升机4。这样的配置工艺流程长，设备复杂，投资较大，且增加了施工的难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解质破碎系统及破碎方法，以达到缩短工艺流程，降低施工难度和减少设备投资的目的。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种电解质破碎系统，它的结构如下：反击式破碎机2通过管路与球磨机3相连，球磨机3的出料端与斗式提升机4通过管路相连，斗式提升机4的出料端通过管路将料送至带式输送机5上，带式输送机5上方设有除铁器6，带式输送机5的下端设有电解质贮仓7。
一种电解质破碎方法，它包括下述工艺步骤：将残极上清理下来的电解质1先经过反击式破碎机2破碎，然后再经过球磨机3磨碎，磨碎后的电解质用斗式提升机4提升至高楼部，然后送至带式输送机5上，经除铁器6除去铁屑后送至合格电解质贮仓7中。
所述磨碎后电解质的粒度＜1mm。
本发明的优点和效果如下：
本发明采用开路破碎系统，经过反击式破碎机的破碎和球磨机的磨碎后，得到粒度＜1mm的电解质，可满足电解生产的要求。本发明由于采用上述技术方案使复杂的设备简单化，整个工艺流程明显缩短，从而降低了高楼部的高度，因此投资必然减少，而且设备减少后，更方便了施工，提高了工作效率，有效降低了生产成本。
附图说明
图1是现有电解质破碎系统的设备连接结构示意图；
图2是本发明电解质破碎系统的设备连接结构示意图。
其中，1.残极上清理下来的电解质，2.反击式破碎机，3.球磨机，4.斗式提升机，5.带式输送机，6.除铁器，7.合格电解质贮仓，8.吊式单轴振动筛，9.不合格电解质贮仓。
具体实施方式
本发明电解质破碎系统的工艺配置如下：如图2所示，残极上清理下来的电解质1进入反击式破碎机2进行破碎，反击式破碎机2通过管路与球磨机3相连，球磨机3的出料端与斗式提升机4通过管路相连，斗式提升机4的出料端通过管路将料送至带式输送机5上，带式输送机5上方设有除铁器6，带式输送机5的下端设有电解质贮仓7。
电解质的破碎方法，它包括下述工艺步骤：残极上清理下来的电解质1进入反击式破碎机2进行粗碎，粗碎后的电解质进入球磨机3进行磨碎，磨碎后的电解质的粒度＜1mm，磨碎后的电解质进入斗式提升机4提升至高楼部，送至带式输送机5上，经除铁器6除去铁屑后输送至合格电解质贮仓7中待用。

Claims (3)

1.一种电解质破碎系统，其特征在于其结构如下：反击式破碎机(2)通过管路与球磨机(3)相连，球磨机(3)的出料端与斗式提升机(4)通过管路相连，斗式提升机(4)的出料端通过管路将料送至带式输送机(5)上，带式输送机(5)上方设有除铁器(6)，带式输送机(5)的下端设有电解质贮仓(7)。
2.一种电解质破碎方法，它包括下述工艺步骤：将残极上清理下来的电解质(1)先经过反击式破碎机(2)破碎，然后再经过球磨机(3)磨碎，磨碎后的电解质用斗式提升机(4)提升至高楼部，然后送至带式输送机(5)上，经除铁器(6)除去铁屑后送至合格电解质贮仓(7)中。
3.根据权利要求2所述的电解质破碎方法，其特征在于所述磨碎后电解质的粒度＜1mm。
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