\'erfahren zur Herstellung Ybn Eisenleder. Man benutzte bisher zur Herstellung von Eisenleder lösliche Eisensalze, zum Beispiel basisches Eisensulfat oder basisches Eisen chlorid. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Häute zuerst mit löslichen Eisensalzen zu gerben und das so erhaltene Eisenleder dann in eine Lösung, die Alkalisilikate neben fettsauren Verbindungen enthält, einzulegen.
Verfährt man in dieser Weise, so tritt zu nächst ein Teil des aufgenommenen Eisen salzes wieder aus der Haut heraus und bildet mit dem Alkalisilikat unlösliches Eisensilikat. Das Letztere setzt sich auf der Haut fest und macht das Leder spröde.
Bei dem neuen Verfahren behandelt man die Hautblössen mit solförmigeni Eisensilikat. Zu diesem Zweck kann man die Hautblösse mit bereits fertig gebildetem, solförmigeni Eisensilikat zusammenbringen, oder man kann die Blössen in eine Eisensalzllisuug einlegen und diesem Bade nach einiger Zeit eine Wasser- glaslösung langsam unter Umrühren zusetzen, wodurch das solförmige Eisensilikat entsteht.
In beiden Fällen ist solfürmiges Eisensilikat das gerbende Alittel.
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\Fenn <SEP> iTlaii <SEP> zu <SEP> einer <SEP> Lösung <SEP> eine> <SEP> Eisen salzes <SEP> zum <SEP> Beispiel <SEP> von <SEP> Eisenchlorid <SEP> konzen trierte <SEP> \@ <SEP> asserglaslüsung <SEP> von <SEP> 36 <SEP> <SEP> Be <SEP> ohne
<tb> weiteres <SEP> hinzufügen <SEP> wollte, <SEP> so <SEP> würde <SEP> sofort
<tb> eine <SEP> Ausscheidung <SEP> von <SEP> unlöslichem <SEP> Eisensili kat <SEP> eintreten <SEP> und <SEP> eine <SEP> Durcbgerbung <SEP> mit <SEP> dieser
<tb> Mischung <SEP> nicht <SEP> inüglich <SEP> sein.
<SEP> Verdiinut <SEP> man
<tb> jedoch <SEP> die <SEP> konzentrierte <SEP> Wasserglaslösung <SEP> zu erst <SEP> mit <SEP> Wässer, <SEP> beispielsweise <SEP> finit <SEP> der <SEP> 8-10
<tb> fachen <SEP> Menge, <SEP> und <SEP> gibt <SEP> man <SEP> diese <SEP> Wasser glaslösung <SEP> zur <SEP> Ei#encliloridlUisung, <SEP> so <SEP> tritt
<tb> keine <SEP> Ausfällung <SEP> von <SEP> Eisensilikat <SEP> ein, <SEP> selbst
<tb> wenn <SEP> man <SEP> auf <SEP> einen <SEP> Teil <SEP> Eisenchlorid <SEP> bis <SEP> zu
<tb> 'feilen <SEP> Wasserglas <SEP> zusetzt.
<SEP> Es <SEP> geht <SEP> viel mehr <SEP> der <SEP> anfangs <SEP> entstehende <SEP> Eisensilikat- <SEP> niederschlag <SEP> beim <SEP> ITun#ühren <SEP> wieder <SEP> voll kommen <SEP> in <SEP> Lösung.
<tb> Die <SEP> so <SEP> leergestellten <SEP> Lösungen <SEP> von <SEP> Eisen silikat <SEP> eignen <SEP> sich <SEP> ausgezeichnet <SEP> zur <SEP> Her stellung <SEP> von <SEP> Eisensilikatleder. <SEP> Sie <SEP> zeichnen
<tb> sich <SEP> gegenüber <SEP> Lösungen <SEP> von <SEP> baischen <SEP> Eisen salzen, <SEP> <B>die <SEP> bekanntlich <SEP> 1111r <SEP> sehr <SEP> Iailgsam <SEP> durch-</B>
<tb> gerben, <SEP> auch <SEP> dadurch <SEP> aus. <SEP> dass <SEP> sie <SEP> besonders
<tb> leicht <SEP> die <SEP> Haut <SEP> durchdringen, <SEP> also <SEP> sehr <SEP> schnell
<tb> gerben.
Zwingt man. wie oben erwähnt, die Blösse zunächst in eine Eisensalzlösung, lässt diese die Haut durchdringen und setzt dann dem Bade noch die gewünschte Menge Wasser glaslösung langsam zu, so wird ebenfalls ver hindert, dass in der Flüssigkeit unlösliches Eisensilikat entsteht.
Es wurde bereits oben gesagt, dass bei dem neuen Gelbverfahren bis zu vier Teilen Wasserglas auf ein Teil Eisensalz angewendet werden kann. Je nach dem angewandten Mengenverhältnis entstehen Leder von ver schiedenen Eigenschaften, und zwar um so volleres und derberes Leder, je mehr Wasser- glas im Verhältnis zum Eisensalz zur All-' Wendung kommt. Beispiel <I>1:
</I> Uni 100 kg Blössen zu gerben, bereitet man eine klare Lösung von Eisensilikat, in dem man einer Auflösung voll 10 kg Eisen chlorid in 100Liter @Vassei- allniälilich 200-300 kg einer Wasserglaslösung zumischt, welche man dadurch erhält, dass man konzentrierte Wasserglaslösung aufs Zehnfache verdünnt. Mit dieser Mischung werden die Blössen in der üblichen Weise gegerbt, ausgewaschen, nötigenfalls gefettet, getrocknet und zuge richtet.
<I>Beispiel 2</I> 100 kg Blössen werden zunächst in einer Lösung voll 10 kg Eisenchlorid und 5 kg Kochsalz in 100 Liter Wasser eingelegt. Nach einiger Zeit wird zu derselben Gelb brühe unter ständiger Bewegung 200-300 kg 10 ", u ige Wasserglaslösung zulaufen gelassen.
Man bewegt solange weiter, bis voll der Haut kein Gerbstoff mehr aufgenommen wird. Darin wird das Leder aus der CTerbbrühe heraus genommen, mit Wasser ausgewaschen, nötigen fallx gefettet, getrocknet und zugerichtet.
Zur Weiteren Verbesserung - der Eigen schaften, des hergestellten Eisensilikatleders kann man dieselben Nahnahmen treffen, wie sie bei andern Gelbverfahren mittelst Eisen salzen benutzt werden.
So hat der Erfinder schon früher den Nutzen erkannt, den man erzielt, wenn man die Gerbung mittelst der üblichen Eisensalze mit einer Gerbung mittelst Formaldehyd kombiniert. Auch beim vor liegenden Verfahren wird durch Mitv erwendung voll Aldehyden, zum Beispiel Formaldehyd die Gelbwirkung noch erhöht, indem ein be sonders widerstandsfähiges Leder entsteht.
Der Aldehyd kann in einem beliebigen Zeit punkt der Lederherstellung, also vor, während oder nach der Eiseugerbung zur Anwendung kommen.
1'6'i11 man voll dieser Verbesserung Ge brauch machen, so kann man etwa in den obigen Ausführungsbeispielen der für 1(i0 kg Blössen bestimmten Wasserglasmenge noch ?-3 kg Formaldehyd zusetzen. Die Formal dehydgerbung kann aber auch vor der Eisen gerbung oder auch nach dieser stattfinden.
Schliesslich sei noch erwähnt, dass man die Blössen vor der Clerbung auch Pickeln kann, wie dies bei der Gerbungmittelst Chrom salzen üblich ist. Man kann die Pickelsäurc auch zu den oben beschriebenen Guerbsalz- lösungen zugiessen. Durch die Anwendung voll Säure irr dieser Form wird ein rascheres Durchgerben und ein besonders glatter Narben erzielt.
\ 'experienced in manufacturing Ybn iron leather. So far, soluble iron salts, for example basic iron sulfate or basic iron chloride, have been used for the production of iron leather. It has also already been proposed to first tan the hides with soluble iron salts and then to place the iron leather obtained in this way in a solution which contains alkali silicates in addition to fatty acid compounds.
If one proceeds in this way, part of the absorbed iron salt emerges again from the skin and forms insoluble iron silicate with the alkali silicate. The latter sticks to the skin and makes the leather brittle.
In the new process, the skin pores are treated with iron silicate in the form of solids. For this purpose the skin pelts can be brought together with the already formed, sol-shaped iron silicate, or the pelts can be placed in an iron salt solution and after some time a water-glass solution is slowly added to this bath while stirring, whereby the sol-shaped iron silicate is formed.
In both cases, iron silicate is the tanning agent.
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\ Fenn <SEP> iTlaii <SEP> to <SEP> a <SEP> solution <SEP> a> <SEP> iron salt <SEP> to the <SEP> example <SEP> of <SEP> ferric chloride <SEP> concentrated < SEP> \ @ <SEP> water glass solution <SEP> from <SEP> 36 <SEP> <SEP> Be <SEP> without
<tb> add another <SEP> <SEP> wanted, <SEP> so <SEP> would <SEP> immediately
<tb> a <SEP> excretion <SEP> of <SEP> insoluble <SEP> iron silicate <SEP> occur <SEP> and <SEP> a <SEP> tanning <SEP> with <SEP> this
<tb> Mixture <SEP> cannot be <SEP> not <SEP>.
<SEP> Verdiinut <SEP> man
<tb> but <SEP> the <SEP> concentrated <SEP> water glass solution <SEP> first <SEP> with <SEP> water, <SEP> for example <SEP> finite <SEP> of <SEP> 8-10
<tb> times the <SEP> amount, <SEP> and <SEP> give <SEP> one <SEP> this <SEP> water glass solution <SEP> for <SEP> egg # encliloridlUisung, <SEP> so <SEP> occurs
<tb> no <SEP> precipitation <SEP> of <SEP> iron silicate <SEP> in, <SEP> itself
<tb> if <SEP> you <SEP> on <SEP> a <SEP> part <SEP> ferric chloride <SEP> to <SEP>
<tb> 'files <SEP> water glass <SEP> clogs.
<SEP> It <SEP> works <SEP> much more <SEP> the <SEP> at the beginning <SEP> resulting <SEP> iron silicate <SEP> precipitate <SEP> with <SEP> ITun # ou <SEP> again <SEP > come fully <SEP> in <SEP> solution.
<tb> The <SEP> so <SEP> empty <SEP> solutions <SEP> of <SEP> iron silicate <SEP> are <SEP> excellent <SEP> for the <SEP> production <SEP> of <SEP> iron silicate leather. <SEP> you draw <SEP>
<tb> <SEP> compared to <SEP> solutions <SEP> of <SEP> Baischen <SEP> salt salt, <SEP> <B> the <SEP> known <SEP> 1111r <SEP> very <SEP> Iailgsam < SEP> by- </B>
<tb> tan, <SEP> also <SEP> thereby <SEP>. <SEP> that <SEP> they <SEP> especially
<tb> easily <SEP> penetrate the <SEP> skin <SEP>, <SEP> so <SEP> very <SEP> quickly
<tb> tan.
Forcing one. As mentioned above, the pelt first in an iron salt solution, allows this to penetrate the skin and then slowly adds the desired amount of water glass solution to the bath, also preventing iron silicate insoluble in the liquid from forming.
It has already been said above that up to four parts of water glass can be used for one part of iron salt with the new yellowing process. Depending on the proportions used, leather with different properties is created, and the more water-glass there is in relation to the iron salt, the fuller and coarser the leather. Example <I> 1:
</I> To tan uni 100 kg pelts, a clear solution of iron silicate is prepared by adding 10 kg of iron chloride in 100 liters @ Vassei- allniälilich 200-300 kg of a water glass solution, which is obtained by adding concentrated water glass solution diluted tenfold. With this mixture, the pelts are tanned in the usual way, washed out, if necessary greased, dried and aligned.
<I> Example 2 </I> 100 kg pelts are first placed in a solution full of 10 kg ferric chloride and 5 kg table salt in 100 liters of water. After some time, 200-300 kg of 10 ″ water glass solution is added to the same yellow broth with constant movement.
Keep moving until no more tannin is absorbed into the skin. The leather is then removed from the liquid, washed out with water, greased if necessary, dried and trimmed.
To further improve the properties of the iron silicate leather produced, you can use the same parameters as those used in other yellowing processes using iron salts.
The inventor recognized the benefits of combining tanning by means of the usual iron salts with tanning by means of formaldehyde. In the present process, too, the use of full aldehydes, for example formaldehyde, increases the yellowing effect by creating a particularly resistant leather.
The aldehyde can be used at any point in leather production, ie before, during or after the egg tanning.
One can make full use of this improvement, for example, in the above exemplary embodiments, an additional? -3 kg of formaldehyde can be added to the amount of waterglass determined for 1 (10 kg pelts. The formaldehyde tanning can also be carried out before the iron tanning or also after this take place.
Finally, it should be mentioned that you can also get pimples on the pelts before tanning, as is common with salting chromium with tanning agents. The pickelic acid can also be poured into the Guerbs salt solutions described above. By using full acid in this form, faster tanning and a particularly smooth grain is achieved.