Four à sole pour fondre de l'acier et d'autres métaux difficilement fusibles. On connaît déjà des fours à sole munis de gazogènes, pour fondre de l'acier et d'au tres métaux difficilement fusibles; ces fours sont construits de telle façon que la flamme pénètre de la zone d'incandescence du gazo gène dans la chambre de fusion où le gaz produit est introduit d'en haut dans la flamme, un dispositif d'amenée d'air étant prévu pour la combustion du gaz.
D'après l'invention présente, les gazogènes sont disposés du côté de la tête du four à sole, l'un à côté de l'au tre, et les carneaux pour l'amenée de l'air ainsi que l'introduction des flammes et du gaz de chaque gazogène sont établis de façon à diri ger l'air, le gaz et les flammes dans la cham bre de fusion vers la surface du matériel en fusion,. tandis que les gaz de la combustion s'échappent par un carneau prévu sur le côté de la chambre de fusion opposé à la tête du four.
Il est avantageux que les deux gazo gènes communiquent entre eux par un canal, de sorte qu'ils puissent s'alimenter et com pléter mutuellement et alternativement dans leur production de gaz, en vue d'obtenir un courant de gaz ininterrompu, une combustion du gaz régulière sans variation de tempéra ture et, par conséquent, une fusion très ré gulière.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'ex emple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
lia<B>fi-.</B> 1 montre une coupe verticale à travers le four, suivant la ligne A-A de la fig. 3 ; La fig. 2 est une coupe transversale à travers les gazogènes, et La fig. 3 une coupe suivant la ligne 13-B de la fig. 1.
Le four à sole représenté par le dessin possède une chambre de fusion 1 et deux gazogènes 2. 3, disposés du côté de la tête du four, l'un à côté de l'autre. Dans chaque gazogène est montée une grille 4 et un dis tributeur d'air 5. Par ces distributeurs, on peut du dehors introduire dans l'appareil de l'air frais, d'une manière non représentée sur le dessin. De plus, chaque gazogène est muni d'un dispositif de chargement 6. Deux car neaux 7, 8 conduisent de chaque gazogène à la chambre de fusion 1.
Les carneaux inférieurs horizontaux 7 sont destinés à intro duire la flamme de la zone d'incandescence des -gazogènes dans la chambre de fusion, tandis que par les carneaux 8, disposés plus haut, le gaz produit est introduit oblique ment d'en haut clans la flamme. Les deus gazogènes communiquent l'un avec l'autre par un canal horizontal 9 disposé à la hau teur des carneaux 8; un conduit 10 mène de ce canal 9 à. la chambre de fusion 1.
De plus. un conduit 11, pratiqué au-dessus des- dits carneaux, traverse la tête du four, et mène d'une conduite d'air- 12 à la chambre de fusion 1. Les extrémités des carneaux 7, 8, l.<B>)</B> et 11 débouchant dans la chambre de fusion 1 sont dirigées vers un point situé immédiatement au-dessus du matériel de fu sion. Un carneau de sortie 13 s'ouvre dans la chambre de fusion 1 du côté opposé à la tête du four. Deux carneaux 14, 15 s'em branchent sur le carneau 13, chacun d'eux conduisant à un réchauffeur 16, 17.
Dans chacun des carneaux 14, 15 est montée une vanne d'arrêt 18, 19. De chaque réchauffeur un carneau 20, 21 conduit à une boîte de renversement '_'.2, dans laquelle s'ouvrent, en outre, la cheminée 23 et un canal d'amenée d'air 24. Urr tiroir rotatif 25-est placé dans la boîte de renversement.
Quand le tiroir 25 occupe la position indiquée dans le dessin, d'une part le passage du carneau 20 à la cheminée 23, et, d'autre part, le passage du carneau 21 au canal d'amenée d'air 24 sont ouverts, alors due le renversement du tiroir 25 dans la direction de la flèche ouvre le passage du carneau 21à la cheminée 23, et le passage du carneau 20 au canal d'air frais 24. Sur les carneaux 14, 15 s'embranchent deux canaux 26, 27 qui s'ouvrent dans le canal 12. Dans les canaux 26, 27 sont mon tées deux vannes 28, 29, qui permettent de fermer ou de rouvrir le passage dans ces canaux 26, 27.
Les vannes a8, 19 et 28, 29 sont reliées les unes aux autres de façon à ce que les vannes 19 et 28 soient fermées lorsque les vannes 18 et 29 sont ouvertes et qu'elles soient ouvertes lorsque les vannes 18 et 29 sont fermées. Après avoir allumé les gazogènes avec du bois etc. on les charge de charbon alter nativement dans des intervalles d'environ une demie heure.
Si, par exemple, le gazc-- gène 2 est rempli fraiclrement de charbon. sa production de gaz est beaucoup plus in tense que celle du gazogène 1 dans lequel les charbons sont presque consommés, et limi tée à la région des flammes. Puisque les deux gazogènes communiquent l'un avec l'au tre par le canal 9, ils peuvent s'alimenter et compléter mutuellement et alternativement.
La température beaucoup plus élevée dans le gazogène 1 influence favorablement la for mation du gaz dans le gazogène 2 et échauffe cri même temps le gaz avant soir entrée dans la chambre de fusion. Les flammes pénètrent de la zone de la chaleur blanche des gazo gènes par les carneaux 7 dans la chambre de fusion; le gaz passe par les carneaux 8 et 10 et au dessus de ceux-ci, par le car neau 11, passe l'air frais qui s'est échauffé pendant son passage dans les réchauffeurs.
Les flammes et l'air rencontrent et enve loppent le gaz immédiatement au dessus du matériel de fusion où on obtient une com bustion complète et une température très élevée et par conséquent aussi uni très bon effet de fusion. Les gaz de combustion qui s'échappent par le carneau 13, entrent dans le carneau 1.1, le passage qui j conduit étant devenu libre; de ce carneau 14, ils entrent dans le réchauffeur 16 d'où ils passent par le carneau 20 et la boite de renversement 22 à la cheminée 23.
Il pénètre de l'air frais par le canal 24 dans la boîte de renversement 22, et de celle- ci, par le carneau 21, dans le réchauffeur oir il s'échauffe. Du réchauffeur 17 l'air passe par le canal 27 au canal 12, et de celui-ci par le conduit 11, à la chambre de fusion.
Après la combustion partielle du charbon dans le gazogène 2, on charge le gazogène 3 de charbon frais, et on renverse le tiroir 25 et la vanne d'arrêt, de sorte que les gaz de combustion passent par le carneau 15 dans le réchauffeur 17, et de celui-ci, par le car- neau 21, à'la cheminée, tandis que l'air frais arrive par le canal 22 au réchauffeur 16, et de celui-ci, par le canal 26, au i;anal 12, d'où il peut entrer de nouveau dans la cham bre de fusion par le conduit I1.
Hearth furnace for melting steel and other hard-to-melt metals. Hearth furnaces equipped with gasifiers are already known for melting steel and other difficult-to-melt metals; these furnaces are constructed in such a way that the flame penetrates from the zone of incandescence of the gaso gene into the melting chamber where the gas produced is introduced from above into the flame, an air supply device being provided for gas combustion.
According to the present invention, the gasifiers are arranged on the side of the head of the hearth furnace, one next to the other, and the flues for the supply of air as well as the introduction of air. flames and the gas of each gasifier are established so as to direct the air, gas and flames in the melting chamber towards the surface of the molten material. while the combustion gases escape through a flue provided on the side of the melting chamber opposite the furnace head.
It is advantageous that the two gas genes communicate with each other by a channel, so that they can feed and complement each other and alternately in their production of gas, with a view to obtaining an uninterrupted gas flow, combustion of the gas. regular gas without temperature variation and therefore very regular melting.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
11a <B> fi-. </B> 1 shows a vertical section through the furnace, taken along the line A-A of fig. 3; Fig. 2 is a cross section through the gasifiers, and FIG. 3 a section along line 13-B of FIG. 1.
The hearth furnace represented by the drawing has a melting chamber 1 and two gasifiers 2.3, arranged on the side of the furnace head, one beside the other. In each gasifier is mounted a grid 4 and an air distributor 5. By means of these distributors, it is possible to introduce fresh air into the apparatus from the outside, in a manner not shown in the drawing. In addition, each gasifier is fitted with a charging device 6. Two flues 7, 8 lead from each gasifier to the melting chamber 1.
The lower horizontal flues 7 are intended to introduce the flame from the zone of incandescence of the gas-generators into the melting chamber, while through the flues 8, placed above, the gas produced is introduced obliquely from above. the flame. The two gasifiers communicate with each other by a horizontal channel 9 disposed at the height of the flues 8; a conduit 10 leads from this channel 9 to. the melting chamber 1.
Furthermore. a duct 11, made above the said flues, passes through the head of the furnace, and leads from an air duct 12 to the melting chamber 1. The ends of the flues 7, 8, l. <B> ) </B> and 11 opening into the melting chamber 1 are directed to a point immediately above the melting material. An outlet flue 13 opens into the melting chamber 1 on the side opposite the head of the furnace. Two flues 14, 15 are connected to the flue 13, each of them leading to a heater 16, 17.
In each of the flues 14, 15 is mounted a shut-off valve 18, 19. From each heater a flue 20, 21 leads to a tipping box '_'. 2, into which the chimney 23 also opens. and an air supply channel 24. Urr rotary drawer 25- is placed in the overturning box.
When the drawer 25 occupies the position indicated in the drawing, on the one hand the passage from the flue 20 to the chimney 23, and, on the other hand, the passage from the flue 21 to the air supply channel 24 are open, then due to the reversal of the drawer 25 in the direction of the arrow opens the passage of the flue 21 to the chimney 23, and the passage of the flue 20 to the fresh air channel 24. On the flues 14, 15 are branched two channels 26, 27 which open into the channel 12. In the channels 26, 27 are mounted two valves 28, 29, which make it possible to close or reopen the passage in these channels 26, 27.
The valves a8, 19 and 28, 29 are connected to each other so that the valves 19 and 28 are closed when the valves 18 and 29 are open and that they are open when the valves 18 and 29 are closed. After lighting the gasifiers with wood etc. they are charged with carbon alternately at intervals of about half an hour.
If, for example, gasc-- gene 2 is freshly filled with coal. its gas production is much more intense than that of gasifier 1 in which the coals are almost consumed, and limited to the region of the flames. Since the two gasifiers communicate with each other via channel 9, they can feed and complement each other and alternately.
The much higher temperature in the gasifier 1 favorably influences the formation of the gas in the gasifier 2 and simultaneously heats the gas before it enters the melting chamber. The flames penetrate from the zone of the white heat of the gaso genes through the flues 7 into the melting chamber; the gas passes through the flues 8 and 10 and above these, through the flue 11, passes the fresh air which has heated up during its passage through the heaters.
The flames and air meet and envelop the gas immediately above the melting material where complete combustion and a very high temperature are obtained and therefore also a very good melting effect. The combustion gases which escape through the flue 13, enter the flue 1.1, the passage which leads j having become free; from this flue 14, they enter the heater 16 from where they pass through the flue 20 and the reversal box 22 to the flue 23.
Fresh air enters through channel 24 into the reversal box 22, and from the latter, through flue 21, into the heater where it heats up. From the heater 17 the air passes through the channel 27 to the channel 12, and from the latter through the conduit 11, to the melting chamber.
After the partial combustion of the coal in the gasifier 2, the gasifier 3 is charged with fresh coal, and the slide 25 and the shut-off valve are reversed, so that the combustion gases pass through the flue 15 into the heater 17, and from this, through the flue 21, to the chimney, while the fresh air arrives through the channel 22 to the heater 16, and from this, through the channel 26, to the anal 12, from where it can reenter the melting chamber through the conduit I1.