[go: up one dir, main page]

CN100368133C - 导电杆钎焊方法 - Google Patents

导电杆钎焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100368133C
CN100368133C CNB2005101245702A CN200510124570A CN100368133C CN 100368133 C CN100368133 C CN 100368133C CN B2005101245702 A CNB2005101245702 A CN B2005101245702A CN 200510124570 A CN200510124570 A CN 200510124570A CN 100368133 C CN100368133 C CN 100368133C
Authority
CN
China
Prior art keywords
brazing
gap
connecting rod
connecting plate
seam gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005101245702A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1788904A (zh
Inventor
王忠平
李京龙
熊江涛
张赋升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CNB2005101245702A priority Critical patent/CN100368133C/zh
Publication of CN1788904A publication Critical patent/CN1788904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100368133C publication Critical patent/CN100368133C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电杆钎焊方法，用来将连杆与连接盘焊接在一起，其特点是包括下述步骤：采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；在夹具中进行钎焊前装配，使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合；将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配，钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊，气体和杂质则从另一侧广口流畅排出，钎合率由现有技术的50%～60%提高到91%～96%，电阻系数由现有技术的251～256μΩ.m降低到119～124μΩ.m，承载能力由16.557～20.557T提高到63.927～77.989T。

Description

导电杆钎焊方法
技术领域
本发明涉及一种导电杆钎焊方法。
背景技术
导电杆是高、中压输、配电设备中的重要部件之一，通常由连杆和连接盘采用钎焊的方法套接而成，从而实现承载和导电的目的。
公知的导电杆钎焊方法，是在钎焊前在连杆和连接盘孔之间留出0.08～0.2mm的均匀配合间隙，即钎焊间隙。但这种钎焊方法得到的钎焊接头，由于气孔和杂质的存在，接头钎合率仅为60％左右，电阻系数为251μΩ.m，承载能力20.557T，从而严重影响到钎焊接头的承载力和导电能力。为了解决这一问题，通常采用加大钎焊套接面积的办法来解决。但钎焊面积增大后，钎焊区的封闭程度亦随之加大，从而使间隙中的气体、杂质的排出更加困难。钎焊中，熔化钎料首先沿钎缝间隙外缘润湿铺展，而将气体、杂质围困在钎缝间隙中，使钎合率继续降低到仅为50％左右，电阻系数为256μΩ.m，承载能力16.557T，造成废品率提高，实际应用并不理想。
发明内容
为了克服现有技术接头钎合率低的不足，本发明提供一种导电杆钎焊方法，可提高导电杆接头的钎合率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电杆钎焊方法，包括下述步骤：
1)采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；
2)在夹具中进行钎焊前装配，使连杆1与连接盘2的中心线重合；
3)将钎料从连杆1与连接盘2小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。
本发明的有益效果是：由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配，钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊，气体和杂质则从另一侧广口流畅排出，钎合率由现有技术的50％～60％提高到91％～96％，电阻系数由现有技术的251～256μΩ.m降低到119～124μΩ.m，承载能力由16.557～20.557 T提高到63.927～77.989T。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
附图是本发明导电杆钎焊方法连杆和连接盘示意图
图中，1-连杆；2-连接盘；3-钎料。
具体实施方式
实施例1：紫铜连杆与H62黄铜连接盘钎焊。采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.085mm，大端钎缝间隙0.22mm。
在夹具中进行钎焊前装配，使连杆1与连接盘2的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙。
采用QJ201钎剂，Ag-Cu-Zn-Cd-Ni钎料，钎焊温度630℃，钎焊保温时间5min，将钎料从小端加入实现钎焊。
经检测，导电杆钎合率为91％，电阻系数为124μΩ.m，承载能力为63.927T。
实施例2：紫铜连杆与紫铜连接盘钎焊。采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.08mm，大端钎缝间隙0.20mm。
在夹具中进行钎焊前装配，使连杆1与连接盘2的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙。
采用QJ201钎剂，Ag-Cu-Zn-Cd-Ni钎料，钎焊温度665℃，钎焊保温时间3min，将钎料从小端加入实现钎焊。
经检测，导电杆钎合率为96％，电阻系数为119μΩ.m，承载能力为77.989T。

Claims (1)

1.一种导电杆钎焊方法，包括下述步骤：
1)采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；
2)在夹具中进行钎焊前装配，使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合；
3)将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。
CNB2005101245702A 2005-12-19 2005-12-19 导电杆钎焊方法 Expired - Fee Related CN100368133C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101245702A CN100368133C (zh) 2005-12-19 2005-12-19 导电杆钎焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101245702A CN100368133C (zh) 2005-12-19 2005-12-19 导电杆钎焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1788904A CN1788904A (zh) 2006-06-21
CN100368133C true CN100368133C (zh) 2008-02-13

Family

ID=36787127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101245702A Expired - Fee Related CN100368133C (zh) 2005-12-19 2005-12-19 导电杆钎焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100368133C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103000259B (zh) * 2011-09-13 2016-03-23 辽宁省电力有限公司本溪供电公司 高压输变电用加长导电杆
CN105689911A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 浙江盾安禾田金属有限公司 一种钎缝结构及电子膨胀阀焊接方法
CN108237284B (zh) * 2016-12-23 2019-12-13 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种银钼电极的焊接方法
CN108237281B (zh) * 2016-12-23 2019-12-13 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种银钨电极的焊接方法
CN108237280B (zh) * 2016-12-23 2019-12-13 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种铜钨电极的焊接方法
CN108237278B (zh) * 2016-12-23 2019-12-13 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种铜钼电极的焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2744460B1 (de) * 1977-10-03 1978-05-18 Transformatoren Union Ag Verfahren zur Herstellung von Loetverbindungen
JPS591063A (ja) * 1982-06-28 1984-01-06 Mitsubishi Metal Corp 管・棒端部のさし込みろう付け法
JPH02182A (ja) * 1980-05-30 1990-01-05 General Electric Co <Ge> アルコキシシラン化合物
JPH07308775A (ja) * 1994-05-19 1995-11-28 Honda Motor Co Ltd 半田付け接合方法
WO1997043081A1 (en) * 1996-05-10 1997-11-20 Ford Motor Company A solder composition
JP2000162554A (ja) * 1998-11-30 2000-06-16 Cheisaa Optical:Kk 眼鏡用金属材料のロウ付け方法及びそのロウ付け方法により得られた眼鏡用フレーム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2744460B1 (de) * 1977-10-03 1978-05-18 Transformatoren Union Ag Verfahren zur Herstellung von Loetverbindungen
JPH02182A (ja) * 1980-05-30 1990-01-05 General Electric Co <Ge> アルコキシシラン化合物
JPS591063A (ja) * 1982-06-28 1984-01-06 Mitsubishi Metal Corp 管・棒端部のさし込みろう付け法
JPH07308775A (ja) * 1994-05-19 1995-11-28 Honda Motor Co Ltd 半田付け接合方法
WO1997043081A1 (en) * 1996-05-10 1997-11-20 Ford Motor Company A solder composition
JP2000162554A (ja) * 1998-11-30 2000-06-16 Cheisaa Optical:Kk 眼鏡用金属材料のロウ付け方法及びそのロウ付け方法により得られた眼鏡用フレーム

Also Published As

Publication number Publication date
CN1788904A (zh) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100496843C (zh) 铝电磁线和黄铜的钎焊方法
CN103567619B (zh) 铜-铝异种金属快速连接方法
CN100368133C (zh) 导电杆钎焊方法
CN102684036B (zh) 管母线连接方法
CN115319221A (zh) 一种基于Sn基材料的电缆线芯接头钎焊方法
CN102784987B (zh) 一种C/C复合材料内置Ni基高温合金管的焊接方法
CN201247837Y (zh) 柱状铜铝接线端子
CN201725882U (zh) 铜铝设备线夹
CN203147094U (zh) 铜铝管电阻焊接头
CN110142476A (zh) 一种不锈钢管钎焊
CN106158369B (zh) 一种电容器接线端子
CN206022685U (zh) 一种铜铝复合过渡接线端子
CN107498162A (zh) 一种接触器接线柱组件及钎焊连接方法
CN102856670A (zh) 一种接地块焊接结构
CN101916925A (zh) 铜铝设备线夹
WO2021047307A1 (zh) 一种电机绕组多层导体的点焊方法
CN201508745U (zh) 高频变压器散热组件
CN110064807A (zh) 一种降低电解槽电压降的焊接方法
CN111558770A (zh) 一种用于铝板的瞬时液相扩散焊方法
CN208227371U (zh) 铁合金电炉短网系统
CN201112140Y (zh) 电容器芯子组串联连接结构
CN111482686A (zh) 一种金属焊接方法
CN2505988Y (zh) 铅酸蓄电池板栅
CN214395739U (zh) 一种利于铝铜焊接的预置结构
CN221482916U (zh) 一种不锈钢储液消音器组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080213

Termination date: 20101219