CN100383390C - 往复式压缩机的吸气阀固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式压缩机的吸气阀固定装置，包括有设置在活塞前端面的吸气阀以及在吸气阀上通过磁铁固定的固定部和开闭吸气流路的开关部，其中在吸气阀上设有与磁铁位置相对应的附着面，在附着面上至少设有一个以上的脱离防止槽，该脱离防止槽设置为与磁铁端面周边相接触的贯通槽，以防止当活塞做往复运动时吸气阀的自转。本发明的效果是该往复式压缩机的吸气阀固定装置中活塞前端面上的吸气阀做自转运动，吸气阀可沿自转方向的反方向旋转，并恢复到原位。这样，吸气阀的开启维持一定的量，可提高压缩效率。

Description

往复式压缩机的吸气阀固定装置

技术领域

本发明涉及往复式压缩机的吸气阀固定装置，特别是当活塞做直线往复运动时，防止吸气阀的自转而造成压缩机效率下降的往复式压缩机的吸气阀固定装置。

背景技术

一般来讲，往复式压缩机通过活塞的直线往复运动将冷媒压缩。往复式压缩机的压缩冷媒的方式大体分为两种：一种为把驱动电机的旋转运动转换为活塞的直线往复运动后将冷媒压缩的方式；另一种为驱动电机做直线往复运动，同时带动活塞也做直线往复运动，再将冷媒压缩的方式。

图1中现有的往复式压缩机采用第二种压缩方式。如图所示，现有的往复式压缩机包括：壳体10、机架装置20、往复式电机30以及压缩装置40和共振弹簧装置50。其中，吸气管SP和排气管DP相连通地设置在壳体10上；机架装置20有弹性地设置在壳体10的内部；往复式电机30被固定在机架装置10上，其动子33做直线往复运动；压缩装置40被机架装置20支撑，并与往复式电机30的动子33相结合；共振弹簧装置50将往复式电机30的动子33沿其运动方向弹性支撑，并引导其共振运动。

上述压缩装置40包括：气缸41、活塞42、吸气阀43以及排气阀组装体44。其中，气缸41固定设置在机架装置20上；活塞42与往复式电机30的动子33相结合，并在气缸41的压缩空间P里做直线往复运动；吸气阀43设置在活塞42的前端，并限制冷媒的吸入；排气阀组装体44设置在气缸41的排气侧，并开闭压缩空间P，进而限制压缩后冷媒的排出。

上述活塞42包括：吸气流路42a和吸气通孔42b。其中，吸气流路42a在活塞42的内部沿轴方向以一定深度形成；吸气通孔42b形成在活塞42的前端部，并从吸气流路42a的内部到前端面为止贯通。

上述吸气通孔42b设置的位置由吸气阀43的形状和吸气阀43的固定位置而定，如图2所示，当吸气阀43为螺旋形状，其固定部43a形成在吸气阀43的边缘，其开关部43b形成在吸气阀43的中央，此时吸气通孔42b也形成在活塞42的中央，并与吸气流路42a的中心处于同心位置上。

此时，吸气阀43通过以等间距插入设置在活塞42边缘的磁铁M，其边缘与活塞42前端面的边缘相固定结合。

如上所述结构的往复式压缩机以如下方式工作。

若接通往复式电机30的电源，其外侧定子31和内侧定子32之间形成磁场，那么位于外侧定子31和内侧定子32之间的空间位置的动子33沿磁力线方向做运动，并且通过共振弹簧装置50的作用做连续的直线往复运动。与此同时，活塞42在气缸41的内部做直线往复运动，使压缩空间P的体积发生变化，将冷媒向压缩空间P的内部吸入并压缩再排出，而且不断重复上述的一连串的过程。

此时，冷媒通过吸气管SP向壳体10的内部吸入，待活塞42开始吸气时，依次经过吸气流路42a以及吸气通孔42b，再通过吸气阀43向气缸41的压缩空间P吸入。

如上所述结构的现有的往复式压缩机，其磁铁M以等间距插入设置在活塞42前端的孔42c内，吸气阀43通过磁铁M固定设置在活塞42的前端面，并开闭与吸气流路42a相连通的吸气通孔42b。当活塞42做直线往复运动时，吸气阀43由于内部压力的变化而自转，造成因吸气阀43的开启量产生变化使吸气效率下降以及压缩机的压缩效率下降的问题。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种改善往复式压缩机的吸气阀固定结构，防止吸气阀的自转，提高压缩机工作效率的往复式压缩机的吸气阀固定装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种往复式压缩机的吸气阀固定装置，包括有设置在活塞前端面的吸气阀以及在吸气阀上通过磁铁固定的固定部和开闭吸气流路的开关部，其中：在所述吸气阀上设有与磁铁位置相对应的附着面，在附着面上至少设有一个以上的脱离防止槽，该脱离防止槽设置为与磁铁端面周边相接触的贯通槽，以防止当活塞做往复运动时吸气阀的自转。

所述脱离防止槽沿着磁铁端面的外周面是扇形形状的贯通槽。

所述脱离防止槽是以所述附着面的中心为基准对称形成的贯通槽。

本发明的效果是该往复式压缩机的吸气阀固定装置，当活塞做直线往复运动时，若通过磁铁M设置在活塞前端面上的吸气阀做自转运动，那么减弱与脱离防止槽相接触部分磁控管的磁力，而与附着面相接触部分的磁力不发生变化，故吸气阀可沿自转方向的反方向旋转，并恢复到原位。这样，吸气阀的开启维持一定的量，可提高压缩效率。

附图说明

图1：现有往复式压缩机的纵剖面图；

图2：现有往复式压缩机的活塞与吸气阀的分解立体图；

图3：现有往复式压缩机中，在活塞上设置冷媒导向管后的显示冷媒流动的纵剖面图；

图4为本发明中设置有吸气阀固定装置的压缩部件的分解立体图；

图5为图4中吸气阀的放大主视图；

图6为图5的局部放大图。

图中：

142：活塞               143：吸气阀

143a：固定部            143b：开关部

145、147：脱离防止槽        146：附着面

具体实施方式

以下，参照附图及实施例对本发明往复式压缩机的吸气阀固定装置加以详细说明。对与现有结构相同的部分使用同样的标号。

本发明实施例的往复式压缩机的吸气阀固定装置，对其与现有结构相同的壳体10、机架装置20、往复式电机30以及共振弹簧装置50的附图做出省略。在此，对其附图及详细说明引用图1。

图4为本发明中设置有吸气阀固定装置的压缩部件的分解立体图，图5及图6为图4中吸气阀的工作过程主视图。如图所示，压缩装置与往复式电机30的动子33相结合，并且被机架装置20支撑。压缩装置包括：气缸、活塞142、吸气阀143以及排气阀组装体。其中，气缸固定设置在机架装置20上；活塞142与往复式电机30的动子33相结合，并在气缸的压缩空间P里做直线往复运动；吸气阀143设置在活塞142的前端，并限制冷媒的吸入；排气阀组装体设置在气缸的排气侧，并开闭压缩空间P，进而限制压缩后冷媒的排出。

活塞142包括：吸气流路142a和吸气通孔142b。其中，吸气流路142a在活塞142的内部沿轴方向以一定深度形成；吸气通孔142b形成在活塞142的前端部，并从吸气流路142a的内部到前端面为止贯通。

上述吸气阀143为螺旋形状，其固定部143a形成在吸气阀143的边缘，其开关部143b形成在吸气阀143的中央，此时吸气通孔142b形成在活塞142的中央，并与吸气流路142a的中心处于同心位置上。

当活塞做直线往复运动时，因为在吸气阀143上形成有脱离防止槽145，故吸气阀143不会自转，其中脱离防止槽145为吸气阀143与磁铁M相接触的端面周边形成的贯通槽。而且，吸气阀143的固定部143a上形成有与磁铁M位置相对应的附着面146，其中附着面146的形状与磁铁M的145，故吸气阀143不会自转，其中脱离防止槽145为吸气阀143与磁铁M相接触的端面周边形成的贯通槽。而且，吸气阀143的固定部143a上形成有与磁铁M位置相对应的附着面146，其中附着面146的形状与磁铁M的端面形状相同。此时，脱离防止槽145的形状为扇面形状，并沿着磁铁M端面的外周形成。同时，脱离防止槽147的形状为扇形状，并沿着磁铁M端面的外周形成，而且以附着面146的中心为基准对称设置。

如上所述结构的往复式压缩机的吸气阀固定装置，其工作过程与现有技术相同。在此，对压缩装置140的吸气阀143的工作过程做如下详细说明。

如图5及图6所示，吸气阀143设置在活塞142的前端，并开闭吸气通孔142b。当吸气阀143正确设置在磁铁M后，若吸气阀143进行自转，那么其附着面146将脱离磁铁M，进而减弱与脱离防止槽145、147相接触的磁铁M的磁力，但与附着面146相接触的磁铁M的磁力不发生变化。因此，吸气阀143沿自转的反方向旋转，仍恢复到原位。

如上所述的本发明往复式压缩机的吸气阀固定装置，当活塞做直线往复运动时，若通过磁铁M设置在活塞前端面上的吸气阀做自转运动，那么因脱离防止槽145、147的作用吸气阀又可以恢复到原位，并可以维持吸气阀一定的开启量。

Claims (3)

1.一种往复式压缩机的吸气阀固定装置，所述往复式压缩机包括有往复式电机、在压缩机气缸的内部设有受往复式电机驱动的活塞及其内部设有冷媒流动的吸气流路、插入固定在活塞的前端面的磁铁，还包括有设置在活塞前端面的吸气阀以及在吸气阀上通过磁铁固定的固定部和开闭吸气流路的开关部，其特征是：在所述吸气阀上设有与磁铁位置相对应的附着面，在附着面上至少设有一个以上的脱离防止槽，该脱离防止槽设置为与磁铁端面周边相接触的贯通槽，以防止当活塞做往复运动时吸气阀的自转。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀固定装置，其特征是：所述脱离防止槽沿着磁铁端面的外周面是扇形形状的贯通槽。

3.根据权利要求1所述的往复式压缩机的吸气阀固定装置，其特征是：所述脱离防止槽是以所述附着面的中心为基准对称形成的贯通槽。

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