CH717669A1

CH717669A1 - Process for polishing an enamel dial and device for its implementation.

Info

Publication number: CH717669A1
Application number: CH00894/20A
Authority: CH
Inventors: Guentleur Guillaume; Vogel Myriam
Original assignee: Patek Philippe Sa Geneve
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2022-01-31
Also published as: CH717669B1

Abstract

L'invention concerne un procédé de polissage d'une face émaillée d'un cadran d'horlogerie (1) comprenant un support métallique dont au moins le recto est recouvert d'une épaisseur d'émail (1b) définissant ladite face émaillée, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) fixer le cadran (1) sur un posage s'étendant dans un plan (P1) ; b) positionner le cadran (1) sur une surface plane abrasive de sorte que la face émaillée soit en regard de la surface plane abrasive et sensiblement parallèle à cette dernière, la surface plane abrasive et la face émaillée étant aptes à être mises en mouvement l'une par rapport à l'autre selon une trajectoire prédéfinie ; c) mettre en place un mécanisme (6, 11) garantissant que le plan (P1) reste sensiblement parallèle à la surface plane abrasive lors dudit mouvement ; d) lancer ledit mouvement pour polir l'émail ; et e) récupérer le cadran (1) ainsi poli. L'invention concerne également un dispositif (100) pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.The invention relates to a method for polishing an enamelled face of a watch dial (1) comprising a metal support of which at least the front side is covered with a thickness of enamel (1b) defining said enamelled face, said method comprising the following steps: a) fixing the dial (1) on a mounting extending in a plane (P1); b) positioning the dial (1) on a flat abrasive surface so that the enameled face is opposite the flat abrasive surface and substantially parallel to the latter, the flat abrasive surface and the enameled face being capable of being set in motion l relative to each other along a predefined trajectory; c) providing a mechanism (6, 11) ensuring that the plane (P1) remains substantially parallel to the flat abrasive surface during said movement; d) initiating said movement to polish the enamel; and e) recovering the dial (1) thus polished. The invention also relates to a device (100) for implementing such a method.

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de polissage d'une face émaillée d'un cadran d'horlogerie, notamment d'un cadran de montre-bracelet, de montre de poche ou de pendulette ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. The present invention relates to a method for polishing an enamelled face of a watch dial, in particular a dial of a wristwatch, pocket watch or clock, as well as a device for setting it. work.

[0002] Le polissage miroir est considéré comme la forme de polissage la plus exigeante. Traditionnellement, il est exécuté à la main et on ne le trouve que sur des garde-temps d'exception. Ce type de finition particulièrement représentatif du haut de gamme nécessite beaucoup de patience, de propreté et d'expérience. [0002] Mirror polishing is considered to be the most demanding form of polishing. Traditionally, it is executed by hand and is only found on exceptional timepieces. This type of finish, particularly representative of the top of the range, requires a lot of patience, cleanliness and experience.

[0003] Un procédé connu pour la réalisation d'un cadran émaillé poli miroir consiste à se munir d'un cadran émaillé glacé, à le fixer sur les doigts puis à exercer une pression avec les doigts pour venir polir sa face émaillée sur une polisseuse manuelle sur laquelle on dépose une pâte à polir très fine. L'artisan utilise généralement un scotch double-face pour maintenir le cadran en position sous ses doigts. Ce travail manuel long et minutieux est fatiguant et peut engendrer des tendinites chez l'artisan. [0003] A known method for producing a mirror-polished enamel dial consists of taking a glazed enamel dial, attaching it to the fingers and then exerting pressure with the fingers to polish its enamel face on a polisher. manual on which a very fine polishing paste is deposited. The craftsman generally uses double-sided tape to hold the dial in position under his fingers. This long and meticulous manual work is tiring and can cause tendonitis in the craftsman.

[0004] Un procédé appelé „rodage“, en partie automatisé, pour le polissage de composants horlogers métalliques tels que des marteaux de répétition ou des ponts de tourbillons est décrit dans le document internet „Le poli noir - LA TERMINAISON PAR GIULIO PAPI. (Août 2007). Consulté le 29 juin 2020, à l'adresse http://www.horlogerie-suisse.com/technique/la-terminaison-par-giuliopapi/le-poli-noir“. Ce procédé permet de mettre d'épaisseur, d'adoucir et de polir des pièces en métal par abrasion de leur surface. Les pièces sont fixées sur un posage effectuant un mouvement de double rotation différentielle sur un lapidaire portant un plateau de rodage. Cette technique avec adaptations successives des disques abrasifs permet d'obtenir une belle brillance. Cependant, la mise en oeuvre de ce procédé n'est pas adaptée pour le polissage d'un cadran émaillé. En effet, une difficulté technique vient du fait que, lors de la cuisson de l'émail, la dilatation / contraction du métal peut donner une structure convexe, en forme de calotte sphérique, au cadran émaillé. Le cadran posé sur le plateau du lapidaire aura ainsi tendance à tourner comme une toupie autour de son centre et le polissage ne sera pas uniforme. [0004] A process called “lapping”, partly automated, for polishing metal watch components such as repeating hammers or tourbillon bridges is described in the internet document “Le poli noir - LA TERMINAISON PAR GIULIO PAPI. (August 2007). Accessed June 29, 2020, at http://www.horlogerie-suisse.com/technique/la-terminaison-par-giuliopapi/le-poli-noir“. This process makes it possible to thicken, soften and polish metal parts by abrading their surface. The pieces are fixed on a jig performing a double differential rotation movement on a lapidary carrying a lapping plate. This technique with successive adaptations of the abrasive discs makes it possible to obtain a beautiful shine. However, the implementation of this method is not suitable for polishing an enamel dial. Indeed, a technical difficulty arises from the fact that, during the firing of the enamel, the expansion/contraction of the metal can give a convex structure, in the shape of a spherical cap, to the enamelled dial. The dial placed on the lapidary plate will thus tend to spin like a top around its center and the polishing will not be uniform.

[0005] Un but de l'invention consiste à faciliter le travail de l'artisan lors du polissage, typiquement de polissage miroir, d'un cadran émaillé, notamment en lui faisant gagner du temps et en limitant le risque de tendinites. An object of the invention is to facilitate the work of the craftsman when polishing, typically mirror polishing, an enamel dial, in particular by saving time and limiting the risk of tendonitis.

[0006] L'invention propose à cette fin un procédé de polissage d'une face émaillée d'un cadran d'horlogerie comprenant un support métallique dont au moins le recto est recouvert d'une épaisseur d'émail définissant ladite face émaillée, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) fixer le cadran sur un posage s'étendant dans un plan (P1) ; b) positionner l'ensemble posage-cadran sur une surface plane abrasive de sorte que la face émaillée du cadran soit en regard de la surface plane abrasive et de sorte que le plan (P1) soit sensiblement parallèle à cette surface, la surface plane abrasive et la face émaillée étant aptes à être mises en mouvement l'une par rapport à l'autre selon une trajectoire prédéfinie ; c) mettre en place un mécanisme garantissant que le plan (P1) reste sensiblement parallèle à la surface plane abrasive lors dudit mouvement ; d) lancer ledit mouvement pour polir l'émail ; et e) récupérer le cadran ainsi poli.[0006] The invention proposes to this end a method for polishing an enamelled face of a watch dial comprising a metal support of which at least the front side is covered with a thickness of enamel defining said enamelled face, said method comprising the following steps: a) fixing the dial on a mounting extending in a plane (P1); b) positioning the mounting-dial assembly on a flat abrasive surface so that the enamelled face of the dial faces the flat abrasive surface and so that the plane (P1) is substantially parallel to this surface, the flat abrasive surface and the enamelled face being capable of being set in motion relative to each other along a predefined trajectory; c) putting in place a mechanism guaranteeing that the plane (P1) remains substantially parallel to the flat abrasive surface during said movement; d) initiating said movement to polish the enamel; and e) recovering the dial thus polished.

[0007] Avantageusement, ledit mouvement prédéfini est automatisé. De préférence, il en résulte un mouvement relatif entre ladite surface plane abrasive et la face émaillée correspondant à une double rotation différentielle qui forme un huit. [0007] Advantageously, said predefined movement is automated. Preferably, this results in a relative movement between said flat abrasive surface and the enameled face corresponding to a double differential rotation which forms a figure eight.

[0008] Dans le cadre de la présente invention on entend par posage un support plan sur lequel est fixé le cadran pour sa manipulation. In the context of the present invention, laying means a flat support on which the dial is fixed for its manipulation.

[0009] La surface plane abrasive selon l'invention comprend typiquement une pâte à polir dont le grain est inférieur à 2 µm, de préférence inférieur à 1,5 µm. Il s'agit typiquement d'un disque abrasif additionné d'une telle pâte à polir. [0009] The flat abrasive surface according to the invention typically comprises a polishing paste whose grain is less than 2 μm, preferably less than 1.5 μm. It is typically an abrasive disc to which such a polishing paste has been added.

[0010] Dans le cadre de la présente invention, la surface plane abrasive est horizontale et le mécanisme mis en place à l'étape c) comprend un poids posé sur le posage de manière à presser la face émaillée du cadran contre la surface plane abrasive ainsi qu'un organe bloquant verticalement ce poids. [0010] In the context of the present invention, the flat abrasive surface is horizontal and the mechanism implemented in step c) comprises a weight placed on the mounting so as to press the enamelled face of the dial against the flat abrasive surface. as well as a member vertically blocking this weight.

[0011] Cet organe comporte typiquement une portion apte à pivoter par rapport au poids autour d'un axe de rotation vertical virtuel AO, cet axe AO étant de préférence fixe par rapport au plan (P2) dans lequel s'étend la surface plane abrasive lors de l'étape d). This member typically comprises a portion capable of pivoting relative to the weight around a virtual vertical axis of rotation AO, this axis AO preferably being fixed relative to the plane (P2) in which the flat abrasive surface extends during step d).

[0012] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le poids du mécanisme mis en oeuvre à l'étape c) comprend un logement cylindrique et ladite portion comprend un axe ou une roue pivotant dans ledit logement. Avantageusement, ledit pivotement se fait au moyen d'un roulement à billes. In a preferred embodiment of the invention, the weight of the mechanism implemented in step c) comprises a cylindrical housing and said portion comprises an axle or a wheel pivoting in said housing. Advantageously, said pivoting is done by means of a ball bearing.

[0013] La surface de la face émaillée du cadran est typiquement convexe, en forme de calotte sphérique de centre O et de pôle S, et le cadran est alors typiquement agencé à l'étape c) pour que l'axe OS soit vertical et reste vertical tout au long de l'étape d). Cette forme bombée est due au phénomène de dilatation/contraction du métal lors de sa cuisson de l'émail, comme indiqué précédemment. The surface of the enamelled face of the dial is typically convex, in the shape of a spherical cap with center O and pole S, and the dial is then typically arranged in step c) so that the axis OS is vertical and remains vertical throughout step d). This curved shape is due to the phenomenon of expansion/contraction of the metal during its firing of the enamel, as indicated previously.

[0014] L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de polissage d'un cadran émaillé selon l'invention, ce dispositif comprenant une machine du type lapidaire, comprenant un plateau horizontal supportant ladite surface plane abrasive, ledit plateau étant apte à pivoter sur lui-même autour d'un axe A et étant surmonté d'un anneau de diamètre D agencé sur un secteur S1 d'un disque de centre A inclus dans ladite surface plane abrasive et entraîné en rotation sur lui-même, typiquement par friction contre des roues montées libres en rotation autour d'axes de rotation A1, A2 fixes par rapport à l'axe A, lorsque ledit plateau est mis en rotation ; ce dispositif comprenant également un poids cylindrique de diamètre d inférieur à D destiné à être posé sur le posage de l'ensemble posage-cadran de sorte à presser la face émaillée du cadran contre la surface plane abrasive, une partie de son contour extérieur étant agencée contre le contour intérieur de l'anneau de sorte qu'il soit entraîné en rotation sur lui-même autour d'un axe de rotation virtuel AO, fixe par rapport à l'axe A, sous l'effet de la rotation de l'anneau ; ce dispositif comprenant encore un organe dont au moins une portion permet de maintenir l'axe AO vertical. The invention also relates to a device for implementing the method of polishing an enamelled dial according to the invention, this device comprising a machine of the lapidary type, comprising a horizontal plate supporting said flat abrasive surface, said plate being capable of pivoting on itself around an axis A and being surmounted by a ring of diameter D arranged on a sector S1 of a disc with center A included in said flat abrasive surface and driven in rotation on itself , typically by friction against wheels mounted free to rotate around axes of rotation A1, A2 fixed with respect to axis A, when said plate is rotated; this device also comprising a cylindrical weight of diameter d less than D intended to be placed on the mounting of the mounting-dial assembly so as to press the enamelled face of the dial against the flat abrasive surface, part of its outer contour being arranged against the inner contour of the ring so that it is driven in rotation on itself around a virtual axis of rotation AO, fixed with respect to the axis A, under the effect of the rotation of the ring; this device further comprising a member of which at least a portion makes it possible to maintain the axis AO vertical.

[0015] Le procédé selon l'invention permet un gain de temps conséquent pour polir une surface émaillée d'un cadran d'horlogerie par rapport à la méthode de polissage totalement manuelle traditionnellement utilisée. Elle réduit considérablement la pénibilité du travail pour l'artisan ainsi que le risque de tendinites associé. Enfin, elle limite la formation de rayures sur l'émail par rapport à la méthode de polissage manuelle selon l'art antérieur. [0015] The method according to the invention allows a significant saving of time for polishing an enameled surface of a watch dial compared to the totally manual polishing method traditionally used. It considerably reduces the hardship of the work for the craftsman as well as the associated risk of tendonitis. Finally, it limits the formation of scratches on the enamel compared to the manual polishing method according to the prior art.

[0016] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente schématiquement un cadran émaillé à polir collé sur un posage ; la figure 2 représente en perspective un dispositif selon un mode de réalisation particulier de l'invention pour le polissage du cadran émaillé illustré à la figure 1 ; la figure 3 représente schématiquement en vue de dessus une partie du dispositif illustré à la figure 2 ; la figure 4 représente schématiquement une coupe longitudinale selon l'axe X-X représenté à la figure 3 d'une partie du dispositif illustré aux figures 2 et 3 ; la figure 5 représente schématiquement une coupe longitudinale d'une partie d'un dispositif similaire à celui illustré à la figure 4.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the following detailed description given with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 schematically represents an enamelled dial to be polished glued to a mounting; FIG. 2 represents in perspective a device according to a particular embodiment of the invention for polishing the enamel dial illustrated in FIG. 1; FIG. 3 schematically represents a top view of part of the device illustrated in FIG. 2; FIG. 4 schematically represents a longitudinal section along the X-X axis represented in FIG. 3 of a part of the device illustrated in FIGS. 2 and 3; Figure 5 schematically shows a longitudinal section of part of a device similar to that shown in Figure 4.

[0017] Dans le cadre de la présente invention, un cadran 1 émaillé à polir comprend un support 1a, ici un cadran métallique, par exemple en or, argent ou cuivre dont le recto, destiné à être exposé à la vue de l'utilisateur, a été recouvert d'un revêtement d'émail 1b. In the context of the present invention, an enamelled dial 1 to be polished comprises a support 1a, here a metal dial, for example in gold, silver or copper, the front of which is intended to be exposed to the view of the user. , was covered with an enamel coating 1b.

[0018] Un tel cadran 1 peut typiquement être obtenu par un procédé d'émaillage traditionnel consistant à appliquer sur le support métallique 1a de l'émail mélangé avec de l'eau puis à passer le tout au four, à une température typiquement comprise entre 700°C et 1000°C afin de vitrifier l'émail. Les opérations d'application d'émail et de vitrification par cuisson sont typiquement répétées un certain nombre de fois jusqu'à obtenir un revêtement multicouche 1b ayant la terminaison souhaitée (épaisseur, couleur etc..). Les cuissons successives ont tendance à provoquer une déformation du cadran qui prend une forme convexe, bombée, telle qu'illustrée schématiquement à la figure 1. On parle d'effet „chips“. Ainsi, la surface 1c de la face émaillée du cadran 1 obtenu peut être assimilée à une calotte sphérique de centre O (non illustré) et de pôle S. [0018] Such a dial 1 can typically be obtained by a traditional enamelling process consisting in applying enamel mixed with water to the metal support 1a and then placing the whole thing in the oven, at a temperature typically between 700°C and 1000°C to vitrify the enamel. The enamel application and vitrification by firing operations are typically repeated a certain number of times until a multilayer coating 1b having the desired finish (thickness, color, etc.) is obtained. Successive firings tend to cause deformation of the dial which takes on a convex, domed shape, as illustrated schematically in figure 1. This is referred to as the “chips” effect. Thus, surface 1c of the enamelled face of dial 1 obtained can be likened to a spherical cap with center O (not shown) and pole S.

[0019] En référence à la figure 1, une première étape d'un procédé de polissage de la surface émaillée 1c du cadran 1 consiste à se munir d'un tel cadran 1 puis à le fixer sur un support appelé posage 2 s'étendant dans un plan P1 tel qu'illustré à la figure 1, typiquement à l'aide d'une couche de colle 3. A l'issue de cette première étape, on obtient ainsi un ensemble posage - cadran tel qu'illustré à la figure 1. [0019] Referring to Figure 1, a first step in a process for polishing the enamelled surface 1c of the dial 1 consists in providing such a dial 1 and then fixing it on a support called mounting 2 extending in a plane P1 as illustrated in FIG. 1, typically with the aid of a layer of glue 3. At the end of this first step, a fitting-dial assembly is thus obtained as illustrated in FIG. 1.

[0020] La suite de ce procédé de polissage utilise typiquement un dispositif 100 illustré à la figure 2 et visible au moins en partie aux figures 3 et 4. Ce dispositif 100 comprend une machine 4, type machine lapidaire comprenant un plateau tournant 5 recouvert d'un disque abrasif 5a, un poids 6 cylindrique de révolution de diamètre d et un anneau 7 de diamètre intérieur D posés sur le disque abrasif5a, ainsi qu'un châssis 10, fixe par rapport au corps de la machine 4 portant un organe 11 destiné à maintenir l'axe de révolution AO du poids 6 vertical et dans une position radiale donnée par rapport à la machine 4 ainsi que des roues 8, 9 pour le maintien de l'anneau 7 en position radiale. The rest of this polishing process typically uses a device 100 illustrated in Figure 2 and visible at least in part in Figures 3 and 4. This device 100 comprises a machine 4, type lapidary machine comprising a turntable 5 covered with an abrasive disc 5a, a cylindrical weight 6 of revolution of diameter d and a ring 7 of internal diameter D placed on the abrasive disc 5a, as well as a frame 10, fixed relative to the body of the machine 4 carrying a member 11 intended to maintain the axis of revolution AO of the weight 6 vertical and in a given radial position with respect to the machine 4 as well as wheels 8, 9 for maintaining the ring 7 in the radial position.

[0021] Le plateau tournant 5 est destiné à pivoter dans un plan horizontal à une vitesse d'environ 40 tours/minute. Le disque abrasif 5a qu'il porte lui est parallèle et solidaire en rotation. Il est recouvert d'une pâte à polir dont la granulométrie est d'environ 1 µm et s'étend dans un plan (P2), tel qu'illustré à la figure 4. The turntable 5 is intended to pivot in a horizontal plane at a speed of approximately 40 rpm. The abrasive disc 5a that it carries is parallel to it and integral in rotation. It is covered with a polishing paste whose grain size is approximately 1 µm and extends in a plane (P2), as shown in Figure 4.

[0022] L'anneau 7 est posé sur un secteur S1 du disque abrasif 5a et sa position radiale est imposée par celles des roues 8 et 9 dont les positions peuvent être ajustées en agissant sur le châssis 10. Ainsi, lorsque la rotation du plateau 5 sera activée (dans cet exemple, lors d'une cinquième étape), l'anneau 7 sera entraîné en rotation sur lui-même. The ring 7 is placed on a sector S1 of the abrasive disc 5a and its radial position is imposed by those of the wheels 8 and 9 whose positions can be adjusted by acting on the frame 10. Thus, when the rotation of the plate 5 will be activated (in this example, during a fifth step), the ring 7 will be driven in rotation on itself.

[0023] Une seconde étape du procédé de polissage de la surface émaillée 1c du cadran 1 consiste à positionner l'ensemble posage-cadran illustré à la figure 2 face émaillée vers le bas, sur le disque abrasif 5a, à l'intérieur de l'anneau 7. A second step in the process for polishing the enamelled surface 1c of the dial 1 consists in positioning the positioning-dial assembly illustrated in FIG. 2 with the enamel side down, on the abrasive disc 5a, inside the ring 7.

[0024] Ensuite, à une troisième étape, le poids cylindrique 6 est posé sur le posage 2 de manière à presser la face émaillée du cadran 1 contre le disque abrasif 5a. Then, in a third step, the cylindrical weight 6 is placed on the mounting 2 so as to press the enamel face of the dial 1 against the abrasive disc 5a.

[0025] L'ensemble posage-cadran et le poids 6 sont positionnés de sorte qu'une partie du contour extérieur du poids 6 est en contact avec le contour intérieur de l'anneau 7. Ainsi, lorsque la rotation du plateau 5 sera activée, le pivotement de l'anneau 7 sur lui-même entraînera le poids 6 et l'ensemble posage-cadran en rotation sur eux-mêmes. Ils pivoteront sur eux-mêmes autour d'un axe de rotation virtuel AO et effectueront un mouvement de double rotation différentielle par rapport au disque abrasif 5a. [0025] The positioning-dial assembly and the weight 6 are positioned so that part of the outer contour of the weight 6 is in contact with the inner contour of the ring 7. Thus, when the rotation of the plate 5 is activated , the pivoting of the ring 7 on itself will cause the weight 6 and the positioning-dial assembly to rotate on themselves. They will pivot on themselves around a virtual axis of rotation AO and will perform a double differential rotation movement with respect to the abrasive disk 5a.

[0026] Comme illustré aux figures 2 et 4, l'organe 11 du dispositif 100 comprend une roue 11a montée pivotante sur une tige 11b, ladite tige 11b étant portée par une partie du châssis 10. As illustrated in Figures 2 and 4, the member 11 of the device 100 comprises a wheel 11a pivotally mounted on a rod 11b, said rod 11b being carried by a part of the frame 10.

[0027] Lors d'une quatrième étape du procédé, une fois le poids 6 posé sur l'ensemble posage-cadran, la roue 11a est insérée dans un évidement cylindrique 12 réalisé dans la partie supérieure du poids 6 et peut pivoter librement à l'intérieur de cet évidement 12, typiquement au moyen d'un roulement à billes 13. Sa position est ajustée en agissant sur le châssis 10 après desserrage de la poignée 10a. [0027] During a fourth step of the process, once the weight 6 has been placed on the positioning-dial assembly, the wheel 11a is inserted into a cylindrical recess 12 made in the upper part of the weight 6 and can pivot freely at the inside this recess 12, typically by means of a ball bearing 13. Its position is adjusted by acting on the frame 10 after loosening the handle 10a.

[0028] Au cours d'une cinquième étape, la rotation du plateau tournant 5 de la machine 4 est lancée et le polissage de l'émail s'opère. During a fifth step, the rotation of the turntable 5 of the machine 4 is launched and the polishing of the enamel takes place.

[0029] Puis dans une dernière étape, l'artisan stoppe la rotation et récupère le cadran poli. [0029] Then in a last step, the craftsman stops the rotation and recovers the polished dial.

[0030] La forme légèrement bombée de la face émaillée du cadran 1 rend la présence de l'organe 11 indispensable pour maintenir l'axe AO à la verticale au cours de la cinquième étape. Pour illustrer cela, la figure 5 représente schématiquement une coupe longitudinale d'une partie d'un dispositif similaire à celui 100 illustré à la figure 4 dans lequel on aurait supprimé l'organe 11, c'est-à-dire dans lequel le poids ne serait pas guidé en rotation autour d'un axe vertical. Dans ce dispositif, les plans (P1') et (P2') correspondants respectivement aux plans (P1) et (P2) seraient sécants et le polissage de la face émaillée du cadran 1 ne serait pas uniforme. Le résultat final serait un cadran dont la face émaillée serait polie de manière non uniforme, typiquement uniquement autour de son centre S (on parle d'effet toupie). [0030] The slightly domed shape of the enamelled face of dial 1 makes the presence of member 11 essential to maintain axis AO vertically during the fifth stage. To illustrate this, FIG. 5 schematically represents a longitudinal section of part of a device similar to that 100 illustrated in FIG. 4 in which the member 11 would have been eliminated, that is to say in which the weight would not be guided in rotation around a vertical axis. In this device, the planes (P1') and (P2') corresponding respectively to the planes (P1) and (P2) would intersect and the polishing of the enameled face of the dial 1 would not be uniform. The end result would be a dial whose enameled face would be polished in a non-uniform way, typically only around its center S (we speak of a spinning top effect).

[0031] Dans certains cas, pour obtenir la finition souhaitée, il peut être nécessaire de finaliser manuellement le polissage de la face émaillée après avoir mis en oeuvre le procédé selon l'invention. Cependant, même quand une finition manuelle est nécessaire, le procédé de polissage selon l'invention permet un gain de temps conséquent par rapport à la méthode de polissage totalement manuelle précédemment décrite. Typiquement, le temps de polissage moyen observé avec le procédé totalement manuel est compris entre 12 et 18 heures selon le modèle. A l'aide du procédé selon l'invention il est possible de réduire ce temps à une durée de 8 à 10 heures selon le modèle. En moyenne, la demanderesse a pu constater entre 30 et 40% de gain de temps pour obtenir un même modèle de cadran émaillé avec une finition de polissage similaire. In some cases, to obtain the desired finish, it may be necessary to manually finalize the polishing of the enamel face after having implemented the method according to the invention. However, even when a manual finish is necessary, the polishing method according to the invention allows a significant saving in time compared to the completely manual polishing method previously described. Typically, the average polishing time observed with the completely manual process is between 12 and 18 hours depending on the model. Using the method according to the invention it is possible to reduce this time to a duration of 8 to 10 hours depending on the model. On average, the applicant has been able to observe between 30 and 40% time saving to obtain the same model of enamel dial with a similar polishing finish.

[0032] En outre, de manière surprenante le cadran poli obtenu à l'aide du procédé selon l'invention présente moins de rayures qu'un cadran émaillé poli manuellement selon l'art antérieur. On attribue cet effet à la pression uniforme du poids sur le cadran. [0032] In addition, surprisingly, the polished dial obtained using the method according to the invention has fewer scratches than a manually polished enamel dial according to the prior art. This effect is attributed to the uniform pressure of the weight on the dial.

[0033] Enfin, comme indiqué précédemment, en plus du gain de temps pour l'artisan, celui-ci voit la pénibilité de son travail ainsi que les risques de tendinites associés nettement diminués grâce au procédé selon l'invention. Finally, as indicated above, in addition to saving time for the craftsman, the latter sees the arduousness of his work as well as the risks of associated tendonitis significantly reduced thanks to the method according to the invention.

[0034] La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier à titre d'illustration non limitative, et l'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre de certaines caractéristiques particulières qui viennent d'être décrites, comme par exemple la structure du mécanisme garantissant que le plan (P1) dans lequel s'étend le posage 2 sur lequel est fixé le support métallique 1a du cadran 1 reste sensiblement parallèle à la surface plane abrasive lors du mouvement relatif entre cette dernière et la face émaillée. The foregoing description sets out to describe a particular embodiment by way of non-limiting illustration, and the invention is not limited to the implementation of certain particular characteristics which have just been described, such as, for example, the structure of the mechanism guaranteeing that the plane (P1) in which the mounting 2 extends on which the metal support 1a of the dial 1 is fixed remains substantially parallel to the flat abrasive surface during the relative movement between the latter and the enamelled face.

[0035] En outre, dans d'autres variantes, il est évident que la forme des différentes parties du dispositif 100 peut varier à l'infini pour autant que leurs fonctions soient assurées. In addition, in other variants, it is obvious that the shape of the different parts of the device 100 can vary ad infinitum as long as their functions are performed.

Claims

1. Method for polishing an enamelled face of a watch dial (1) comprising a metal support (1a) of which at least the front is covered with a thickness of enamel (1b) defining said enamelled face, said process comprising the following steps: a) fixing the dial (1) on a mounting extending in a plane (P1); b) positioning the setting-dial assembly (1) on a flat abrasive surface (5a) so that the enamelled face of the dial (1) faces the flat abrasive surface and so that the plane (P1) is substantially parallel to this surface, the flat abrasive surface and the enamel face being able to be set in motion with respect to each other according to a predefined trajectory; c) putting in place a mechanism (6, 11) guaranteeing that the plane (P1) remains substantially parallel to the flat abrasive surface during said movement; d) initiating said movement to polish the enamel (1b); and e) recovering the dial (1) thus polished.

2. Polishing method according to claim 1 characterized in that said predefined movement is automated.

3. Polishing method according to claim 1 or 2, characterized in that the relative movement between said flat abrasive surface and the enamel face is a double differential rotation.

4. Polishing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flat abrasive surface comprises a polishing paste whose grain is less than 2 μm, preferably less than 1.5 μm.

5. Method according to claim 4, characterized in that the flat abrasive surface comprises an abrasive disk (5a) to which said polishing paste has been added.

6. Polishing method according to one of claims 1 to 5, characterized in that said flat abrasive surface is horizontal and in that said mechanism comprises a weight (6) placed on the stand (2), so as to press said enamel face against the flat abrasive surface (5a) as well as a member (11) vertically blocking this weight (6).

7. Polishing method according to claim 6, characterized in that said member (11) comprises a portion capable of pivoting relative to the weight around a virtual vertical axis of rotation (AO).

8. Polishing method according to claim 7, characterized in that the axis (AO) is fixed with respect to the plane (P2) in which the flat abrasive surface extends during step d).

9. Polishing method according to one of claims 6 to 8, characterized in that said weight (6) comprises a cylindrical housing (12) and in that said portion comprises an axis or a wheel pivoting in said housing during the step d).

10. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface (1c) of the enamelled face of the dial (1) is convex, in the form of a spherical cap with center O and pole S, and in that the dial (1) is arranged in step c) so that the axis OS is vertical and remains vertical during step d).

11. Device (100) for implementing the method of polishing an enamelled dial (1) according to claims 1 to 10, characterized in that it comprises a machine (4) of the lapidary type, comprising a horizontal plate (5) supporting said flat abrasive surface, said plate being capable of pivoting on itself about an axis (A) and being surmounted by a ring (7) of diameter D arranged on a sector of a disc with center ( A) included in said flat abrasive surface and rotated on itself when said plate is rotated; said device (100) being also characterized in that it comprises a cylindrical weight (6) of diameter d < D intended to be placed on the mounting (2) of the mounting-dial assembly obtained at the end of the step a) of the method according to one of claims 1 to 10 so as to press said enamel face against the flat abrasive surface, part of its outer contour being arranged against the inner contour of the ring (7) so that it is driven in rotation on itself around a virtual axis of rotation (AO) fixed with respect to the axis (A) under the effect of the rotation of the ring (7); and in that it further comprises a member (11) of which at least a portion keeps the axis (AO) vertical.