CN100354963C

CN100354963C - 光盘驱动的钳位装置

Info

Publication number: CN100354963C
Application number: CNB2003101080147A
Authority: CN
Inventors: 安用模
Original assignee: Shanghai LG Electronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai LG Electronics Co Ltd
Priority date: 2003-10-20
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2023-10-20
Also published as: CN1609979A

Abstract

一种光盘驱动的钳位装置，包括：钳位器主体，在其中央突出设置环形壁，环形壁内部设置磁铁安装部；固定部，设置在磁铁安装部边缘，与钳位器主体设置为一体，用于固定磁铁。本发明的特征在于上述固定部在钳位器主体的磁铁安装部周围设置有多个，该固定部由固定引导部和插入引导部构成，该固定引导部具有一定宽度并环状设置在磁铁安装部边缘，用来固定磁铁；该插入引导部突出于环形壁上面一定高度，插入引导部的前端设置有朝向插入引导部的弹性支架，弹性支架的前端设置有沿着磁铁安装部方向延长的支脚，支脚的作用是克服插入引导部和固定引导部之间的高度差。本发明的构成部件较为简化，其制造可操作性有了很大的提高，并且能够大幅度地降低成本。

Description

光盘驱动的钳位装置

(1)技术领域

本发明是关于光盘驱动的钳位装置的，更详细的说是关于用于将光盘固定在转盘上的光盘驱动的钳位装置的。

(2)背景技术

图1及图2为现有技术当中的光盘驱动的结构图。图3为现有技术当中钳位装置的结构图。如图所示，主基板1构成光盘驱动的骨架。上述主基板1的中央设置有大致为四角形的贯通孔部(图未示)，上述贯通孔部设置有光拾取器基板3。

上述光拾取器基板3的后端部分通过防震装置5与上述主基板1连接。上述防震装置5为弹性材料制成，在连接光拾取器基板3和主基板1的同时，还可以防止它们之间产生的震动和噪音的传播。

上述光拾取器基板3上设置有用于旋转光盘的转轴电机7。上述转轴电机7的上端设置有转盘8，转盘8是用来承载光盘以及在转轴电机7的作用下进行旋转的。上述转盘8的上面中央突出设置有用于安置固定光盘的光盘安插钮8’。上述光盘安插钮8’的中央设置有引导孔8h。

上述光拾取器基板3上设置有光拾取器9，光拾取器9可以在引导轴10的引导下进行滑动。上述光拾取器9通过在光盘D的信号记录面照射光束记录信号也可以读取记录的信号，在步进电机的驱动下围绕上述引导轴10进行移动。

另外，上述光拾取器基板3的前端与升降基板12相连接。在上述升降基板12和光拾取器基板3之间也设置防震装置5’，在连接上述升降基板12和光拾取器基板3的同时，可以防止噪音和震动的产生。

上述升降基板12的后端部两端设置有旋转中心轴13，上述旋转中心轴13插入到上述主基板1，成为升降基板12的前端升降的旋转中心。上述升降基板12的前端设置有连动突起15。

上述主基板1的前端设置有装载发动机17，用于托盘的载入和载出。上述装载发动机17用于托盘的载入和载出的同时，随着托盘的载入和载出升降光拾取器基板3的前端。为此，上述装载发动机17的驱动力移动升降引导器18。上述升降引导器18中设置有用于引导上述连动突起15的升降凸轮19。

另外，为了防止安置于上述转盘8的光盘D不会再旋转中晃动，需要使用钳位装置20。观察上述钳位装置20的结构，它是在大致为圆盘形状的钳位器主体21的内部设置有磁铁22。上述钳位器主体21的下面设置有引导突起21’，用于插入到上述插入钮8’的引导孔8h上。上述圆盘形状的钳位器主体21的边缘为比钳位器主体21的下面高的阶梯形状的悬挂边缘23。为了防止上述磁铁22从上述钳位器主体21上脱落，而在上述磁铁22的最边缘相对应的上述钳位器主体21的主体上面设置多个挂钩突起23’，用来固定挡板28。上述挂钩突起23’突出于上述钳位器主体21的上部，其前端沿着钳位器主体21的外周向外延长突出。

上述钳位装置20设置于两端连接在上述主基板1的钳位器支持架25中央的凹槽部26上。上述凹槽部26在上述钳位器支持架25的上面凹陷入内形成的，上述钳位装置20贯通设置于其中央的通孔26’。上述钳位装置20不安置到转盘8时，上述悬挂边缘23就挂到上述凹槽部26上，得到钳位器支持架25的支持。

另外，为了防止上述钳位器主体21上设置的磁铁22不会任意脱落而使用挡板28。上述挡板28，如图3所示，为圆盘形状并且设置有用于插入到上述挂钩突起23’的突起沟槽29。上述突起沟槽29被设置为部分区间相对较宽，剩下区间相对较窄的形状。上述突起沟槽29的相对较宽的部分是用来插入挂钩突起23’的，相对较窄的部分是用来挂住挂钩突起23’的。

具有上述结构的现有钳位器当中，上述钳位装置20在将磁铁22安装到上述钳位器主体21上后，将上述挡板28连接固定到上述挂钩突起23’，然后将是上述钳位装置20安装固定到上述钳位器支持架25的凹槽部26上的通孔26’上。

下面，将对上述钳位装置20将光盘D固定到上述转盘8的过程进行说明。上述钳位器支持架25的凹槽部26上挂住的上述钳位装置20在光盘D载入完成的瞬间，安装在光拾取器基板3前端的上述转盘8上升时，如图2所示，在上述磁铁22的磁力作用下附着到上述光盘安插钮8’上。接着上述光盘D在上述钳位装置20的作用下固定到上述转盘8上，这种状态下，随着上述转盘8的旋转光盘D就进行旋转。

但是，上述现有技术当中存在如下问题。

上述钳位装置20是由钳位器主体21，磁铁22以及挡板28等各个部件分别进行组合构成的。因此相对来说，构成钳位装置20的部件比较多，这样就会造成成本较高而且操作复杂的问题。

(3)发明内容

因此，本发明正是为了解决现有技术当中存在的问题而进行的，其目的就是在于提供一种能简化钳位装置结构的光盘驱动的钳位装置。

为达上述目的，本发明的光盘驱动的钳位装置，包括钳位器主体，在其中央突出设置有环形壁，该环形壁的内部设置有磁铁安装部，在边缘处设置有悬挂边缘，而且可以选择性的安装到装有光盘的转盘上，挤压到光盘的中央上表面，具有一定的形状；磁铁，安装在上述钳位器主体的磁铁安装部，提供磁力时能够附着到转盘上；固定部，设置在上述磁铁安装部的边缘，与上述钳位器主体设置为一体，用于固定磁铁，其特征在于包括：上述固定部在上述钳位器主体的磁铁安装部周围设置有多个，上述固定部由固定引导部和插入引导部构成，该固定引导部具有一定宽度并环状设置在上述磁铁安装部的边缘，用来固定所述磁铁；该插入引导部突出于上述环形壁的上面一定高度，上述插入引导部的前端设置有朝向上述插入引导部的弹性支架，上述弹性支架的前端设置有沿着上述磁铁安装部方向延长的支脚，上述支脚的作用就在于克服上述插入引导部和上述固定引导部之间的高度差。

上述插入引导部，设置在沿着上述磁铁安装部的最边缘并与上述固定引导部相对应的位置，其宽度比上述固定引导部小。

具有上述结构的本发明的光盘驱动的钳位装置能够减少其构成部件，提高组合操作效率，降低制造成本。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

(4)附图说明

图1为现有技术当中的光盘驱动的平面图。

图2为现有技术当中的光盘驱动的截面图。

图3为现有技术当中钳位装置的结构图。

图4为本发明的光盘驱动的钳位装置的具体实施例的分解示意图。

图5为本发明实施例的结构截面图。

图6为本发明的另一实施例的光盘驱动的钳位装置的具体实施例的分解示意图。

图7为如图6所示的本发明另一实施例的主要部件结构截面图。

图8为本发明的又一实施例的光盘驱动的钳位装置的具体实施例的分解示意图。

图9为如图8所示的本发明又一实施例的主要部件结构截面图。

(5)具体实施方式

下面将参照附图，对本发明的光盘驱动的钳位装置的具体实施例进行详细说明。

图4为本发明的光盘驱动的钳位装置的具体实施例的分解示意图。图5为本发明实施例的结构截面图。

如图所示，将构成本实施例钳位器的钳位器主体50设置为圆形。上述钳位器主体50的中央突出设置环形壁52，上述环形壁52的内部为磁铁安装部53。上述磁铁安装部53能够安装下面将要讲到的磁铁60。此钳位器主体50一般为铸造物。

上述环形壁52的上面突出设置有相互对称的固定部55，上述固定部55在上述环形壁52的上端相对对称的位置上向上突出设置。上述固定部55的上端沿水平方向，向上述磁铁安装部53的中心水平延长一定的长度，然后，再沿着上述磁铁安装部53向下延长形成弹性突起56。

上述弹性突起56位于上述磁铁安装部53的上部。上述弹性突起56的前端设置为向上述磁铁安装部53的中心倾斜的形状。因此，相互对称设置的固定部55的弹性突起之间的距离越靠近磁铁安装部53就越小。

围绕上述钳位器主体50的边缘设置悬挂边缘57。上述悬挂边缘57的作用在于能够与钳位器主体50的钳位支持架的凹槽部相咬合。上述钳位器主体50的下面中央设置有引导突起58，该引导突起58用于插入到转盘上的引导孔内。通过上述引导突起58，上述钳位器主体50能够准确的安置到上述转盘上。

上述钳位器主体50的磁铁安装部53上安装有磁铁60。上述磁铁60在上述钳位器主体50安装到上述转盘时，通过磁力附着到转盘的安插钮上，从而可以使得钳位器能够将光盘牢固的固定到转盘上。本发明的上述磁铁60为圆盘形状。但是，并不仅限于如此，也可以在其中央设置通孔。

图6以及图7为本发明的另一实施例示意图。如图所示，构成本实施例的钳位器主体150为圆形。上述钳位器主体150的中央突出设置有环形壁152，上述环形壁152的内部为磁铁安装部153。上述磁铁安装部153为安置下述磁铁160的部分。上述钳位器主体150一般为铸造物。

上述环形壁152的上面按照一定角度间隔，设置有至少三个以上的固定部155。上述固定部155在上述环形壁152的上端按照一定角度间隔向上突出设置。上述固定部155的上端沿水平方向，向上述磁铁安装部153的中心水平延长一定的长度，然后，再沿着上述磁铁安装部153向下延长形成弹性突起156。

上述弹性突起156位于上述磁铁安装部153的上部。上述弹性突起156的前端设置为向上述磁铁安装部153的中心倾斜的形状。因此，相互对称设置的固定部155的弹性突起之间的距离越靠近磁铁安装部就153越小。

围绕上述钳位器主体150的边缘设置悬挂边缘157。上述悬挂边缘157的作用在于能够与钳位器主体150的钳位支持架的凹槽部相咬合。上述钳位器主体150的下面中央设置有引导突起158，该引导突起158用于插入到转盘上的引导孔内。通过上述引导突起158，上述钳位器主体150能够准确的安置到上述转盘上。

上述钳位器主体150的磁铁安装部153上安装有磁铁160。上述磁铁160在上述钳位器主体150安装到上述转盘时，通过磁力附着到转盘的安插钮上，从而可以使得钳位器能够将光盘牢固的固定到转盘上。本发明的上述磁铁160为圆盘形状。但是，并不仅限于如此，也可以在其中央设置通孔。

图8以及图9为本发明的又一实施例示意图。如图所示，构成本实施例的钳位器主体250为圆形。上述钳位器主体250的中央突出设置有环形壁252，上述环形壁252的内部为磁铁安装部253。上述磁铁安装部253为安置下述磁铁260的部分。上述钳位器主体250一般为铸造物。

上述环形壁252的上面设置有固定部。本实施例的上述固定部大致由固定引导部255和插入引导部256构成。上述固定引导部255沿着上述环形壁252的上面设置为具有一定宽度和长度的板状。上述固定引导部255是沿着上述环形壁252的上面设置的，其内径比上述磁铁安装部253的内径要小。上述固定引导部255，以上述磁铁安装部253为中心，大致在180度的范围内设置。

上述插入引导部256也是设置在上述环形壁252的上面一定区间内的。上述插入引导部256突出于上述环形壁252的上面一定高度。上述插入引导部256的前端设置有朝向上述插入引导部256的弹性支架256’。上述弹性支架256’具有一定的长度和宽度能够发生弹性变形。

上述弹性支架256’的前端设置有沿着上述磁铁安装部253方向延长的支脚256s。因为上述插入引导部256是突出向上设置在上述环形壁252的上面的，上述支脚256s的作用就在于克服插入引导部256和上述固定引导部255之间的高度差的。由于上述支脚256s的存在，如图9所示，上述磁铁安装部253才得以稳定地固定磁铁260。

围绕上述钳位器主体250的边缘设置悬挂边缘257。上述悬挂边缘257的作用在于能够与钳位器主体250的钳位支持架的凹槽部相咬合。上述钳位器主体250的下面中央设置有引导突起258，该引导突起258用于插入到转盘上的引导孔内。通过上述引导突起258，上述钳位器主体250能够准确的安置到上述转盘上。

上述钳位器主体250的磁铁安装部253上安装有磁铁260。上述磁铁260在上述钳位器主体250安装到上述转盘时，通过磁力附着到转盘的安插钮上，从而可以使得钳位器能够将光盘牢固的固定到转盘上。本发明的上述磁铁260为圆盘形状。但是，并不仅限于如此，也可以在其中央设置通孔。

下面将对具有上述结构的本发明的光盘驱动的钳位装置的作用进行详细说明。

首先，对如图4、图5所示的实施例当中的将磁铁60安装到钳位器主体50的磁铁安装部53的过程进行说明。本实施例当中是将上述磁铁60从上述钳位器主体50的磁铁安装部53的上方直接插入到内部的。

即，沿着如图4所示的箭头方向插入磁铁60。此时，随着上述磁铁60被插入，将会使上述固定部55的弹性突起56向外侧挤压产生变形。上述弹性突起56在上述磁铁60的挤压下发生弹性变形，直到上述磁铁60完全安装到上述磁铁安装部53就会恢复。

上述弹性突起56恢复到原来的状态后，如图5所示，就会位于上述磁铁60的上面边缘相对应的位置上，从而使得上述磁铁60不会任意地从上述磁铁安装部53脱落。

另外，因为上述弹性突起56是向着上述磁铁安装部53的中心倾斜设置的，所以能够使得上述磁铁60可以更稳定的固定到上述磁铁安装部53上，而且还能够在上述磁铁60插入时能够更圆滑的产生弹性变形。

下面将对如图6、图7所示的实施例当中的将磁铁160安装到钳位器主体150的磁铁安装部153的过程进行说明。本实施例当中是将上述磁铁160以45度倾斜角度插入到上述钳位器主体150的磁铁安装部153的内部的。

此时，向着三个中其中一个固定部155的下部插入上述磁铁160的钳端，然后将剩下的两个固定部155前端设置的弹性突起156按压到上述磁铁160一端的下面。

这样，上述磁铁160插入的过程当中，其中两个弹性突起156会在磁铁160的挤压下发生弹性变形，剩下的一个弹性突起156不发生弹性变形。在上述磁铁160完全插入到上述磁铁安装部153内的瞬间，发生弹性变形的弹性突起156就会恢复到原来的形状。

这样，上述弹性突起156恢复到原来的状态后，如图7所示，就会位于上述磁铁160的上面边缘相对应的位置上，从而使得上述磁铁160不会任意地从上述磁铁安装部153脱落。

最后，将对如图8、图9所示的实施例当中的将磁铁260安装到钳位器主体250的磁铁安装部253的过程进行说明。本实施例当中也是按照如图8所示的箭头方向，将上述磁铁160倾斜插入到上述钳位器主体150的磁铁安装部153的内部。

即，上述磁铁260的前端沿着上述固定引导部255的下部相对应的磁铁安装部253的内部方向插入到磁铁安装部253，上述磁铁260的另一端下面就会挤压上述插入引导部256的弹性支架256’，使其产生弹性变形。

上述插入引导256的弹性支架256’在上述磁铁260插入时在磁铁260的挤压下发生弹性变形，同时也使得磁铁260得以插入到磁铁安装部253。

当上述磁铁260完全插入到上述磁铁安装部253时上述弹性支架256’就会恢复到原来的形状，同时上述支脚256s就会处于上述磁铁260的边缘一侧，与上述固定引导256一起可以防止磁铁260的脱落。

安装有上述磁铁60，160，260的钳位器主体50、150、250原本是设置在各个钳位支持架的凹槽部上的，在载入光盘的后期，当安装了光盘的转盘上升时，钳位器主体50、150、250就会在磁铁60、160、260的磁力作用下附着到转盘上，从而可以起到固定光盘的作用。

上述钳位器主体50、150、250原来悬挂在上述钳位器支架的悬挂边缘57、157、257，如其附着在转盘，与转盘一起上升从而脱离了上述凹槽部，并保持稍微上升的状态与转盘一起旋转。

具有上述结构并进行如上操作的本发明的光盘驱动的钳位装置只包括钳位器主体和磁铁，而且磁铁是直接安装到钳位器主体上，并没有其它的部件。

因此，本发明的钳位装置的构成部件较为简化，其制造可操作性有了很大的提高，并且能够大幅度地降低成本。

虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，应理解其中可作各种变化和修改而在广义上没有脱离本发明，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变形都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims

1.一种光盘驱动的钳位装置，包括钳位器主体，在其中央突出设置有环形壁，该环形壁的内部设置有磁铁安装部，在边缘处设置有悬挂边缘，而且可以选择性的安装到装有光盘的转盘上，挤压到光盘的中央上表面，具有一定的形状；磁铁，安装在上述钳位器主体的磁铁安装部，提供磁力时能够附着到转盘上；固定部，设置在上述磁铁安装部的边缘，与上述钳位器主体设置为一体，用于固定磁铁，其特征在于包括：

上述固定部在上述钳位器主体的磁铁安装部周围设置有多个，上述固定部由固定引导部和插入引导部构成，该固定引导部具有一定宽度并环状设置在上述磁铁安装部的边缘，用来固定所述磁铁；该插入引导部突出于上述环形壁的上面一定高度，上述插入引导部的前端设置有朝向上述插入引导部的弹性支架，上述弹性支架的前端设置有沿着上述磁铁安装部方向延长的支脚，上述支脚的作用就在于克服上述插入引导部和上述固定引导部之间的高度差。

2.如权利要求1所述的光盘驱动的钳位装置，其特征在于：

所述插入引导部，设置在沿着上述磁铁安装部的最边缘并与上述固定引导部相对应的位置，其宽度比上述固定引导部小。