[go: up one dir, main page]

CN100389081C - 铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法 - Google Patents

铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100389081C
CN100389081C CNB021118965A CN02111896A CN100389081C CN 100389081 C CN100389081 C CN 100389081C CN B021118965 A CNB021118965 A CN B021118965A CN 02111896 A CN02111896 A CN 02111896A CN 100389081 C CN100389081 C CN 100389081C
Authority
CN
China
Prior art keywords
naphthalene
tank
washing
ammonia
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021118965A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1382641A (zh
Inventor
朱霞
梁长怀
赵运平
段世华
曾永辉
唐矜
肖铁臣
邹建园
邹钢辉
李颖
袁洪权
贺礼锋
杨汝林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PINGXING IRON AND STEEL CO Ltd
Original Assignee
PINGXING IRON AND STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PINGXING IRON AND STEEL CO Ltd filed Critical PINGXING IRON AND STEEL CO Ltd
Priority to CNB021118965A priority Critical patent/CN100389081C/zh
Publication of CN1382641A publication Critical patent/CN1382641A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100389081C publication Critical patent/CN100389081C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法，在工艺流程中增加一铁氰络合物反应池，并采用铁离子络合剂与洗氨、洗萘废水中的氰反应生成铁氰络合物，沉淀，使废水中氰含量降低至曝气池生物生存繁衍的要求。本发明所采用的络合剂为硫酸亚铁或氯化铁溶液，且络合剂的当量百分比可为90-150%。本发明工艺可有效降低洗氨、洗萘水中的CN-、与常规的脱氰法—黄血盐相比具有固定资产投资低、运行费用低的特点，且具有巨大的经济和社会效益。

Description

铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法
技术领域
本发明涉及一种脱氰方法，尤其涉及一种铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法。
背景技术
焦化废水，一直是国内外废水处理领域的一大难题，目前国内外普遍采用延时(或强化)曝气生化法；预处理高浓度酚，NH3-N和CN采用溶剂脱酚，硫铵和蒸盐等方法。处理方法还有多种，如：生物硝化一反硝化法，根带(芦苇)土朗处理法、折点氯化法、离子交换法、活性炭吸附法、粉煤灰吸附等方法，其中绝大多数都和普通生化法联合使用，在波兰、日本、德国、中国都有实用，但在中国大多都处理试验研究阶段。我国上海宝钢的A/O法，是生物硝化一反硝化法的一种，它昂贵的投资和运行费用，对资金普遍紧缺的我国冶金企业都难以仿效。
近年来原冶金部建筑研究总院环保所在研究焦化废水处理方面异军突起，采用普通生截然不同的方法，即：利用烟道气处理焦化废水，它是将废水中的污染物主要是有机污染物以固化状态与废水分离，而废水中的水份因烟气热量全面汽化实现“以废治废”的目的。该方法处理高浓度、量少的剩余氨水(如年产20万吨焦，5t废水/h)是行之有效的(投资约200万元)但对于废水100t/h的终冷水，投资太高，企业难承受。
焦化终冷水是最难处理的废水，由于CN高(124mg/l)、酚低(66mg/l)，水量大(约4t/t)，若排入曝气池塘，会杀死细菌。为处理该水，国内外盛行黄血盐法，该法运行成本太高，生产一吨黄血盐仅蒸汽费就3万元，而其市场售价仅3000元/吨。因此在国内绝大多数单位该设施如同虚设，终冷水直排水体。
对焦化废水尤其是洗萘水、洗氨水的算是，国内外行家一直都在付诸行动，研究焦点是寻找一种投资省，运行费用低且处理效果好的方法。本研究目的就在于此。
各钢厂考察，发现绝大多数单位，采用常规黄血盐纳工艺处理洗氨萘水。其特点：靠蒸汽扫出氰，经解析塔、加热器、吸收塔、母液预热器、母液沉降槽、结晶槽和分离器，才能产生最终产品——黄血盐纳。该工艺缺陷：1、投资高，按目前投标价不低于350万元；2、运行费用高，每生产一吨黄血盐纳要亏2.8万元左右，这是最致命的缺陷，迫使国内绝大多数企业无力承担，所以该设施在很多企业如同虚设，洗氨洗萘水直排水体。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种工艺简单、成本低、经济和社会效益高的采用硫酸亚铁洗萘洗氨水中的氰的方法。
本发明通过以下方案实现：在废水池与重油池间增加一铁氰络合物反应池，并采用铁离子络合剂与洗氨、洗萘废水中的氰反应生成铁氰络合物，沉淀，使废水中氰含量降低至曝气池生物生存繁衍的要求。本发明所采用的络合剂为硫酸亚铁或氯化铁溶液，且络合剂的当量百分比可为90-150％，最佳当量百分比可为120-130％。
本发明工艺可有效降低洗氨、洗萘水中的CN-、与常规的脱氰法-黄血盐相比具有固定资产投资低、运行费用低的特点，且具有巨大的经济和社会效益。
附图说明
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
洗氨、洗萘水从洗氨塔2与洗萘塔1流出，流至洗氨、洗萘废水池3，在此池中绝大部分萘分离出来，废水再流入铁氰络合物反应池4，与此同时FeSO4从溶解槽中打入反应池4，FeSO4溶液与废水混合发生反应，生成铁氰络合物与Fe(CN)2等沉淀，铁氰络合物继续反应，生成铁蓝沉淀，反应后的水通过废水泵打往脱酚重油池，同时从风机房将剩余氨水打往重油池5，在重油池5中，焦油与部分铁氰络合物相撞，形成非均匀成核条件，使沉淀物长大而沉降下来，余下溶液通过泵打往重力除油池6，然后通过自流至浮除油池7，在这两个池中进一步除去废水中的油与杂质，废水继续通过自流到均和池8，废水在均和池8停留6-7小时，使水质尽可能均匀后再通过泵打往第一段曝气池与第二段曝气池，第一、第二段曝气池中的污泥对废水中的氰、酚进行生物降解，除去大部分的氰、酚，最后在第二段曝气池二沉出口处，再增加一道聚合硫酸铁工序，去除水中多余的氰、第二段曝气池二沉加药后的水自流至反应沉淀池进行反应沉淀，最后出水达标排放。在铁氰络合反应池4、重力除油池6、浮除油池7、均和池8陆续形成的铁氰络合物，或通过泵或自流至板框压滤系统，将沉淀物压榨至含水率＜20％的泥饼，该泥饼运开支烧结为机烧辅助料，同时滤液抽至铁氰络合物反应池4。

Claims (5)

1.一种铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法，其特征在于：在废水池(3)与重油池(5)间增设一铁氰络合物反应池(4)，焦化洗氨、洗萘水从洗氨塔(2)与洗萘塔(1)流出至洗氨、洗萘废水池(3)，在此池中绝大部分萘分离出来，废水再流入铁氰络合物反应池(4)，与此同时铁离子络合剂从溶解槽中打入反应池(4)，铁离子络合剂为硫酸亚铁或氯化铁溶液，络合剂溶液与废水混合发生反应，生成铁氰络合物与Fe(CN)2沉淀物，反应后的水送至脱酚重油池(5)，同时将剩余氨水送至重油池(5)，在重油池(5)中，焦油与部分铁氰络合物相撞，形成非均匀成核条件，使沉淀物长大而沉降下来，余下溶液送至重力除油池(6)，然后通过自流至浮除油池(7)，在这两个池中进一步除去废水中的油与杂质，废水继续通过自流到均和池(8)，废水在均和池(8)停留6-7小时，使水质均匀后再送至第一段曝气池与第二段曝气池，第一、第二段曝气池中的污泥降解废水中的氰、酚，除去大部分的氰、酚。
2.根据权利要求1所述的铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法，其特征在于：在二曝二沉池出口处，再加入聚合硫酸铁，去除水中多余的氰，废水自流至反应沉淀池进行反应沉淀，最后出水达标排放。
3.根据权利要求1或2所述的铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法，其特征在于：在铁氰络合反应池(4)、重力除油池(6)、气浮除油池(7)、均和池(8)陆续形成的铁氰络合物，或通过泵或自流至板框压滤系统，将沉淀物压榨至含水率＜20％的泥饼，同时滤液抽至铁氰络合物反应池(4)。
4.根据权利要求1或2所述的铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法，其特征在于：络合剂的当量百分比为90-150％。
5.根据权利要求1或2所述的铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法，其特征在于：络合剂的当量百分比为120-130％。
CNB021118965A 2002-05-28 2002-05-28 铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法 Expired - Fee Related CN100389081C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021118965A CN100389081C (zh) 2002-05-28 2002-05-28 铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021118965A CN100389081C (zh) 2002-05-28 2002-05-28 铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1382641A CN1382641A (zh) 2002-12-04
CN100389081C true CN100389081C (zh) 2008-05-21

Family

ID=4741798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021118965A Expired - Fee Related CN100389081C (zh) 2002-05-28 2002-05-28 铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100389081C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108117232B (zh) * 2017-12-13 2021-04-06 长春黄金研究院有限公司 黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法
CN109502811A (zh) * 2018-12-06 2019-03-22 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 一种含氰废水中硫氰根离子的絮凝沉淀净化方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4530768A (en) * 1984-02-06 1985-07-23 Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology Method for the disposal of waste water containing iron-cyanide complexes
JPS61164697A (ja) * 1985-01-12 1986-07-25 Dainichi Nippon Cables Ltd 含シアン液処理方法
JPH01224091A (ja) * 1988-03-04 1989-09-07 Sumitomo Metal Mining Co Ltd シアン化合物を含有する廃棄物の処理方法
CN2481711Y (zh) * 2001-06-18 2002-03-13 大庆市北盛有限公司 焦化污水的深度处理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4530768A (en) * 1984-02-06 1985-07-23 Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology Method for the disposal of waste water containing iron-cyanide complexes
JPS61164697A (ja) * 1985-01-12 1986-07-25 Dainichi Nippon Cables Ltd 含シアン液処理方法
JPH01224091A (ja) * 1988-03-04 1989-09-07 Sumitomo Metal Mining Co Ltd シアン化合物を含有する廃棄物の処理方法
CN2481711Y (zh) * 2001-06-18 2002-03-13 大庆市北盛有限公司 焦化污水的深度处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1382641A (zh) 2002-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101269871B (zh) 一种处理含铬废水的方法
CN104261526B (zh) 重金属废水的处理方法
CN104261624B (zh) 一种黄金氰化企业含氰废水处理方法
CN105906154A (zh) 一种线路板废水的资源化处理回收的方法
CN103880113B (zh) 利用改性粉煤灰循环处理重金属离子废水的方法
CN103641230B (zh) 利用铁炭-Fenton一体化反应器进行有机废水预处理的方法
CN106186421A (zh) 一种含镍废水的处理方法
CN104986894B (zh) 一种气液联用软化高硬度废水的方法及装置
CN105668754A (zh) 一种脱除酸洗废液中微量重金属及非金属杂质的方法
CN107119311A (zh) 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用方法及设备
CN100389081C (zh) 铁盐法预处理焦化洗氨洗萘水的脱氰方法
CN105110515B (zh) 一种dsd酸废水的处理方法
CN105461140B (zh) 一种钨冶炼离子交换法废水综合处理回收系统及方法
CN207109133U (zh) 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用设备
CN107021582A (zh) 一种垃圾渗滤液预处理工艺
CN1356269A (zh) 用于废水处理的累托石吸附剂及其生产方法
CN105884132A (zh) 一种电子产品制造及冶金过程中含铊废水的深度处理方法
CN106587314A (zh) 一种高效除磷剂及其制备方法
CN107759006A (zh) 一种含镍工业废水处理装置及工艺
CN105174567A (zh) 一种重金属废水处理和回收系统及方法
CN108483715A (zh) 一种电镀废水中铬、镍的处理方法
CN209242827U (zh) 一种去除化学镀镍废水中次亚磷的装置
CN103880218A (zh) 一种钒冶炼废水的全循环技术
CN102826677A (zh) 一种钒冶炼废水的全循环技术
CN104445715B (zh) 一种脱除高浓度含镍电镀废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080521

Termination date: 20100528