CN100363577C - 屋顶窗罩板密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋顶窗罩板密封系统，包括顶罩板及侧罩板，顶罩板由顶部平板以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状；侧罩板上部向上伸入顶罩板下方，在顶罩板的浅槽内两端分别安装有两个罩板支撑座，在两个罩板支撑座之间沿顶罩板长度方向装有一个用于顶罩板与窗扇之间密封的密封条，密封条压在窗扇上方的玻璃压框上。这种屋顶窗罩板密封系统，具有密封性能好的优点。

Description

屋顶窗罩板密封系统

技术领域

本发明涉及一种屋顶窗罩板结构，具体来说是屋顶窗罩板密封系统，即安装在窗扇上端的顶罩板与窗扇之间的密封结构，还包括该顶罩板与侧罩板以及侧罩板中的上侧罩板与下侧罩板之间的密封结构。

背景技术

可以开启的窗户均由窗框和窗扇组成，窗扇装在窗框内，通过铰链或枢轴连接。

对于安装在屋顶上的屋顶窗来说，通常整个窗户是水平或倾斜安装，窗框与窗扇之间的缝隙是竖直向上或倾斜向上的，所以必须有防水结构进行防水保护，以防止雨水通过该间隙进入室内或存在于该间隙内对木质的窗框和窗扇框造成浸渍，这种防水结构通常采用罩板结构。

对于顶悬窗来说，其罩板系统如图1所示，安装在窗扇上的顶罩板300和安装在窗框顶端的上罩板400配合将窗框与窗扇之间的缝隙覆盖住，通过上侧罩板200和下侧罩板(或一个整体的侧罩板)将窗扇与窗框之间的侧边缝覆盖住。如图2中所示，安装在窗扇300’上方的顶罩板300和安装在窗框400’顶端的上罩板400通过的钩边结构配合以使其可以相互转动。由图2可以看出，顶罩板300由顶部平板301以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁302、后壁303、左侧壁304及右侧壁305构成，形成浅槽状。对于中悬窗来说，顶部罩板则是安装在窗框上方的横框上，将窗框与窗扇上方的间隙覆盖住，使雨水不会进入该缝隙，其结构类似于将图2中的顶罩板300和上罩板400做成一体但无中间的钩边结构的罩板。

侧罩板的作用在于覆盖住窗框或窗扇的侧边缝防止雨水进入该缝隙，其截面结构是如图3所示的U型结构，形成梯形槽状。对于顶悬窗来说，侧罩板是安装固定在窗扇框的侧边框上，每一侧的侧罩板可以如图1中所示由一个上侧罩板200和一个下侧罩板100拼装成，也可为一块整体结构。对于中悬窗来说，一部分安装在窗扇的侧边框上，一部分安装在窗框的侧边框上，只能由分体的上侧罩板200和下侧罩板100组成。对于顶悬窗来说，侧罩板上端通常要被压在顶罩板300下方，而下侧罩板100上端也会压在上侧罩板下端以使罩板之间的结合位置形成密封。

在一般情况下，这种罩板系统具有较好的防雨效果。但是，对于刮风的天气，当风力达到一定程度时，这种罩板密封系统的密封效果便会下降，尤其是顶罩板与窗扇之间。如图2所示，当风力与风向合适时，风会沿窗扇玻璃吹向顶罩板与窗扇的间隙306处，这样会将灰尘等吹向该间隙内，进而进入窗框400’与窗扇300’之间的缝隙内，影响窗户的开关，甚至将灰尘或其它杂物吹入室内；另外，在雨雪天气，风还会将雨水或雪卷入该间隙306内，并能够进入窗框与窗扇上方的间隙内，直至漏入室内，对于木质窗框或窗扇来说，还会使木材受潮、霉烂。同样，在顶罩板300与上侧罩板200上方以及上侧罩板200与下侧罩板100之间的连接位置也会存在这种问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种屋顶窗罩板密封系统，以改善屋顶窗罩板密封系统在防尘、防雨、防雪方面存在的不足。

本发明采用的技术方案为：一种屋顶窗罩板密封系统，包括顶罩板及侧罩板，顶罩板由顶部平板以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状；侧罩板上部向上伸入顶罩板下方，在顶罩板的浅槽内两端分别安装有两个罩板支撑座，在两个罩板支撑座之间沿顶罩板长度方向装有一个用于顶罩板与窗扇之间密封的密封条，密封条压在窗扇上方的玻璃压框上。

所述的两个罩板支撑座之间的密封条可以安装在一个独立的密封条支架上，所述的密封条支架两端安装于罩板支撑座上。

所述的密封条支架与顶罩板的顶部平板内表面之间可以留有间隙，该间隙处装有能够透气的空气过滤元件。

所述的密封条可以为管状，在密封条下方设置有定位凸缘。

在所述的密封条管状部分的一侧还可以设置有一个弹性翼状凸缘，翼状凸缘与管状部分之间形成一个纵向沟槽，对应于窗扇的玻璃压框上的凸棱。

所述罩板支撑座压在伸入顶罩板内的侧罩板的上端，在罩板支撑座与侧罩板之间可以装有密封元件。

所述的侧罩板由上侧罩板及下侧罩板组成，上侧罩板下端压在下侧罩板上端部，形成榫结构连接。

所述的上侧罩板和下侧罩板的宽度相同，下侧罩板上端部被压住的部分可以向内收缩，连接在一起的上侧罩板及下侧罩板的顶部平板表面及左右侧壁表面平齐。

所述的下侧罩板上端的收缩部分顶面可以有横向的向上隆起的弧形凸棱。

在下侧罩板的收缩部分内侧或/和外侧的侧壁及顶面可以有向上进一步延伸的支撑板，形成支撑和导向定位。

本发明的屋顶窗罩板密封系统，通过在顶罩板上设置密封条压在窗扇的玻璃压框上，对窗扇与顶罩板之间的缝隙进行密封，防止灰尘及雨水、雪或其它杂物等被风吹入，达到较好的综合密封效果。还可以通过在密封条支架与顶罩板之间留有间隙，该间隙处装有能够透气的空气过滤元件，达到既能够透气，又能够防止雨、雪、尘及小昆虫进入。还通过在罩板支撑座与侧罩板之间加密封条，以及在下侧罩板上端的收缩部分顶面设置横向的向上隆起的弧形凸棱结构，进一步提高了该部位的密封效果。

附图说明

图1为屋顶窗的罩板密封系统的一种结构示意图；

图2为顶罩板与上罩板的相互关系示意图；

图3为侧罩板的截面图；

图4为本发明的屋顶窗的罩板密封系统中顶罩板与窗扇的密封结构示意图；

图5为顶罩板内的密封条安装示意图；

图6为罩板支撑座的主视图；

图7为图6的所示的罩板支撑座的俯视图；

图8为图6所示的罩板支撑座的左视图；

图9为图6所示的罩板支撑座的右视图；

图10为图6所示的罩板支撑座的仰视图；

图11为密封条和密封条支架的截面放大图；

图12为罩板支撑座在顶罩板内的安装结构示意图；

图13为侧罩板的结构示意图；

图14为侧罩板结合部位的密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的屋顶窗罩板密封系统做进一步说明，以助于理解本发明的内容。但本发明的保护范围并不仅限于具体实施例中公开的方式。

屋顶窗罩板密封系统，包括顶罩板及侧罩板。结合图1和图4和图5所示，顶罩板300由顶部平板301以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁302、后壁303、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状；由图1可以看出，侧罩板上部向上伸入顶罩板300下方；由图4和图5可以看出，在顶罩板300的浅槽结构的两端分别安装有两个罩板支撑座310，在两个罩板支撑座310之间沿顶罩板长度方向装有一个用于顶罩板300与窗扇之间密封的密封条370，密封条370压在窗扇上方的玻璃压框800上。

为了使密封条370安装牢固，并且能够对密封条施以均匀的压力，还要保证密封条在其长度方向上不会扭曲，以便将密封条370压在窗扇的玻璃压框800上，两个罩板支撑座之间的密封条安装在一个独立的密封条支架380上，密封条支架380两端安装于罩板支撑座310上。

密封条支架380可以向上直接与顶罩板内表面靠紧，为了适应室内换气的需要，本实施例中在密封条支架380与顶罩板的顶部平板301内表面之间留有一定间隙，该间隙处装有一个能够透气的空气过滤元件390，空气过滤元件390采用一条毛毡，也可用海绵等其它多孔过滤材料。空气可以透过该过滤元件390以及窗框与窗扇之间的缝隙或窗扇上方的换气口(在一些型号的窗扇上有此设置)进入室内，达到换气的目的，同时由于安装有过滤元件390又可以过滤灰尘或阻挡住蚊蝇等昆虫，并且该换气间隙位于顶罩板300的浅槽内，由于顶罩板前壁301的阻挡作用，雨水不易直接吹入该间隙，而雪、灰尘以及一些小昆虫等更会被过滤元件390阻挡住，所以仍然能够保持较好的密封性能。

考虑到安装方便及降低装配成本的需求，结合图4和图11本实施例中还在密封条支架两侧设置了凸缘381，在图6至图8所示的罩板支撑座上有支撑体320支撑住密封条支架两端，在所述的罩板支撑座上还设置有两个卡钩321，并且卡钩321从两侧卡挂住密封条支架380上的两个凸缘381。密封条支架无需通过螺钉之类元件固定，可以方便地从一侧插在卡钩321之间，或从上方压入两个卡钩321之间，并被支撑体320支撑住，将支架安装在罩板支撑座上，而且取下支架也比较容易，方便了顶罩板组件的装配操作。

如图11所示，在密封条支架380上有一个密封条支撑板382，在密封条支撑板382上设置有纵向沟槽383，密封条370嵌在密封条支撑板上的纵向沟槽383内，支撑板382表面除可增加密封表面的面积外，还可对密封条370产生均匀压力，能够提高密封效果。

密封条即可以为普通的胶条，还可如图4和11所示，密封条370为管状，在密封条上设置有定位凸缘373，定位凸缘373嵌在密封条支撑板382上的纵向沟槽383内。并且在密封条管状部分372的一侧还设置有一个弹性翼状凸缘371，翼状凸缘371与管状部分372之间形成一个纵向沟槽，如图4所示，在窗扇的玻璃压框800上有凸棱对应于密封条上的纵向沟槽。密封条采用管状中空结构所以更加柔软且变形能力强，管状部分372的弧形顶端还能与玻璃压框800的对应，并与翼状凸缘371配合，形成两道密封结构，不但增大了密封接触表面，而且密封表面为弯曲，提高了密封效果，也能够防止因密封条370老化变硬或失去弹性造成的密封效果下降，以及密封条使用过程中扭曲变形引起的密封性能的下降。

如图6至图10所示，在罩板支撑座为上紧贴密封条支架位置设置有凹槽，凹槽内装有软密封块322，密封条支架及支架上的密封条端面与软密封块接触，通过软密封块实现密封条端部与罩板支称座相应位置的密封。软密封块322可以为海绵块或其它柔软、有弹性的材料。

由于顶罩板以及侧罩板和罩板支撑座均为硬材料，虽然罩板支撑座压在侧罩板表面可提高顶罩板及侧罩板之间的密封效果，但两者之间仍然难免或出现间隙，作为本发明的进一步的改进，还在罩板支撑座与侧罩板之间装有密封元件。密封元件既可以为一个独立的构件，嵌装在所述的罩板支撑座内。也可如图7至图10所示，采用一个密封橡胶条323，密封橡胶条323嵌装在罩板支撑座上的一道沟槽内，或者用海绵块代替密封橡胶条323。

为了降低罩板支撑座的材料用量以降低其成本，由图7至图10所示，本发明在罩板支撑座中部位置有一个隔墙324，由图4可以看出，隔墙324向顶罩板的后壁303方向延伸，通过该窄隔墙324对顶罩板形成支撑防止其变形，并便于将顶罩板稳固地固定在窗扇框上。为了便于将罩板支撑座310安装在顶罩板300上，本发明充分利用了顶罩板的前壁及后壁的卷边。其固定方式参照图12所示，在隔墙324端部设置有一个内凹槽口325，顶罩板的后壁303有一个卷边3036卡在隔墙上的槽口325内，罩板支撑座另一侧对应于隔墙的位置有一个向上凸起的钩状凸缘326，凸缘326钩在顶罩板的前壁302的卷边307上。

罩板支撑座采用了ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)铸件。罩板支撑座底面有多个凹槽(图中省略)，这样可以减少凹槽位置的材料用量，能够降低罩板支撑座的材料成本。

侧罩板既可以为一块罩板用于顶悬窗，也可以由上侧罩板及下侧罩板组成，上侧罩板下端压在上侧罩板上端部，形成榫结构连接。如图13所示，上侧罩板200和下侧罩板100的宽度相同，下侧罩板100上端部被压住的部分110向内收缩，使连接在一起的上侧罩板200及下侧罩板100的顶部平板220、120表面及左右侧壁221、121表面平齐，这样不但使罩板结构外观比较整齐、美观，而且上侧罩板及下侧罩板可以由相同的槽状型材加工而成，更加有利于备料及组织生产。如图13和图14所示，在下侧罩板100上端的收缩部分顶面有横向的向上隆起的弧形凸棱111，由于凸棱111的存在，相对于在该位置采用平板或凹槽结构来说，无论罩板处于水平还是倾斜位置，使进入该位置的水很难上向越过凸棱111到达下侧罩板100的上边缘，防止水从下侧罩板上边缘进入下侧罩板下方，尤其是在下侧罩板处于水平时，其作用将表现的更加突出。

在下侧罩板100的收缩部分内侧的侧壁及顶面有向上进一步延伸的支撑板112，对下侧罩板形成支撑和导向定位，使两者结合的更牢固。当用于中悬窗时，由于上侧罩板及下侧罩板在窗户打开时其结合部位相互分离，当窗户关闭时，该支撑板112从下方插在上侧罩板200下方，起到支撑上侧罩板200及对下侧罩板100导向作用，使下侧罩板100沿该支撑板滑向凸棱方向并在窗户关闭到位后保证上侧罩板与下侧罩板结合部位结合到位，以保证密封效果。下侧罩板上端收缩部分前端角部为弧形，这样对于中悬窗来说，因没有尖角部分，窗扇转动时不会与窗框接触。

对于顶悬窗来说，由于上侧罩板与下侧罩板相对固定，所以为进一步提高其连接部位的密封效果，如图14所示，在上侧罩板200和下侧罩板100的搭接部分之间还可以有密封层50，密封层可以采用一个密封垫片，更理想的方式是采用密封胶进行密封，密封胶能够将上侧罩板200及下侧罩板100的连接部位粘在一起，保证无任何间隙，达到更理想的密封效果，而且又可以防止连接端因受碰撞发生相对位移。

Claims (24)

1.一种屋顶窗罩板密封系统，包括顶罩板及侧罩板，顶罩板由顶部平板以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状；侧罩板上部向上伸入顶罩板下方，其特征在于：在顶罩板的浅槽内两端分别安装有两个罩板支撑座，在两个罩板支撑座之间沿顶罩板长度方向装有一个用于顶罩板与窗扇之间密封的密封条，密封条压在窗扇上方的玻璃压框上。

2.如权利要求1所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的两个罩板支撑座之间的密封条安装在一个独立的密封条支架上，所述的密封条支架两端安装于罩板支撑座上。

3.如权利要求2所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封条支架与顶罩板的顶部平板内表面之间留有间隙，该间隙处装有能够透气的空气过滤元件。

4.如权利要求3所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的空气过滤元件为一条毛毡。

5.如权利要求2或3或4所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封条支架两侧有凸缘，所述的罩板支撑座上有支撑体支撑住密封条支架两端，在所述的罩板支撑座上还设置有两个卡钩，并且卡钩从两侧卡挂住密封条支架上的两侧的凸缘。

6.如权利要求2所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封条支架上有一个密封条支撑板，在密封条支撑板上设置有纵向沟槽，所述的密封条嵌在密封条支撑板上的纵向沟槽内。

7.如权利要求6所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封条为管状，在密封条上设置有定位凸缘，所述的定位凸缘嵌在所述的密封条支撑板上的纵向沟槽内。

8.如权利要求7所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：在所述的密封条管状部分的一侧还设置有一个弹性翼状凸缘，翼状凸缘与管状部分之间形成一个纵向沟槽，对应于窗扇的玻璃压框上的凸棱。

9.如权利要求2所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的罩板支撑座上紧贴密封条支架位置设置有凹槽，凹槽内装有软密封块，所述的密封条支架及支架上的密封条端面与所述的软密封块接触。

10.如权利要求1至4中之一所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述罩板支撑座压在伸入顶罩板内的侧罩板的上端，在罩板支撑座与侧罩板之间装有密封元件。

11.如权利要求10所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封元件为一个独立的构件，嵌装在所述的罩板支撑座内。

12.如权利要求11所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封元件为一个密封条，密封条嵌装在罩板支撑座上的一道沟槽内。

13.如权利要求11所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封元件为一个海绵块，海绵块嵌装在罩板支撑座上的一个沟槽内。

14.如权利要求1至4中之一所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：在所述的罩板支撑座中部位置有一个隔墙向顶罩板的后壁方向延伸，隔墙端部设置有一个内凹槽口，顶罩板的后壁有一个卷边卡在隔墙上的内凹槽口内，罩板支撑座另一侧对应于隔墙的位置有一个向上凸起的钩状凸缘，钩状凸缘钩在顶罩板前壁的卷边上。

15.如权利要求1至4中之一所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的罩板支撑座底面有多个凹槽。

16.如权利要求15所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的罩板支撑座为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯铸件。

17.如权利要求1至4中之一所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的侧罩板由上侧罩板及下侧罩板组成，上侧罩板下端压在下侧罩板上端部，形成榫结构连接。

18.如权利要求17所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的上侧罩板和下侧罩板的宽度相同，下侧罩板上端部被压住的部分向内收缩，连接在一起的上侧罩板及下侧罩板的顶部平板表面及左右侧壁表面平齐。

19.如权利要求18所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的下侧罩板上端的收缩部分顶面有横向的向上隆起的弧形凸棱。

20.如权利要求17所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：在下侧罩板的收缩部分内侧或/和外侧的侧壁及顶面有向上进一步延伸的支撑板，对下侧罩板形成支撑和导向定位。

21.如权利要求20所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的下侧罩板上端收缩部分前端角部为弧形。

22.如权利要求17所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：在所述的上侧罩板和下侧罩板的搭接部分之间有密封层。

23.如权利要求22所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封层为密封垫片。

24.如权利要求22所述的屋顶窗罩板密封系统，其特征在于：所述的密封层为密封胶。

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