Mandrin. Dans certains tournages, en particulier dans le finissage au tour de pièces d'horlo gerie préalablement dégrossies à la décolle- teuse, certaines parties doivent être parfaite ment coaxiales à l'axe du- tournage et ceci indépendamment de la forme des parties qui leur sont immédiatement adjacentes. Il est donc nécessaire de travailler la pièce entre pointes, opération qui exige, pour chaque pièce, l'ajutage de la distance entre les poin tes et la fixation d'un toc entraîneur. La présence de cet outil est un désagrément qui s'ajoute encore aux autres et qui empêche dans beaucoup de cas le palpage exact de la position de la pièce en ouvrage.
L'objet de la présente invention est un mandrin et a pour but de permettre un ser rage de la pièce en place, exactement dans l'axe des pointes du tour et ceci indépen damment de la forme plus ou moins ronde ou plus ou moins coaxiale audit axe des parties adjacentes à celle ou celles qui sont à usiner.
Il est montré en coupe axiale au dessin ci-joint trois exemples de mandrins construits selon l'invention et adaptés à des tours dits de pivoteurs. Dans ces machines, il est de toute importance, pour un travail régulier et rationnel, non seulement de serrer les pièces bien en face dans l'axe de tournage, mais de leur faire prendre, au commencement de l'opération une position bien déterminée rela tivement au burin de manière que l'avance ment de celui-ci en position de coupe ait pour résultat l'amenée de la pièce à une dimension donnée.
Jusqu'ici, les variations dans la longueur des pièces sortant du décolletage exigeaient un ajustage chaque fois répété à l'aide d'un palpeur et la présence du toc entraîneur empêchait le repérage exact de ce dernier. Dans les exemples de mandrins représentés, la pièce est amenée au commencement de chaque opération dans une position la même pour toutes les pièces et ceci automatique ment et indépendamment des différences que les pièces dégrossies peuvent offrir.
Dans la fig. 1 du dessin ci-annexé, a est la poupée d'un tour de piv9teur ; la pointe, fixe b de celle-ci est contenue à l'intérieur d'un arbre creux c dans l'extrémité duquel elle est soigneusement ajustée. Cette pointe peut se mouvoir axialement à l'intérieur de cet arbre et est soumise à l'action d'un res sort d dont la tension est réglable au moyen d'écrous cl. L'arbre fixe o est muni d'un collet c2, tronconique, contre lequel est appuyée une poulie dont le moyeu est en alliage spé cial. Cet appui s'obtient au moyen d'un cône f vissé sur une partie cylindrique de l'arbre.
L'ajustement des parties c9 et f est tel que la poulie e tourne librement, mais sans ébat sur l'arbre c. Elle est évidée frontalement sur sa partie de gauche et dans cet évide ment est maintenu un cercle g que l'on voit plus spécialement en fig. Ibis et qui constitue avec des pointes g1 un joint à la Cardan au moyen duquel -une pince fendue h est reliée à la poulie folle e. Cette pince fendue peut donc, du fait de la nature de sa liaison avec la poulie folle e, prendre, relativement à l'arbre c, c'est-à-dire à l'axe de tournage, différentes positions.
Lorsqu'on veut travailler une bonde de barillet de montre, comme il est montré en fig. 1, on introduit la pièce dans la pince; en repoussant la pointe b selon la longueur du tourillon, jusqu'à ce que la portée principale, à partir d'une des faces de laquelle les dimensions de la pièce sont déterminées, appuie sur le bout de la pince fendue h. On serre alors cette pince. au moyen de la douille i.
Lorsqu'on amène l'autre pointe dans les cônes de centrage de l'axe, la pièce se centre d'elle-même et, si la portée par laquelle elle est saisie par la pince fendue est excentrique; c'est la position de la pince fendue qui s'adaptera à ce défaut en prenant, relative ment à l'axe de tournage, une position autre que concentrique. Dans ce cas alors, l'axe de la pince qui forme ici le dispositif de serrage qui est prévu à la revendication, coupe l'axe de tournage sous un certain angle variant selon la grandeur des défauts de la pièce dégrossie. La pièce est entraînée par l'inter médiaire de la poulie à laquelle un mouve ment est transmis au moyen d'une corde.
Dans la forme d'exécution qui est montrée à la fig. 2, nous retrouvons une grande partie des pièces qui ont été décrites en -regard de la fig. 1. L'accouplement de la douille<I>la</I> avec la poulie folle e est cependant différent. Il se fait par l'intermédiaire de griffes qui sont plus spécialement montrées en fig. 2b'5 et qui s'emboîtent les unes dans les autres lorsque; la pièce étant en place, \on appuie la contre- pointe dans la piqûre de centrage.
Afin que la douille puisse s'adapter aux défauts de centrage que la portée par laquelle la pièce est saisie possède, l'extrémité de l'arbre creux c est tronconique. La pièce ouvragée est eu place, prête à être travaillée sur la machine, lorsque la surface intérieure du bout de la pince fendue appuie contre le bout de l'arbre creux qui forme alors butée. La fig. 2 montre les pièces en place au mo ment oû la contre-pointe touche la pièce. La pince fendue n'est cependant -pas encore accouplée avec la poulie e. Lorsque les pièces sont en position relative exacte, le bout de la pince fendue et celui de l'arbre creux sont en contact.
En nous référant â la fig, 3 qui montre une troisième forme d'exécution du mandrin, objet de l'invention, la douille h s'appuie au moyen d'une surface concave sur une surface convexe correspondante de la poulie folle dont la poussée est reçue par une butée 'a billes Ic. A part cela, cette forme d'exécution est analogue à celle de la fig. 1. Elle con viendra tout particulièrement aux pivotages de pièces d'une certaine grandeur pendant le travail desquelles la pression du copeau .est trop considérable pour être supportée par un joint à la Cardan.
Mandrel. In certain turning operations, in particular in the lathe finishing of timepieces previously roughened with a stripper, certain parts must be perfectly coaxial with the axis of the turning and this regardless of the shape of the parts which are attached to them. immediately adjacent. It is therefore necessary to work the part between centers, an operation which requires, for each part, the adjustment of the distance between the points and the fixing of a driving plug. The presence of this tool is an inconvenience which is added to the others and which in many cases prevents the exact probing of the position of the workpiece.
The object of the present invention is a mandrel and its purpose is to allow clamping of the part in place, exactly in the axis of the points of the lathe and this independently of the more or less round or more or less coaxial shape. said axis of the parts adjacent to that or those which are to be machined.
Three examples of mandrels constructed according to the invention and suitable for so-called pivot turns are shown in axial section in the accompanying drawing. In these machines, it is of all importance, for a regular and rational work, not only to clamp the parts directly in front in the turning axis, but to make them take, at the beginning of the operation a well determined position rela tively to the chisel so that the advancement thereof in the cutting position results in bringing the workpiece to a given dimension.
Until now, the variations in the length of the parts coming out of the bar turning required an adjustment each time repeated using a feeler and the presence of the driving notch prevented the latter from being accurately marked. In the examples of mandrels shown, the part is brought at the start of each operation to a position the same for all the parts and this automatically and regardless of the differences that the rough parts may offer.
In fig. 1 of the attached drawing, a is the headstock of a piv9teur turn; the fixed point b thereof is contained inside a hollow shaft c in the end of which it is carefully adjusted. This point can move axially inside this shaft and is subjected to the action of a res sort d whose tension is adjustable by means of nuts cl. The fixed shaft o is fitted with a frustoconical collar c2, against which a pulley is pressed, the hub of which is made of a special alloy. This support is obtained by means of a cone f screwed onto a cylindrical part of the shaft.
The adjustment of parts c9 and f is such that the pulley e turns freely, but without beating on the shaft c. It is hollowed out frontally on its left part and in this recess is maintained a circle g which can be seen more especially in fig. Ibis and which forms with points g1 a cardan joint by means of which a split clamp h is connected to the idler pulley e. This split clamp can therefore, due to the nature of its connection with the idle pulley e, take, relative to the shaft c, that is to say to the turning axis, different positions.
When you want to work on a watch barrel plug, as shown in fig. 1, the part is introduced into the clamp; by pushing the point b back along the length of the journal, until the main bearing surface, from one of the faces from which the dimensions of the part are determined, presses on the end of the split pliers h. This clamp is then tightened. by means of the socket i.
When the other point is brought into the centering cones of the axis, the part centers itself and, if the bearing area by which it is gripped by the split pliers is eccentric; it is the position of the split pliers which will adapt to this defect by taking, relative to the turning axis, a position other than concentric. In this case then, the axis of the clamp which here forms the clamping device which is provided for in claim, intersects the turning axis at a certain angle varying according to the magnitude of the defects of the roughed part. The workpiece is driven through the pulley to which movement is transmitted by means of a rope.
In the embodiment which is shown in FIG. 2, we find a large part of the parts which have been described in-regard to FIG. 1. The coupling of the sleeve <I> la </I> with the idler pulley e is however different. It is done by means of claws which are more especially shown in fig. 2b'5 and which fit into each other when; with the part in place, the tailstock is pressed into the centering stitch.
So that the sleeve can adapt to the centering faults that the bearing surface by which the part is gripped has, the end of the hollow shaft c is frustoconical. The workpiece is in place, ready to be worked on the machine, when the inner surface of the end of the split gripper presses against the end of the hollow shaft which then forms a stop. Fig. 2 shows the parts in place when the tailstock touches the part. However, the split gripper is not yet coupled with the pulley e. When the parts are in exact relative position, the tip of the split collet and that of the hollow shaft are in contact.
Referring to Fig, 3 which shows a third embodiment of the mandrel, object of the invention, the sleeve h rests by means of a concave surface on a corresponding convex surface of the idler pulley whose thrust is received by a ball stop Ic. Apart from that, this embodiment is similar to that of FIG. 1. It will be particularly suitable for the pivoting of parts of a certain size during the work of which the pressure of the chip. Is too considerable to be supported by a cardan joint.