CN100372975C - 超大型预焙阳极铝电解槽的下料点配置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大型预焙阳极铝电解槽的打壳下料点配置，它由电解槽槽体，预焙阳极炭块，打壳下料点组成，五个工件打壳下料点均匀布置在电解槽体的纵向中心线与预焙阳极炭块纵向间缝交叉处。由于采用上述技术方案，使下料点布置均匀，有利于加入电解槽氧化铝浓度的均匀，使加入电解槽内的氧化铝不会在电解槽底产生沉淀，有利于电解生产；同时可以选取其中对称的两个下料点作为氟化盐下料点，有利于氟化盐在电解质中的扩散。

Description

超大型预焙阳极铝电解槽的下料点配置

技术领域：

本发明涉及一种超大型预焙阳极铝电解槽的下料点配置。

技术背景：

目前国内280KA以上级的超大型预焙阳极铝电解槽阳极平面尺寸均为：长×宽＝(1450mm～1700mm)×660mm，过窄的阳极宽度造成现在的超大型电解槽的阳极组数不断增多和长度不断加长。

电解生产过程中需要一个稳定的氧化铝和氟化盐浓度的环境，只有这样才能使电解槽运行稳定，才能带来电解生产的低电耗、高效率以及低的阳极效应系数等好的技术经技术指标。目前大量采用的200KA级(包括230KA级)电解槽均为4个氧化铝打壳下料点，并取其中一点作为氟化盐下料点。随着280KA以上级超大型预焙阳极铝电解槽的出现，如仍采用4个打壳下料点的布置，势必产生下列不利因素：

1、电解槽长度的不断增加，如仍采用4个打壳下料点，氧化铝在电解质中不能很好的扩散，造成电解质中氧化铝浓度的偏析和沉淀及电解生产中电解槽的不稳定，增加了电解槽的电耗，降低了电流效率，增加了阳极效应的发生；

2、采用4个打壳下料点，由于电解槽上部结构的限制，只能选取其中一个点作为氟化盐下料点，不利于氟化盐在电解质中的扩散。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种将原来的4个打壳下料点配置改为5个打壳下料点，使下料点布置均匀，并布置在电解槽槽体中心线与阳极纵向缝交叉的地方，有利于加入电解槽氧化铝浓度的均匀，同时可以选取其中对称的两个下料点作为氟化盐下料点，有利于氟化盐在电解质中的扩散。

本发明是这样构成的：它由电解槽槽体(1)，预焙阳极炭块(2)，打壳下料点(3)组成，五个打壳下料点均匀布置在电解槽槽体(1)纵向中心线与阳极(2)纵向缝交叉处，其中两氟化盐下料点对称布置在中心点的两侧(与其中2个氧化铝下料点共用)。

由于采用上述技术方案，本发明将原来的4个打壳下料点配置改为5个打壳下料点配置，并布置在中缝与阳极纵向缝交叉的地方，这样的配置，使下料点布置均匀，有利于加入电解槽氧化铝浓度的均匀，且中缝与阳极纵向间缝电解质流速较快，加速氧化铝在电解质中的扩散，使加入电解槽内的氧化铝不会在电解槽底产生沉淀，有利于电解生产；同时可以选取其中对称的两个下料点作为氟化盐下料点，有利于氟化盐在电解质中的扩散。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：以320KA电解槽为例，采用40块阳极双排布置，单排为20块配置，五点下料点均匀布置在电解槽中缝与阳极纵向缝交叉处，其中两氟化盐下料点对称布置在中心点的两侧(与其中2个氧化铝下料点共用)。

Claims (2)

1.一种超大型预焙阳极铝电解槽的打壳下料点配置，它由电解槽槽体(1)，预焙阳极炭块(2)，打壳下料点(3)组成，其特征在于：五个工件打壳下料点(3)均匀布置在电解槽体(1)的纵向中心线与预焙阳极炭块(2)纵向间缝交叉处。

2.根据权利要求1所述的超大型预焙阳极铝电解槽的打壳下料点配置，其特征在于：五点下料点其中两氟化盐下料点对称布置在中心点的两侧。

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