CN100371150C - 竹材整圆整直方法 - Google Patents

Abstract

一种竹材整圆整直方法，其工艺流程依次为截取、去节、软化、整形、冷却定形备用，或随即进行薄片旋切。本方法中的整形、定形、旋切均在常用的切单板的无卡轴旋切机中进行，相比原竹的旋切对竹材的利用率高，相比整成方材和展成平板后再胶合成集成材后刨切获得竹单板的方法，本发明具有工序少、设备投资省，成本低、工效高，切成的单板幅面宽且长的优点。

Description

竹材整圆整直方法

技术领域

本发明涉及一种用高温加压的技术将竹材整圆、整直的方法。

背景技术

用竹材旋切薄片(竹单板)，需从竹林中挑选又圆又直的竹子作原料，那些弯的、横截面呈椭圆形或不规则形的，弃之不用(选)。实际上，在竹林选择圆而直的竹子时，受肉眼判断能力的限止，被选竹也还是不十分圆、十分直的，旋切薄片(竹单板)时一定程度上还影响竹材的利用率。近来，有将竹材展开成竹平板，再胶合成集成材刨切薄片的；还有用竹材经截断、去节、干燥、填充、整形、冷却后制成方形材，再纵劈成板材，继而制作集成材进行刨切薄片的。这两种方法均需制作集成材再刨切薄片，且所获的薄片幅面窄，制作的成本高、工效低。《林产工业》2004年第31卷第2期公开了唐君畏先生的整成方形材的“整形竹研究”技术。CN01272417·3公开了德清县莫干山包装有限公司的“整竹展开竹平板刨切薄片”技术，就属于上述两种生产方式。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，设计出一种能在生产竹薄片时，比原竹旋切薄片的竹材利用率高、比整竹展平刨切和整形方材刨切省工序、省设备投资、薄面幅面宽且长、工效高的竹材整圆整直方法。

本发明的目的可以用如下措施来实现：其工艺流程依次为：

(1)原竹截取，要求竹段长度为0.4-1米，段竹两端的周长差＜6mm，采用圆盘精锯截取；

(2)除去竹节，先除去外节，再捅破内芤，除去内节不要求铣平，打个较大的孔即可，外节可铣、刮、砂平；

(3)加热软化，在蒸煮锅或蒸煮池或高压锅中进行，并且掺氨以有利加速软化，通120-170℃蒸汽需15-60min完成软化；

(4)趁热整形，将加热软化完成的段竹立即趁热送入整形定形旋切机中，退出旋刀1，在至少三个驱动整形压辊的1.5-5Mpa压力下旋转整形；

(5)冷却定形，在整形中的热段竹经不断旋转，散热冷却，旋转冷却至50-60℃，定形完成。

所述的整形定形旋切机为常用的旋切单板的无卡轴旋切机，作为竹材整圆整直的整形机。

附图说明

附图为本发明的整形定形旋切机主要结构示意图。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例并参照附图予以详述：先挑选3-6年龄的竹，因竹子有尖削度大(基部与梢部直径相差大)的特点，为此原竹截取一般要求段竹长度为0.4-1米，段竹两端的周长差小于6mm，这样的段竹两端的大小较均匀。为使断面光洁平整，用圆盘精锯截取。为断面光洁先除去外节，再捅破内节4，除去内节不要求铣平，打个较大的孔5，有利通蒸汽、沸水和避免爆裂即可。外节可铣、刮、砂平。加热软化可在蒸煮锅(池)中进行，或在高压锅中进行，若掺进氨的成分，则可大大缩短软化时间。如通120-170℃蒸汽则经15-60分钟时间完成软化，趁热立即将段竹3送入整形定形旋切机中，退出旋刀1，在至少三个驱动整形压辊2的1.5-5Mpa压力作用下，已软化的段竹在热、压力的共同作用下向圆与直的方向变形，在整形中的热段竹经不断旋转，起到散热冷却的作用，到段竹温度降到50-60℃时，完成定形阶段，也就是说此时的段竹即可取下备用或将旋刀1推进旋切薄片。因为整直整圆后的段竹两端直径均匀、竹材直，旋切薄片的利用率就比未整形略显弯和不圆的原竹的利用率高。

经整圆整直后的竹材旋切薄片比展平、整方制成集成材再刨切薄片的工序少、设备投资省，成本低、工效高、切成的薄片幅面宽且长。

Claims (2)

1.一种竹材整圆整直方法，其特征是工艺流程依次为：

(1)原竹截取，要求竹段长为0.4-1米，段竹两端的周长差＜6mm，采用圆盘精锯截取；

(2)除去竹节，先除去外节，再捅破内节(4)，除去内节不要求铣平，打个较大的孔(5)即可，外节可铣、刮、砂平；

(3)加热软化，在蒸煮锅或蒸煮池或高压锅中进行，并且掺氨以有利加速软化，通120-170℃蒸汽需15-60min完成软化；

(4)趁热整形，将加热软化完成的段竹(3)立即趁热送入整形定形旋切机中，退出旋刀(1)，在至少三个驱动整形压辊(2)的1.5-5Mpa压力下旋转整形；

(5)冷却定形，在整形中热段竹经不断旋转，散热冷却，旋转冷却至50-60℃，定形完成。

2.如权利要求1所述的竹材整圆整直方法，其特征是所述的整形定形旋切机为常用的旋切单板的无卡轴旋切机，作为竹材整圆整直的整形机。

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