CH720934A1

CH720934A1 - pipe seal

Info

Publication number: CH720934A1
Application number: CH000738/2023A
Authority: CH
Inventors: Ott Jan; Kaelin Raphael
Original assignee: Daetwyler Schweiz Ag
Priority date: 2023-07-11
Filing date: 2023-07-11
Publication date: 2025-01-15
Also published as: WO2025010512A1

Abstract

Bei einer Rohrdichtung (1) mit einer Längsachse (A) und einem ersten offenen Ende und einem zweiten offenen Ende die zum fluidischen Verbinden und Abdichten eines ersten und eines zweiten Rohres (2a, 2b) ausgebildet sind, wobei die Rohrdichtung (1) umfasst ein äusseres starres Hülsenteil das eine innere Hülsenfläche zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende definiert, und einen inneren rohrartigen Dichtkörper aus elastomerem Material, der an der inneren Hülsenfläche des Hülsenteils befestigt ist und an jedem Ende der Rohrdichtung (1) eine umlaufende innere Dichtraupe (41a, 41b) aufweist; ist es vorgesehen, dass das äussere starre Hülsenteil eine innere umlaufende Rippe aufweist, die aus der inneren Hülsenfläche herausragt, und dass der innere Dichtkörper einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die sich entlang der Längsachse (A) der Rohrdichtung (1) auf beiden Seiten der inneren umlaufenden Rippe erstrecken und die gesamte Innenfläche des Hülsenteils abdecken, und wobei sich die innere umlaufende Rippe radial über eine Innenfläche des Dichtungskörpers erstreckt.In a pipe seal (1) with a longitudinal axis (A) and a first open end and a second open end which are designed for fluidically connecting and sealing a first and a second pipe (2a, 2b), wherein the pipe seal (1) comprises an outer rigid sleeve part which defines an inner sleeve surface between the first end and the second end, and an inner tubular sealing body made of elastomeric material which is fastened to the inner sleeve surface of the sleeve part and has a circumferential inner sealing bead (41a, 41b) at each end of the pipe seal (1); it is provided that the outer rigid sleeve part has an inner circumferential rib which protrudes from the inner sleeve surface, and that the inner sealing body has a first section and a second section which extend along the longitudinal axis (A) of the pipe seal (1) on both sides of the inner circumferential rib and cover the entire inner surface of the sleeve part, and wherein the inner circumferential rib extends radially over an inner surface of the sealing body.

Description

Technisches Gebiettechnical field

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrdichtung mit einer Längsachse und einem ersten offenen Ende und einem zweiten offenen Ende, die so konfiguriert sind, dass sie ein erstes und ein zweites Rohr oder eine erste oder zweite Leitung fluidisch verbinden und abdichten. [0001] The invention relates to a pipe seal having a longitudinal axis and a first open end and a second open end configured to fluidly connect and seal a first and a second pipe or conduit.

Technischer HintergrundTechnical Background

[0002] Rohrdichtungen zum Verbinden und Abdichten von Enden zweier Rohre oder Leitungen sind hauptsächlich in zwei Varianten bekannt, entweder mit einer Dichtfunktion an einer Aussenfläche der Rohrdichtung oder einer Dichtfunktion an der Innenseite der Rohrdichtung. [0002] Pipe seals for connecting and sealing ends of two pipes or lines are mainly known in two variants, either with a sealing function on an outer surface of the pipe seal or a sealing function on the inside of the pipe seal.

[0003] WO14148992 A1 offenbart eine Rohrdichtung zur dichten Verbindung von zwei Rohrabschnitten Die Rohrdichtung besteht aus einem Hülsenteil und einem Element aus elastischem Material, das in der Hülse montiert ist Das elastische Element besteht aus einem Flanschabschnitt, der an die beiden Rohrabschnitte angrenzt. [0003] WO14148992 A1 discloses a pipe seal for the tight connection of two pipe sections. The pipe seal consists of a sleeve part and an element made of elastic material which is mounted in the sleeve. The elastic element consists of a flange section which adjoins the two pipe sections.

[0004] Im Laufe der Zeit und bei Bewegung oder Vibration der Rohrabschnitte kann sich die Verbindung zwischen der Hülse und dem elastischen Element lösen und die Hülse kann sich vom elastischen Element entfernen, was zum Versagen der Dichtung führt Auch der Flanschteil kann sich aufgrund der scharfen Kanten der Rohrenden abnutzen. Und aufgrund der Flexibilität des Flansches kann es vorkommen, dass die gesamte Rohrdichtung in Bezug auf die Rohrenden falsch positioniert wird. [0004] Over time and when the pipe sections move or vibrate, the connection between the sleeve and the elastic element may loosen and the sleeve may move away from the elastic element, causing the seal to fail. Also, the flange part may wear out due to the sharp edges of the pipe ends. And due to the flexibility of the flange, the entire pipe seal may become incorrectly positioned in relation to the pipe ends.

[0005] GB904622 zeigt eine Rohrdichtung mit einem Stützrohr, das ein inneres Dichtelement einschliesslich eines Flanschabschnitts aufweist. Das innere Dichtelement ist in ringförmigen Aussparungen des Stützrohrs positioniert, um axiale Relativbewegungen zu vermeiden Eine solche Konstruktion des Stützrohres ist sehr aufwendig in der Herstellung und führt daher zu hohen Herstellungskosten. Darüber hinaus unterliegt auch der Innenflansch einem erhöhten Verschleiss Und aufgrund der Flexibilität des Flansches kann es vorkommen, dass die gesamte Rohrdichtung in Bezug auf die Rohrenden falsch positioniert wird [0005] GB904622 shows a pipe seal with a support tube having an inner sealing element including a flange section. The inner sealing element is positioned in annular recesses of the support tube to avoid axial relative movements. Such a construction of the support tube is very complex to manufacture and therefore leads to high manufacturing costs. In addition, the inner flange is also subject to increased wear. And due to the flexibility of the flange, it can happen that the entire pipe seal is incorrectly positioned in relation to the pipe ends.

[0006] FR1534902 offenbart eine Rohrdichtung mit einem äusseren Stützrohr und zwei inneren Dichtringen (O-Ringen), die in einer Nut angeordnet sind. Das starre Rohr besteht aus einer Mittel-, Innen- und Umfangsrippe, die radial über das Dichtelement hinausragt und als Positionierring fungiert, wenn die Dichtung auf die beiden freien Rohrenden aufgesetzt wird, die abgedichtet werden sollen. Da die O-Ringe in einer Nut untergebracht sind, kann die Rohrdichtung einen Versatz zum abzudichtenden Rohrende kaum ausgleichen. [0006] FR1534902 discloses a pipe seal with an outer support tube and two inner sealing rings (O-rings) arranged in a groove. The rigid tube consists of a central, inner and peripheral rib which projects radially beyond the sealing element and acts as a positioning ring when the seal is placed on the two free pipe ends which are to be sealed. Since the O-rings are accommodated in a groove, the pipe seal can hardly compensate for an offset to the pipe end to be sealed.

Darstellung der Erfindungrepresentation of the invention

[0007] Ziel der Erfindung ist es, zumindest einige der Probleme der bekannten Rohrdichtungen zu vermeiden. Ein weiteres Ziel ist es, eine Rohrdichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, zwei freie Rohrenden auch dann dichtend zu verbinden, wenn die Rohrenden falsch ausgerichtet sind. Eine solche Fehlausrichtung kann in einer Dichtungsanordnung durch eine seitliche oder winklige Fehlausrichtung der Rohrenden auftreten. Ein weiteres Ziel ist es, eine Rohrdichtung mit hoher Dichtungszuverlässigkeit zu liefern, die eine kosteneffiziente Fertigung ermöglicht. [0007] The aim of the invention is to avoid at least some of the problems of the known pipe seals. A further aim is to provide a pipe seal which is able to seal two free pipe ends even when the pipe ends are misaligned. Such misalignment can occur in a sealing arrangement due to lateral or angular misalignment of the pipe ends. A further aim is to provide a pipe seal with high sealing reliability which enables cost-efficient production.

[0008] Mindestens eines der Ziele wird durch eine Rohrdichtung nach Anspruch 1 erreicht. Die Dichtung mit einer Längsachse und einem ersten offenen Ende und einem zweiten offenen Ende, die zum fluidischen Verbinden und Abdichten eines ersten und eines zweiten Rohrs oder Leitung konfiguriert sind, umfasst: ein äusseres starres Hülsenteil, das eine innere Hülsenoberfläche zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende definiert, und einen inneren rohrartigen Dichtungskörper aus elastomerem Material, der an der inneren Hülsenoberfläche des Hülsenteils befestigt ist und eine umlaufende innere Dichtrippe umfasst an jedem Ende der Rohrdichtung. Das äussere starre Hülsenteil weist eine innere umlaufende oder ringförmige Rippe auf, die aus der inneren Hülsenoberfläche herausragt. Der innere Dichtkörper umfasst einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt, der sich entlang der Längsachse der Rohrdichtung auf beiden Seiten der inneren umlaufenden Rippe erstreckt und die gesamte Innenfläche des Hülsenteils abdeckt. Die innere umlaufende Rippe erstreckt sich radial über eine Innenfläche des Dichtkörpers. [0008] At least one of the objects is achieved by a pipe seal according to claim 1. The seal having a longitudinal axis and a first open end and a second open end configured to fluidly connect and seal a first and a second pipe or conduit, comprising: an outer rigid sleeve member defining an inner sleeve surface between the first end and the second end, and an inner tubular sealing body of elastomeric material secured to the inner sleeve surface of the sleeve member and comprising a circumferential inner sealing rib at each end of the pipe seal. The outer rigid sleeve member has an inner circumferential or annular rib protruding from the inner sleeve surface. The inner sealing body comprises a first portion and a second portion extending along the longitudinal axis of the pipe seal on both sides of the inner circumferential rib and covering the entire inner surface of the sleeve member. The inner circumferential rib extends radially across an inner surface of the sealing body.

[0009] Typischerweise ist die innere Umfangsrippe zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende der Rohrdichtung zentriert und fungiert als Retentionsrippe, wenn die Rohrdichtung auf dem ersten Rohrende und dem zweiten Rohrende positioniert ist. Daher kann der Innendurchmesser der Rippe etwas kleiner gewählt werden als der Aussendurchmesser der abzudichtenden Rohre. Eine Fehlplatzierung der Rohrdichtung über nur ein Ende wird dadurch vermieden. Darüber hinaus kann die Rohrdichtung nicht von einem der Rohrenden abwandern und auch der Verschleiss der Innenrippe wird stark reduziert. [0009] Typically, the inner circumferential rib is centered between the first end and the second end of the pipe seal and acts as a retention rib when the pipe seal is positioned on the first pipe end and the second pipe end. Therefore, the inner diameter of the rib can be selected to be slightly smaller than the outer diameter of the pipes to be sealed. Misplacement of the pipe seal over only one end is thus avoided. In addition, the pipe seal cannot migrate from one of the pipe ends and wear of the inner rib is also greatly reduced.

[0010] Die eigentliche Abdichtung erfolgt an den radial nach innen verlaufenden ringförmigen Dichtrippen. Der innere rohrartige elastomere Dichtkörper bedeckt jedoch die gesamte Innenfläche des Hülsenteils zwischen dem ersten und dem zweiten Ende und bietet dadurch auch bei einer Fehlausrichtung der Rohrenden zueinander genügend Platz für die Rohrenden. Die Rohrdichtung kann einen späteren Versatz von bis zu 10 % des Rohraussendurchmessers oder einen Winkelversatz von bis zu 2 Grad ausgleichen. [0010] The actual sealing takes place on the ring-shaped sealing ribs that run radially inwards. The inner tube-like elastomer sealing body, however, covers the entire inner surface of the sleeve part between the first and second ends and thus offers enough space for the pipe ends even if the pipe ends are misaligned with each other. The pipe seal can compensate for a subsequent offset of up to 10% of the pipe's outer diameter or an angular offset of up to 2 degrees.

[0011] Die Rohrdichtung kann in Bezug auf das Rohrende gekippt werden, während eine ordnungsgemässe Abdichtung aufrechterhalten wird. [0011] The pipe seal can be tilted with respect to the pipe end while maintaining a proper seal.

[0012] Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt. [0012] Further embodiments of the invention are set out in the dependent claims.

[0013] Bei einigen Ausführungsformen erstreckt sich die innere umlaufende Rippe radial auch über die inneren Dichtrippen. [0013] In some embodiments, the inner circumferential rib also extends radially over the inner sealing ribs.

[0014] In einigen Ausführungsformen können das starre Hülsenteil und der Dichtungskörper direkt chemisch miteinander verbunden sein oder chemisch verbunden sein, indem ein Klebstoff verwendet wird. Die direkte chemische Bindung führt zu einer sehr starken Verbindung der beiden Teile, um eine Delamination zu vermeiden. [0014] In some embodiments, the rigid sleeve member and the seal body may be directly chemically bonded together or chemically bonded using an adhesive. The direct chemical bonding results in a very strong bond between the two parts to prevent delamination.

[0015] In einigen Ausführungsformen kann die umlaufende Rippe mindestens eine Öffnung umfassen, und der erste und zweite Abschnitt des inneren Dichtungskörpers sind über die mindestens eine Öffnung verbunden. [0015] In some embodiments, the circumferential rib may include at least one opening, and the first and second portions of the inner seal body are connected via the at least one opening.

[0016] In einigen Ausführungsformen können das starre Hülsenteil und/oder der elastomere Dichtungskörper spritzgegossen werden. Das Spritzgiessen kann durchgeführt werden, indem zuerst das starre Hülsenteil geformt und dann das starre Hülsenteil mit dem elastomeren Dichtungskörper umspritzt wird. Der Prozess kann in separaten Formwerkzeugen oder innerhalb desselben Formwerkzeugs durchgeführt werden. Das starre Hülsenteil und der elastomere Dichtkörper können spritzgegossen werden, wobei jeweils ein Anspritzpunkt auf gegenüberliegenden Seiten in axialer Richtung der Rohrdichtung angeordnet ist. [0016] In some embodiments, the rigid sleeve part and/or the elastomeric sealing body can be injection molded. The injection molding can be carried out by first molding the rigid sleeve part and then overmolding the rigid sleeve part with the elastomeric sealing body. The process can be carried out in separate molds or within the same mold. The rigid sleeve part and the elastomeric sealing body can be injection molded, with a respective injection point arranged on opposite sides in the axial direction of the pipe seal.

[0017] Die mindestens eine Öffnung in der umlaufenden Rippe kann es ermöglichen, den elastomeren Dichtungskörper nur von einer Seite der Rohrdichtung zu spritzen, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht wird. [0017] The at least one opening in the circumferential rib may allow the elastomeric sealing body to be injection molded from only one side of the pipe seal, thereby simplifying the manufacturing process.

[0018] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil an jedem Ende eine innere ringförmige Schulter umfassen. Dadurch kann der Innendurchmesser der Rohrdichtung an ihren Enden vergrössert werden, um einen Kontakt der Verbindungsrohre mit einer Kante der Rohrdichtung zu vermeiden, wenn die Rohrdichtung aufgrund einer Fehlausrichtung der Verbindungsrohre (seitlich und/oder eckig) gekippt wird. Ausserdem kann die Stirnfläche des elastomeren Dichtungskörpers vergrössert werden, um beim Spritzgiessen des elastomeren Dichtelements ausreichend Platz für eine Einspritzstelle zu schaffen. [0018] In some embodiments, the rigid sleeve member may include an internal annular shoulder at each end. This allows the internal diameter of the pipe seal to be increased at its ends to avoid contact of the connecting pipes with an edge of the pipe seal when the pipe seal is tilted due to misalignment of the connecting pipes (lateral and/or angular). In addition, the face of the elastomeric sealing body may be increased to provide sufficient space for an injection point when the elastomeric sealing element is injection molded.

[0019] In einigen Ausführungsformen kann der Innendurchmesser des elastomeren Dichtungskörpers zwischen der Dichtrippe und der umlaufenden Rippe kleiner sein als der Innendurchmesser an beiden Enden des elastomeren Dichtungskörpers. [0019] In some embodiments, the inner diameter of the elastomeric sealing body between the sealing rib and the circumferential rib may be smaller than the inner diameter at both ends of the elastomeric sealing body.

[0020] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil aus thermoplastischem Material bestehen, das ein gutes Verbindungsverhalten mit dem Material des elastomeren Dichtungskörpers aufweist. Vorzugsweise weist das thermoplastische Material auch gute Beständigkeitseigenschaften in Bezug auf die von der Dichtungsanordnung geleitete Flüssigkeit auf. Gute Ergebnisse lassen sich mit Polybutylenterephthalat (PBT), Polyamid (PA) oder Polyphenylensulfid (PPS) erzielen. [0020] In some embodiments, the rigid sleeve part can be made of thermoplastic material that has good bonding properties with the material of the elastomeric sealing body. Preferably, the thermoplastic material also has good resistance properties with respect to the liquid conducted by the sealing arrangement. Good results can be achieved with polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (PA) or polyphenylene sulfide (PPS).

[0021] In einigen Ausführungsformen kann das elastomere Material des elastomeren Dichtungskörpers Flüssigsilikonkautschuk (LSR) sein. Der LSR kann selbstklebend sein, um eine Delamination zwischen Hülsenteil und Dichtungskörper beim Entformen der Rohrdichtung zu vermeiden. Die Haftung muss stark genug sein, um den Zugkräften auf den Dichtkörper durch einen Hinterschnitt in der Form für die Dichtraupen entgegenzuwirken. Der LSR kann eine Härte von 60 Shore A haben. [0021] In some embodiments, the elastomeric material of the elastomeric sealing body can be liquid silicone rubber (LSR). The LSR can be self-adhesive to prevent delamination between the sleeve part and the sealing body when demolding the pipe seal. The adhesion must be strong enough to counteract the tensile forces on the sealing body through an undercut in the mold for the sealing beads. The LSR can have a hardness of 60 Shore A.

[0022] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil an einem Ende einen äusseren umlaufenden Flansch umfassen. Einzeln oder in Kombination kann das starre Hülsenteil eine innere umlaufende Nut aufweisen. Die Nut kann in der Nähe des äusseren umlaufenden Flansches angeordnet werden. Diese Eigenschaften erleichtern den Spritzgiessprozess, indem sie den Verbleib in einer bestimmten Formhälfte ermöglichen und das Entformen/Auswerfen des Endprodukts erleichtern. [0022] In some embodiments, the rigid sleeve member may include an outer circumferential flange at one end. Alone or in combination, the rigid sleeve member may include an inner circumferential groove. The groove may be located near the outer circumferential flange. These features facilitate the injection molding process by allowing it to remain in a particular mold half and facilitate demolding/ejection of the final product.

[0023] In einigen Ausführungsformen kann das starre Hülsenteil eine ringförmige Vertiefung in seiner Aussenfläche aufweisen, um Automatisierungsprozesse bei der Montage der Rohrdichtung an den Verbindungsrohrenden zu erleichtern. [0023] In some embodiments, the rigid sleeve member may have an annular recess in its outer surface to facilitate automation processes when assembling the pipe seal to the connecting pipe ends.

[0024] Die Erfindung betrifft ferner eine Dichtungsanordnung, die eine Rohrdichtung wie oben beschrieben und zwei Rohre oder Leitungen umfasst, die an den jeweiligen Rohr- oder Rohrenden über die Rohrdichtung dicht verbunden sind. [0024] The invention further relates to a sealing arrangement comprising a pipe seal as described above and two pipes or lines which are tightly connected at the respective pipe or tube ends via the pipe seal.

[0025] In einigen Ausführungsformen können die Rohrenden konisch sein und zu den Enden hin einen abnehmenden Aussendurchmesser aufweisen. [0025] In some embodiments, the tube ends may be tapered and have a decreasing outer diameter towards the ends.

[0026] In einigen Ausführungsformen kann die innere umlaufende Rippe einen kleineren Innendurchmesser als der Aussendurchmesser der Verbindungsrohre aufweisen. Dabei stossen die Verbindungsrohre bei der Montage der Dichtanordnung an der inneren umlaufenden Rippe an, was die korrekte Positionierung der Rohrdichtung erleichtert. [0026] In some embodiments, the inner circumferential rib may have a smaller inner diameter than the outer diameter of the connecting pipes. In this case, the connecting pipes abut against the inner circumferential rib when the sealing arrangement is assembled, which facilitates the correct positioning of the pipe seal.

Kurze Erläuterung zu den FigurenShort explanation of the figures

[0027] Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf Ausführungsformen, die in den Figuren dargestellt sind, näher beschrieben. Die Figuren zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Dichtungsanordnung, die eine Rohrdichtung umfasst, die auf Verbindungsrohren montiert ist; Fig. 2: perspektivischer Blick auf ein erstes offenes Ende der Rohrdichtung von Fig. 1; Fig. 3: ein perspektivischer Blick auf ein zweites offenes Ende der Rohrdichtung von Fig. 1; Fig. 4 eine Schnittansicht der Rohrdichtung von Fig. 1; Fig. 5 eine Schnittansicht der Rohrdichtung aus Fig. 1 unter (a) einschliesslich ausgerichteter Verbindungsrohre und unter (b) einschliesslich falsch ausgerichteter Verbindungsrohre; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des starren Hülsenteils; Fig. 7 eine Schnittansicht des starren Hülsenteils.[0027] The invention is described in more detail below with reference to embodiments shown in the figures. The figures show: Fig. 1 a side view of a sealing arrangement comprising a pipe seal mounted on connecting pipes; Fig. 2: a perspective view of a first open end of the pipe seal of Fig. 1; Fig. 3: a perspective view of a second open end of the pipe seal of Fig. 1; Fig. 4 a sectional view of the pipe seal of Fig. 1; Fig. 5 a sectional view of the pipe seal of Fig. 1 under (a) including aligned connecting pipes and under (b) including misaligned connecting pipes; Fig. 6 a perspective view of the rigid sleeve part; Fig. 7 a sectional view of the rigid sleeve part.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0028] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Dichtungsanordnung, die eine Rohrdichtung 1 umfasst, die an den Rohrenden eines ersten und zweiten Rohres 2a, 2b montiert ist, das in dichter Weise verbunden werden soll. Die Figuren 2 und 3 zeigen die Rohrdichtung von der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht auf ein erstes offenes Ende 10a bzw. ein zweites offenes Ende 10b. [0028] Fig. 1 shows a side view of a sealing arrangement comprising a pipe seal 1 mounted on the pipe ends of a first and second pipe 2a, 2b to be connected in a sealed manner. Figures 2 and 3 show the pipe seal of Fig. 1 in a perspective view of a first open end 10a and a second open end 10b, respectively.

[0029] Die Rohrdichtung 1 besteht aus einem starren Hülsenteil 3, das beispielsweise aus Polybutylenterephthalat (PBT) besteht, und einem elastomeren Innendichtkörper 4, der beispielsweise aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) besteht. Das starre Hülsenteil 3 weist eine mittige, innere und umlaufende Rippe 31 auf, die radial über den Dichtkörper 4 hinausragt und als Positionier- oder Sicherungsring wirkt, wenn die Rohrdichtung auf die beiden freien Rohrenden 2a, 2b aufgesetzt wird, um sie abzudichten. Dadurch wird ein axialer Versatz entlang einer Längsachse A der Rohrdichtung 1 relativ zu den beiden Rohrenden 2a, 2b vermieden. Der elastomere innere Dichtkörper 4 bedeckt die gesamte inner Fläche des das starre Hülsenteils 3 und ist mit ihr chemisch verbunden, mit Ausnahme des Teils der umlaufenden inneren Rippe 31, der sich über die Innenfläche 40 des elastomeren Dichtungskörpers 4 erstreckt. [0029] The pipe seal 1 consists of a rigid sleeve part 3, which consists for example of polybutylene terephthalate (PBT), and an elastomeric inner sealing body 4, which consists for example of liquid silicone rubber (LSR). The rigid sleeve part 3 has a central, inner and circumferential rib 31, which projects radially beyond the sealing body 4 and acts as a positioning or locking ring when the pipe seal is placed on the two free pipe ends 2a, 2b in order to seal them. This prevents axial offset along a longitudinal axis A of the pipe seal 1 relative to the two pipe ends 2a, 2b. The elastomeric inner sealing body 4 covers the entire inner surface of the rigid sleeve part 3 and is chemically bonded to it, with the exception of the part of the circumferential inner rib 31 which extends over the inner surface 40 of the elastomeric sealing body 4.

[0030] Der Dichtkörper 4 erstreckt sich auf beiden Seiten der umlaufenden Rippe 31 und ist mit beiden Enden 10a, 10b des starren Hülsenteils bündig. Der Dichtkörper 4 weist ferner an jedem axialen Ende eine umlaufende innere Dichtrippe 41a, 41b auf, die die eigentliche Dichtfläche zu den abzudichtenden Rohrenden 2a, 2b bereitstellt. Somit teilt die umlaufende Rippe 31 den elastomeren Dichtkörper 4 in einen ersten und zweiten Abschnitt 42a, 42b. [0030] The sealing body 4 extends on both sides of the circumferential rib 31 and is flush with both ends 10a, 10b of the rigid sleeve part. The sealing body 4 also has a circumferential inner sealing rib 41a, 41b at each axial end, which provides the actual sealing surface to the pipe ends 2a, 2b to be sealed. The circumferential rib 31 thus divides the elastomeric sealing body 4 into a first and second section 42a, 42b.

[0031] Die Seitenflächen der umlaufenden inneren Dichtraupen 41a, 41b können mit unterschiedlichen Winkeln ausgebildet sein. Die Aussenfläche kann einen steileren Winkel als die Innenfläche zur umflaufenden Rippe 31 aufweisen. [0031] The side surfaces of the circumferential inner sealing beads 41a, 41b can be formed with different angles. The outer surface can have a steeper angle to the circumferential rib 31 than the inner surface.

[0032] Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht der Rohrdichtung aus Fig. 1. Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht der Rohrdichtung aus Fig. 1 in einer Dichtungsanordnung unter (a) einschliesslich ausgerichteter Verbindungsrohre und unter (b) einschliesslich versetzter Verbindungsrohre. [0032] Fig. 4 shows a sectional view of the pipe seal of Fig. 1. Fig. 5 shows a sectional view of the pipe seal of Fig. 1 in a sealing arrangement under (a) including aligned connecting pipes and under (b) including offset connecting pipes.

[0033] Das starre Hülsenteil 3 umfasst, wie in den Figuren gezeigt, an beiden Enden eine innere Ringschulter 32a, 32b. Dabei kann der sich über beide Enden 10a, 10b erstreckende Elastomerkörper 4 der Rohrdichtung 1 einen vergrösserten Innendurchmesser im Vergleich zu dem Abschnitt zwischen den Dichtrippen 41a, 41b und der zentralen Rippe 31 aufweisen. Mit dem vergrösserten Innendurchmesser an den Enden 10a, 10b kann ein Kontakt zwischen dem Rand der Rohrdichtung 1 und den Verbindungsrohren 2a, 2b vermieden werden, wenn die Rohrenden 2a, 2b seitlich falsch ausgerichtet (siehe Fig. 5b) oder schräg ausgerichtet sind, wobei eine ordnungsgemässe Abdichtung der Dichtrippen 41a, 41b zu den Rohrenden 2a, 2b hin erhalten bleibt. [0033] The rigid sleeve part 3 comprises, as shown in the figures, an inner annular shoulder 32a, 32b at both ends. The elastomer body 4 of the pipe seal 1 extending over both ends 10a, 10b can have an enlarged inner diameter compared to the section between the sealing ribs 41a, 41b and the central rib 31. With the enlarged inner diameter at the ends 10a, 10b, contact between the edge of the pipe seal 1 and the connecting pipes 2a, 2b can be avoided if the pipe ends 2a, 2b are laterally misaligned (see Fig. 5b) or slanted, whereby a proper seal of the sealing ribs 41a, 41b to the pipe ends 2a, 2b is maintained.

[0034] Der Innendurchmesser der umlaufenden Rippe 31 kann so eingestellt werden, dass sich eine Kante der Rohrenden 2a, 2b über die Umfangsrippe 31 in einer seitlichen oder winkelförmig falsch ausgerichteten Konfiguration der Dichtungsanordnung erstrecken kann (siehe 5b). Dazu können die Rohrenden 2a, 2b auch konisch verjüngt sein. [0034] The inner diameter of the circumferential rib 31 can be adjusted so that an edge of the pipe ends 2a, 2b can extend over the circumferential rib 31 in a lateral or angularly misaligned configuration of the sealing arrangement (see 5b). For this purpose, the pipe ends 2a, 2b can also be conically tapered.

[0035] Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des starren Hülsenteils 3. Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das starre Hülsenteil 3. [0035] Fig. 6 shows a perspective view of the rigid sleeve part 3. Fig. 7 shows a section through the rigid sleeve part 3.

[0036] Das starre Hülsenteil 3 kann mindestens eine Öffnung 33 (siehe Fig. 6) in der umlaufenden Rippe 31 aufweisen, die angrenzend an die Innenfläche 30 des starren Hülsenteils 3 angrenzt und eine maximale Grösse in radialer Richtung aufweist, die nicht grösser ist als die Dicke des elastomeren Dichtungskörpers 4 in der Nähe der umflaufenden Rippe 31. Die beiden Abschnitte 42a, 42b des elastomeren Dichtkörpers 4 sind über diese Öffnung 33 miteinander verbunden. [0036] The rigid sleeve part 3 can have at least one opening 33 (see Fig. 6) in the circumferential rib 31, which is adjacent to the inner surface 30 of the rigid sleeve part 3 and has a maximum size in the radial direction which is not greater than the thickness of the elastomeric sealing body 4 in the vicinity of the circumferential rib 31. The two sections 42a, 42b of the elastomeric sealing body 4 are connected to one another via this opening 33.

[0037] Die Rohrdichtung 1 kann im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das starre Hülsenteil 3 kann mit dem elastomeren Dichtkörper 4 unter Verwendung eines einzigen Anspritzpunktes 43 umspritzt werden (siehe Fig. 2). Aufgrund der Öffnung 33 kann das Material für den elastomeren Dichtkörper über die umlaufende Rippe 31 fliessen und beide Abschnitte 42a, 42b des elastomeren Dichtkörpers 4 formen. [0037] The pipe seal 1 can be manufactured by injection molding. The rigid sleeve part 3 can be overmolded with the elastomeric sealing body 4 using a single injection point 43 (see Fig. 2). Due to the opening 33, the material for the elastomeric sealing body can flow over the circumferential rib 31 and form both sections 42a, 42b of the elastomeric sealing body 4.

[0038] Das starre Hülsenteil 3 kann ferner einen äusseren umlaufenden Flansch 35 und eine innere umlaufende Nut 36 aufweisen (siehe z.B. Fig. 7). Diese Merkmale optimieren den Herstellungsprozess, indem sie das Halten des starren Hülsenteils 3 in einer gewünschten Formhälfte und das Auswerfen der endgültigen Rohrdichtung 1 nach dem Überspritzen des starren Hülsenteils 3 mit dem elastomeren Dichtungskörper 4 erleichtern. [0038] The rigid sleeve member 3 may further comprise an outer circumferential flange 35 and an inner circumferential groove 36 (see, e.g., Fig. 7). These features optimize the manufacturing process by facilitating the retention of the rigid sleeve member 3 in a desired mold half and the ejection of the final pipe seal 1 after overmolding the rigid sleeve member 3 with the elastomeric seal body 4.

[0039] Das starre Hülsenteil 3 kann ferner eine ringförmige Vertiefung 37 an ihrer Aussenfläche 38 aufweisen. Die ringförmige Vertiefung 37 kann eine definierte Greiffläche für die automatische Robotermontage der Dichtungsanordnung oder für die externe Fixierung der Rohrdichtung 1 in der Dichtungsanordnung, z. B. mit einer Halteklammer, bilden. [0039] The rigid sleeve part 3 can further comprise an annular recess 37 on its outer surface 38. The annular recess 37 can form a defined gripping surface for the automatic robot assembly of the sealing arrangement or for the external fixation of the pipe seal 1 in the sealing arrangement, e.g. with a retaining clip.

Bezeichnungslistedesignation list

[0040] 1 Rohrdichtung 10A erstes offenes Ende 10b zweites offenes Ende 2A erstes Rohr/Rohrende 2b zweites Rohr/Rohrende 3 äusseres starres Hülsenteil 30 innere Hülsenfläche 31 innere umlaufende Rippe 32a, 32b innere ringförmige Schulter 33 Öffnung 35 äusserer umlaufender Flansch 36 innere umlaufende Nut 37 Ringförmige Vertiefung 38 Aussenfläche 4 innerer rohrartiger Dichtkörper 40 Innenfläche des Dichtungskörpers 41a, 41b umlaufende innere Dichtrippe 42a Erster Abschnitt des Dichtungskörpers 42b Zweiter Abschnitt des Dichtungskörpers 43 Anspritzpunkt/Markierung A Längsachse [0040] 1 Pipe seal 10A first open end 10b second open end 2A first pipe/pipe end 2b second pipe/pipe end 3 outer rigid sleeve part 30 inner sleeve surface 31 inner circumferential rib 32a, 32b inner annular shoulder 33 opening 35 outer circumferential flange 36 inner circumferential groove 37 annular recess 38 outer surface 4 inner tubular sealing body 40 inner surface of the sealing body 41a, 41b circumferential inner sealing rib 42a first section of the sealing body 42b second section of the sealing body 43 injection point/marking A longitudinal axis

Claims

1. Pipe seal (1) with a longitudinal axis (A) and a first open end (10a) and a second open end (10b) designed for fluidically connecting and sealing a first and a second pipe (2a, 2b), the pipe seal (1) comprising an outer rigid sleeve part (3) defining an inner sleeve surface (30) between the first end (10a) and the second end (10b), and an inner tubular sealing body (4) made of elastomeric material, which is attached to the inner sleeve surface (30) of the sleeve part (3) and has a circumferential inner sealing bead (41a, 41b) at each end (10a, 10b) of the pipe seal (1); characterized in that the outer rigid sleeve part (3) has an inner circumferential rib (31) which protrudes from the inner sleeve surface (30), and that the inner sealing body (4) has a first section (42a) and a second section (42b) which extend along the longitudinal axis (A) of the pipe seal (1) on both sides of the inner circumferential rib (31) and cover the entire inner surface (30) of the sleeve part (3), and wherein the inner circumferential rib (30) extends radially over an inner surface (40) of the sealing body (4).

2. Pipe seal according to claim 1, wherein the inner circumferential rib (30) extends radially over the inner sealing ribs (41a, 41b).

3. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) and the sealing body (4) are chemically bonded to one another.

4. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the circumferential rib (31) has at least one opening (33) and the first and second sections (42a, 42b) of the inner sealing body (4) are connected via the at least one opening (33).

5. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) and/or the elastomeric sealing body (4) are injection-molded.

6. Pipe seal according to claim 5, wherein the rigid sleeve part (3) and the elastomeric sealing body (4) are each injection-molded with a injection point (43) which is arranged on opposite sides in the axial direction (A).

7. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) has an inner annular shoulder (32a, 32b) at each end.

8. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the inner diameter of the elastomeric sealing body (4) between the sealing bead (41a, 41b) and the circumferential rib (31) is smaller than the inner diameter at both ends (10a, 10b) of the elastomeric sealing body (4).

9. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) consists of thermoplastic material and/or the elastomeric material of the elastomeric sealing body (4) consists of liquid silicone rubber (LSR).

10. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) has an outer circumferential flange (35) at one end.

11. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) has an inner circumferential groove (36).

12. Pipe seal according to one of the preceding claims, wherein the rigid sleeve part (3) has an annular recess (37) in its outer surface (38).

13. Sealing arrangement, consisting of a pipe seal (1) according to one of the preceding claims and two pipes (2a, 2b) which are sealingly connected at the respective pipe ends via the pipe seal (1).

14. Sealing arrangement according to claim 13, wherein the pipe ends are conical and have a decreasing outer diameter towards the end.