Verfahren zur Herstellung von Kalksalpeter. Die bisher üblichen Verfahren zur Her stellung von Kalksalpeter mit Salpetersäure, die aus Luftstickstoff gewonnen ist, beste hen zumeist darin, dass Kalksteine oder dass ein Gemisch von Kalkstein und Kalkbydrat in passender Reihenfolge zur Neutralisation der aus den Absorptionsapparaten der Luft salpetersäureanlage kommenden verdünnten Salpetersäure verwendet werden und die er haltene Nitratlösung in Eindampfapparaten zum handelsfälligen Salz verarbeitet wird.
Praktische Erfahrungen haben nun ergeben, dass, besonders bei Benützung der Abwärme der zur Oxydation des Luftstickstoffes die nenden elektrischen Ofen zur Konzentrations arbeit, das den.Gegenstand der vorliegenden sowohl hinsichtlich der Kosten für Löhne und Unterhalt der Apparatur, wie auch der Ersbellungskosten der Anlage wirtscliaft- licber ist als die bisher üblichen Arbeits weisen.
Gemäss der Erfindung wird die bei der Herstellung aus Luftstickstoff erhaltene Salpetersäure auf einen Gehalt von 90 bis 95 % Monohydrat konzentriert und konti nuierlich mit einer entsprechenden Menge von Calciumkarbonat in Form von gemahlenem Kalkstein derart verarbeitet, dass die Tem peratur nicht iiber den Siedepunkt der Sal- petersäure steigt, dagegen so hoch bleibt, dass das febildete Produkt in teir;
arti@@er Kon sistenz den Reaktionsapparat verlässt.
Man kann beispielsweise so verfahren, dass Tran die in den Absorptionsapparaten der Luftsalpetersä-ureanlage erhaltene ver- dünnte S;
iure unter Verwendun g der Ab wärme der zur Oxydation des Ltftstiehstoffes dienenden elektrischen Ofen auf einen Ge halt von 90 bis 95 '0 117oriohy drat (zirka 48 W) konzentriert Lind dann gemahlenen Kalkstein und die konzentrierte Säure in kon- tinuiei,
liT-lTem Strom in das eine Ende eines horizontal gelagerten und mit einer Trans portschnecke versehenen Rohres eintreten liisst. Durch die Wirkung der Schnecke wird eine hinreichende Durchmischun- des Re- akt.ionsgemisclies erzielt. Die Umsetzung der konzentrierten Säure finit dein Kalkstein er folgt genügend rasch, wenn man die Zufuhr von Säure und Kalkstein derart regelt, dass die Temperatur ständig auf 60 bis 80 ge halten wird. Sinkt die Temperatur tiefer.
so geht die Reaktion zu langsam vor sich
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mid <SEP> verläuft: <SEP> unvollständig. <SEP> Steigt <SEP> sie <SEP> zu
<tb> 11o(13-. <SEP> so <SEP> entweichen <SEP> finit <SEP> den <SEP> sich <SEP> bildenden
<tb> Kolilensäureg@en <SEP> grosse <SEP> Mengen <SEP> Sal-peter sidie <SEP> so <SEP> für <SEP> den <SEP> Neutralisat:iorsprozess
<tb> verloren <SEP> gehen. <SEP> Bei <SEP> starker <SEP> überschreitung
<tb> der <SEP> normalen <SEP> I.eaktionstemperatur <SEP> tritt:
<SEP> so gar <SEP> Zersetzung <SEP> der <SEP> Salpetersäure <SEP> zti <SEP> niedri gen <SEP> Stickstof <SEP> foxyden <SEP> ein. <SEP> Das <SEP> gebildete
<tb> Nitrat <SEP> tritt <SEP> am <SEP> andern <SEP> Ende <SEP> des <SEP> Rohres, <SEP> in
<tb> Form <SEP> einer <SEP> Paste, <SEP> die <SEP> heim <SEP> Kaltwerden. <SEP> er hä,rttd, <SEP> aus <SEP> dem <SEP> Apparat <SEP> aus, <SEP> ohne <SEP> dass <SEP> -da bei <SEP> Säuredämpfe <SEP> dein <SEP> abgehenden <SEP> Produkt
<tb> eiltv-eichen.
<SEP> U <SEP> m <SEP> unangeilehme <SEP> Wirkungeil
<tb> der <SEP> lzei <SEP> der <SEP> Reaktion <SEP> gebildeten <SEP> Kohlensäure,
<tb> die <SEP> @-eringe <SEP> 'Mengen <SEP> von <SEP> Salpetersäureddimp fen <SEP> mitführt, <SEP> zu <SEP> vermeiden, <SEP> wird <SEP> an <SEP> dem
<tb> Ende <SEP> des <SEP> Rohres, <SEP> in <SEP> welches <SEP> die <SEP> Säure <SEP> und
<tb> der <SEP> Kalkstein <SEP> eintreten, <SEP> die <SEP> Kohlensäure
<tb> untf-r <SEP> geringem <SEP> 3linderd.ruck <SEP> abgesogen. <SEP> Das
<tb> Dur,-harbeiten <SEP> des <SEP> ReAitions-emisches <SEP> durch
<tb> die <SEP> Schneehe <SEP> Bewirkt, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Gase <SEP> Unbe hindert <SEP> ent-wei,-hen <SEP> können.
<tb>
In <SEP> dem <SEP> g-eriiigeii'Verlust <SEP> an <SEP> Salpetersäure
<tb> und <SEP> der <SEP> vollstincligen, <SEP> unter <SEP> einfaelien <SEP> Be trielisverhältniSsen <SEP> erzielbaren <SEP> Uinsetzu11b
<tb> zivis,ihenSäureundKallisteln <SEP> liegen <SEP> dieVor teile <SEP> des <SEP> beschriebenen <SEP> Verfahrens <SEP> gegenüber
<tb> dem <SEP> üblichen <SEP> diskontinuierlichen <SEP> Verfahren.
<tb> Bei <SEP> letzterem <SEP> ist <SEP> es, <SEP> wenn <SEP> grössere <SEP> Mengen
<tb> zur <SEP> Reaktion <SEP> @r@hraclit; <SEP> Werden, <SEP> meist <SEP> un ms5lieh. <SEP> den <SEP> \orl,ang <SEP> so <SEP> zu <SEP> mässigen, <SEP> dass <SEP> er <SEP> ohne <SEP> Verdampfung <SEP> und <SEP> Zersetzung <SEP> nani liafter <SEP> Alengen <SEP> von <SEP> Salpetersäure <SEP> abläuft.
Process for the production of calcium nitrate. The previously common methods of producing calcium nitrate with nitric acid, which is obtained from atmospheric nitrogen, mostly consist in using limestone or a mixture of limestone and lime hydrate in the appropriate order to neutralize the dilute nitric acid coming from the air nitric acid plant's absorption apparatus and the nitrate solution he received is processed in evaporators to produce commercially available salt.
Practical experience has now shown that, especially when using the waste heat from the electric furnace used for the oxidation of atmospheric nitrogen, for concentration work, the subject matter of the present is economically viable both in terms of the cost of wages and maintenance of the apparatus, as well as the generation costs of the plant - licber is more than the usual working methods.
According to the invention, the nitric acid obtained in the production from atmospheric nitrogen is concentrated to a content of 90 to 95% monohydrate and continuously processed with a corresponding amount of calcium carbonate in the form of ground limestone in such a way that the temperature does not exceed the boiling point of the salt. pitric acid rises, but remains so high that the product formed in teir;
arti @@ er consistency leaves the reaction apparatus.
One can, for example, proceed in such a way that Tran the diluted S obtained in the absorption apparatus of the air nitric acid plant;
iure, using the waste heat from the electric furnace used to oxidize the air, to a content of 90 to 95% hydrohydrate (approx. 48 W) and then concentrates ground limestone and the concentrated acid continuously,
LiT-lTem stream into which one end of a horizontally mounted pipe equipped with a transport screw can enter. Adequate mixing of the reaction mixture is achieved through the action of the screw. The conversion of the concentrated acid finite limestone it takes place sufficiently quickly if the supply of acid and limestone is regulated in such a way that the temperature is constantly kept at 60 to 80 ge. If the temperature drops lower.
so the reaction is too slow
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mid <SEP> runs: <SEP> incomplete. <SEP> Increases <SEP> it <SEP>
<tb> 11o (13-. <SEP> so <SEP> escape <SEP> finite <SEP> the <SEP> <SEP> forming
<tb> Kolilensäureg @ en <SEP> large <SEP> quantities <SEP> salt peter, the <SEP> so <SEP> for <SEP> the <SEP> neutralisate: iors process
<tb> get lost <SEP>. <SEP> If <SEP> strongly exceeded <SEP>
<tb> the <SEP> normal <SEP> I reaction temperature <SEP> occurs:
<SEP> even <SEP> decomposition <SEP> of <SEP> nitric acid <SEP> zti <SEP> low <SEP> nitrogen <SEP> oxides <SEP>. <SEP> The <SEP> formed
<tb> Nitrate <SEP> enters <SEP> at the <SEP> other <SEP> end <SEP> of the <SEP> pipe, <SEP> in
<tb> Form <SEP> of a <SEP> paste, <SEP> the <SEP> after <SEP> getting cold. <SEP> he hä, rttd, <SEP> from <SEP> the <SEP> device <SEP>, <SEP> without <SEP> that <SEP> - because with <SEP> acid vapors <SEP> your <SEP> outgoing <SEP> product
<tb> eiltv-eichen.
<SEP> U <SEP> m <SEP> unpleasant <SEP> effective part
<tb> the <SEP> lzei <SEP> the <SEP> reaction <SEP> formed <SEP> carbonic acid,
<tb> carries the <SEP> @ rings <SEP> 'quantities <SEP> of <SEP> nitric acid dimmer <SEP>, <SEP> to <SEP> avoid, <SEP> will <SEP> at <SEP> the
<tb> End <SEP> of the <SEP> tube, <SEP> in <SEP> which <SEP> the <SEP> acid <SEP> and
<tb> the <SEP> limestone <SEP> enter, <SEP> the <SEP> carbonic acid
<tb> untf-r <SEP> low <SEP> 3 cylinder pressure <SEP> sucked off. <SEP> That
<tb> major, work through <SEP> of the <SEP> ReAitions-emic <SEP>
<tb> the <SEP> snow <SEP> causes <SEP> that <SEP> the <SEP> gases <SEP> can <SEP> detach, <SEP> unhindered.
<tb>
In <SEP> the <SEP> g-eriiigeii 'loss <SEP> of <SEP> nitric acid
<tb> and <SEP> of the <SEP> complete, <SEP> under <SEP> enter <SEP> operating conditions <SEP> achievable <SEP> Uinsetzu11b
<tb> zivis, ihenSäureundKallisteln <SEP> have <SEP> advantages over <SEP> of the <SEP> described <SEP> method <SEP>
<tb> the <SEP> usual <SEP> discontinuous <SEP> process.
<tb> With <SEP> the latter <SEP> is <SEP> it, <SEP> when <SEP> larger <SEP> quantities
<tb> for the <SEP> reaction <SEP> @ r @ hraclit; <SEP> Are, <SEP> mostly <SEP> unmistakable. <SEP> the <SEP> \ orl, ang <SEP> so <SEP> to <SEP> moderate, <SEP> that <SEP> er <SEP> without <SEP> evaporation <SEP> and <SEP> decomposition <SEP > nani liafter <SEP> Alengen <SEP> from <SEP> nitric acid <SEP> runs off.