Pressvorrichtung für Statorblechzacken elektrischer Maschinen. Die Blechzacken von Statoren elektrischer Wechselstrom-Generatoren haben das Be streben, infolge der wechselnden Magnetisie rung zu vibrieren. Wenn die Zacken in ach- sialer Richtung nicht genügend gepresst sind, so können aus diesen Vibrationen leicht Brüche der betreffenden Statorblechzacken eintreten. Dies ist besonders leicht der Fall bei hochlegiertem, etwas sprödem Blech, wie es bei Grossgeneratoren mehr und mehr Ver wendung findet. Um die nötige Pressung der Statorblechzacken zu gewährleisten, erhalten die Pressplatten im allgemeinen besondere Organe (Pressfinger), welche auf jeden ein zelnen Zacken drücken.
Es kann dabei aber infolge ungleicher Blechstärke oder anderer Ungenauigkeiten vorkommen, dass die ein zelnen Zacken verschieden stark zusammen gepresst werden müssen, um ein Vibrieren der Zackenbleche zu verhindern. Dies kann mit den üblichen Pressfingern, welche alle auf dieselbe Höhe bearbeitet werden, nicht erreicht werden.
Die Erfindung betrifft eilte Pressvorrich- tung, die nach Bedarf Nachpressungen ein zelner oder aller Zacken ermöglichen soll. In Fig. 1 ist ein solches Presstück bei spielsweise dargestellt.
a sind die zu pressenden Blechzacken; b ist ein T-förmiger Pressfinger, und c ist die Pressplatte, welche das ganze Statorblech und mittelst der Pressfinger b auch die Zacken a zusammenpresst. Die Pressfinger sind mit einem erhöhten Rücken d ausgerüstet, der mnit dem Pressfinger aus einem Stück besteht oder als besonderes Stück demn Steg desselben aufge schweisst ist. Zwischen diesem Rücken und der Pressplatte c ist ein keilförmiger Raum frei gelassen, in welchen ein Keilstück e mehr oder weniger tief hineingetrieben wird, bis die gewünschte gleichmässige Pressung aln jedem einzelnen Zacken erreicht ist. Dabei kann die Biegungsstelle des Pressfingers bei f durch einen Einschnitt (in Fig. 1 punktiert angegeben) biegsamer gemacht werden, um eine Überanstrengung des Materials bei einler Biegung des Pressfingers zu vermeiden.
Das Keilstück e wird nach erfolgter Pressung durch bekannte Verfahren, wie Verstemmen usw., in seiner richtigen Lage festgemacht.
Auch da, wo der I'i,essring ohne Zwischen lage voll Prefäfingern auf den Blechkörper drückt, kann eine individuelle Pressung der einzelnen Statorblechzacken erreicht werden, wie dies aus der ein zweites Ausführungs beispiel für die Erfindung zeigenden Fig. 2 hervorgeht. Das unter die Pressplatte c ge legte Blech g ist mit dem Pressorgan d an dessen Grund durch Vernietung oder Ver schweissen fest verbunden; es kann natürlich auch aus einem Stück mit demselben her gestellt werden.
Pressing device for stator lamination points in electrical machines. The sheet metal spikes of stators of electrical alternating current generators have the tendency to vibrate as a result of the changing magnetization. If the prongs are not pressed sufficiently in the axial direction, these vibrations can easily break the respective stator lamination prongs. This is particularly easy to do with high-alloy, somewhat brittle sheet metal, as is being used more and more in large generators. In order to ensure the necessary pressing of the stator lamination prongs, the press plates are generally given special organs (pressing fingers) which press on each individual prong.
However, as a result of unequal sheet metal thickness or other inaccuracies, the individual prongs may have to be pressed together to different degrees in order to prevent the prong plates from vibrating. This cannot be achieved with the usual press fingers, which are all processed at the same height.
The invention relates to a rapid pressing device which is intended to enable re-pressing of individual or all of the prongs as required. In Fig. 1, such a pressed piece is shown in example.
a are the sheet metal teeth to be pressed; b is a T-shaped press finger, and c is the press plate, which presses the entire stator lamination and, by means of the press finger b, also the prongs a. The press fingers are equipped with a raised back d, which consists of one piece with the press finger or is welded onto the web of the same as a special piece. A wedge-shaped space is left free between this back and the pressing plate c, into which a wedge piece e is driven more or less deeply until the desired uniform pressure is achieved in each individual prong. The bending point of the press finger at f can be made more flexible by means of an incision (indicated by dotted lines in FIG. 1) in order to avoid overexertion of the material when the press finger is bent.
After pressing, the wedge piece e is fixed in its correct position by known methods such as caulking, etc.
Even where the I'i, essring presses full Prefäfingern on the sheet metal body without an intermediate layer, an individual compression of the individual stator lamination prongs can be achieved, as can be seen from the FIG. 2 showing a second embodiment example for the invention. The sheet metal g placed under the press plate c is firmly connected to the press member d at its base by riveting or welding; it can of course also be made from one piece with the same.