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CN100371098C - 一种金属锂带的生产方法 - Google Patents

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CN100371098C CNB2004100814129A CN200410081412A CN100371098C CN 100371098 C CN100371098 C CN 100371098C CN B2004100814129 A CNB2004100814129 A CN B2004100814129A CN 200410081412 A CN200410081412 A CN 200410081412A CN 100371098 C CN100371098 C CN 100371098C
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Abstract

本发明针对现有金属锂带在生产过程中易出现的粘连现象以及锂带厚度较厚的问题，提出一种新的金属锂带的生产方法。该方法步骤是：选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；将合格锂锭送入干燥室干燥；剥皮，切头，进行表面处理；将表面处理后的锂锭置干燥室钝化箱内钝化；取出钝化后的锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。采用该方法生产出的锂带不粘连，而且厚度选择范围值较宽，适应多种超薄新型锂电池的厚度，能满国际先进电池生产厂要求。

Description

一种金属锂带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种锂带的生产方法，尤其是一种电池级金属锂带的生产方法。
背景技术
由于金属锂本身的特性，使现有电池级锂带在生产过程中易出现粘连现象，尤其是在厚度较薄的情形下。粘连问题给制造过程带来了诸多麻烦：一、粘连部撕开后会破坏锂带表面保护层，会出现氧化斑点，氧化斑点会影响锂电池放电稳定性；二、影响电池的生产效率。
另外，目前电池级锂带的厚度一般在0.2mm以上，不能适应各种新型电池的厚度要求。即便是做得较薄，由于粘连问题易使其破裂，很难成卷。
发明内容
本发明旨在针对现有金属锂带的生产方法中，易出现的粘连现象以及锂带厚度较厚的问题，提出一种新的金属锂带的生产方法。采用该方法生产出的锂带不粘连，而且厚度选择范围值较宽，适应多种电池的厚度要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种金属锂带的生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：
a、选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；
b、将合格锂锭送入干燥室干燥，干燥室内湿度为5％；
c、进行表面处理，进行表面处理包括剥皮，切头；
d、将表面处理后的锂锭在干燥室里钝化，干燥室内湿度为1％；
e、取出钝化后的锂锭装入挤压机内抽真空然后进行挤压，形成锂带；
f、用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。
所述b步骤干燥过程的温度为12-18℃，干燥时间36-50小时。
所述表面处理中采用剥皮机剥皮，钢丝切头液压控制。
所述钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为10-14℃，干燥时间6-10小时。
所述挤压过程是：锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至80-120℃，然后进行挤压，挤压压力为20-35Mpa，挤压速度为30-70Hz。
本发明的优点在于：
本发明采用钝化工艺，使锂带在生产过程以及后续过程中不粘连，提高锂带的生产效率，并克服了现有用油的方式防粘存在的放电能力不稳定的问题。
而且由于较好地解决了锂带粘连问题，使锂带非常容易地实现卷绕成盘，并依据具体要求进行张拉，获得理想的薄型锂带，能满足国际新型自动化锂电池生产厂要求。
具体实施方式
本发明针对现有金属锂带在生产过程中易出现的粘连现象以及锂带厚度较厚的问题，提出一种新的锂带的生产方法。采用该方法生产出的锂带不粘连，而且厚度选择范围值较宽，适应多种超薄新型电池的要求。
该方法步骤如下：
选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；
将合格锂锭送入干燥室干燥；
进行表面处理，进行表面处理包括剥皮，切头；
将表面处理后的锂锭在干燥室里钝化；
取出钝化后的锂锭装入挤压机内进行挤压，形成锂带；
用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。
下面给出具体实施例
实施例1
选材，采用人工用放大镜进行选取，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭。在干燥前，干燥室内的空气尽量去除氮化物、氧化物。干燥过程的温度为12℃，湿度为5％，干燥时间36小时。干燥后的表面处理包括剥皮和切头，采用剥皮机剥皮，Φ4钢丝切头，用液压控制上下移动，切掉锂锭上下渣子和浮在表面的氮化物。钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为10℃，湿度为1％，干燥时间6小时，钝化目的是让锂锭达到统一的软硬度。所述挤压过程是：锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至80℃，然后进行挤压，挤压压力为20Mpa，挤压速度为30Hz。
本发明所述各种设备均为现有工业用现有设备。

Claims (6)

1.一种金属锂带的生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：
a、选材，剔除有氧化、氮化、气泡的锂锭；
b、将合格锂锭送入干燥室干燥，干燥室内湿度为5％；
c、进行表面处理，进行表面处理包括剥皮，切头；
d、将表面处理后的锂锭在干燥室里钝化，干燥室内湿度为1％；
e、取出钝化后的锂锭装入挤压机内抽真空然后进行挤压，形成锂带；
f、用卷绕机对锂带进行卷绕、张拉。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于：所述选材过程是人工用放大镜进行选取。
3.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于：所述b步骤干燥过程的温度为12-18℃，干燥时间36-50小时。
4.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于：所述表面处理中采用剥皮机剥皮，钢丝切头液压控制。
5.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于：所述钝化是在干燥室内的钝化箱内进行，温度为10-14℃，干燥时间6-10小时。
6.根据权利要求1所述的一种金属锂带的生产方法，其特征在于：所述挤压过程是：锂锭放入挤压机内进行抽真空，加热至80-120℃，然后进行挤压，挤压压力为20-35Mpa，挤压速度为30-70Hz。
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Assignee: CHENGDU DENWAY NEWTYPE METAL MATERIAL CO., LTD.

Assignor: Li Shiling

Contract record no.: 2011510000275

Denomination of invention: Production for metal lithium bands

Granted publication date: 20080227

License type: Exclusive License

Open date: 20050727

Record date: 20110916

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Granted publication date: 20080227

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