CH720446A1

CH720446A1 - Drive element and device equipped therewith for compacting a fiber sliver on a spinning machine

Info

Publication number: CH720446A1
Application number: CH000053/2023A
Authority: CH
Inventors: Nägeli Robert; Kehl Sebastian
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2023-01-20
Filing date: 2023-01-20
Publication date: 2024-07-31
Also published as: WO2024153747A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Antriebselement (5) zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes an einer Spinnmaschine, wobei das Antriebselement (5) mit einem angetriebenen Element der Spinnmaschine und einem anzutreibenden Element der Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes in eine Antriebsverbindung bringbar ist, wobei das Antriebselement (5) eine gemeinsame Achse (5.0) umschliessende Innenfläche (5.3) und eine die gemeinsame Achse (5.0) umschliessende Umfangsfläche (5.4) umfasst und eine ringförmige Grundfläche (5.1) bilden. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes an einer Spinnmaschine, welche über ein erfindungsgemässes Antriebselement verfügt, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Antriebselements. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass die Innenfläche (5.3) und die Umfangsfläche (5.4) des Antriebselements parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Innen- und die Umfangsfläche (5.3, 5.4) relativ zu ihrer gemeinsamen Achse (5.0) konisch verlaufen.The present invention relates to a drive element (5) for use in a device for compressing a fiber sliver on a spinning machine, wherein the drive element (5) can be brought into a drive connection with a driven element of the spinning machine and an element to be driven of the device for compressing a fiber sliver, wherein the drive element (5) comprises an inner surface (5.3) surrounding a common axis (5.0) and a peripheral surface (5.4) surrounding the common axis (5.0) and forming an annular base surface (5.1). In addition, the invention relates to a device for compressing a fiber sliver on a spinning machine, which has a drive element according to the invention, and to a method for producing a drive element according to the invention. According to the invention, it is proposed that the inner surface (5.3) and the peripheral surface (5.4) of the drive element are arranged parallel to one another, wherein the inner and peripheral surfaces (5.3, 5.4) run conically relative to their common axis (5.0).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Antriebselement zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes an einer Spinnmaschine, welches ein Drehmoment von der Streckwerkeinheit der Spinnmaschine auf die Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes überträgt. Neben dem Antriebselement wird eine Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes an einer Spinnmaschine beschrieben, wobei die Vorrichtung ein Antriebselement umfasst. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Antriebselements beschrieben. [0001] The present invention relates to a drive element for use in a device for compacting a fiber sliver on a spinning machine, which transmits a torque from the drafting unit of the spinning machine to the device for compacting a fiber sliver. In addition to the drive element, a device for compacting a fiber sliver on a spinning machine is described, the device comprising a drive element. Furthermore, a method for producing a drive element is described.

TECHNOLOGISCHER HINTERGRUNDTECHNOLOGICAL BACKGROUND

[0002] Antriebselemente zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Verdichten, auch Kompaktieren genannt, eines Faserbandes (z.B. in Form eines so genannten Vorgarns bzw. einer Lunte oder eines Garns) kommen in Vorrichtungen zum Verdichten eines Faserbandes (im Folgenden Verdichtungsvorrichtung), mit welchen Streckwerkeinheiten einer Arbeitsstelle einer Spinnmaschine nachgerüstet werden können, zum Einsatz. Dabei wird eine mit einem Antriebselement ausgestattete Verdichtungsvorrichtung einer Streckwerkeinheit nachgeordnet angebracht. [0002] Drive elements for use in a device for compressing, also called compacting, a fiber band (e.g. in the form of a so-called roving or a sliver or a yarn) are used in devices for compressing a fiber band (hereinafter referred to as a compression device), with which drafting units of a work station of a spinning machine can be retrofitted. In this case, a compression device equipped with a drive element is mounted downstream of a drafting unit.

[0003] In Verdichtungsvorrichtungen kommen bisweilen besaugte, das heisst mit Saugluft beaufschlagt, umlaufende, perforierte Saugtrommeln oder besaugte umlaufende, mit Perforationen versehene Riemchen zum Einsatz. Derartige Verdichtungsvorrichtungen können fix an einer Spinnmaschine angebracht werden oder in Form von Modulen zur Nachrüstung einer konventionellen Ringspinnmaschine ausgestaltet sein. [0003] In compression devices, rotating, perforated suction drums that are vacuumed, i.e. subjected to suction air, or rotating, vacuumed belts with perforations are sometimes used. Such compression devices can be permanently attached to a spinning machine or can be designed in the form of modules for retrofitting a conventional ring spinning machine.

[0004] Verdichtungsvorrichtungen, mit welchen eine Arbeitsstelle einer Spinnmaschine nachgerüstet werden, sind lösbar, im Sinne von wieder abnehmbar, der Streckwerkeinheit nachgeordnet angebracht. [0004] Compacting devices, with which a work station of a spinning machine is retrofitted, are detachable, in the sense of being removable, and are mounted downstream of the drafting system unit.

[0005] Eine in der WO 2012/068692 A1 beschriebene Verdichtungsvorrichtung weist für den Einsatz an den üblichen Zwillingsstreckwerken, an Ringspinnmaschinen, was eine Ausführungsform einer Streckwerkeinheit ist, zwei mit Saugluft beaufschlagte, angetriebene und umlaufende Saugtrommeln auf, welche achsparallel und im Abstand zueinander auf einem Träger drehbar gelagert sind. Damit sind zwei Saugtrommeln als Einheit (Modul) einem Zwillingsstreckwerk zugeordnet. [0005] A compacting device described in WO 2012/068692 A1 for use on the usual twin drafting systems on ring spinning machines, which is an embodiment of a drafting system unit, has two suction drums that are acted upon by suction air, driven and rotating, which are mounted on a support parallel to the axis and at a distance from one another. Two suction drums are thus assigned to a twin drafting system as a unit (module).

[0006] Die Verdichtungsvorrichtung weist zudem ein ringförmiges bzw. scheibenförmiges Antriebselement auf, welches ein Drehmoment der unteren Ausgangswalze bzw. des unteren Ausganswalzenpaares der vorgeordneten Streckwerkeinheit (hier: Zwillingsstreckwerk) auf einen Teilbereich einer kreisförmigen Umfangsfläche eines drehbar gelagerten Ansatzes und der Verdichtungsvorrichtung überträgt. Das Antriebselement aus der WO 2012/068692 A1 ermöglicht die variable Gestaltung des Übersetzungsverhältnisses, da es durch die ringförmige bzw. scheibenförmige Ausgestaltung des Antriebselement möglich ist eine Getriebestufe auf dem Aussenring und eine weitere Getriebestufe auf dem Innenring vorzusehen. [0006] The compacting device also has an annular or disk-shaped drive element which transmits a torque of the lower output roller or the lower output roller pair of the upstream drafting unit (here: twin drafting system) to a partial area of a circular peripheral surface of a rotatably mounted attachment and the compacting device. The drive element from WO 2012/068692 A1 enables the variable design of the transmission ratio, since the annular or disk-shaped design of the drive element makes it possible to provide a gear stage on the outer ring and another gear stage on the inner ring.

[0007] Um das Antriebselement axial auf dem Ansatz der Verdichtungsvorrichtung zu halten, verfügt der Ansatz der Verdichtungsvorrichtung an seinem freien Ende über eine Aufnahme zur Befestigung einer Abschlussklappe, welche den Aussendurchmesser des Ansatzes in radialer Richtung überragt. Da die Abschlussklappe in der Aufnahme zur Befestigung einer Abschlusskappe am Ansatz der Verdichtungsvorrichtung befestig wird und ein axiales Einklemmen des Antriebselement zwischen der Abschlusskappe und der z. b. Saugtrommel am begrenzten Ende des Ansatzes der Verdichtungsvorrichtung zu verhindern ist, werden die Abmessungen derart gewählt, dass sich zwischen dem Antriebselement und der Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung ein Spalt bildet. Dieser Spalt ermöglicht das freie Rotieren des Antriebselements um den Ansatz der Verdichtungsvorrichtung oder mit diesem im Eingriff stehende Rotieren des Antriebselements. [0007] In order to hold the drive element axially on the attachment of the compacting device, the attachment of the compacting device has a receptacle at its free end for fastening a closing flap, which projects beyond the outer diameter of the attachment in the radial direction. Since the closing flap is fastened in the receptacle for fastening a closing cap on the attachment of the compacting device and axial jamming of the drive element between the closing cap and the suction drum, for example, at the limited end of the attachment of the compacting device is to be prevented, the dimensions are selected such that a gap forms between the drive element and the suction drum of the compacting device. This gap enables the drive element to rotate freely around the attachment of the compacting device or to rotate the drive element in engagement with it.

[0008] Dieser Spalt stellt sich allerdings als problematisch in Bezug auf Verschmutzung durch beispielsweise Faserflug oder beim Anspinnen der Arbeitsstelle der Spinnmaschine nach zum Beispiel einem Fadenbruch oder einem Doffvorgang dar. Ausserdem wird das Antriebselement, da es nicht fest eingeklemmt ist axial nach aussen verdrängt, was dazu führen kann, dass dies Verdrängung nicht gleichmässig erfolgt und das Antriebselement mit der Zeit unrund läuft bzw. eine Unwucht daraus resultiert und die Übertragung eines Drehmoments beeinträchtigt ist. Gründe für das axiale Verdrängen des Antriebselements sind beispielsweise Vibrationen an der Spinnstelle oder Unregelmässigkeiten in der Ausrichtung der Ausgangswalze/des Ausgangswalzenpaars der Streckwerkeinheit und der Verdichtungsvorrichtung. [0008] However, this gap is problematic in terms of contamination from, for example, fiber fly or when piecing the work station of the spinning machine after, for example, a thread break or a doffing process. In addition, the drive element is axially displaced outwards because it is not firmly clamped in place, which can lead to this displacement not being even and the drive element running unevenly over time or an imbalance resulting from this and the transmission of torque being impaired. Reasons for the axial displacement of the drive element are, for example, vibrations at the spinning station or irregularities in the alignment of the output roller/the output roller pair of the drafting unit and the compaction device.

[0009] Die genannten Nachteile gilt es durch die vorliegende Erfindung zu minimieren bzw. zu eliminieren. [0009] The present invention aims to minimize or eliminate the above-mentioned disadvantages.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

[0010] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Antriebselement für eine Verdichtungsvorrichtung sowie eine damit ausgerüstete Verdichtungsvorrichtung für eine Ringspinnmaschine bereitzustellen. Zudem ist ein geeignetes Herstellungsverfahren aufzuzeigen. [0010] The object of the present invention is to provide a drive element for a compression device that is improved compared to the prior art, as well as a compression device equipped therewith for a ring spinning machine. In addition, a suitable manufacturing method is to be demonstrated.

[0011] Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Antriebselement und eine damit ausgerüstete Verdichtungsvorrichtung zum Aufrüsten einer Ringspinnmaschine (bzw. eine oder mehrere Arbeitsstellen einer solchen) mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Ferner wird die Erfindung durch ein Herstellungsverfahren gemäss dem unabhängigen Anspruch gelöst. [0011] The object is achieved according to the invention by a drive element and a compaction device equipped therewith for upgrading a ring spinning machine (or one or more work stations of such a machine) with the features of the independent patent claims. Furthermore, the invention is achieved by a manufacturing method according to the independent claim.

[0012] Das Wesen der Erfindung besteht zum einen in einem Antriebselement zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes (Verdichtungsvorrichtung) an einer Spinnmaschine, wobei das Antriebselement mit einem angetriebenen Element der Spinnmaschine und einem anzutreibenden Element der Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes in eine Antriebsverbindung bringbar ist. Dabei umfasst das Antriebselement eine eine gemeinsame Achse umschliessende Innenfläche und eine die gemeinsame Achse umschliessende Umfangsfläche. Die Innenfläche und die Umfangsfläche sind dabei parallel zueinander angeordnet und verlaufen relativ zur gemeinsamen Achse konisch. [0012] The essence of the invention consists, on the one hand, in a drive element for use in a device for compressing a fiber sliver (compression device) on a spinning machine, wherein the drive element can be brought into a drive connection with a driven element of the spinning machine and an element to be driven of the device for compressing a fiber sliver. The drive element comprises an inner surface surrounding a common axis and a peripheral surface surrounding the common axis. The inner surface and the peripheral surface are arranged parallel to one another and extend conically relative to the common axis.

[0013] Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist das angetriebene Element der Spinnmaschine die untere Ausgangswalze bzw. das untere Ausgangswalzenpaar der Streckwerkeinheit (in der Regel ein Zwillingsstreckwerk). Das anzutreibende Element an der Verdichtungsvorrichtung ist die Saugtrommel, welche mit einem Ansatz versehen ist, welcher mit der Saugtrommel in Antriebsverbindung steht. Ein erfindungsgemässes Antriebselement ist auf dem Ansatz angebracht. [0013] As is known from the prior art, the driven element of the spinning machine is the lower output roller or the lower output roller pair of the drafting unit (usually a twin drafting system). The element to be driven on the compacting device is the suction drum, which is provided with an attachment which is in driving connection with the suction drum. A drive element according to the invention is attached to the attachment.

[0014] Die gemeinsame Achse der Innenfläche und der Umfangsfläche des Antriebselements ist so zu verstehen, dass im Resultat die Innen- und Umfangsfläche koaxial angeordnet sind. Das heisst, dass das Antriebselement ring- bzw. scheibenförmig ausgestaltet ist, wobei die Innen- und Umfangsfläche des Antriebselements in einer Draufsicht eine ringförmige Grundfläche einschliessen, die jeweils einen Innen- und einen Aussendurchmesser aufweisen. Da die Innen- und Umfangsfläche relativ zur gemeinsamen Achse konisch verlaufen ergeben sich in einer Draufsicht und in einer Untersicht zwei unterschiedliche grosse, ringförmige Grundflächen. [0014] The common axis of the inner surface and the peripheral surface of the drive element is to be understood in such a way that the inner and peripheral surfaces are arranged coaxially. This means that the drive element is designed in the shape of a ring or disk, with the inner and peripheral surfaces of the drive element enclosing an annular base surface in a top view, each of which has an inner and an outer diameter. Since the inner and peripheral surfaces are conical relative to the common axis, two different sized annular base surfaces result in a top view and a bottom view.

[0015] Die Innen- und Aussenfläche sind parallel zueinander angeordnet und verlaufen konisch zur gemeinsamen Achse. In anderen Worten hat ein derart ausgestaltetes Antriebselement die Grundform eines Hohlkegelstumpfs. Der zwischen der gemeinsamen Achse und der Innen- bzw. Umfangsfläche eingeschlossenen Winkel beträgt zwischen 0.5° - 10° (0.5 Winkelgrad bis 10 Winkelgrad), bevorzugt zwischen 1° - 3° (1 Winkelgrad bis 3 Winkelgrad). [0015] The inner and outer surfaces are arranged parallel to one another and run conically to the common axis. In other words, a drive element designed in this way has the basic shape of a hollow truncated cone. The angle enclosed between the common axis and the inner or peripheral surface is between 0.5° - 10° (0.5 degrees to 10 degrees), preferably between 1° - 3° (1 degree to 3 degrees).

[0016] Ein derart ausgestaltetes Antriebselement stellt sicher, dass das an einer Verdichtungsvorrichtung angebrachte Antriebselement in Betriebsstellung, also bei Druckbeanspruchung durch das angetriebene Element der Spinnmaschine nicht axial nach aussen (von der Saugtrommel in Richtung freies Ende des mit der Saugtrommel in Antriebsstellung stehenden Ansatzes) verdrängt wird. Ein axiales Verdrängen des Antriebelements ist insbesondere deshalb nachteilig, da dadurch ein Spalt zwischen der Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung und dem Antriebselement entsteht. In diesen Spalt gelangen beispielsweise Fasern oder andere Fremdpartikel, was langfristig zu Störungen führt. Ausserdem kann der Faden (bzw. Faserverband) beim Anspinnen aber auch während des Betriebs in diesen Spalt geraten und den Betrieb auf diese Weise stören. Der Faden muss während des gesamten Betriebs entlang der auf der Saugtrommel befindlichen Perforation verlaufen und im Störungsfall wieder entsprechend angeordnet werden. Weiter ist ein axiales Verdrängen des Antriebelements nachteilig, da es im Betrieb aufgrund von Vibrationen nicht gleichmässig erfolgt und dadurch das Antriebselement nicht gleichmässig abgenutzt wird. Die Folge davon ist, dass das Antriebselement mit der Zeit unrund läuft bzw. eine Unwucht daraus resultiert und die Übertragung eines Drehmoments beeinträchtigt ist. Als Folge einer solchen Unwucht können im verarbeiten Faserverband unerwünschte periodische Veränderungen entstehen. Durch die konische Ausgestaltung wird ein axiales Verdrängen des Antriebelements weitestgehend verhindert. [0016] A drive element designed in this way ensures that the drive element attached to a compression device is not displaced axially outwards (from the suction drum towards the free end of the attachment in the drive position with the suction drum) in the operating position, i.e. when subjected to pressure by the driven element of the spinning machine. Axial displacement of the drive element is particularly disadvantageous because it creates a gap between the suction drum of the compression device and the drive element. For example, fibers or other foreign particles can get into this gap, which leads to long-term malfunctions. In addition, the thread (or fiber structure) can get into this gap during piecing or during operation, thus disrupting operation. The thread must run along the perforation on the suction drum throughout operation and must be repositioned accordingly in the event of a malfunction. Axial displacement of the drive element is also disadvantageous because it does not occur evenly during operation due to vibrations, and the drive element is therefore not worn evenly. The result of this is that the drive element runs unevenly over time or an imbalance results and the transmission of torque is impaired. As a result of such an imbalance, undesirable periodic changes can occur in the processed fiber structure. The conical design largely prevents axial displacement of the drive element.

[0017] Gemäss einer Ausführungsform ist es möglich, dass die Innen- und Umfangsfläche in einem kleinen Winkel zueinanderstehen, wobei der Winkel nicht grösser als 5 Grad ist. Dabei gilt es sicherzustellen, dass das Übersetzungsverhältnis durch den Winkel, in dem die Innen- und Umfangsfläche zueinanderstehen, nicht beeinflusst wird. In einer entsprechenden Ausführungsform sind die Innen- und Aussenfläche des Antriebselements nicht mehr koaxial angeordnet und haben demnach keine gemeinsame Achse. [0017] According to one embodiment, it is possible for the inner and peripheral surfaces to be at a small angle to one another, whereby the angle is not greater than 5 degrees. It is important to ensure that the transmission ratio is not influenced by the angle at which the inner and peripheral surfaces are to one another. In a corresponding embodiment, the inner and outer surfaces of the drive element are no longer arranged coaxially and therefore do not have a common axis.

[0018] Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Innenfläche und/oder die Aussenfläche des Antriebselement mit Verzahnungen zum besseren Eingriff mit der z. B. unteren Ausgangswalze der Streckwerkseinheit und/oder dem Ansatz der Saugtrommel zur verbesserten Übertragung eines Drehmoments versehen sein. [0018] According to a further embodiment of the invention, the inner surface and/or the outer surface of the drive element can be provided with toothings for better engagement with, for example, the lower output roller of the drafting unit and/or the attachment of the suction drum for improved transmission of torque.

[0019] Aus der oben beschriebenen Ausgestaltung, insbesondere der koaxiale, konische Verlauf der Innen- und Umfangsfläche, des erfindungsgemässen Antriebselement ergibt sich, dass das Antriebselement eine erste und eine zweite ringförmige Grundfläche (in einer Drauf- und Untersicht) aufweist, wobei die erste ringförmige Grundfläche einen im Vergleich zur zweiten ringförmigen Grundfläche kleineren Aussenradius aufweist und die zweite ringförmige Grundfläche einen im Vergleich zur ersten ringförmigen Grundfläche grösseren Aussenradius aufweist. Die Grösse der Radien hängt zum einen von dem von der Achse und den jeweiligen Flächen (Innen- oder Umfangsfläche) eingeschlossenen Winkel ab. Wie bereits erwähnt ist der Winkel klein gewählt und liegt im Bereich zwischen 0.5° und 10° (0.5 Winkelgrad bis 10 Winkelgrad), wobei der Bereich 1° - 3° (1 Winkelgrad bis 3 Winkelgrad) bevorzugt wird. Zum anderen hängen die Radien von der gewählten Stärke/Dicke zwischen Innen- und Umfangsfläche ab sowie von der Abmessung, insbesondere dem Durchmesser, des Ansatzes der Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung und im Vergleich dazu dem Durchmesser der Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung. Die Umfangsfläche des Ansatzes der Verdichtungsvorrichtung wird, wie später dargestellt, von der Innenfläche des Antriebselements mindestens teilweise umschlossen bzw. liegt die Innenfläche des Antriebselements auf einem Teilbereich der Umfangsfläche des Ansatzes auf. Ausserdem wird die Umfangsfläche der Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung mindestens teilweise vom Antriebselement umschlossen und teilweise axial bedeckt, wie ebenfalls später dargestellt werden wird. [0019] From the above-described design, in particular the coaxial, conical shape of the inner and peripheral surfaces, of the drive element according to the invention, it follows that the drive element has a first and a second annular base surface (in a top and bottom view), the first annular base surface having a smaller outer radius compared to the second annular base surface and the second annular base surface having a larger outer radius compared to the first annular base surface. The size of the radii depends on the angle enclosed by the axis and the respective surfaces (inner or peripheral surface). As already mentioned, the angle is chosen to be small and lies in the range between 0.5° and 10° (0.5 degrees to 10 degrees), with the range 1° - 3° (1 degree to 3 degrees) being preferred. On the other hand, the radii depend on the selected strength/thickness between the inner and peripheral surfaces and on the dimensions, in particular the diameter, of the attachment of the suction drum of the compacting device and, in comparison, the diameter of the suction drum of the compacting device. The peripheral surface of the attachment of the compacting device is, as shown later, at least partially enclosed by the inner surface of the drive element or the inner surface of the drive element rests on a portion of the peripheral surface of the attachment. In addition, the peripheral surface of the suction drum of the compacting device is at least partially enclosed by the drive element and partially axially covered, as will also be shown later.

[0020] Ein erfindungsgemässes Antriebselement weist bevorzugt für die erste als auch für die zweite ringförmige Grundfläche einen Aussenradius zwischen 15 und 25 mm auf, wobei 18 bis 22 mm, insbesondere 20 mm bevorzugt werden. Der Unterscheid zwischen dem Aussenradius der ersten und der zweiten ringförmigen Grundfläche variiert je nach Wahl des zwischen der gemeinsamen Achse und der Innen- bzw. Umfangsfläche eingeschlossenen Winkels nur minimal - beispielsweise um 0.05 bis 0.55 mm. Ebenso verhält es sich mit den Innenradien der ersten und der zweiten ringförmigen Grundfläche. Diese haben liegen im Bereich 7.5 und 10 mm, bevorzugt zwischen 8 und 9.5, insbesondere bevorzugt 9 mm. Der Unterscheid zwischen den Innenradien entspricht erfindungsgemäss dem Unterschied zwischen den Aussenradius und liegt zwischen 0.05 bis 0.55 mm. [0020] A drive element according to the invention preferably has an outer radius of between 15 and 25 mm for the first and the second annular base surface, with 18 to 22 mm, in particular 20 mm being preferred. The difference between the outer radius of the first and the second annular base surface varies only minimally depending on the choice of the angle included between the common axis and the inner or peripheral surface - for example by 0.05 to 0.55 mm. The same applies to the inner radii of the first and the second annular base surface. These are in the range 7.5 to 10 mm, preferably between 8 and 9.5, in particular preferably 9 mm. According to the invention, the difference between the inner radii corresponds to the difference between the outer radii and is between 0.05 to 0.55 mm.

[0021] In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements umfasst das Antriebselement eine auf der ersten ringförmigen Grundfläche angeordnete erste umlaufende Kante. Die erste umlaufende Kante ist in einer von der zweiten ringförmigen Grundfläche aus in Richtung der ersten ringförmigen Grundfläche zulaufenden Einbringrichtung gerichtet. Die erste umlaufende Kante ist z. B. als umlaufender Vorsprung ausgestaltet. Sie hat den Zweck, die Saugtrommel zumindest teilweise im Umfang zu umschliessen und axial abzudecken. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform umschliesst die erste umlaufende Kante die Saugtrommel nicht vollumfänglich, sondern nur teilweise. Die erste umlaufende Kante bedeckt die Saugtrommel axial gesehen zumindest teilweisen, wobei sie die Saugtrommel maximal über eine Höhe der ersten umlaufenden Kante, mit der die erste umlaufende Kante von der ersten ringförmigen Grundfläche absteht, bedeckt. Diese Höhe liegt im Bereich von 1 bis 5 mm. Dabei sorgt die erste umlaufende Kante dafür, dass ein gegebenenfalls vorhandener Spalt zwischen Saugtrommel und Antriebselement axial bedeckt ist und somit kein oder zumindest weniger Fasern oder andere Fremdpartikel wie Schmutz oder Staub in die Verdichtungsvorrichtung eindringen können, also in den Bereich zwischen Antriebselement und Saugtrommel bzw. Ansatz der Saugtrommel. Ausserdem verhindert sie, dass der Faden beim Anspinnen der Spinnstelle zwischen Saugtrommel und Antriebselement gerät. Zudem trägt die erste umlaufende Kante, welche teilweise die Saugtrommel umschliesst und axial bedeckt zur Übertragung des Drehmoments von dem angetriebenen Element der Streckwerkeinheit auf die Verdichtungsvorrichtung bei. Ausserdem trägt es zur Vermeidung der axialen Verdrängung des Antriebselement wie oben beschrieben bei. [0021] In a preferred embodiment of the drive element according to the invention, the drive element comprises a first circumferential edge arranged on the first annular base surface. The first circumferential edge is directed in an insertion direction that runs from the second annular base surface in the direction of the first annular base surface. The first circumferential edge is designed, for example, as a circumferential projection. Its purpose is to at least partially enclose the suction drum in its circumference and to cover it axially. According to a preferred embodiment, the first circumferential edge does not completely enclose the suction drum, but only partially. The first circumferential edge covers the suction drum at least partially when viewed axially, covering the suction drum at most over a height of the first circumferential edge by which the first circumferential edge protrudes from the first annular base surface. This height is in the range of 1 to 5 mm. The first circumferential edge ensures that any gap between the suction drum and the drive element is axially covered, meaning that no or at least fewer fibers or other foreign particles such as dirt or dust can penetrate into the compaction device, i.e. into the area between the drive element and the suction drum or the base of the suction drum. It also prevents the thread from getting caught between the suction drum and the drive element when the spinning station is being spun. In addition, the first circumferential edge, which partially encloses the suction drum and covers it axially, helps to transfer the torque from the driven element of the drafting system unit to the compaction device. It also helps to prevent the axial displacement of the drive element as described above.

[0022] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste umlaufende Kante entlang einem Umfang der ersten ringförmigen Grundfläche angeordnet. Sie stellt eine Fortsetzung der Umfangsfläche in Einbringrichtung dar. Die erste umlaufende Kante ist nicht zwingend eckig ausgestaltet, sondern kann abgerundet ausgestaltet sein. Die erste umlaufende Kante ist bündig mit der Umfangsfläche ausgestaltet, was heisst, dass sie koaxial und im selben Winkel wie die Umfangsfläche des Antriebselements zur gemeinsamen Achse steht. [0022] According to a preferred embodiment, the first circumferential edge is arranged along a circumference of the first annular base surface. It represents a continuation of the circumferential surface in the insertion direction. The first circumferential edge is not necessarily angular, but can be rounded. The first circumferential edge is flush with the circumferential surface, which means that it is coaxial and at the same angle as the circumferential surface of the drive element to the common axis.

[0023] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements ist die erste umlaufende Kante derart dimensioniert, dass ein Umfangsbereich des anzutreibenden Elements der Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes zumindest teilweise von der ersten Kante umschliessbar ist. [0023] According to a preferred embodiment of the drive element according to the invention, the first circumferential edge is dimensioned such that a peripheral region of the element to be driven of the device for compacting a fiber band can be at least partially enclosed by the first edge.

[0024] Das anzutreibende Element ist die Saugtrommel der Verdichtungseinheit bzw. der Ansatz der Saugtrommel, welcher in Antriebsverbindung mit der Saugtrommel steht. So ist der Ansatz zum Beispiel drehfest mit der Saugtrommel verbunden oder die Saugtrommel und der Ansatz sind einstückig ausgestaltet. [0024] The element to be driven is the suction drum of the compression unit or the attachment of the suction drum, which is in drive connection with the suction drum. For example, the attachment is connected to the suction drum in a rotationally fixed manner or the suction drum and the attachment are designed as one piece.

[0025] Die erste umlaufende Kante weist einen Innenradius auf, welcher derart dimensioniert ist, dass er erlaubt, dass das Antriebselement einen Umfangsbereich bzw. eine Umfangsfläche der Saugtrommel umschliesst und axial gesehen bedeckt. Dabei liegt die erste umlaufende Kante nicht fest auf der Umfangsfläche der Saugtrommel auf, sondern radial beweglich. Das heisst, wenn eine Druckkraft von der unteren Ausgangswalze (das heisst dem angetriebenen Element der Streckwerkeinheit der Spinnmaschine) auf das Antriebselement wirkt, liegt die erste umlaufende Kante im Bereich der Druckaufbringung auf der Umfangsfläche der Saugtrommel auf während auf der gegenüberliegenden Seite der Saugtrommel bzw. des Antriebselement keine direkte Berührung zwischen erster umlaufender Kante und Umfangsfläche der Saugtrommel stattfindet. [0025] The first circumferential edge has an inner radius which is dimensioned in such a way that it allows the drive element to enclose a circumferential area or a circumferential surface of the suction drum and cover it axially. The first circumferential edge does not lie firmly on the circumferential surface of the suction drum, but is radially movable. This means that when a pressure force from the lower output roller (i.e. the driven element of the drafting unit of the spinning machine) acts on the drive element, the first circumferential edge lies on the circumferential surface of the suction drum in the area of pressure application, while on the opposite side of the suction drum or the drive element there is no direct contact between the first circumferential edge and the circumferential surface of the suction drum.

[0026] Sowohl die Saugtrommel als auch der Ansatz der Saugtrommel sind bevorzugt zylindrisch ausgestaltet. [0026] Both the suction drum and the attachment of the suction drum are preferably cylindrical.

[0027] Die axiale Länge der ersten umlaufenden Kante ist so dimensioniert, dass axial gesehen kein Spalt zwischen Antriebselement (genauer: erste ringförmige Grundfläche) und Saugtrommel (genauer: Stirnfläche der Saugtrommel) während die Verdichtungseinrichtung in Betrieb ist entstehen kann. Dies bietet den Vorteil, dass wesentlich weniger Fasern zwischen das Antriebselement (erste ringförmige Grundfläche) und die Saugtrommel (Stirnfläche der Saugtrommel) eindringen können und im Falle des Anspinnens der Spinnmaschine der Faden nicht zwischen die genannten Stellen des Antriebselements und der Saugtrommel gerät. [0027] The axial length of the first circumferential edge is dimensioned such that, viewed axially, no gap can arise between the drive element (more precisely: first annular base surface) and the suction drum (more precisely: front surface of the suction drum) while the compaction device is in operation. This offers the advantage that significantly fewer fibers can penetrate between the drive element (first annular base surface) and the suction drum (front surface of the suction drum) and, when the spinning machine is being spun, the thread does not get between the aforementioned points on the drive element and the suction drum.

[0028] Zur Dimensionierung des Antriebselements sei dieses Beispiel gegeben: weist eine Saugtrommel einen Durchmesser von zwischen 30 und 50 mm, insbesondere 35 mm auf so ist der Innenradius der ersten umlaufenden Kante um ca. 2.5 - 3.5 mm grösser, wobei die Kante eine Dicke von beispielsweise 0.1 - 1 mm aufweist. So ist sichergestellt, dass zum einen eine Radialbewegung zwischen der Saugtrommel (genauer: Stirnfläche der Saugtrommel) und dem Antriebselement (genauer: erste ringförmige Grundfläche) möglich ist und zum anderen, dass das Antriebselement derart aufgebracht werden kann, dass die erste umlaufend Kante die Umfangsfläche der Saugtrommel axial bedeckt. [0028] The following example is given for dimensioning the drive element: if a suction drum has a diameter of between 30 and 50 mm, in particular 35 mm, the inner radius of the first circumferential edge is approximately 2.5 - 3.5 mm larger, with the edge having a thickness of, for example, 0.1 - 1 mm. This ensures that, on the one hand, a radial movement between the suction drum (more precisely: the front surface of the suction drum) and the drive element (more precisely: the first annular base surface) is possible and, on the other hand, that the drive element can be applied in such a way that the first circumferential edge axially covers the peripheral surface of the suction drum.

[0029] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Innenseite der ersten umlaufenden Kante sowie der sich innerhalb der umlaufenden Kante erstreckende Teil der ersten Grundfläche glatt ausgestaltet. [0029] According to a preferred embodiment of the invention, an inner side of the first circumferential edge as well as the part of the first base area extending within the circumferential edge are designed to be smooth.

[0030] In Betriebsstellung liegt zumindest ein Teil der ersten ringförmigen Grundfläche an der Stirnfläche der Saugtrommel auf. In der Regel ist die Stirnfläche der Saugtrommel ebenfalls glatt ausgestaltet. Mit glatt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass keine Vorsprünge oder Erhebungen ausgebildet sind und dass keine Reibung zwischen den beiden Flächen entsteht. Dasselbe gilt für besagten Teil der ersten ringförmigen Grundfläche des Antriebselements. Produktionsbedingte Verformungen (z. B. Anguss) sind zu entfernen/entgräten oder als Vertiefung auszugestalten. Besagter Teil der ersten ringförmigen Grundfläche ist derart glatt auszugestalten, dass sie ungehindert entlang der Stirnfläche der Saugtrommel gleiten kann und keinerlei Reibung entsteht. [0030] In the operating position, at least part of the first annular base surface rests on the front surface of the suction drum. As a rule, the front surface of the suction drum is also smooth. In this context, smooth means that there are no projections or elevations and that no friction occurs between the two surfaces. The same applies to said part of the first annular base surface of the drive element. Production-related deformations (e.g. sprues) must be removed/deburred or designed as a depression. Said part of the first annular base surface must be designed to be so smooth that it can slide unhindered along the front surface of the suction drum and no friction occurs.

[0031] Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Antriebselement eine von der zweiten ringförmigen Grundfläche entgegen die Einbringrichtung gerichtete, zweite umlaufende Kante. Die zweite umlaufende Kante ist z. B. als Vorsprung ausgestaltet. Sie ist nicht zwingend eckig ausgestaltet, sondern kann abgerundet oder gar unförmig, im Sinne von keiner bestimmten geometrischen Form entsprechend, ausgestaltet sein. [0031] According to a further preferred embodiment of the invention, the drive element comprises a second peripheral edge directed from the second annular base surface in the opposite direction to the insertion direction. The second peripheral edge is designed as a projection, for example. It is not necessarily angular, but can be rounded or even misshapen, in the sense of not corresponding to any particular geometric shape.

[0032] Die zweite umlaufende Kante ist gemäss einer Ausführungsform der Erfindung derart dimensioniert, dass das Umschliessen des Umfangbereichs des anzutreibenden Elements der Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes unmöglich ist. Die zweite umlaufende Kante ist zwingend anders dimensioniert, als die erste umlaufend Kante, um nicht deren Funktion übernehmen zu können (das heisst z. B. Verhinderung Spaltbildung zwischen Saugtrommel und Antriebselement wie oben beschrieben). [0032] According to one embodiment of the invention, the second peripheral edge is dimensioned in such a way that it is impossible to enclose the peripheral area of the element to be driven of the device for compressing a fiber band. The second peripheral edge is necessarily dimensioned differently than the first peripheral edge in order not to be able to take over its function (i.e., for example, preventing the formation of a gap between the suction drum and the drive element as described above).

[0033] Wie bereits erwähnt ist das anzutreibende Element die Saugtrommel der Verdichtungseinheit bzw. der Ansatz der Saugtrommel, welcher in Antriebsverbindung mit der Saugtrommel steht. So ist der Ansatz zum Beispiel drehfest mit der Saugtrommel verbunden oder die Saugtrommel und der Ansatz sind einstückig ausgestaltet. [0033] As already mentioned, the element to be driven is the suction drum of the compression unit or the attachment of the suction drum, which is in drive connection with the suction drum. For example, the attachment is connected to the suction drum in a rotationally fixed manner or the suction drum and the attachment are designed as one piece.

[0034] Zur Dimensionierung des Antriebselements sei dieses Beispiel gegeben: weist eine Saugtrommel einen Durchmesser von zwischen 30 und 50 mm, insbesondere 35 mm auf so ist ein Innendurchmesser der zweiten umlaufenden Kante sicher kleiner als der entsprechende Durchmesser der Saugtrommel - beispielsweise 25 mm - 45 mm, insbesondere 30 mm. [0034] For dimensioning the drive element, the following example is given: if a suction drum has a diameter of between 30 and 50 mm, in particular 35 mm, an inner diameter of the second circumferential edge is certainly smaller than the corresponding diameter of the suction drum - for example 25 mm - 45 mm, in particular 30 mm.

[0035] Die zweite umlaufende Kante stellt somit sicher, dass das Antriebselement nicht verkehrt (d.h. verdreht), also entgegen der Einbringrichtung, aufgebracht wird. Darüber hinaus ist sicherzustellen, dass eine Abschlusskappe, welche in der Aufnahme zur Befestigung einer Abschlusskappe am Ansatz der Verdichtungsvorrichtung befestigt wird, um das Antriebselement axial zu halten bzw. zu sichern, Platz im von der zweiten umlaufenden Kante begrenzten Bereich der zweiten ringförmigen Grundfläche findet. [0035] The second circumferential edge thus ensures that the drive element is not applied the wrong way (i.e. twisted), i.e. against the direction of insertion. In addition, it must be ensured that an end cap, which is fastened in the receptacle for fastening an end cap to the attachment of the compaction device in order to hold or secure the drive element axially, finds space in the area of the second annular base area delimited by the second circumferential edge.

[0036] An der Stelle sei erwähnt, dass die Abschlusskappe unterschiedlich ausgestaltet sein kann und weitere Funktionen, wie zum Beispiel das Auswerfen von Faser, welche sich trotz aller Vorkehrung zwischen Saugtrommel und Ansatz der Verdichtungsvorrichtung und dem Antriebselement ansammeln, hat. Diverse Ausgestaltungen und Funktionsweisen sind in der EP 314 44 20 A1 beschrieben. [0036] It should be mentioned here that the end cap can be designed in different ways and has other functions, such as ejecting fibers that accumulate between the suction drum and the attachment of the compaction device and the drive element despite all precautions. Various designs and functions are described in EP 314 44 20 A1.

[0037] Erfindungsgemäss ist das Antriebselement aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist. Das Antriebselement ist somit ein elastischer Festkörper, der beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer wie beispielsweise aus der Gruppe der thermoplastischen Elastomere auf Urethanbasis wie TPU. Geeignete andere Elastomere sind ebenfalls möglich wie auch Kautschuk in bspw. vulkanisierter Form (Gummi). [0037] According to the invention, the drive element is made of a flexible plastic. The drive element is thus an elastic solid body, which is made, for example, of a thermoplastic elastomer such as from the group of thermoplastic elastomers based on urethane such as TPU. Other suitable elastomers are also possible, as is rubber in, for example, vulcanized form (rubber).

[0038] Die Wahl des Materials dient vorteilhafterweise der Herstellung einer Reibverbindung zwischen dem Antriebselement und dem anzutreibenden Element der Verdichtungsvorrichtung. [0038] The choice of material advantageously serves to produce a frictional connection between the drive element and the element to be driven of the compaction device.

[0039] Im Weiteren besteht das Wesen der Erfindung aus einer Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes an einer Spinnmaschine, wobei die Verdichtungsvorrichtung eine drehbar gelagerte Saugtrommel und einen achsparallel mit der Saugtrommel verbundenen Ansatz umfasst. Wie bereits erwähnt weist die Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung unter anderem einen Umfangsbereich bzw. eine Umfangsfläche sowie eine Stirnfläche auf. Der Ansatz verfügt ebenfalls über eine Umfangsfläche. Die erfindungsgemässe Verdichtungsvorrichtung umfasst weiter ein erfindungsgemässes Antriebselement, wobei die Innenfläche des erfindungsgemässen Antriebselement drehbar auf einem Bereich der Umfangsfläche des Ansatzes aufliegt und die erste umlaufende Kante des Antriebselements den Umfangsbereich bzw. Umfangsfläche der Saugtrommel zumindest teilweise umschliesst. [0039] Furthermore, the essence of the invention consists of a device for compressing a fiber sliver on a spinning machine, wherein the compression device comprises a rotatably mounted suction drum and an attachment connected to the suction drum in an axially parallel manner. As already mentioned, the suction drum of the compression device has, among other things, a peripheral region or a peripheral surface and an end face. The attachment also has a peripheral surface. The compression device according to the invention further comprises a drive element according to the invention, wherein the inner surface of the drive element according to the invention rests rotatably on a region of the peripheral surface of the attachment and the first peripheral edge of the drive element at least partially encloses the peripheral region or peripheral surface of the suction drum.

[0040] Dass die Innenfläche des Antriebselements auf der Umfangsfläche des Ansatzes der Verdichtungseinheit zumindest teilweise drehbar aufliegt, bedeutet, dass die Innenfläche des Antriebselements die Umfangsfläche des Ansatzes nicht vollumfänglich, also komplett (zu 360°) berührt oder vollumfänglich aufliegt. [0040] The fact that the inner surface of the drive element rests at least partially rotatably on the peripheral surface of the attachment of the compression unit means that the inner surface of the drive element does not fully contact or fully rest on the peripheral surface of the attachment, i.e. completely (to 360°).

[0041] Es sei hier erwähnt, dass ein vollständiges Umschliessen des Ansatzes durch das Antriebselement nicht ausgeschlossen ist. Bezugnehmend auf die Offenbarung der WO 2012/068692 A1 ist ein vollständiges Umschliessen des Ansatzes durch das Antriebselement nicht möglich, um die Getriebefunktion des Antriebselements zu gewährleisten. Ist keine Getriebefunktion gewünscht ist die aufgeführte, alternative Ausführungsform denkbar. [0041] It should be mentioned here that a complete enclosing of the attachment by the drive element is not excluded. Referring to the disclosure of WO 2012/068692 A1, a complete enclosing of the attachment by the drive element is not possible in order to ensure the transmission function of the drive element. If no transmission function is desired, the alternative embodiment listed is conceivable.

[0042] Das Antriebselement liegt auf im Wesentlichen der gesamten axialen Länge des Ansatzes auf. Weist ein Ansatz beispielsweise eine axiale Länge von 5 mm bis 10 mm, insbesondere 7 mm, auf, so ist die axiale Länge der Innenfläche des Antriebselements jeweils nicht grösser als 4.5 mm bis 9.5 mm, insbesondere 6.5 mm oder 6.8 mm. [0042] The drive element rests on substantially the entire axial length of the projection. For example, if a projection has an axial length of 5 mm to 10 mm, in particular 7 mm, the axial length of the inner surface of the drive element is in each case no greater than 4.5 mm to 9.5 mm, in particular 6.5 mm or 6.8 mm.

[0043] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die erste ringförmige Grundfläche des Antriebselements zumindest teilweise auf die Stirnfläche der Saugtrommel auf. Wie bereits erwähnt kommt es im Betrieb der Verdichtungsvorrichtung zu Vibrationen, welche dazu führen können, dass die erste ringförmige Grundfläche nicht zu jedem Zeitpunkt vollständig aufliegt. Insofern ist der Begriff teilweise in Bezug auf die Erfindung auch zeitlich zu verstehen. Ausserdem kann es Teilbereiche der Grundfläche geben, welche eine Vertiefung aufweisen (beispielsweise produktionsbedingt oder als Kennzeichnung) und daher nicht auf der Stirnfläche aufliegen. Überdies können Verschmutzungen wie Fasern, Fremdpartikel oder ein Luftstrom zwischen die Stirnfläche der Saugtrommel und die erst ringförmige Grundfläche des Antriebselements gelangen und so einen 100 % igen Kontakt der beiden Flächen verhindern. [0043] According to a preferred embodiment of the invention, the first annular base surface of the drive element rests at least partially on the front surface of the suction drum. As already mentioned, vibrations occur during operation of the compaction device, which can lead to the first annular base surface not being completely in contact at all times. In this respect, the term partially in relation to the invention is also to be understood in terms of time. In addition, there can be partial areas of the base surface which have a depression (for example due to production or as a marking) and therefore do not rest on the front surface. In addition, contaminants such as fibers, foreign particles or an air flow can get between the front surface of the suction drum and the first annular base surface of the drive element, thus preventing 100% contact between the two surfaces.

[0044] Es gilt zu jedem Zeitpunkt die Entstehung von Reibung im Bereich dieser Flächen zu verhindern. Aus diesem Grund ist die erste ringförmige Grundfläche glatt im Sinne der Erfindung (siehe oben) auszugestalten. [0044] It is important to prevent the occurrence of friction in the area of these surfaces at all times. For this reason, the first annular base surface is to be designed to be smooth in accordance with the invention (see above).

[0045] Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bedeckt die erste umlaufende Kante die Stirnfläche axial oder anders ausgedrückt einen Teilbereich der Umfangsfläche der Saugtrommel. Das heisst, dass die erste umlaufende Kante, die an die Stirnfläche der Saugtrommel anschliessende Umfangsfläche axial bedeckt und so sichergestellt ist, dass es keinen offenen Spalt zwischen der Stirnfläche der Saugtrommel und der ersten ringförmigen Grundfläche des Antriebelements gibt bzw. einen gegebenenfalls entstandenen Spalt axial bedeckt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass zum Beispiel kein Faden zwischen die beiden Flächen gelangen kann. Auch können weniger bis keine Fasern oder Fremdpartikel zwischen die Flächen geraten und reibungsfreien Betrieb stören. [0045] According to a further advantageous embodiment of the invention, the first circumferential edge covers the front face axially or, in other words, a partial area of the circumferential surface of the suction drum. This means that the first circumferential edge axially covers the circumferential surface adjoining the front face of the suction drum and thus ensures that there is no open gap between the front face of the suction drum and the first annular base surface of the drive element or axially covers any gap that may have arisen. This ensures that, for example, no thread can get between the two surfaces. Also, fewer or no fibers or foreign particles can get between the surfaces and disrupt smooth operation.

[0046] Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Antriebselement axial mittels einer am Ansatz anbringbaren Abschlusskappe gehalten bzw. gesichert. Dies stellt sicher, dass das Antriebselement axial nicht vom Ansatz der Saugtrommel der Verdichtungsvorrichtung fällt/rutscht. Je nach Ausgestaltung dieser Abschlusskappe dient diese überdies dem Abtransport von Fasern und anderen Fremdpartikeln, die sich zwischen Saugtrommel, Ansatz und Antriebselement trotz aller Vorkehrungen befinden können. Die konische Ausgestaltung des Antriebselements hat die Funktion zum einen die axiale Verdrängung des Antriebselements zu verhindern und zeigt zum anderen die Wirkung, Fasern oder andere Fremdpartikel die zwischen die Stirnfläche der Saugtrommel und den Ansatz gelangt sind radial in Richtung der gemeinsamen Achse zu befördern und dort angelangt, axial entgegen die Einbringrichtung des Antriebelements entlang dem Ansatz nach aussen zu transportieren. Die Abschlusskappe ist dabei so ausgestaltet, dass Fasern oder andere Fremdpartikel während des Betriebs der Vorrichtung (d.h. in Rotation befindlich) in regelmässigen Intervallen ausgeworfen werden. Diverse Ausgestaltungen und Funktionsweisen sind in der EP 314 44 20 A1 beschrieben. [0046] According to a further advantageous embodiment of the invention, the drive element is held or secured axially by means of an end cap that can be attached to the attachment. This ensures that the drive element does not fall/slip axially from the attachment of the suction drum of the compaction device. Depending on the design of this end cap, it also serves to remove fibers and other foreign particles that may be located between the suction drum, attachment and drive element despite all precautions. The conical design of the drive element has the function of preventing the axial displacement of the drive element on the one hand and has the effect of conveying fibers or other foreign particles that have got between the front surface of the suction drum and the attachment radially in the direction of the common axis and, once they have reached it, transporting them axially outwards along the attachment against the direction of introduction of the drive element. The end cap is designed in such a way that fibers or other foreign particles are ejected at regular intervals during operation of the device (i.e. while it is rotating). Various designs and functions are described in EP 314 44 20 A1.

[0047] Eine erfindungsgemässe Ausführungsform sieht vor, dass die Verdichtungsvorrichtung mit einem angetriebenen Element der Spinnmaschine in Antriebsverbindung bringbar ist, und dass die Antriebsverbindung mit der Spinnmaschine über das erfindungsgemässe Antriebselement erfolgt. [0047] An embodiment according to the invention provides that the compacting device can be brought into drive connection with a driven element of the spinning machine, and that the drive connection with the spinning machine is made via the drive element according to the invention.

[0048] Zu guter Letzt umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Antriebselements, wobei es sich um einen Spritzgussverfahren handelt. Dabei handelt es sich um eine günstig Herstellungsart. Alternative kann das Antriebselement auch mittel 3D Druck hergestellt werden. Zusätzlich kann das Antriebselement oberflächenbehandelt werden, um die Übertragung des Drehmoments zu verbessern. [0048] Last but not least, the invention includes a method for producing a drive element according to the invention, which involves an injection molding process. This is a cost-effective method of production. Alternatively, the drive element can also be produced using 3D printing. In addition, the drive element can be surface-treated to improve the transmission of torque.

KURZE ERLÄUTERUNGEN ZU DEN FIGURENBRIEF EXPLANATIONS OF THE FIGURES

[0049] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch: Figur 1 eine Vorrichtung zum Verdichten eines Faserbandes mit einem Antriebselemente gemäss Stand der Technik; Figur 2 einen Schnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements; Figur 3 eine dreidimensionale Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements mit Blick auf die zweite ringförmige Grundfläche; Figur 4 eine dreidimensionale Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements mit Blick auf die erste ringförmige Grundfläche; Figur 5 einen Schnitt eines Teilbereichs der Verdichtungsvorrichtung (gemäss Stand der Technik) ausgerüstet mit einem einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements entsprechenden Antriebselement.[0049] Further advantages of the invention are described in the following embodiments. They show, each schematically: Figure 1 shows a device for compressing a fiber band with a drive element according to the prior art; Figure 2 shows a section of an embodiment of the drive element according to the invention; Figure 3 shows a three-dimensional representation of an embodiment of the drive element according to the invention with a view of the second annular base area; Figure 4 shows a three-dimensional representation of an embodiment of the drive element according to the invention with a view of the first annular base area; Figure 5 shows a section of a partial area of the compression device (according to the prior art) equipped with a drive element corresponding to an embodiment of the drive element according to the invention.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS OF IMPLEMENTING THE INVENTION

[0050] Fig. 1zeigt ein an einer Spinnmaschine angebrachte Verdichtungsvorrichtung 1 gemäss dem Stand der Technik. Die Verdichtungsvorrichtung 1 ist der Streckwerkeinheit nachgeordnet, wobei das unter Ausgangswalzenpaar 4 der Streckwerkeinheit mit dem Antriebselement 5 der Verdichtungsvorrichtung 1 in Wirkverbindung steht. Die Verdichtungsvorrichtung zeigt zwei mit Saugluft beaufschlagte, angetriebene und umlaufende Saugtrommeln 2. Von der Stirnfläche 2.1 der jeweiligen Saugtrommel 2 ausgehend verläuft koaxial ein Ansatz 3 der Verdichtungsvorrichtung 1, für die Aufnahme des Antriebselements 5 vorgesehen ist. Dieser Ansatz 3 weist einen kleineren Durchmesser auf die Saugtrommel 2 auf und ist in der abgebildeten Ausführungsform achsparallel mit der Saugtrommel 2 verbunden, d. h. hier dass die Saugtrommel 2 und der Ansatz 3 einstückig gefertigt. Am gegenüber der Stirnfläche 2.2 der Saugtrommel 4 befindlichen freien Ende des Ansatzes 3 ist eine Abschlusskappe 7 angebracht. Zwischen der Abschlusskappe 7 und der Stirnfläche 2.2 der Saugtrommel 2 ist das Antriebselement 5 aufgenommen/gesichert. Dabei bildet sich zwischen der Saugtrommel 2 - genauer der Stirnfläche 2.2 der Saugtrommel 2 - und dem Antriebselement 5 ein deutlicher Spalt 6. Dieser Spalt 6 ergibt sich aufgrund der Anforderung, dass das Antriebselement 5 frei rotierbar aufzunehmen ist und der üblichen Toleranzen. Ein Einklemmen ist hinderlich für die Übertragung des Drehmoments vom unteren Ausgangswalzenpaar 4 der Streckwerkseinheit auf die Verdichtungsvorrichtung 1. Aufgrund von Vibrationen während des Betriebs der Spinnmaschine und aufgrund des auf das Antriebselement 5 wirkenden Drucks wird dieses axial nach aussen verdrängt. Dem wird mittels der Abschlusskappe 7 Einhalt geboten. Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist das Antriebselement 5 als scheibenförmiges Reibrad ausgestaltet. [0050] Fig. 1 shows a compacting device 1 attached to a spinning machine according to the prior art. The compacting device 1 is arranged downstream of the drafting unit, with the lower output roller pair 4 of the drafting unit being operatively connected to the drive element 5 of the compacting device 1. The compacting device has two suction drums 2 which are acted upon by suction air, driven and rotate. Starting from the front face 2.1 of the respective suction drum 2, a projection 3 of the compacting device 1 runs coaxially, for which the drive element 5 is provided. This projection 3 has a smaller diameter than the suction drum 2 and, in the embodiment shown, is connected to the suction drum 2 parallel to the axis, i.e. here the suction drum 2 and the projection 3 are manufactured in one piece. An end cap 7 is attached to the free end of the projection 3 opposite the front face 2.2 of the suction drum 4. The drive element 5 is accommodated/secured between the end cap 7 and the front face 2.2 of the suction drum 2. A clear gap 6 forms between the suction drum 2 - more precisely the front face 2.2 of the suction drum 2 - and the drive element 5. This gap 6 arises due to the requirement that the drive element 5 can be accommodated in a freely rotatable manner and the usual tolerances. Jamming hinders the transmission of torque from the lower output roller pair 4 of the drafting unit to the compaction device 1. Due to vibrations during operation of the spinning machine and due to the pressure acting on the drive element 5, the latter is displaced axially outwards. This is stopped by the end cap 7. As can be seen in Fig. 1, the drive element 5 is designed as a disk-shaped friction wheel.

[0051] Fig. 2zeigt einen Schnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Antriebselements 5. Das dargestellte Antriebselement 5 weist eine erste ringförmige Grundfläche 5.1 und eine zweite ringförmige Grundfläche 5.2 auf. Die erste ringförmige Grundfläche 5.1 ist dabei im Vergleich zur zweiten ringförmige Grundfläche 5.2 bezüglich des Aussenradius kleiner. Die Einbringrichtung, in Fig. 2 als Pfeil dargestellt, verläuft von der zweiten ringförmige Grundfläche 5.2 hin zur ersten ringförmige Grundfläche 5.1. Die gemeinsame Achse 5.0 ist ebenfalls dargestellt. Koaxial zu der Achse 5.0 sind die Innenfläche 5.3 und Umfangsfläche 5.4 angeordnet. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Innenfläche 5.3 und die Umfangsfläche 5.4 konisch in Bezug auf die gemeinsame Achse 5.0 verlaufen und so eine Art Stumpfkegel bilden. Auf der ersten ringförmige Grundfläche 5.1 ist eine erste Kante 5.1.1 und auf der zweiten ringförmige Grundfläche 5.2 eine zweite Kante 5.1.2 ausgebildet. [0051] Fig. 2 shows a section of an embodiment of a drive element 5 according to the invention. The drive element 5 shown has a first annular base surface 5.1 and a second annular base surface 5.2. The first annular base surface 5.1 is smaller in terms of the outer radius compared to the second annular base surface 5.2. The insertion direction, shown as an arrow in Fig. 2, runs from the second annular base surface 5.2 to the first annular base surface 5.1. The common axis 5.0 is also shown. The inner surface 5.3 and peripheral surface 5.4 are arranged coaxially to the axis 5.0. It can be seen from Fig. 2 that the inner surface 5.3 and the peripheral surface 5.4 run conically with respect to the common axis 5.0 and thus form a type of truncated cone. A first edge 5.1.1 is formed on the first annular base surface 5.1 and a second edge 5.1.2 is formed on the second annular base surface 5.2.

[0052] Die erste umlaufende Kante 5.1.1 ist entlang dem Umfang der ersten ringförmige Grundfläche 5.1 in Einbringrichtung angeordnet. Wie aus der Detailansicht B ersichtlich ist, ist die erste umlaufende Kante 5.1.1 bezogen auf ihre Aussenfläche eine Fortsetzung der zur gemeinsamen Achse 5.0 konisch verlaufenden Umfangsfläche 5.4 des Antriebelements 5. Die Innenfläche der ersten umlaufenden Kante 5.1.1 hat in axialer Richtung einen unveränderten Radius und ist derart ausgestaltet, dass die umlaufende Innenfläche der ersten Kante 5.1.1 die Umfangsfläche 2.1 der Saugtrommel (2), welche ebenfalls einen konstanten Radius aufweist, zumindest teilweise umschliesst und den Spalt 6 axial bedeckt und über den Bereich der Innenfläche der ersten umlaufenden Kante 5.1.1, welche auf der Umfangsfläche 2.1 der Saugtrommel aufliegt, ein Drehmoment der Streckwerkeinheit (hier: unteres Ausgangswalzenpaar 4) auf die Verdichtungsvorrichtung 1 übertragen kann. [0052] The first circumferential edge 5.1.1 is arranged along the circumference of the first annular base surface 5.1 in the insertion direction. As can be seen from the detailed view B, the first circumferential edge 5.1.1 is, with respect to its outer surface, a continuation of the circumferential surface 5.4 of the drive element 5, which extends conically to the common axis 5.0. The inner surface of the first circumferential edge 5.1.1 has an unchanged radius in the axial direction and is designed such that the circumferential inner surface of the first edge 5.1.1 at least partially encloses the circumferential surface 2.1 of the suction drum (2), which also has a constant radius, and axially covers the gap 6 and can transmit a torque of the drafting unit (here: lower output roller pair 4) to the compaction device 1 via the area of the inner surface of the first circumferential edge 5.1.1, which rests on the circumferential surface 2.1 of the suction drum.

[0053] Die zweite umlaufende Kante 5.2.1 ist nicht am Umfang der zweiten ringförmige Grundfläche 5.2 angeordnet und verläuft entgegen der Einbringrichtung. Ihre Abmessungen sind derart gewählt, dass eine Abschlusskappe 7 - in Fig. 2 nicht abgebildet - im von der zweiten umlaufende Kante 5.2.1 umschlossenen Bereich der zweiten ringförmige Grundfläche 5.2 Platz findet. [0053] The second circumferential edge 5.2.1 is not arranged on the circumference of the second annular base surface 5.2 and runs opposite to the insertion direction. Its dimensions are selected such that an end cap 7 - not shown in Fig. 2 - finds space in the area of the second annular base surface 5.2 enclosed by the second circumferential edge 5.2.1.

[0054] Fig. 3zeigt das Antriebselement 5 mit Blick auf die zweite ringförmige Grundfläche 5.2, wobei die Innenfläche 5.3, die Umfangsfläche 5.4, und die zweite umlaufende Kante 5.2.1 ersichtlich sind. In der abgebildeten Ausführungsform ist die zweite umlaufende Kante 5.2.1 deutlich von der Umfangsfläche 5.4 radial nach innen beabstandet und begrenzt einen Teilbereich der zweiten ringförmige Grundfläche 5.2 der Platz für eine Abschlusskappe 7 (hier nicht abgebildet) bietet. Die Abschlusskappe 7 selber ist im Durchmesser so gross zu wählen, dass der von der Innenfläche 5.3 umgebene Hohlraum (durch die Innenfläche 5.3 begrenzt) radial zumindest teilweise bedeckt wird. [0054] Fig. 3 shows the drive element 5 with a view of the second annular base surface 5.2, wherein the inner surface 5.3, the peripheral surface 5.4, and the second peripheral edge 5.2.1 are visible. In the embodiment shown, the second peripheral edge 5.2.1 is clearly spaced radially inward from the peripheral surface 5.4 and delimits a partial area of the second annular base surface 5.2 that offers space for an end cap 7 (not shown here). The end cap 7 itself should be selected to be large enough in diameter that the cavity surrounded by the inner surface 5.3 (delimited by the inner surface 5.3) is at least partially covered radially.

[0055] Fig. 4zeigt das Antriebselement 5 mit Blick auf die erste Grundfläche 5.1, wobei die Innenfläche 5.3, die Umfangsfläche 5.4, und die erste umlaufende Kante 5.1.1 ersichtlich sind. In der abgebildeten Ausführungsform ist die erste umlaufende Kante 5.1.1 am Umfang der ersten ringförmige Grundfläche 5.1 angeordnet und stellt im Grunde eine Verlängerung der Umfangsfläche dar (d. h. selber Winkel in Bezug auf die gemeinsame Achse). Die erste umlaufende Kante 5.1.1. begrenzt einen Teilbereich der ersten Grundfläche 5.1 der Platz für die Stirnfläche 2.2 der Saugtrommel 2 bietet. Entsprechende Abmessungen sind zu wählen. [0055] Fig. 4 shows the drive element 5 with a view of the first base surface 5.1, wherein the inner surface 5.3, the peripheral surface 5.4, and the first peripheral edge 5.1.1 are visible. In the embodiment shown, the first peripheral edge 5.1.1 is arranged on the circumference of the first annular base surface 5.1 and basically represents an extension of the peripheral surface (i.e. the same angle in relation to the common axis). The first peripheral edge 5.1.1 delimits a partial area of the first base surface 5.1 which offers space for the front surface 2.2 of the suction drum 2. Appropriate dimensions must be selected.

[0056] Fig. 5zeigt einen Schnitt eines Teilbereichs der Verdichtungsvorrichtung 1 gemäss Stand der Technik ausgerüstet mit einem einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Antriebselements entsprechenden Antriebselement 5. Dabei zeigt die Verdichtungsvorrichtung 1 eine drehbar gelagerte Saugtrommel 2 mit Perforationen 2.3 und einem Ansatz 3, die im Betrieb mit Saugluft (Unterdruck, Vakuum) beaufschlagt wird. Sowohl die Saugtrommel 2 als auch der Ansatz 3 weisen eine zylindrische Umfangsfläche 2.1 und 3.1 auf. Ebenfalls ist eine Darstellungsform des erfindungsgemässen Antriebelement 5 abgebildet. Das Antriebselement umschliesst mit seiner Innenfläche 5.3 den Ansatz 3 der Saugtrommel - genauer die Umfangsfläche 3.1 des Ansatzes 3, wobei aufgrund der konischen Ausgestaltung des Antriebselements 5 mindestens ein Teilbereich der Innenfläche 5.3 mit der Umfangsfläche 3.1 des Ansatzes 3 in Verbindung steht. Im Betrieb ergibt sich mindestens hier die Übertragung des Drehmoments und somit die Antriebsverbindung. Axial gesehen ist der Ansatz 3 vom Antriebselement 5 bedeckt. Es ist aber denkbar, dass diese axiale Abdeckung nicht erfolgt und Teilbereiche der Umfangsfläche 3.1 des Ansatzes 3 freiliegen. Dies im Bereich des freien Endes des Ansatzes 3. Axial gesehen wird eine Teilbereich der Saugtrommel 2 durch die erste umlaufende Kante 5.1.1 bedeckt. Die erste ringförmige Grundfläche 5.1 liegt zumindest teilweise auf der Stirnfläche 2.2 der Saugtrommel 2 auf. In Bezug auf die zweite ringförmige Grundfläche 5.2 und die zweite umlaufende Kante 5.2.1 wird aus Fig. 5 ersichtlich, dass die Abschlusskappe 7 Platz im von der umlaufenden Kante 5.2.1 begrenzten Bereich der zweiten Grundfläche 5.2 findet. Ausserdem ist die Position der zweite umlaufenden Kante 5.2.1 derart gewählt, dass sie nicht am Umfang der zweiten ringförmige Grundfläche, sondern radial nach innen versetzt angeordnet ist und durch diese Position dafür sorgt, dass das Antriebselement 5 nicht verkehrt, d.h. entgegen der Einbringrichtung aufgebracht wird. [0056] Fig. 5 shows a section of a partial area of the compression device 1 according to the prior art equipped with a drive element 5 corresponding to an embodiment of the drive element according to the invention. The compression device 1 shows a rotatably mounted suction drum 2 with perforations 2.3 and a projection 3, which is subjected to suction air (negative pressure, vacuum) during operation. Both the suction drum 2 and the projection 3 have a cylindrical peripheral surface 2.1 and 3.1. A representation of the drive element 5 according to the invention is also shown. The drive element encloses the projection 3 of the suction drum with its inner surface 5.3 - more precisely the peripheral surface 3.1 of the projection 3, whereby due to the conical design of the drive element 5, at least a partial area of the inner surface 5.3 is connected to the peripheral surface 3.1 of the projection 3. During operation, at least this is where the torque is transmitted and thus the drive connection is created. Viewed axially, the extension 3 is covered by the drive element 5. However, it is conceivable that this axial covering does not occur and partial areas of the peripheral surface 3.1 of the extension 3 are exposed. This is in the area of the free end of the extension 3. Viewed axially, a partial area of the suction drum 2 is covered by the first circumferential edge 5.1.1. The first annular base area 5.1 rests at least partially on the end face 2.2 of the suction drum 2. With regard to the second annular base area 5.2 and the second circumferential edge 5.2.1, it is clear from Fig. 5 that the end cap 7 finds space in the area of the second base area 5.2 delimited by the circumferential edge 5.2.1. In addition, the position of the second circumferential edge 5.2.1 is selected such that it is not arranged on the circumference of the second annular base surface, but rather offset radially inwards and this position ensures that the drive element 5 is not applied upside down, i.e. against the direction of insertion.

[0057] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht. [0057] The present invention is not limited to the embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is any combination of the described features, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different embodiments, provided that no contradiction with the teaching of the independent claims arises.

BEZEICHNUNGSLISTELIST OF DESIGNATIONS

[0058] 1 Verdichtungsvorrichtung 2 Saugtrommel 2.1 Umfangsfläche der Saugtrommel 2.2 Stirnfläche der Saugtrommel 2.3 Perforationen 3 Ansatz der Saugtrommel 3.1 Umfangsfläche des Ansatzes der Saugtrommel 4 unters Ausgangswalzenpaar 5 Antriebselement 5.0 gemeinsame Achse 5.1 erste Grundfläche 5.1.1 erste Kante 5.2 zweite Grundfläche 5.2.1 zweite Kante 5.3 Innenfläche 5.4 Umfangsfläche 6 Spalt 7 Abschlusskappe[0058] 1 compaction device 2 suction drum 2.1 circumferential surface of the suction drum 2.2 front surface of the suction drum 2.3 perforations 3 attachment of the suction drum 3.1 circumferential surface of the attachment of the suction drum 4 lower output roller pair 5 drive element 5.0 common axis 5.1 first base surface 5.1.1 first edge 5.2 second base surface 5.2.1 second edge 5.3 inner surface 5.4 circumferential surface 6 gap 7 end cap

Claims

1. Drive element (5) for use in a device for compressing a fiber sliver (1) on a spinning machine, wherein the drive element (5) can be brought into a drive connection with a driven element of the spinning machine and an element to be driven of the device for compressing a fiber sliver (1), wherein the drive element (5) comprises an inner surface (5.3) surrounding a common axis (5.0) and a peripheral surface (5.4) surrounding the common axis (5.0) and form an annular base surface (5.1, 5.2) characterized in that the inner surface (5.3) and the peripheral surface (5.4) are arranged parallel to one another, wherein the inner and peripheral surfaces (5.3, 5.4) extend conically relative to their common axis (5.0).

2. Drive element (5) according to claim 1, characterized in that the drive element (5) has a first and a second annular base surface (5.1, 5.2), wherein the first annular base surface (5.1) has a smaller outer radius compared to the second annular base surface (5.2) and the second annular base surface (5.2) has a larger outer radius compared to the first annular base surface (5.1).

3. Drive element (5) according to claim 2, characterized in that the drive element (5) comprises a first circumferential edge (5.1.1) directed from the first annular base surface (5.1) in an insertion direction tapering from the second annular base surface (5.2) of the first annular base surface.

4. Drive element (5) according to claim 3, characterized in that the drive element (5) comprises a second circumferential edge (5.2.1) directed from the second annular base surface (5.2) against the direction of insertion.

5. Drive element according to claim 4, characterized in that the first circumferential edge (5.1.1) is arranged along a circumference of the first annular base surface (5.1).

6. Drive element (5) according to claim 5, characterized in that the first circumferential edge (5.1.1) is dimensioned such that a peripheral region of the element to be driven of the device for compacting a fiber band (1) can be at least partially enclosed by the first circumferential edge (5.1.1).

7. Drive element according to claim 4 and 6, characterized in that the second circumferential edge (5.2.1) is dimensioned such that it is impossible to enclose the peripheral region of the element to be driven of the device for compacting a fiber band.

8. Drive element according to claim 5, characterized in that an inner side of the first circumferential edge (5.1.1) and the part of the first annular base surface (5.1) extending within the first circumferential edge (5.1.1) are smooth.

9. Drive element according to one of the preceding claims, characterized in that it is made of a flexible plastic.

10. Device for compressing a fiber sliver (1) on a spinning machine comprising a rotatably mounted suction drum (2) and an attachment (3) connected axially parallel to the suction drum (2), wherein the suction drum (2) has a peripheral region (2.1) and an end face (2.2) and the attachment (3) comprises a peripheral surface (3.1); and a drive element (5) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surface of the drive element (5) rests at least partially rotatably on the peripheral surface (3.1) of the attachment (3) and the first circumferential edge (5.1.1) of the drive element (5) at least partially encloses the peripheral region (2.1) of the suction drum (2).

11. Device for compressing a fiber sliver (1) on a spinning machine according to claim 10, characterized in that the first annular base surface (5.1) of the drive element rests at least partially on the end face (2.2) of the suction drum (2).

12. Device for compacting a fiber sliver (1) on a spinning machine according to claim 11, characterized in that the first circumferential edge (5.1.1) axially covers the end face (2.2).

13. Device for compressing a fiber sliver on a spinning machine according to claim 12, characterized in that the drive element (5) is held axially by means of an end cap (7) attachable to the attachment (3).

14. Device for compacting a fiber sliver (1) on a spinning machine according to claims 10-13, characterized in that the device (1) can be brought into drive connection with a driven element of the spinning machine, and that the drive connection with the spinning machine is made via the drive element (5).

15. A method for producing a drive element (5) according to one of claims 1-9, characterized in that it is an injection molding process.