CH720602A2 - Procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers (1), comprenant des étapes de : – fabriquer une pluralité de ressorts spiraux (13) ; – mesurer la raideur de chacun desdits ressorts spiraux (13) et les trier selon une pluralité classes de raideur ; – fabriquer une pluralité de balanciers (11) selon une distribution de moments d'inertie déterminée en fonction desdites classes de raideur desdits ressorts spiraux (13) ; – mesurer le moment d'inertie de chacun desdits balanciers (11) et les trier selon une pluralité de classes par moment d'inertie ; – définir un premier groupe de classes de ressorts spiraux (13) ainsi qu'un deuxième groupe de classes de ressorts spiraux (13), dont les classes de chaque groupe individuel sont séquentielles, la raideur moyenne des ressorts spiraux (13) du deuxième groupe de classes de ressorts spiraux (13) étant supérieure à la raideur moyenne des ressorts spiraux (13) du premier groupe de classes de ressorts spiraux (13) ; – appairer chaque classe de ressorts spiraux (13) avec une classe correspondante de balanciers (11) ; – assembler une pluralité d'oscillateurs (9) balancier-spiral (11, 13) comprenant chacun un ressort spiral (13) et un balancier (11) appairés par classes ; – assembler une série de mouvements horlogers (1) comprenant chacun l'un desdits oscillateurs (9) balancier-spiral (11, 13) agencé pour être entretenu par un échappement (7, 15) comprenant une roue d'échappement (7) entrainé par un rouage de finissage (5), dans lesquels, pour les oscillateurs (9) comprenant un ressort spiral (13) du deuxième groupe de classes, lesdits mouvements (1) correspondants sont agencés de telle sorte que le couple disponible audit mobile d'échappement (7) est inférieur au couple disponible au mobile d'échappement (7) pour des mouvements incorporant des oscillateurs (9) comprenant un ressort spiral (13) du premier groupe de classes.

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers.

Etat de la technique

[0002] Afin d'obtenir une bonne fréquence d'oscillation d'un oscillateur balancier-spiral, un soin maximal est nécessaire au niveau du moment d'inertie du balancier et du couple de rappel fourni par le ressort spiral y associé. Lors de la fabrication de grandes séries de pièces d'horlogerie, il n'est pas économique de faire appel à un horloger expérimenté pour fabriquer ou pour modifier ces deux composants de manière très précise pour chaque mouvement individuel, et l'industrie fait appel à des appareils appliquant le procédé „Omega-Metric“ afin d'automatiser la détermination du couple des spiraux et le moment d'inertie des balanciers.

[0003] Les distributions de couples des spiraux et du moment d'inertie des balanciers fabriqués en série suivent chacun une courbe substantiellement gaussienne, et chaque composant est trié selon des classes, en fonction du couple respectivement du moment d'inertie. Le nombre de classes est typiquement 20, la différence entre les classes adjacentes correspondant à une variation de marche de typiquement 150 secondes par jour.

[0004] Les spiraux d'une classe plus raide sont appairés avec des balanciers d'une classe à moment d'inertie supérieure, et inversement, chaque classe de balanciers correspondant à une classe de spiraux de telle sorte à minimiser les différences de fréquences d'oscillation sur la plus grande partie de production des composants. Ce procédé est décrit dans l'œuvre Théorie d'Horlogerie, Reymondin et al, page 146 et s'appelle „appairage“.

[0005] Cependant, il est possible qu'un certain nombre de spiraux ne rentrent pas dans les classes utilisées, et sont, soit rejetés, soit soumis à un retravail, comme, par exemple, par l'intermédiaire d'un apport de matériau pour augmenter la raideur, ou un enlèvement de matériau pour la réduire, cette dernière possibilité étant typiquement retenue pour des spiraux faits en matériau non-métallique (silicium, oxyde de silicium etc.) mais qui est également applicable pour des spiraux traditionnels faits en métal.

[0006] Si on augmente le nombre de classes afin d'englober une plus grande partie de la série de production des spiraux, il est bien possible d'effectuer un appairage au niveau de la fréquence d'oscillation, en prévoyant des balanciers classés de manière appropriée, mais la variation d'amplitude entre un oscillateur comprenant un spiral de la classe la plus raide et un oscillateur comprenant un spiral de la classe la moins raide devient ingérable. Typiquement, pour un classement conventionnel à 20 classes, la variation d'amplitude sera de l'ordre de 20° à 25°, tandis que, si on rajoute 20 classes supplémentaires à 150 s/j chacune, la variation d'amplitude s'élève jusqu'à 50° sur toute la série, ce qui est inacceptable pour une pièce d'horlogerie de qualité et nuit à ses propriétés chronométriques. Pour le surplus, si l'amplitude d'oscillation devient trop grande, le risque de galop est augmenté et est à éviter.

[0007] Le but de l'invention est par conséquent de proposer un procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers dans lequel les défauts susmentionnés sont au moins partiellement surmontés, et qui permet d'utiliser une plus large gamme de spiraux sans nécessiter de retravail.

Divulguation de l'invention

[0008] De façon plus précise, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers, comme défini par la revendication 1. Ce procédé comprend des étapes de : – fabriquer une pluralité de ressorts spiraux ; – mesurer la raideur de chacun desdits ressorts spiraux et les trier selon une pluralité classes de raideur (également typiquement par classes de 150 s/jour) ; – fabriquer une pluralité de balanciers présentant une distribution de moments d'inertie déterminée en fonction desdites classes de raideur desdits ressorts spiraux, c'est-à-dire des balanciers dont au moins une partie sont susceptible d'être appairés correctement avec les ressorts spiraux fabriqués et triés dans les classes de ressorts spiraux retenues ; – mesurer le moment d'inertie de chacun desdits balanciers (11) et les trier selon une pluralité de classes par moment d'inertie ; – définir un premier groupe de classes de ressorts spiraux ainsi qu'un deuxième groupe de classes de ressorts spiraux, dont les classes de chaque groupe individuel sont séquentielles, la raideur (et donc le couple de rappel) moyenne des ressorts spiraux du deuxième groupe de classes de ressorts spiraux étant supérieure à la raideur moyenne des ressorts spiraux du premier groupe de classes de ressorts spiraux ; – appairer chaque classe de ressorts spiraux avec une classe correspondante de balanciers ; – assembler une pluralité d'oscillateurs balancier-spiral comprenant chacun un ressort spiral et un balancier ainsi appairés par classes ; – assembler une série de mouvements horlogers comprenant chacun l'un desdits oscillateurs balancier-spiral agencé pour être entretenu en oscillation par un échappement de type quelconque comprenant une roue d'échappement agencée pour être entrainée par un rouage de finissage, dans lesquels, pour les oscillateurs comprenant un ressort spiral du deuxième groupe de classes, lesdits mouvements correspondants sont agencés de telle sorte que le couple disponible au mobile d'échappement est inférieur au couple disponible audit mobile d'échappement pour des mouvements incorporant des oscillateurs comprenant un ressort spiral du premier groupe de classes.

[0009] Par ces moyens, une plus grande variation de couple des ressorts spiraux peut être utilisée sans nécessiter de retravail, en compensant la tendance des spiraux dans les classes les plus raides et également d'augmenter l'amplitude d'oscillation de l'oscillateur. Ceci est effectué en diminuant le couple disponible au mobile d'échappement lors du fonctionnement du mouvement, ce qui réduit l'intensité des impulsions fournies par l'échappement à l'oscillateur balancier-spiral, et ramène donc l'amplitude d'oscillation dans une plage acceptable. Des pertes de fabrication des spiraux et/ou le retravail d'une partie de la production peuvent être réduits ou même éliminés.

[0010] Bien entendu, le même principe peut s'appliquer à plus de deux groupes de classes.

[0011] Dans une variante, ledit couple disponible au mobile d'échappement est déterminé en ajustant le couple de sortie d'un mécanisme à force constante que comporte chaque mouvement.

[0012] Dans une autre variante, ledit couple disponible au mobile d'échappement est déterminé au niveau du barillet, comme, par exemple, en prévoyant des ressorts moteurs ayant au moins deux puissances différentes, un ressort moteur plus puissant étant choisi pour les mouvements contenant des spiraux du premier groupe de classes et un ressort moteur moins puissant étant choisi pour les mouvements contenant des spiraux du deuxième groupe de classes.

[0013] Dans encore une autre variante, ledit couple disponible au mobile d'échappement est déterminé au niveau de la forme de la denture d'un mobile prédéterminé du rouage de finissage. Par exemple, on peut prévoir deux types dudit mobile prédéterminé présentant deux formes de denture agencées de telle sorte à présenter deux rendements d'engrenage différents, l'un desdits mobiles prédéterminés à rendement d'engrenage supérieur étant retenu pour les mouvements contenant des spiraux du premier groupe de classes et l'un desdits mobiles prédéterminés à rendement inférieur étant retenu pour les mouvements contenant des spiraux du deuxième groupe de classes.

[0014] De manière avantageuse, lesdites deux formes de denture sont découpées par l'intermédiaire d'une même forme de fraise, ladite fraise étant ajustée pour couper une denture à un rayon supérieur pour obtenir des mobiles présentant ledit rendement inférieur, et pour couper une denture à un rayon inférieur pour obtenir des mobiles présentant ledit rendement supérieur.

[0015] Ce faisant, les deux types de mobiles peuvent être fabriqués par les mêmes outils, la seule différence étant la position de la fraise lors de la découpe de la denture concernée.

[0016] Typiquement, ledit mobile du rouage de finissage prédéterminé est le mobile moyen, lesdites deux dentures différentes étant prévues pour la roue de moyenne, qui engrène typiquement avec le pignon des secondes. Cependant, le choix de mobile et de denture concernée est libre au constructeur.

[0017] En ce qui concerne la répartition des groupes de classes, dans une variante, l'ensemble des classes du premier groupe de classes est différent de l'ensemble des classes du deuxième groupe de classes. Cependant, il est également possible qu'une partie des classes du premier groupe chevauchent une partie de celles du deuxième groupe, de telle sorte que certaines des classes du premier groupe de classes correspondent à certaines des classes du deuxième groupe de classes.

[0018] L'invention concerne également une série de mouvements d'horlogerie fabriquée selon le procédé décrit ci-dessus, ainsi qu'une pièce d'horlogerie comprenant un mouvement appartenant à ladite série de mouvements.

Brève description des dessins

[0019] D'autres détails de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : – Figure 1 est une vue schématique d'un mouvement horloger conventionnel ; – Figure 2 est une vue schématique d'un mouvement horloger incorporant un mécanisme à force constante; – Figure 3 est une vue de l'engrenage entre la roue moyenne et le pignon de secondes agencé pour fournir un rendement d'engrenage supérieur ; – Figure 4 est une vue de l'engrenage entre la roue moyenne et le pignon de secondes agencé pour fournir un rendement d'engrenage inférieur à celui de la figure 4.

Modes de réalisation de l'invention

[0020] La figure 1 illustre schématiquement, vu de côté, un mouvement d'horlogerie 1 conventionnel, les dentures étant illustrées par leurs cercles primitifs et les axes de pivotement des divers organes par des traits en pointillés.

[0021] Le mouvement comporte un barillet 3 logeant un ressort moteur (non illustré) conventionnel, un rouage de finissage 5 reliant cinématiquement le barillet 3 à un mobile d'échappement 7, qui entretient un oscillateur 9 du type balancier 11 spiral 13 par l'intermédiaire d'une ancre 15 qui coopère avec une cheville 17 d'un plateau 19 solidaire en rotation dudit balancier 11. Bien entendu, d'autres formes d'échappement (par exemple à détente, Omega-Daniels, etc.) peuvent également être utilisées, et la présente invention n'est pas limitée à un type d'échappement particulier. Pour le surplus, la forme du balancier peut également être choisie librement.

[0022] De façon conventionnelle, l'extrémité intérieure du ressort spiral 13 est fixée à une virole solidaire en rotation dudit balancier 11, et l'extrémité extérieure est fixée à une raquetterie R, dont les éléments n'ont pas été illustrés mais qui sont bien connus à l'homme du métier, qui servent à fixer l'extrémité extérieure du spiral 13 et à modifier sa longueur active afin de régler la marche de l'oscillateur 9, et donc du mouvement, par l'intermédiaire d'une raquette conventionnelle. La présente invention n'est pas limitée à une forme particulière du ressort spiral 13, des spiraux 13 hélicoïdaux, sphériques, à courbe terminale Breguet et autres étant également concernés, et elle n'est pas non plus limitée à des matériaux spécifiques. Par exemple, le spiral 13 peut être fabriqué en métal conventionnel, verre métallique (métal amorphe), silicium, oxyde de silicium, diamant synthétique, oxyde d'aluminium, céramique, verre-céramique ou tout autre matériau connu à l'homme du métier, fabriqué par n'importe quel procédé convenable au matériau concerné (laminage et estrapadage, frittage dans une moule, fabrication additive, LIGA, découpe d'une plaque par laser ou gravure, etc.)

[0023] Le rouage de finissage 5 peut prendre n'importe quelle forme connue, et reprend ici une construction conventionnelle, comprenant un mobile de grande moyenne 23 (ou alternativement du centre, le cas échéant) engrenant d'une part avec le barillet 3 par le biais du pignon de grande moyenne et avec le pignon d'un mobile moyenne 25 par le biais de la roue de grande moyenne, la roue moyenne 25a du mobile moyenne 25 engrenant à son tour avec le pignon des secondes 27a d'un mobile des secondes 27, dont la roue des secondes engrène avec le pignon d'échappement du mobile d'échappement 7. Bien entendu, les vitesses de rotation et le nombre de mobiles peuvent être déterminés au gré du constructeur.

[0024] Afin de rendre la fréquence naturelle de l'oscillateur 9 suffisamment proche de la fréquence souhaitée, de telle sorte que seul un ajustement de la raquette soit nécessaire pour régler le mouvement, une série de production de spiraux 13 et de balanciers 11 est produite et triée par classes de raideur respectivement de moment d'inertie, par exemple selon le procédé Omega-Metric, la fabrication des balanciers 11 étant effectuée en visant une distribution de moments d'inertie convenable à la distribution de raideurs des spiraux 13. Typiquement, ce procédé trie les spiraux 13 et les balanciers 11 par vingt classes qui impliquent une différence de marche de 150 secondes par jour (s/j) d'une classe à la classe adjacente, un appairage entre les classes étant effectué pour mettre des spiraux 13 tendant à engendrer une avance (c'est-à-dire des spiraux 13 plus raides) ensemble avec des balanciers 11 tendant à engendrer un retard (c'est-à-dire des balanciers 11 à moment d'inertie plus importante) et inversement, pour obtenir des oscillateurs 9 susceptible d'être réglés correctement par l'intermédiaire de la raquette. Pour des mouvements homologués, la différence en amplitude d'oscillation d'un oscillateur 9 comprenant un spiral 13 de la première classe par rapport à un oscillateur 9 comprenant un spiral 13 de la vingtième classe est de l'ordre de 20° à 25° en total, c'est-à-dire de ± 12.5° autour de l'amplitude moyenne de la série d'oscillateurs 9. Bien entendu, un écart d'amplitude différent est possible, et les chiffres ne sont donnés qu'à titre d'exemple.

[0025] Lors d'une grande série de production, il pourrait être survenir qu'une quantité significative de spiraux 13 sorte du classement selon vingt classes à 150 s/j chacune (ou du classement par tranches différentes, le cas échéant). Afin de minimiser les pertes de production, autant de ces spiraux 13 que possible sont typiquement retravaillés par divers moyens pour les faire rentrer dans les classes utilisées et de minimiser des pertes de production. Pour des spiraux 13 qui ne sont pas suffisamment raides et dont le couple de rappel est inadéquat, un apport de matière par inkjet ou par déposition sousvide, une implantation ionique afin d'augmenter le module de cisaillement ou similaire, peut être effectué. Dans le cas de spiraux 13 trop raides, un enlèvement de matière par laser est la solution typique.

[0026] Afin d'éviter, ou de minimiser, le retravail, il serait en principe possible simplement d'augmenter le nombre de classes de spiraux 13, et de fabriquer des balanciers 11 correspondants afin de pouvoir les appairer et ainsi d'obtenir une fréquence d'oscillation naturelle convenable. Cependant, cette manière de procéder augmente la variation en amplitude, et pour quarante classes à chacune 150 s/j, cette variation peut augmenter jusqu'à 50° en total (c'est-à-dire jusqu'à ± 25° autour de l'amplitude moyenne de la série d'oscillateurs). Ceci n'est pas acceptable au niveau des propriétés chronométriques, et peut même augmenter le risque de galop si l'amplitude d'oscillation devient trop élevée.

[0027] La solution de la présente invention est la suivante. On augmente le nombre de classes de spiraux 13, et on divise le nombre de ces classes en deux groupes, dont un premier présente une raideur moyenne inférieure, et dont le second présente une raideur moyenne supérieure.

[0028] L'ensemble des classes des deux groupes peut être consécutifs, c'est-à-dire représentant une seule distribution (typiquement gaussienne) de spiraux 13 ou peut représenter deux distributions (à nouveau typiquement gaussiennes) par une fabrication visant deux telles distributions. Dans ce dernier cas, certaines classes inférieures du deuxième groupe correspondront à certaines classes supérieures du premier groupe, c'est-à-dire qu'il existera un chevauchement entre les classes des deux groupes.

[0029] On fabrique et on classe des balanciers 11 par moment d'inertie de la même façon, de telle sorte que le nombre de classes distinctes de balanciers 11 correspond au nombre de classes distinctes de spiraux 13, afin de pouvoir effectuer un appairage pour chaque spiral 13 ainsi classé. Par exemple, si on effectue un classement des spiraux 13 selon deux groupes distincts de 20 classes chacune, 40 classes de balanciers seront fabriquées et utilisées. Cependant, si, par exemple, les 5 classes supérieures du premier groupe correspondent aux 5 classes inférieures du deuxième groupe, le nombre de classes distinctes de balanciers sera 35, grâce au chevauchement de 5 classes entre les deux groupes.

[0030] Les spiraux du deuxième groupe étant plus raids et donc fournissant plus de couple que les spiraux du premier groupe, au moins en moyenne (sinon en termes absolus dans le cas où il n'y a pas de chevauchement entre les classes des deux groupes), l'amplitude d'oscillation sera supérieure dans la même mesure (en moyenne ou en absolu, le cas échéant).

[0031] La conception générale du mouvement 1 est calculée pour obtenir une bonne amplitude moyenne pour les spiraux 13 du premier groupe (par exemple 280° en position HH avec ressort moteur remonté complètement), par l'intermédiaire de l'obtention d'un premier couple prédéterminé au niveau du mobile d'échappement. Ce couple prédéterminé sera, bien entendu, assujetti à des variations de fabrication standards, et peut varier en fonction de l'état de remontage du ressort moteur logé dans le barillet 3, comme sera bien compris par l'homme du métier.

[0032] Pour les spiraux 13 du deuxième groupe, le couple disponible au niveau du mobile d'échappement est réduit par rapport à un mouvement 1 adapté pour l'utilisation d'un spiral 13 du premier groupe. Cette réduction en couple par rapport à la conception pour les spiraux 13 du premier groupe peut être obtenue par divers moyens, comme découlera plus clairement par la suite, et sert à réduire l'amplitude d'oscillation de l'oscillateur 9 et de la remettre dans la plage normale et acceptable même si les spiraux sont plus raides et fournissent plus de couple que d'habitude. En effet, une réduction de couple au niveau du mobile d'échappement implique une diminution de la force des impulses données à l'oscillateur 9 par l'intermédiaire de l'échappement, et ainsi une amplitude réduite.

[0033] Par ces moyens, et en tenant compte d'un classement conventionnel en 20 classes de chacune 150 s/j, il est possible d'utiliser jusqu'au double du nombre de classes de spiraux 13, c'est-à-dire 40 classes uniques de chacune 150 s/j, par un simple ajustement du couple disponible au mobile d'échappement. Bien entendu, il est également possible de prévoir encore plus de groupes de classes, et d'augmenter davantage la variation en raideur des spiraux 13 qui peut être absorbée, et l'invention n'est donc pas limitée à deux groupes.

[0034] Une première manière d'obtenir cette variation en couple au niveau du mobile d'échappement 7 est de prévoir un mécanisme à force constante ajustable 29 au sein du mouvement 1, comme illustre la figure 2. Dans cet agencement, ce mécanisme à force constante ajustable 29 est illustré schématiquement comme étant situé cinématiquement dans le rouage de finissage 5 entre le barillet 3 et le mobile des heures 23, mais dans l'alternative, il est possible de l'agencer entre n'importe quels deux mobiles du rouage de finissage 5, ou intégré à n'importe quel mobile du rouage de finissage ou même au barillet ou au mobile d'échappement.

[0035] En ajustant le couple de sortie du mécanisme à force constante 29 en fonction du groupe de classes auquel appartient le spiral 13 incorporé dans le mouvement 1 concerné, le couple disponible au niveau du mobile d'échappement 7 peut être réglé pour obtenir une amplitude d'oscillation dans une plage acceptable (par exemple le 280° ± 12.5° en position HH avec ressort moteur remonté complètement mentionné ci-dessus).

[0036] Les détails du mécanisme à force constante ajustable 29 ne sont pas importants pour la présente invention, des exemples non limitatifs de tels mécanismes étant dévoilés dans les documents CH716126, EP3182217 et EP2166419. Bien entendu, l'utilisation d'un tel mécanisme dans un but de pouvoir absorber plus de variation de raideur de spiraux 13 lors de la fabrication de série n'a jamais, à la connaissance du déposant, été proposée jusqu'à maintenant.

[0037] Une autre manière d'obtenir ce couple réduit au niveau du mobile d'échappement 7 est au niveau du barillet 3, par exemple en prévoyant deux types de ressort moteur, l'un à puissance moyenne (et donc couple moyen) plus élevée pour une utilisation en combinaison avec les spiraux 13 du premier groupe, l'autre à puissance moyenne (et donc couple moyen) moins élevée pour une utilisation en combinaison avec les spiraux 13 du second groupe, de telle sorte à obtenir substantiellement la même distribution d'amplitudes (au niveau de l'amplitude moyenne de chaque groupe et l'écart d'amplitude total, comme par exemple le 280° ± 12.5° en position HH avec ressort moteur remonté complètement mentionné ci-dessus) pour des oscillateurs 9 comprenant des spiraux 13 des deux groupes de classes.

[0038] Peut-être la manière la plus intéressante au niveau de la fabrication de grandes séries de pièces est de varier le rendement d'engrenage du rouage de finissage 5. Ceci peut être effectué d'une manière efficace en modifiant le profil de la denture de l'une des roues ou l'un des pignons. À cet effet, on peut prévoir deux types d'un mobile 23, 25, 27 particulier, un premier type comprenant une roue ou un pignon à denture „normale“, un deuxième type comprenant une roue ou un pignon à denture „modifiée“, dans lequel le profil de la roue ou du pignon a été prédéterminé pour engendrer une diminution du rendement d'engrenage par rapport à la denture „normale“.

[0039] Même s'il est possible de modifier la forme de la denture de n'importe quel organe denté (roue ou pignon) du rouage de finissage, des expériences ont montré qu'une modification de la roue moyenne 25a (ou plus génériquement la roue du deuxième mobile cinématiquement en amont du mobile d'échappement) optimise l'influence de la denture modifiée d'une manière gérable.

[0040] La figure 3 illustre l'interaction entre la denture „normale“ de la roue moyenne 25a avec le pignon de secondes 27a, qui obtient un rendement moyen de 93.93% (calculé) pour cet engrènement, et un rendement total de 69% pour le rouage de finissage 5.

[0041] La figure 4 illustre la même interaction entre la denture „modifiée“ de la roue moyenne 25a avec le pignon de secondes 27a, qui obtient un rendement moyen de 92.18 (calculé) pour cet engrènement, et un rendement total de 67% pour le rouage de finissage 5. Des expériences ont montré que cette différence est suffisante pour réduire l'amplitude moyenne des oscillateurs 9 comprenant des spiraux 13 du deuxième groupe de telle sorte à fournir substantiellement la même amplitude moyenne et la même plage d'écart de 20° à 25° (en total) d'amplitude que pour les oscillateurs 9 comprenant des spiraux 13 du premier groupe de 20 classes à 150 s/j chacune, sans chevauchement entre les groupes. Par conséquent, l'ensemble de la série de production de spiraux 13 de 40 classes à 150 s/j chacune peut rentrer dans la même distribution d'amplitudes d'oscillateurs 9 de, par exemple, 280° ± 12.5° en position HH avec ressort moteur remonté complètement.

[0042] Même s'il est possible de reconcevoir complètement la forme de la denture de l'organe denté modifié, dans l'exemple donné dans les figures 3 et 4, la seule différence, lors de la fabrication, est un déport de fraise de la roue moyenne 25a, qui sert à amener la ligne d'engrènement en direction de l'axe du pignon de secondes 27a (comme témoigne l'échelle sur ces figures), en réglant l'outil pour faire un couple légèrement moins profond, de l'ordre de 30 µm pour la roue 25a illustrée, pour augmenter son diamètre. Au niveau de la production, cette différence minime et l'utilisation de mêmes outils pour les deux types de mobiles, est extrêmement efficace et économique à mettre en ceuvre.

[0043] Par conséquent, on fabrique deux types de mobile moyen 25 dans le présent exemple, plus génériquement du mobile 23, 25, 27 qui est modifié pour des oscillateurs comprenant des spiraux du deuxième groupe, et lors de l'assemblage du mouvement 1, on utilise un premier type „normal“ de ce mobile 23, 25, 27 en combinaison avec des oscillateurs comprenant des spiraux du premier groupe, et un deuxième type „modifié“ en combinaison avec des oscillateurs comprenant des spiraux du second groupe. Dans le cas de plus de deux groupes de classes, le nombre de types de mobiles 23, 25, 27 est adapté en conséquence.

[0044] Lors de l'assemblage des mouvements, puisque la seule différence est au niveau du choix parmi deux mobiles en fonction du groupe de classes auquel le spiral 13 de l'oscillateur 9 appartient, cette solution est très économique, n'implique pas de composants supplémentaires (comme un mécanisme à force constante) et est plus aisément maitrisable qu'au niveau de la provision de deux ressorts moteurs différents.

[0045] Bien que l'invention ait été décrite en lien avec des modes de réalisation particulières, des variations sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.

Claims (13)

1. Procédé de fabrication d'une série de mouvements horlogers (1), comprenant des étapes de : – fabriquer une pluralité de ressorts spiraux (13) ; – mesurer la raideur de chacun desdits ressorts spiraux (13) et les trier selon une pluralité classes de raideur ; – fabriquer une pluralité de balanciers (11) selon une distribution de moments d'inertie déterminée en fonction desdites classes de raideur desdits ressorts spiraux (13) ; – mesurer le moment d'inertie de chacun desdits balanciers (11) et les trier selon une pluralité de classes par moment d'inertie ; – définir un premier groupe de classes de ressorts spiraux (13) ainsi qu'un deuxième groupe de classes de ressorts spiraux (13), dont les classes de chaque groupe individuel sont séquentielles, la raideur moyenne des ressorts spiraux (13) du deuxième groupe de classes de ressorts spiraux (13) étant supérieure à la raideur moyenne des ressorts spiraux (13) du premier groupe de classes de ressorts spiraux (13) ; – appairer chaque classe de ressorts spiraux (13) avec une classe correspondante de balanciers (11) ; – assembler une pluralité d'oscillateurs (9) balancier-spiral (11, 13) comprenant chacun un ressort spiral (13) et un balancier (11) appairés par classes ; – assembler une série de mouvements horlogers (1) comprenant chacun l'un desdits oscillateurs (9) balancier-spiral (11, 13) agencé pour être entretenu par un échappement (7, 15) comprenant une roue d'échappement (7) entrainé par un rouage de finissage (5), dans lesquels, pour les oscillateurs (9) comprenant un ressort spiral (13) du deuxième groupe de classes, lesdits mouvements (1) correspondants sont agencés de telle sorte que le couple disponible audit mobile d'échappement (7) est inférieur au couple disponible au mobile d'échappement (7) pour des mouvements incorporant des oscillateurs (9) comprenant un ressort spiral (13) du premier groupe de classes.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit couple disponible audit mobile d'échappement (7) étant déterminé en ajustant le couple de sortie d'un mécanisme à force constante (29) que comportent lesdits mouvements (1).

3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit couple disponible au mobile d'échappement est déterminé au niveau du barillet (3).

4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ledit couple disponible au mobile d'échappement (7) est déterminé en prévoyant des ressorts moteurs ayant au moins deux puissances différentes, un ressort moteur plus puissant étant retenu pour les mouvements (1) contenant des ressorts spiraux (13) du premier groupe de classes et un ressort moteur moins puissant étant retenu pour les mouvements (1) contenant des ressorts spiraux (13) du deuxième groupe de classes.

5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit couple disponible au mobile d'échappement (7) est déterminé au niveau de la forme de la denture d'un mobile prédéterminé (23 ; 25 ; 27) du rouage de finissage (5).

6. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ledit couple disponible au mobile d'échappement est déterminé en prévoyant deux types dudit mobile prédéterminé (23 ; 25 ; 27) présentant deux formes de denture agencées de telle sorte à présenter deux rendements d'engrenage différents, l'un desdits mobiles prédéterminés à rendement d'engrenage supérieur étant retenu pour des mouvements (1) contenant des ressorts spiraux (13) du premier groupe de classes et l'un desdits mobiles prédéterminés à rendement inférieur étant retenu pour les mouvements (1) contenant des ressorts spiraux (13) du deuxième groupe de classes.

7. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel lesdits deux formes de denture découpées par l'intermédiaire d'une même forme de, ladite fraise étant ajustée pour couper une denture à un rayon supérieur pour obtenir des mobiles présentant ledit rendement inférieur, et pour couper une denture à un rayon inférieur pour obtenir des mobiles présentant ledit rendement supérieur.

8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel ledit mobile du rouage de finissage prédéterminé est le mobile moyen (25).

9. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel lesdites deux dentures différentes sont prévues pour la roue de moyenne (25a) que comporte ledit mobile moyen (25).

10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble des classes du premier groupe de classes est différent de l'ensemble des classes du deuxième groupe de classes.

11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel certaines des classes du premier groupe de classes correspondent à certaines des classes du deuxième groupe de classes.

12. Série de mouvements d'horlogerie (1) fabriquée selon l'une des revendications précédentes.

13. Pièce d'horlogerie comprenant un mouvement d'horlogerie (1) appartenant à la série de mouvements de la revendication 12.