CH720743A1

CH720743A1 - Method for installing a heavy load in a supporting structure and a system built according to the method

Info

Publication number: CH720743A1
Application number: CH000460/2023A
Authority: CH
Inventors: Pirson Claude
Original assignee: Dsd Heavy Lift Ag
Priority date: 2023-04-28
Filing date: 2023-04-28
Publication date: 2024-11-15
Also published as: WO2024223545A1; CH720748A2

Abstract

Bei einem Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur (15) wird die zumindest eine Schwerlast in dieser Tragstruktur (15) nach oben befördert und befestigt, so dass sie in der Betriebsstellung fixierbar ist. Bei der zu befördernden Schwerlast handelt es sich insbesondere um einen Reaktor (20) für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand. Diese Schwerlast wird durch ein Transportmittel (11) in horizontaler Richtung bis teilweise in die Tragstruktur (15) gefahren. Danach wird sie durch ein in der Tragstruktur (15) montiertes Hebesystem (25) hochgeschwenkt und in der Tragstruktur (15) bis in seine Betriebsstellung hochbewegt und befestigt. Dabei ist die Schwerlast für das Hochschwenken auf dem Transportmittel (11) kippbar gelagert und wird durch das Hebesystem (25) vom Transportmittel (11) abgehoben. Somit kann diese Schwerlast trotz der enorm hohen Gewichtslast im zusammengebauten Zustand zu der Tragstruktur (15) geführt und in diese geschwenkt und in die betriebliche Position hochgezogen werden.In a method for installing a heavy load in a support structure (15), the at least one heavy load is transported upwards in this support structure (15) and secured so that it can be fixed in the operating position. The heavy load to be transported is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation. This heavy load is moved by a transport means (11) in a horizontal direction until it partially enters the support structure (15). It is then pivoted up by a lifting system (25) mounted in the support structure (15) and moved up in the support structure (15) to its operating position and secured. The heavy load is tiltably mounted on the transport means (11) for pivoting up and is lifted off the transport means (11) by the lifting system (25). Thus, despite the enormously high weight load, this heavy load can be guided to the support structure (15) in the assembled state, pivoted into it and hoisted into the operational position.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbauen einer Schwerlast in eine Tragstruktur, bei dem die zumindest eine Schwerlast in dieser Tragstruktur nach oben befördert und befestigt wird, so dass sie in der Betriebsstellung fixiert werden kann, sowie ein Verfahren zum Installieren der Tragstruktur und eine Aniage, dies nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 10 bzw. des Anspruchs 15. [0001] The invention relates to a method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure and fastened so that it can be fixed in the operating position, as well as a method for installing the support structure and an installation, according to the preamble of claim 1, 10 and claim 15, respectively.

[0002] Um die umweltschädlichen Emissionen in der Metallproduktion, wie auch in der Eisen- und Stahlindustrie, langfristig nachhaltig zu minimieren, sind Bestrebungen im Gange, neue Technologien einzusetzen, bei welchen die CO2-Abgase praktisch eliminiert werden können. So sind mitunter bei der Gewinnung von Eisen aus Erzen anstelle von konventionellen Hochöfen, die mit Kokskohle als Energieträger arbeiten, neue Verfahren in den Herstellungsprozessen angestrebt, bei denen basierend auf erneuerbaren Energien vorzugsweise eine Direktreduktion von Eisenerz erfolgen kann. Dazu eignet sich vorteilhaft Erdgas oder noch besser Wasserstoff, durch die der Reduktionsprozess weitestgehend ohne CO2-Abgase ermöglicht wird. [0002] In order to minimise the environmentally harmful emissions in metal production, as well as in the iron and steel industry, in the long term, efforts are underway to use new technologies that can practically eliminate CO2 emissions. For example, when extracting iron from ores, instead of conventional blast furnaces that use coking coal as an energy source, new processes are being sought in the production processes in which a direct reduction of iron ore can preferably be carried out based on renewable energies. Natural gas or, even better, hydrogen is ideal for this, as the reduction process can be carried out largely without CO2 emissions.

[0003] Zu diesem Zwecke werden neue Anlagen gebaut, die ähnlich wie bei Hochöfen jeweils einen komplexen Reaktorbehälter als Schwerlast in einer Tragstruktur oder dergleichen aufweisen. Die Anlage für den Betrieb mit dem komplexen Reaktorbehälter ist so ausgelegt, dass die Zufuhr von Eisenerz und anderen Bestandteilen sowie von Energien in den Reaktor logistisch optimal gewährleistet werden kann und ausserdem die Kühlung der Reaktorwände sichergestellt ist. [0003] For this purpose, new plants are being built which, similar to blast furnaces, each have a complex reactor vessel as a heavy load in a supporting structure or the like. The plant for operation with the complex reactor vessel is designed in such a way that the supply of iron ore and other components as well as energy to the reactor can be ensured in an optimal logistical manner and the cooling of the reactor walls is also ensured.

[0004] Solche komplexe Reaktorbehälter können jeweils Leergewichte von über 1000 Tonnen aufweisen und sie werden daher üblicherweise am Betriebsstandort in der Tragstruktur aus einer Vielzahl von Einzelteilen zusammengebaut und dabei gleichzeitig in dieser Tragstruktur befestigt. Diese Vorgehensweise ist aufwändig und durch die Verwendung von Grosskranen für die Errichtung der Tragstruktur sowie den Zusammenbau und Montage des Reaktors darin ist dies mit entsprechend hohen Kosten verbunden. Zudem muss der Reaktor so konstruiert sein, dass er in der Tragstruktur oder dergleichen unter Berücksichtigung der Gegebenheiten zusammenbaubar ist, was je nachdem dazu führt, dass er nicht optimal ausgelegt werden kann. [0004] Such complex reactor vessels can each have an empty weight of over 1000 tons and are therefore usually assembled at the operating site in the support structure from a large number of individual parts and simultaneously secured in this support structure. This procedure is complex and the use of large cranes for erecting the support structure and assembling and installing the reactor in it entails correspondingly high costs. In addition, the reactor must be designed in such a way that it can be assembled in the support structure or the like taking the circumstances into account, which can mean that it cannot be designed optimally.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für einen Einbau einer Schwerlast in einer Tragstruktur zu schaffen, mittels dem ein solcher Einbau in den betrieblichen Zustand in der Tragstruktur sicherer, zeitsparender und damit kostengünstiger realisiert und die Schwerlast konstruktiv derart ausgelegt werden kann, dass nicht Einschränkungen wie bei einem Zusammenbau in der Tragstruktur berücksichtigt werden müssen. [0005] The invention is based on the object of creating a method for installing a heavy load in a support structure, by means of which such installation in the operational state in the support structure can be carried out more safely, more quickly and thus more cost-effectively and the heavy load can be designed in such a way that restrictions such as those for assembly in the support structure do not have to be taken into account.

[0006] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1, des Anspruchs 10 und des Anspruchs 15 gelöst. [0006] This object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 10 and claim 15.

[0007] Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbesondere um einen Reaktor für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand, wobei diese Schwerlast durch ein Transportmittel in horizontaler Richtung bis zur oder teilweise in die Tragstruktur gefahren und dann durch ein in der Tragstruktur montiertes Hebesystem, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, hochgeschwenkt und in der Tragstruktur bis zu seiner Betriebsstellung hochgezogen und befestigt wird. Für das Hochschwenken in die aufrechte Position ist diese Schwerlast auf dem Transportmittel kippbar gelagert und sie wird durch dieses Hebesystem vom Transportmittel abgehoben. [0007] In the method according to the invention, the heavy load to be transported is in particular a reactor for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation, wherein this heavy load is moved by a transport means in a horizontal direction up to or partially into the support structure and is then swung up by a lifting system mounted in the support structure, preferably a strand lifting system, and pulled up and secured in the support structure to its operating position. In order to be swung up into the upright position, this heavy load is tiltably mounted on the transport means and is lifted off the transport means by this lifting system.

[0008] Mit diesem erfindungsgemässen Verfahren kann diese Schwerlast, bei der es sich insbesondere um einen Reaktor für die Metallgewinnung handelt, trotz der enorm hohen Gewichtslast, welche variieren kann, im zusammengebauten Zustand zu der Tragstruktur geführt und auf sichere Art und Weise in diese Tragstruktur geschwenkt und in die betriebliche Position hochgezogen werden kann. [0008] With this method according to the invention, this heavy load, which is in particular a reactor for metal extraction, can be guided to the support structure in the assembled state and can be safely pivoted into this support structure and hoisted into the operational position, despite the enormously high weight load, which can vary.

[0009] Vorzugsweise wird als Transportmittel ein an sich bekannter sogenannter SPMT (Self-Propelled Modular Transporter) verwendet, welcher als Plattform aus einer solchen Vielzahl von Achsen und Rädern besteht, dass die Last pro Rad seiner möglichen Gewichtsbelastung entspricht. [0009] Preferably, a so-called SPMT (Self-Propelled Modular Transporter) is used as the means of transport, which as a platform consists of such a large number of axles and wheels that the load per wheel corresponds to its possible weight load.

[0010] Bei dem in der Tragstruktur montierten Hebesystem wird vorzugsweise ein Litzenhubsystem verwendet, welches ebenfalls an sich bekannt ist. Solche Litzenheber sind geeignet für das Heben bzw. Tragen von Höchstlasten und es kann durch den Einsatz von mehreren von diesen, die gleichzeitig ziehen, diese Schwerlast in die Betriebsposition gehievt werden. [0010] The lifting system mounted in the support structure preferably uses a strand lifting system, which is also known per se. Such strand jacks are suitable for lifting or carrying extremely high loads and by using several of them pulling at the same time, this heavy load can be hoisted into the operating position.

[0011] Zweckmässigerweise wird die im vorderen Bereich mit einer abnehmbaren Verstärkungseinrichtung versehene Schwerlast durch das Transportmittel bis teils in das Innere der Tragstruktur gefahren und wenigstens ein vorzugsweise als Litze ausgebildetes Längselement des Hebesystems mit einer Verbindungsstelle bei der Verstärkungseinrichtung der Schwerlast verbunden. Diese äusserst einfache Kopplung ermöglicht, dass diese Schwerlast ohne umständliche Manipulationen mit dem Hebesystem verbunden und hochgeschwenkt werden kann. [0011] The heavy load, which is provided with a removable reinforcement device in the front area, is expediently moved by the transport means partially into the interior of the support structure and at least one longitudinal element of the lifting system, preferably designed as a strand, is connected to a connection point on the reinforcement device of the heavy load. This extremely simple coupling enables this heavy load to be connected to the lifting system and swung up without complicated manipulation.

[0012] An der Schwerlast ist auf seiner Unterseite in seiner liegenden Transportposition ein auf dem Transportmittel liegendes und an diesem gelenkig gelagertes Kippgestänge lösbar befestigt, welches zusammen mit der Schwerlast hochgeschwenkt wird und vor Erreichen der aufrechten Stellung der Schwerlast unterseitig an einen Anschlag anstösst und ein Stoppen des Schwenkens der Schwerlast bewirkt. Mit diesem Kippgestänge wird erreicht, dass sich der Reaktor mit seiner mit unterschiedlichen Durchmessern gebildeten Aussenform ähnlich einem Torpedo oberhalb der Plattform des Transportmittels im Kippgestänge an mehreren Stellen aufliegt und dabei in horizontaler Ausrichtung auf diesem Kippgestänge bzw. auf dem Transportmittel gelagert ist. [0012] A tilting rod is detachably attached to the underside of the heavy load in its lying transport position, which is located on the transport means and is articulated to it, which is swiveled up together with the heavy load and, before the heavy load reaches the upright position, hits a stop on the underside and causes the heavy load to stop swiveling. This tilting rod ensures that the reactor, with its external shape formed with different diameters, rests in the tilting rod at several points above the platform of the transport means, similar to a torpedo, and is mounted in a horizontal orientation on this tilting rod or on the transport means.

[0013] Sehr vorteilhaft ist das Transportmittel so gesteuert, dass es beim Hochschwenken der Schwerlast mit einer mit der Schwenkbewegung korrespondierenden Fahrgeschwindigkeit teils bis in das Innere der Tragstruktur fährt. Damit wird erreicht, dass sich die Verbindungsstelle beim Behälter und das bei dieser wenigstens eine angreifende Längselement des Hebesystems annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur bewegen und damit ein kontrolliertes und sicheres Hochschwenken der Schwerlast erfolgt. [0013] It is very advantageous if the transport means is controlled in such a way that when the heavy load is swivelled up, it travels partially into the interior of the support structure at a speed corresponding to the swivel movement. This ensures that the connection point on the container and the at least one longitudinal element of the lifting system engaging thereon move approximately vertically upwards in the support structure, thus allowing the heavy load to be swivelled up in a controlled and safe manner.

[0014] Für das Hochbewegen der Schwerlast, nachdem sie in der aufrechten Stellung vom Transportmittel abgehoben ist, sieht die Erfindung vor, dass zusätzliche Längselemente des Hebesystems vorzugsweise auf der gegenüberliegenden Seite zu dem oder den bereits verbundenen Längselementen der Schwerlast mit einer Verbindungsstelle der Verstärkungseinrichtung gekoppelt werden, um die notwendige Zugkraft auf die Schwerlast aufzubringen. [0014] For lifting the heavy load after it has been lifted off the transport means in the upright position, the invention provides that additional longitudinal elements of the lifting system are coupled to a connection point of the reinforcing device, preferably on the opposite side to the already connected longitudinal element(s) of the heavy load, in order to apply the necessary tensile force to the heavy load.

[0015] Erfindungsgemäss wird die Tragstruktur auf eine bestimmte Zwischenhöhe aufgebaut und anschliessend dieses Hebesystem auf die Tragstruktur montiert. Folglich kann dann die Schwerlast mittels dem Hebesystem auf diese Zwischenhöhe befördert und befestigt werden. Gleichzeitig mit der Montage der Schwerlast kann durch das Kransystem, mittels welchem bereits die Tragstruktur bis zu dieser Zwischenhöhe und das Hebesystem darauf installiert worden sind, weitere bis zu ihrer Gesamthöhe fertig installiert werden. Damit ergibt sich eine erhebliche Zeiteinsparung bei der gesamten Montage, bei der gleichermassen die Benutzungszeit des Kransystems auf ein Minimum reduziert werden kann. [0015] According to the invention, the support structure is built to a certain intermediate height and then this lifting system is mounted on the support structure. The heavy load can then be transported and secured to this intermediate height using the lifting system. At the same time as the heavy load is being installed, the crane system, by means of which the support structure has already been installed up to this intermediate height and the lifting system on top of it, can be used to install further loads up to their full height. This results in a considerable time saving during the entire assembly, and the time the crane system is used can also be reduced to a minimum.

[0016] Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht des unteren Teils der erfindungsgemässen Anlage mit einer als ein Reaktor ausgebildeten Schwerlast in einer Tragstruktur sowie ein die Schwerlast tragendes Transportmittel und oberhalb der Schwerlast das Hebesystem in der Tragstruktur; Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht der Anlage nach Fig. 1 in der liegenden Transportposition des Reaktors auf dem gezeigten Transportmittel, bei der dieser Reaktor mit seinem vorderen Kopfteil in die angedeutete Tragstruktur eingeschoben ist; Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht des Reaktors und des Hebesystems nach Fig. 1, wobei der Reaktor in der hochgeschwenkten Position auf dem Transportmittel stehend ohne die Tragstruktur dargestellt ist; und Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der fertiggestellen Anlage nach Fig. 1 mit dem in der Tragstruktur eingebauten Reaktor und einem Kühlerbehälter sowie einem Kransystem neben der Anlage.[0016] The invention and further advantages thereof are explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. They show: Fig. 1 a perspective side view of the lower part of the system according to the invention with a heavy load designed as a reactor in a support structure and a means of transport carrying the heavy load and above the heavy load the lifting system in the support structure; Fig. 2 a perspective side view of the system according to Fig. 1 in the lying transport position of the reactor on the means of transport shown, in which this reactor is pushed with its front head part into the indicated support structure; Fig. 3 a perspective side view of the reactor and the lifting system according to Fig. 1, wherein the reactor is shown in the swiveled-up position standing on the means of transport without the support structure; and Fig. 4 a perspective view of the completed system according to Fig. 1 with the reactor installed in the support structure and a cooler container as well as a crane system next to the system.

[0017] Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen eine prinziphaft veranschaulichte Anlage 10 mit einer Tragstruktur 15 und einer in letztere einzubauenden Schwerlast als Reaktor 20. Diese Tragstruktur 15 besteht aus einem gitterförmigen Aufbau als Grundgerüst mit Längs- und Querelementen 16, 17, wobei sie innenseitig mit einem Hohlraum 18 und aufgrund der erforderlichen Höhe als Turm ausgebildet ist. Sie ist wie erwähnt nur prinziphaft dargestellt. Jedenfalls muss sie mit einer solchen Statik versehen sein, dass sie diese enormen Lastkräfte der zu montierenden Schwerlast dauerhaft aufnehmen kann. Diese Tragstruktur kann je nach den Gegebenheiten und Anforderungen unterschiedlich ausgestaltet sein und sie kann freistehend in einem Werkareal platziert sein oder als Teil eines Gebäudes mit einer Anzahl von Stockwerken oder dergleichen ausgebildet sein. [0017] Fig. 1 to Fig. 4 show a schematically illustrated system 10 with a support structure 15 and a heavy load to be installed in the latter as a reactor 20. This support structure 15 consists of a grid-shaped structure as a basic framework with longitudinal and transverse elements 16, 17, whereby it is designed with a hollow space 18 on the inside and, due to the required height, as a tower. As mentioned, it is only shown in principle. In any case, it must be provided with such statics that it can permanently absorb the enormous load forces of the heavy load to be installed. This support structure can be designed differently depending on the circumstances and requirements and it can be placed free-standing in a factory area or designed as part of a building with a number of floors or the like.

[0018] Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbesondere um einen Reaktor 20 für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand. Dieser Reaktor 20 als Schwerlast wird durch ein Transportmittel 11, vorzugsweise durch einen SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in horizontaler Richtung bis zur oder teilweise in den Hohlraum 18 der Tragstruktur 15 gefahren und sie wird durch ein in der Tragstruktur 15 montiertes Hebesystem 25, vorzugsweise ein Litzenhubsystem, hochgeschwenkt und in der Tragstruktur 15 bis zu seiner Betriebsstellung hochgezogen und befestigt. Für das Hochschwenken in seine annähernd aufrechte Position ist der Reaktor 20 unterseitig auf dem Transportmittel 11 kippbar gelagert und er wird um eine Gelenkverbindung 31 geschwenkt. [0018] In the method according to the invention, the heavy load to be transported is in particular a reactor 20 for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation. This reactor 20 as a heavy load is moved by a transport means 11, preferably by a SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in a horizontal direction up to or partially into the cavity 18 of the support structure 15 and it is swung up by a lifting system 25 mounted in the support structure 15, preferably a strand lifting system, and pulled up and secured in the support structure 15 to its operating position. In order to be swung up into its almost upright position, the reactor 20 is tiltably mounted on the underside of the transport means 11 and it is swung about an articulated connection 31.

[0019] Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mit ihr insbesondere ein solcher Reaktor 20 im annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand mit einem Leergewicht von über 1000 Tonnen völlig neuartig in eine erforderliche Betriebsstellung auf eine Höhe von beispielsweise 80 m hochgehoben werden kann. Bei dem Reaktor handelt es sich insbesondere um einen solchen, mittels dem Eisenerz durch Direktreduktion mit erneuerbaren Energien verarbeitet und daraus in einem mehrstufigen Prozess Eisen vorwiegend für die Metallindustrie gewonnen wird. [0019] The invention is characterized in that it can be used to lift such a reactor 20 in a state that is almost ready for operation and has an empty weight of over 1000 tons into a required operating position to a height of, for example, 80 m in a completely new way. The reactor is in particular one that processes iron ore by direct reduction using renewable energies and extracts iron from it in a multi-stage process, primarily for the metal industry.

[0020] Der als Behälter ausgebildete Reaktor 20 besteht mit seiner Torpedo ähnlichen Aussenform aus einem vorderen abgestuften zylindrischen Abschnitt 22 mit einem Kopfteil 21 mit mehreren nach oben vorstehenden Anschlussstutzen 21', was nicht näher erläutert ist, sowie aus einem im Durchmesser vergrösserten Rumpf 23 mit einem Tragrahmen 39 und einem kegelförmigen, annähernd zu einer Spitze verlaufenden Unterteil 24. Beim zylindrischen Abschnitt 22 ist an seinem Aussenmantel eine Verstärkungseinrichtung 26 montiert, die entweder fest oder mit Vorteil wegnehmbar installiert ist. Sie weist zwei beabstandet zueinander angeordnete Verstärkungselemente 27, 28 auf, die als Ringe am Aussenumfang des Reaktors 20 wegnehmbar befestigt und durch wenigstens einen Verbindungssteg 29 aneinander befestigt sind. Beim vorderen Verstärkungselement 27 sind vorteilhaft auf gegenüberliegenden Seiten je zwei zueinander beabstandete Verbindungsstellen 32, 33 vorstehend angebracht, die mit Längselementen 34 des Hebesystems 25 verbindbar sind. Beim Hochschwenken des Reaktors 20 müssen nur die beiden Verbindungsstellen 32 auf seiner Oberseite mit Längselementen 34 gekoppelt, während die gegenüberliegenden Verbindungsstellen 33 erst nach dem Schwenken für das Hochziehen des Reaktors 20 mit solchen Längselementen 34 verbunden werden, so dass dieses Hebesystem 25 im Stande ist, den Reaktor 20 in die Höhe bis zu seiner Endposition zu heben. [0020] The reactor 20, designed as a container, with its torpedo-like external shape consists of a front stepped cylindrical section 22 with a head part 21 with several upwardly projecting connection pieces 21', which is not explained in more detail, as well as a hull 23 with an enlarged diameter with a support frame 39 and a conical lower part 24 running almost to a point. In the cylindrical section 22, a reinforcement device 26 is mounted on its outer casing, which is either permanently or, advantageously, removably installed. It has two reinforcement elements 27, 28 arranged at a distance from one another, which are removably attached as rings to the outer circumference of the reactor 20 and are attached to one another by at least one connecting web 29. In the front reinforcement element 27, two connecting points 32, 33 are advantageously mounted on opposite sides, spaced apart from one another, which can be connected to longitudinal elements 34 of the lifting system 25. When swiveling up the reactor 20, only the two connecting points 32 on its upper side have to be coupled to longitudinal elements 34, while the opposite connecting points 33 are only connected to such longitudinal elements 34 after swiveling for lifting the reactor 20, so that this lifting system 25 is able to lift the reactor 20 up to its final position.

[0021] Zudem sind den Verstärkungselementen 27, 28 jeweils eine nicht näher erläuterte einstellbare Spanneinrichtung 40 aussen am Reaktor zugeordnet, die jeweils aus einem länglichen Spannelement 37 und mit diesem gekoppelten, in seiner Längsrichtung jeweils eine wählbare Zugspannung erzeugendes Zugelement 36 bestehen. Dabei greift bei jeder der vier Verbindungsstellen 32, 33 je ein solches Spannelement 37 mit dem einen Ende an, welches sich parallel zur Achsrichtung des Reaktors erstreckt und am andern Ende beim ringförmigen Tragrahmen 39 gehalten ist. Mit diesen Spanneinrichtungen 40 können miteinander koordinierend Zugkräfte auf das vordere Verstärkungselement 27 in Gegenrichtung zu der Hebekraft der Längselemente 34 erzeugt werden, um dieser Hebekraft bei dem Verstärkungselement 27 entgegenzuwirken. [0021] In addition, the reinforcement elements 27, 28 are each assigned an adjustable tensioning device 40 (not explained in more detail) on the outside of the reactor, each of which consists of an elongated tensioning element 37 and a tensioning element 36 coupled to it, which generates a selectable tensile stress in its longitudinal direction. In this case, one end of each of the four connection points 32, 33 is engaged by such a tensioning element 37, which extends parallel to the axial direction of the reactor and is held at the other end by the ring-shaped support frame 39. With these tensioning devices 40, tensile forces can be generated on the front reinforcement element 27 in the opposite direction to the lifting force of the longitudinal elements 34 in order to counteract this lifting force on the reinforcement element 27.

[0022] Dieser veranschaulichte Reaktor 20 kann selbstverständlich anders als dargestellt geformt sein. Ebenso kann auch diese Verstärkungseinrichtung 26 zum Beispiel mit nur einem Verstärkungselement und ohne diese Spanneinrichtungen 40 ausgestattet sein. Je nach Gewicht der Schwerlast können auch weniger oder mehr als vier solcher Verbindungsstellen 32, 33 vorgesehen sein. [0022] This illustrated reactor 20 can of course be shaped differently than shown. Likewise, this reinforcing device 26 can also be equipped, for example, with only one reinforcing element and without these tensioning devices 40. Depending on the weight of the heavy load, fewer or more than four such connection points 32, 33 can be provided.

[0023] Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der vordere Kopfteil 21 des Reaktors 20 mit dem Verstärkungselement 27 der Verstärkungseinrichtung 26 durch das Transportmittel 11 bis in das Innere der Tragstruktur 15 gefahren und die beiden vorzugsweise als Litzen ausgebildeten Längselemente 32 des Hebesystems 25 werden in dieser Position mit der jeweiligen Verbindungsstelle 32 bei der Verstärkungseinrichtung 26 verbunden und der Reaktor 20 als Schwerlast durch Betätigung des Hebesystems hochgeschwenkt. [0023] As can be seen from Fig. 1, the front head part 21 of the reactor 20 with the reinforcing element 27 of the reinforcing device 26 is moved by the transport means 11 into the interior of the support structure 15 and the two longitudinal elements 32 of the lifting system 25, which are preferably designed as strands, are connected in this position to the respective connection point 32 on the reinforcing device 26 and the reactor 20 is swung up as a heavy load by actuating the lifting system.

[0024] Das Transportmittel 11 mit einer oberen Plattform 11' ist vorzugsweise durch zwei unabhängig voneinander verfahrbare Transporteinheiten 12, 13 gebildet, welche zusammen die Schwerlast jeweils teilweise zu der Tragstruktur 15 befördern, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Diese Transporteinheiten 12, 13 bestehen aus einer solchen Vielzahl von Achsen und Rädern, dass die Last pro Rad der vorgegebenen Gewichtsbelastung entspricht, wobei die Achsen jeweils einzeln angetrieben sind. Nach dem Verbinden der Längselemente 32 des Hebesystems 25 mit dem Reaktor 20 und seinem Abheben wird die vordere Transporteinheit 12 entfernt, während die hintere Transporteinheit 13 mit einem an ihr gelenkig gelagerten Kippgestänge 45 und mit ihm der Reaktor innenseitig in den Hohlraum 18 der Tragstruktur 15 fährt und gleichzeitig der Reaktor im Hohlraum nach oben geschwenkt wird. [0024] The transport means 11 with an upper platform 11' is preferably formed by two independently movable transport units 12, 13, which together transport the heavy load partially to the support structure 15, as shown in Fig. 2. These transport units 12, 13 consist of such a large number of axles and wheels that the load per wheel corresponds to the predetermined weight load, with the axles each being driven individually. After the longitudinal elements 32 of the lifting system 25 have been connected to the reactor 20 and it has been lifted off, the front transport unit 12 is removed, while the rear transport unit 13, with a tilting rod 45 articulated to it, and with it the reactor, moves into the cavity 18 of the support structure 15 and at the same time the reactor is pivoted upwards in the cavity.

[0025] Der Reaktor 20 ähnlich einem Torpedo liegt mit seiner mit unterschiedlichen Durchmessern gebildeten Aussenform oberhalb der Plattform 11' des Transportmittels 11 an mehreren vorzugsweise flächigen Stellen des Kippgestänges 45 auf und ist beim Heranfahren in horizontaler Ausrichtung auf diesem Kippgestänge bzw. auf dem Transportmittel sicher getragen. Dieses kastenförmige Kippgestänge 45 setzt sich aus längs und quer verbundenen Stützelementen 48, 49, dieser Gelenkverbindung 31 und einem unterseitig den Tragrahmen 39 des Reaktors 20 haltenden Abstützelement 52 zusammen. Dieses Kippgestänge kann je nach Aussenform der Schwerlast anders ausgebildet sein und es kann aus mehreren Modulen bestehen. [0025] The reactor 20, similar to a torpedo, rests with its external shape formed with different diameters above the platform 11' of the transport means 11 at several preferably flat points of the tilting rod 45 and is safely supported on this tilting rod or on the transport means when approaching in a horizontal orientation. This box-shaped tilting rod 45 is made up of longitudinally and transversely connected support elements 48, 49, this articulated connection 31 and a support element 52 holding the support frame 39 of the reactor 20 on the underside. This tilting rod can be designed differently depending on the external shape of the heavy load and it can consist of several modules.

[0026] Diese hintere Transporteinheit 13 des Transportmittels 11 wird beim Hochschwenken des Reaktors 20 mit einer zu der Schwenkgeschwindigkeit korrespondierend gesteuerten Fahrgeschwindigkeit in das Innere der Tragstruktur gefahren, damit sich die Verbindungsstelle 32 beim Reaktor und dieses bei ihr angreifende Längselement 34 des Hebesystems 25 annähernd vertikal nach oben in der Tragstruktur 15 bewegen und der Reaktor mit einer linearen Schwenkbewegung hochgezogen wird und dabei keinerlei störende Schwingungen entstehen. [0026] This rear transport unit 13 of the transport means 11 is moved into the interior of the support structure when the reactor 20 is swiveled up at a travel speed controlled in accordance with the swivel speed, so that the connection point 32 at the reactor and this longitudinal element 34 of the lifting system 25 engaging therewith move approximately vertically upwards in the support structure 15 and the reactor is pulled up with a linear swivel movement and no disturbing vibrations are generated in the process.

[0027] Der Reaktor 20 wird bis zu einer Position hochgeschwenkt, wie in Fig. 1 gezeigt ist, bei der das Kippgestänge 45 mit seiner Unterseite gegenüberliegend zu der Gelenkverbindung 31 bei wenigstens einem Anschlag 43 auf der Transporteinheit 13 ansteht. Sodann werden die beiden Längselemente 34 des Hebesystems 25 auf der andern Seite zusätzlich zu den bereits verbundenen Längselementen 34 mit den Verbindungsstellen 33 der Verstärkungseinrichtung 26 angelenkt. Der Reaktor wird in diese schräge und nicht in die aufrechte Position hochgeschwenkt, damit er nicht auf die andere Seite überkippt. Im Prinzip könnte er aber doch bis in eine annähernd aufrechte Position hochgeschwenkt und anschliessend die zusätzlichen Längselemente 34 angebracht werden. [0027] The reactor 20 is pivoted up to a position, as shown in Fig. 1, in which the tilting rod 45 rests with its underside opposite the articulated connection 31 against at least one stop 43 on the transport unit 13. Then the two longitudinal elements 34 of the lifting system 25 on the other side are pivoted to the connection points 33 of the reinforcing device 26 in addition to the already connected longitudinal elements 34. The reactor is pivoted up to this inclined position and not to the upright position so that it does not tip over to the other side. In principle, however, it could still be pivoted up to an almost upright position and then the additional longitudinal elements 34 attached.

[0028] Diese Gelenkverbindung 31 beim Transportmittel sowie das Kippgestänge 45 werden dann vom Reaktor gelöst und demontiert, so dass er von den Längselementen 34 mit gleichen Kraftanteilen hochgezogen werden kann. Es sind weitere nicht ersichtliche Längselemente vorgesehen, welche an Verbindungsstellen 38 beim Tragrahmen 39 unterhalb des Rumpfs 23 angelenkt werden, damit der Reaktor 20 durch das Hebesystem 25 bis zu seiner Endposition hindurchgeführt und in der Tragstruktur befestigbar ist, wie dies in Fig. 4 bei der komplett errichteten Anlage 10 ersichtlich ist. [0028] This articulated connection 31 on the transport means and the tilting rod 45 are then detached from the reactor and dismantled so that it can be pulled up by the longitudinal elements 34 with equal amounts of force. Further longitudinal elements (not shown) are provided which are articulated at connection points 38 on the support frame 39 below the fuselage 23 so that the reactor 20 can be guided through the lifting system 25 to its final position and secured in the support structure, as can be seen in Fig. 4 for the completely erected system 10.

[0029] Fig. 3 zeigt das in der Tragstruktur 15 angeordnete Hebesystem 25, bei dem vorzugsweise ein Litzenhubsystem verwendet wird. Dieses Hebesystem 25 besteht aus einem auf der Tragstruktur 15 getragenen Grundrahmen 44, aus darauf je paarweise stehenden massiven Querträgern 46, 47 und aus mehreren Hebeeinheiten 50, 51, in denen jeweils diese Längselemente 34 in ihrer Längsrichtung verschiebbar gehalten sind. Die einen Hebeeinheiten 50 und die beiden Querträger 46 bzw. die andern Hebeeinheiten 51 und die beiden Querträger 47 sind so auf dem Grundrahmen 44 positioniert, dass die sich durch diese hindurch erstreckenden und bei den Verbindungsstellen 32, 33 bzw. 38 des Reaktors 20 angelenkten Längselemente 34 annähernd vertikal ausgerichtet sind, um Biegemomente bei diesen üblicherweise als Litzen hergestellten Längselemente zu vermeiden. [0029] Fig. 3 shows the lifting system 25 arranged in the support structure 15, in which a strand lifting system is preferably used. This lifting system 25 consists of a base frame 44 supported on the support structure 15, of solid cross beams 46, 47 standing thereon in pairs and of several lifting units 50, 51, in each of which these longitudinal elements 34 are held so as to be displaceable in their longitudinal direction. The one lifting unit 50 and the two cross beams 46 or the other lifting unit 51 and the two cross beams 47 are positioned on the base frame 44 in such a way that the longitudinal elements 34 extending through them and hinged at the connection points 32, 33 and 38 of the reactor 20 are aligned approximately vertically in order to avoid bending moments in these longitudinal elements, which are usually manufactured as strands.

[0030] Im Wesentlichen bestehen diese an sich bekannten und nicht im Detail gezeigten Hebeeinheiten 50 jeweils aus einer hydraulischen oder pneumatischen Kolben-/Zylindereinheit, die auf einem der Querträger 46, 47 fixiert sind und innen eine zentrische Durchgangsöffnung für die Aufnahme von einem oder mehreren Längselementen 34 aufweisen. Der Zylinder ist mit einer ringförmigen Kammer versehen, in welcher der hülsenförmige Kolben in Achsrichtung geführt ist. Am oberen Ende des Kolbens bzw. am unteren Ende des Zylinders ist jeweils eine Klemmeinrichtung mit radial verstellbaren Klemmen für ein Festhalten des oder der Längselemente 34 vorgesehen. Im eingefahrenen Zustand des Kolbens halten seine Klemmen das Längselement 34 fest und es wird in eine Kammer im Zylinder ein Medium von einer Pumpe gedrückt, so dass der Kolben und mit ihm das Längselement nach oben bewegt wird. Sobald der Kolben ausgefahren ist, werden die geöffneten Klemmen beim Zylinder geschlossen und diejenigen beim Kolben geöffnet und letzterer wird dann wieder eingefahren. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt bis insbesondere die zu hebende Schwerlast ihre Endposition erreicht hat. Beim Hochheben der Schwerlast werden diese Litzen durch und über die Hebeeinheiten 50 hinaus nach oben bewegt und sie können in gerade oder gerundete Führungen oberhalb des Hebesystems 25 aufgenommen werden, was nicht näher gezeigt ist. Die Ansteuerung der mehreren Kolben-/Zylindereinheiten wird synchron aufeinander abgestimmt, was durch einen Druckausgleich erfolgen kann, um eine gleichmässige Lastverteilung zu erzielen. [0030] Essentially, these lifting units 50, which are known per se and not shown in detail, each consist of a hydraulic or pneumatic piston/cylinder unit which is fixed to one of the cross members 46, 47 and has a central through-opening on the inside for receiving one or more longitudinal elements 34. The cylinder is provided with an annular chamber in which the sleeve-shaped piston is guided in the axial direction. At the upper end of the piston and at the lower end of the cylinder, respectively, a clamping device with radially adjustable clamps is provided for holding the longitudinal element or elements 34 in place. When the piston is retracted, its clamps hold the longitudinal element 34 firmly and a medium is pressed into a chamber in the cylinder by a pump so that the piston and with it the longitudinal element are moved upwards. As soon as the piston is extended, the open clamps on the cylinder are closed and those on the piston are opened and the latter is then retracted again. This process is repeated until the heavy load to be lifted has reached its final position. When the heavy load is lifted, these strands are moved upwards through and beyond the lifting units 50 and they can be accommodated in straight or rounded guides above the lifting system 25, which is not shown in detail. The control of the several piston/cylinder units is coordinated synchronously with one another, which can be done by pressure equalization in order to achieve an even load distribution.

[0031] Es versteht sich von selbst, dass auch umgekehrt ein Absenken der Schwerlast mit diesen Hebeeinheiten 50 genauso möglich ist, was nicht näher erläutert ist. Es müssten entsprechend die einzelnen Schritte beim Senken in umgekehrter Reihenfolge ablaufen. [0031] It goes without saying that the lowering of the heavy load with these lifting units 50 is also possible in the opposite way, although this is not explained in more detail. Accordingly, the individual steps during lowering would have to be carried out in reverse order.

[0032] Das erfindungsgemässe Verfahren erstreckt sich ausserdem auf das Installieren der Tragstruktur 15 für die Aufnahme der Schwerlast, wobei die Tragstruktur 15 aus diesen übereinander zusammensetzbaren Längs- und Querelementen 16, 17 und/oder anderen Tragelementen besteht, die durch wenigstens ein bekanntes Kransystem 55 mit mehreren Gittermasten 56, 57, 58 auf einem Fahrzeug 59 aufgebaut wird, wie in Fig. 4 veranschaulicht ist. Sehr vorteilhaft wird die Tragstruktur 15 auf eine bestimmte Zwischenhöhe aufgebaut und anschliessend das Hebesystem 25, von dem dieser Grundrahmen 44 erkennbar ist, auf die annähernd bis zur Hälfte gebaute Tragstruktur 15 montiert. Anschliessend wird der Reaktor als Schwerlast vom Hebesystem 25 auf diese Zwischenhöhe befördert und befestigt. Praktisch gleichzeitig wird durch das Kransystem 55 die Tragstruktur 15 bis zu ihrer Gesamthöhe installiert, wobei es sich bei der zu befördernden Schwerlast insbesondere um diesen Reaktor 20 für die Metallgewinnung im zumindest annähernd betriebsbereit gefertigten Zustand handelt. [0032] The method according to the invention also extends to the installation of the support structure 15 for receiving the heavy load, the support structure 15 consisting of these longitudinal and transverse elements 16, 17 and/or other support elements that can be assembled one above the other, which is erected on a vehicle 59 by at least one known crane system 55 with several lattice masts 56, 57, 58, as shown in Fig. 4. The support structure 15 is very advantageously erected to a certain intermediate height and then the lifting system 25, of which this base frame 44 can be seen, is mounted on the support structure 15 that is almost half built. The reactor is then transported as a heavy load by the lifting system 25 to this intermediate height and secured. Practically at the same time, the crane system 55 installs the support structure 15 to its full height, the heavy load to be transported being in particular this reactor 20 for metal extraction in a state that is at least approximately ready for operation.

[0033] Der in der Tragstruktur 15 bis zum Hebesystem hochgehobene Reaktor 20 ist durch dieses rahmenförmig ausgebildete Hebesystem hindurchgeführt und mit an seinem Aussenmantel angebrachten Tragrahmen 39 unterhalb des Rumpfs 23 vorzugsweise auf dieser Zwischenhöhe in der Tragstruktur 15 befestigt. Das Transportmittel 11 wird nach dem Abheben der Schwerlast weggefahren und es können mit ihm weitere Schwerlasten in die Tragstruktur zugeführt werden. [0033] The reactor 20, which is lifted up in the support structure 15 to the lifting system, is guided through this frame-shaped lifting system and is fastened to the support structure 15 with the support frame 39 attached to its outer casing below the fuselage 23, preferably at this intermediate height. The transport means 11 is moved away after the heavy load has been lifted off and can be used to feed further heavy loads into the support structure.

[0034] Während die Tragstruktur 15 durch das Kransystem 55 bis zu ihrer Gesamthöhe oberhalb der eingebauten Schwerlast fertiggestellt wird, können mit dem Hebesystem 25 parallel gleichzeitig weitere Komponenten, wie wenigstens ein Kühlerbehälter 60, Tragelemente 62, Bühnenböden 61 etc. als weitere Schwerlasten im unteren Bereich bzw. unterhalb des Reaktors hochgehoben und montiert werden. Sobald der Reaktor in der Tragstruktur 15 befestigt ist, können dazu ebenfalls Transportmittel für das Zuführen und dieselben Längselemente 34 des Hebesystems 25 wie für das Heben des Reaktors verwendet werden, mit Vorteil diejenigen, die den Hebeeinheiten 51 bei den Querträgern 46 zugeordnet sind, weil diese ausserhalb des Aussenmantels des Reaktors verlaufen. [0034] While the support structure 15 is completed by the crane system 55 up to its total height above the installed heavy load, the lifting system 25 can simultaneously lift and install other components, such as at least one cooler tank 60, support elements 62, platform floors 61, etc. as additional heavy loads in the lower area or below the reactor. As soon as the reactor is fastened in the support structure 15, transport means for feeding and the same longitudinal elements 34 of the lifting system 25 as for lifting the reactor can also be used, advantageously those that are assigned to the lifting units 51 on the cross beams 46 because these run outside the outer shell of the reactor.

[0035] Durch das zeitgleiche Montieren auf dem unteren und oberen Abschnitt der Tragstruktur 15 wird die erste Bühne beim oberen Bauabschnitt als Schutzbühne 63 genützt. Diese wird mit zusätzlichen Schutzvorkehrungen verstärkt, um die darunter arbeitenden Leute zu schützen. [0035] By simultaneously mounting it on the lower and upper sections of the support structure 15, the first platform in the upper construction section is used as a protective platform 63. This is reinforced with additional protective measures to protect the people working underneath.

[0036] Das temporär auf dieser bestimmten Höhe in der Tragstruktur 15 montierte Hebesystem 25 mit den Querträgern 46, 47 wird nach der kompletten Montage der Schwerlast und weiteren Komponenten vorzugsweisewieder demontiert. Die Tragstruktur sowie die diesen umgebenden Bereich sind dabei derart ausgestaltet, dass dieses Hebesystem 25 mit den Querträgern 46, 47 insbesondere für ein Demontieren der Schwerlast und den Komponenten wieder in der Tragstruktur installiert werden kann. Im Prinzip könnte es aber auch in der Tragstruktur verbleiben, insbesondere wenn Komponenten ab und zu ausgewechselt oder revidiert werden müssten. [0036] The lifting system 25 with the cross beams 46, 47 temporarily mounted at this specific height in the support structure 15 is preferably dismantled again after the heavy load and other components have been completely assembled. The support structure and the area surrounding it are designed in such a way that this lifting system 25 with the cross beams 46, 47 can be reinstalled in the support structure, in particular for dismantling the heavy load and the components. In principle, however, it could also remain in the support structure, in particular if components need to be replaced or overhauled from time to time.

[0037] Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber selbstverständlich noch durch weitere Varianten erläutert sein. [0037] The invention is sufficiently explained with the embodiments explained above. However, it could of course be explained by further variants.

[0038] Als Variante könnte das Hebesystem mit einer anderen Anzahl als den gezeigten Hebeeinheiten 50, 51 und Längselementen 34 bestückt sein und die Querträger 46, 47 könnten anders als dargestellt angeordnet sein. Ebenso könnte die Tragstruktur zum Beispiel in einem Gebäude angeordnet sein und primär aus Stützpfeilern oder ähnlichem gebildet sein. [0038] As a variant, the lifting system could be equipped with a different number of lifting units 50, 51 and longitudinal elements 34 than those shown and the cross beams 46, 47 could be arranged differently than shown. Likewise, the support structure could be arranged, for example, in a building and be formed primarily from support pillars or the like.

[0039] Als Transportmittel 11 könnte statt ein SPMT auch ein anderes Vorschubsystem, wie ein auf einem Kunststoff gleitenden oder einem auf Schienen fahrenden Fahrzeug oder dergleichen verwendet werden. [0039] Instead of an SPMT, another feed system, such as a vehicle sliding on a plastic or a vehicle traveling on rails or the like, could be used as the transport means 11.

Claims

1. Method for installing a heavy load in a support structure, in which the at least one heavy load is transported upwards in this support structure (15) and fastened so that it is fixed in the operating position, characterized in that the heavy load to be transported is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least almost ready for operation, wherein this heavy load is moved by a means of transport (11), preferably by a SPMT (Self-Propelled Modular Transporter), in a horizontal direction up to or partially into the support structure (15), and that this heavy load is swung up by a lifting system (25), preferably a strand lifting system, mounted in the support structure (15), and is moved up in the support structure (15) to its operating position and fastened, wherein this heavy load is tiltably mounted on the means of transport (11) for the swiveling up and is then lifted off the means of transport (11) by the lifting system (25).

2. Method according to claim 1, characterized in that the heavy load provided with a removable reinforcement device (26) in the front area is moved by the transport means (11) partially into the interior of the support structure (15) and at least one longitudinal element (34) of the lifting system (25), preferably designed as a strand, is connected to a connection point at the reinforcement device (26) of the heavy load and the latter is pivoted upwards by actuation of the lifting system (25).

3. Method according to claim 2, characterized in that the transport means (11) travels into the interior of the support structure (15) at a correspondingly controlled travel speed when the heavy load is swiveled up by the lifting system (25), so that the connection point at the reactor (20) and the at least one longitudinal element (34) of the lifting system (25) engaging therewith move approximately vertically upwards in the support structure.

4. Method according to claim 3, characterized in that the heavy load, when it has reached at least its approximately upright orientation, is coupled to a connection point (33) of the reinforcing device (26) by at least one additional longitudinal element (34) of the lifting system (25), preferably on the opposite side to the already connected longitudinal element (34) of the heavy load, and the heavy load is then pulled up by at least both longitudinal elements (34).

5. Method according to claim 4, characterized in that a tilting rod (45) which is articulated on the transport means (11) is detachably fastened to the heavy load in its lower region, which is pivoted upwards together with the heavy load and preferably hits a stop (43) on the underside before the heavy load reaches the upright position and causes the pivoting of the heavy load to stop.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in this raised position, at least one additional longitudinal element (34) of the lifting system (25) is connected to the reinforcement device (26) and/or to a support frame (39) of the heavy load, and that the heavy load is consequently lifted by the longitudinal elements (34) together with equal lifting force components.

7. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transport means (11) is moved away after lifting the heavy load held on the longitudinal elements (34) and at least one support element fed into the support structure (15) is attached to a support in the lower region of the heavy load by at least one further longitudinal element (34) of the lifting system (25), and that the heavy load is consequently lifted up by the longitudinal elements (34) together with equal lifting force components.

8. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lifting system (25) with crossbeams (46, 47) is mounted at a certain height in the support structure (15) and is dismantled again after the complete assembly of the heavy load and other components, such as at least one cooler container (60), stage floors (61), support elements (62), etc., wherein the support structure (15) and the area surrounding it are designed in such a way that this lifting system (25) with the crossbeams (46, 47) can be installed again in the support structure (15), in particular for dismantling the heavy load and/or the components.

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the transport means (11) for the heavy load is preferably formed from two independently movable transport units (12, 13) which together transport the heavy load, wherein the front transport unit (12) is removed after the heavy load has been lifted and the rear transport unit (13) with a tilting rod (45) articulated to it and the heavy load travels partially into the interior of the support structure (15) and at the same time the heavy load is pivoted upwards.

10. Method for installing a support structure for receiving a heavy load, which is preferably installed in the support structure according to the method according to one of claims 1 to 9, wherein the support structure (15) consists of support elements that can be assembled one above the other and is erected by at least one crane system (55), characterized in that the crane system (55) erects the support structure (15) to a certain intermediate height and then mounts a lifting system (25), preferably a strand lifting system, on the support structure (15) and that the heavy load is consequently transported and secured to this intermediate height by means of the lifting system (25), and that at the same time the crane system (55) can install the support structure (15) up to its full height, wherein the heavy load to be transported is in particular a reactor (20) for metal extraction in a state that is at least approximately ready for operation.

11. Method according to claim 10, characterized in that the heavy load lifted in the support structure (15) up to the lifting system (25) is guided through this frame-shaped lifting system (25) and is fastened to the support structure (15) preferably at this intermediate height by means of support frames (39) attached to its outer casing, preferably in the lower region.

12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that the support structure (15) is completed by the crane system up to its total height above the installed heavy load, while at the same time further components, such as at least one cooler tank (60), stage floors (61), support elements (62) or the like are mounted in the lower area or below the heavy load in this support structure.

13. Method according to one of claims 10 or 12, characterized in that the lifting system (25) is mounted in the support structure (15) in such a way that it can be removed from this support structure, in particular after the installation of the system (10) has been completed, and can preferably be reinstalled therein if at least one heavy load has to be dismantled from the support structure.

14. Plant with a support structure and at least one heavy load held in it, the plant having been built according to the method according to one of claims 1 to 13, the support structure (15) being provided with support elements assembled one above the other and the heavy load being mounted therein, characterized in that a lifting system (25), preferably a strand lifting system, is attached in the support structure (15) preferably at a certain intermediate height and the heavy load transported by means of the lifting system (25) is also attached preferably in the region of the intermediate height, the heavy load being designed in particular as a reactor for metal extraction, which is mounted in the support structure in an at least approximately operational state.

15. Installation according to claim 14, characterized in that further components, such as at least one cooler tank (60), stage floors (61), support elements (62) or the like are mounted in the lower region or below the heavy load in the support structure.

16. Heavy load for a plant according to claim 14 or 15, characterized in that the heavy load is designed as a container-shaped reactor (20), in particular for metal extraction, which is provided with cylindrical sections on its outer shell, in which a reinforcing device (26) and/or a support frame (39) is attached in the lower region of the container-shaped reactor.

17. Heavy load according to claim 16, characterized in that the reinforcing device (26) comprises at least two reinforcing elements (27, 28) arranged at a distance from one another, which are removably fastened to the outer circumference of the reactor and are fastened to one another by at least one connecting web (29), wherein at least one connection point (32) for articulating one longitudinal element (34) of the lifting system (25) is provided on the upper reinforcing element (27).

18. Heavy load according to claim 16 or 17, characterized in that a preferably box-shaped tilting rod (45) can be mounted on the underside of the reactor (20), by means of which the reactor (20) is pivotally mounted on the transport means (11).