CH715890B1 - Balancier-spiral à thermocompensation, mouvement et pièce d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un balancier-spiral à thermocompensation de qualité élevée, qui permet de régler aisément et précisément le moment d'inertie, tout en supprimant des variations affectant la marche, et qui présente des performances de compensation thermique excellentes. Un balancier-spiral à thermocompensation selon l'invention comprend un balancier (62) qui est pourvu d'un arbre de balancier (61) rotatif autour d'un premier axe (O1) de par la force d'un spiral et qui comprend une partie de déformation (80) formée d'une partie de dilatation élevée (82) et d'une partie de faible dilatation (81) ayant des coefficients de dilatation thermique différents. Le balancier (62) comprend ainsi une partie de déformation (80) qui est déformable selon une direction radiale en fonction d'un changement de température, du fait de la différence entre le coefficient de dilatation thermique de la partie de dilatation élevée (82) et le coefficient de dilatation thermique de la partie de faible dilatation (81), ainsi qu'une partie de réglage (64) comprenant une masselotte (102) ayant un centre de gravité (G) en une position excentrée par rapport à un deuxième axe (O2) selon la direction radiale, et attachée à la partie de déformation (80) de manière à pouvoir être tourné autour du deuxième axe (O2) et de manière qu'au moins le mouvement de la masselotte (102) selon la direction axiale du deuxième axe (O2) soit bloqué.

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION

1. Domaine de l'invention

[0001] La présente invention concerne un balancier-spiral à thermocompensation, un mouvement et une pièce d'horlogerie.

2. Description de l'art antérieur afférent

[0002] Un balancier-spiral qui a la fonction d'un organe réglant d'une pièce d'horlogerie mécanique comprend un arbre de balancier qui s'étend selon un axe, un balancier fixé à l'arbre de balancier, ainsi qu'un spiral. L'arbre de balancier et le balancier tournent selon un mouvement périodique (ils oscillent) autour de l'axe, en fonction de l'expansion du ressort-spiral et de sa contraction.

[0003] Dans le balancier-spiral décrit ci-dessus, il est important que le balancier-spiral possède une période d'oscillation réglée à l'intérieur d'une valeur spécifiée prédéfinie. Lorsque la période d'oscillation s'écarte de la valeur spécifiée, la marche (retard de la pièce d'horlogerie, quantité d'avance) de la pièce d'horlogerie mécanique est modifiée.

[0004] Une période d'oscillation T du balancier-spiral est exprimée par l'équation suivante (1). Dans l'équation (1), I représente „le moment d'inertie“ du balancier-spiral, tandis que K représente le „couple élastique“ du ressort-spiral.

[0005] Sur la base de l'équation (1), lorsque le moment d'inertie I du balancier-spiral ou le couple élastique K du ressort-spiral change du fait d'un changement de température ou analogue, la période d'oscillation T du balancier-spiral est modifiée. Spécifiquement, il existe un cas dans lequel le balancier décrit plus haut est fait d'un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique positif (il s'agit d'un matériau qui se dilate lorsque la température augmente). Dans ce cas, lorsque la température augmente, le diamètre du balancier s'accroit et le moment d'inertie I augmente.

[0006] Par conséquent, lorsque le moment d'inertie I augmente du fait d'une augmentation de température, la période d'oscillation T s'allonge. Il en résulte que la période d'oscillation T du balancier-spiral est courte aux basses températures et longue aux températures élevées, tandis que la caractéristique thermique de la pièce d'horlogerie est d'avancer aux températures basses et de retarder aux températures élevées.

[0007] Comme mesure pour améliorer la dépendance à la température de la période d'oscillation T, une configuration dans laquelle des bimatériaux (bilames) équipent un balancier en des positions symétriques en rotation a été considérée (se référer, par exemple, à l'ouvrage „Theory of Horology“ Université Suisse de la Pièce d'Horlogerie, Deuxième édition de la version anglaise, avril 2003, pages 136-137 (document non-brevet cité 1)). Le bimatériau est réalisé en conformant en bilame (en mettant sous forme de contreplaqué) des matériaux en lame ayant des coefficients de dilatation thermique différents.

[0008] Selon cette solution, lorsque la température augmente, le bimatériau est déformé vers l'intérieur selon une direction radiale, par exemple, du fait de la différence entre les coefficients de dilatation thermique des matériaux en lame. Par conséquent, le moment d'inertie I peut être diminué puisque le diamètre moyen du balancier est diminué. Il en résulte qu'on considère que la caractéristique thermique du moment d'inertie I peut être corrigée et que la dépendance de la période d'oscillation T à la température peut être supprimée.

[0009] Par exemple, dans le cas où le bimatériau n'est pas réalisé à la forme voulue du fait de fluctuations de fabrication ou analogue, il est possible que le coefficient thermique du bimatériau (la quantité dont le bimatériau se déforme en fonction d'un changement de température) ne soit pas stable et que la correction de la caractéristique thermique par le bimatériau ne soit pas réalisé de manière précise. Dans un tel cas, un procédé pour régler la caractéristique thermique du moment d'inertie I (quantité dont le moment d'inertie I change pour un changement de température) par le montage d'une vis d'équilibrage sur le bimatériau est considéré.

[0010] Cependant, dans le réglage de la caractéristique thermique au moyen d'une vis d'équilibrage, il était seulement possible de changer la présence ou l'absence de la vis d'équilibrage, de modifier la position de montage de la vis d'équilibrage ou d'ajuster le poids de la vis d'équilibrage à monter et, ainsi, il n'était pas possible de réaliser un réglage fin ou un réglage continu de la caractéristique thermique.

RÉSUMÉ DE L'INVENTION

[0011] Un aspect de la présente demande est de proposer un balancier-spiral à thermocompensation de qualité élevée, qui permet de régler facilement et précisément la caractéristique thermique du moment d'inertie tout en empêchant des variations de marche, et qui présente des performances excellentes s'agissant de la compensation thermique, un mouvement, ainsi qu'une pièce d'horlogerie.

[0012] Selon l'aspect de la présente demande, il est proposé un balancier-spiral à thermocompensation, comprenant : un arbre de balancier s'étendant selon un premier axe ; et un corps principal de balancier qui est pourvu de l'arbre de balancier rotatif autour du premier axe de par la force d'un spiral et qui comprend une partie de déformation formée d'une partie de dilatation élevée et d'une partie de faible dilatation ayant des coefficients de dilatation thermique différents, la partie de déformation étant déformable selon une direction radiale orthogonale au premier axe, en fonction d'un changement de température, du fait de la différence entre le coefficient de dilatation thermique de la partie de dilatation élevée et le coefficient de dilatation thermique de la partie de faible dilatation, et une partie de réglage comprenant une masselotte ayant un centre de gravité se trouvant en une position excentrée par rapport à un deuxième axe s'étendant selon la direction radiale, la partie de réglage étant attachée à la partie de déformation de manière à être rotative autour du deuxième axe, et de manière qu'au moins le mouvement de la masselotte selon la direction axiale du deuxième axe soit bloqué.

[0013] Selon cet aspect, comme la partie de déformation se déforme radialement d'une quantité (distance au premier axe avant et après la déformation) qui dépend de la position selon la direction circonférentielle, le centre de gravité de la masselotte étant changeable selon cette première direction circonférentielle, il s'ensuit que la quantité de déplacement radial de la masselotte en fonction de la déformation de la partie de déformation peut être modifiée (réglée).

[0014] En particulier, avec cet aspect, puisque le centre de gravité de la masselotte peut être déplacé continûment selon la direction circonférentielle en dépendant de la position angulaire de la masselotte, un réglage fin de la quantité de déplacement radial de la masselotte est rendu possible.

[0015] En outre, avec cet aspect, puisque la masselotte tourne dans un état où le mouvement selon la deuxième direction axiale est stoppé, un mouvement de la masselotte selon la direction radiale consécutivement à une rotation de cette masselotte peut être empêché. Par conséquent, un changement du diamètre moyen du balancier du fait d'un changement de position du centre de gravité de la masselotte peut être rendu impossible.

[0016] Il en résulte qu'il est possible de proposer un balancier-spiral de haute qualité, qui permet de régler aisément et précisément les caractéristiques thermiques du moment d'inertie tout en supprimant une variation de la marche, et qui donne d'excellents résultats en compensation thermique.

[0017] Selon la revendication 2, la partie de déformation peut-être un bimatériau dans lequel la partie de dilatation élevée et la partie de faible dilatation se recouvrent l'une l'autre selon la direction radiale et qui s'étend selon une direction circonférentielle autour du premier axe, tandis que le corps principal de balancier peut comprendre une portion de liaison qui relie une première extrémité, selon la direction circonférentielle, de la partie de déformation et l'arbre de balancier l'une à l'autre.

[0018] Avec le balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 2, les caractéristiques thermiques du moment d'inertie peuvent être corrigées par un changement du diamètre moyen du balancier par une déformation de la partie de déformation.

[0019] En outre, en prévoyant la partie de déformation en tant que bimatériau seulement au niveau de la serge du balancier-spiral, on obtient que le degré de liberté pour concevoir la portion de liaison et analogue peut être amélioré, comparé au cas où la partie de déformation est formée par tout le corps principal de balancier. De plus, comme la partie de déformation s'étend en porte-à-faux à partir de la première extrémité, la quantité dont la partie de déformation est déformée radialement de par une variation de température augmente progressivement à mesure que l'on se déplace de l'extrémité fixe jusqu'à l'extrémité libre. Par conséquent, en bougeant le centre de gravité de la masselotte selon la direction circonférentielle, on peut réduire ou augmenter progressivement la quantité dont la masselotte est déplacée radialement du fait d'une variation de température. Il en résulte que la caractéristique thermique du moment d'inertie peut être réglée plus aisément.

[0020] Selon la revendication 3, la partie de réglage peut comprendre une portion formant arbre s'étendant selon le deuxième axe et portée par la partie de déformation, et la masselotte positionnée du côté externe de la partie de déformation selon la direction radiale dans la portion formant arbre.

[0021] Avec le balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 3, comme la masselotte peut être manoeuvrée depuis le côté extérieur du balancier-spiral, le réglage de la caractéristique thermique est rendu aisé.

[0022] Selon la revendication 4, la portion formant arbre et la masselotte peuvent être d'un seul tenant l'une avec l'autre.

[0023] Avec le balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 4, comme la portion formant arbre et la masselotte sont d'un seul tenant l'une avec l'autre, le nombre de constituants peut être diminué et la constitution peut être simplifiée.

[0024] Selon la revendication 5, la portion formant arbre et la masselotte peuvent être des éléments formés séparément.

[0025] Avec le balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 5, il est possible de choisir un matériau ou analogue approprié pour chacun des éléments distincts que sont la portion formant arbre et la masselotte. Par conséquent, la marge de liberté pour la conception peut être améliorée.

[0026] Le balancier-spiral à thermocompensation peut être selon la revendication 6.

[0027] Avec le balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 6, il est possible d'éliminer que la masselotte saille d'une certaine quantité par rapport à la partie de déformation selon la première direction axiale lorsque le chanfrein est tourné selon la première direction axiale. Par conséquent, un agrandissement du balancier selon la première direction axiale peut être évité.

[0028] De plus, lorsque la masselotte est manoeuvrée, on peut éviter une rotation de l'outil et de la masselotte l'un par rapport à l'autre en tenant cette masselotte en employant le chanfrein. Par conséquent, la marge de liberté pour la conception de la masselotte peut être améliorée puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir séparément une portion de verrouillage d'un outil dans la masselotte.

[0029] Selon la revendication 7, la partie de déformation comprend au moins une portion d'attache à laquelle la partie de réglage peut être montée de manière à être amovible, plusieurs portions d'attache pouvant se succéder à intervalles selon la direction circonférentielle autour du premier axe.

[0030] Avec le balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 7, comme plusieurs portions d'attache sont prévues dans la partie de déformation, on peut modifier le nombre et la ou les positions de la ou des portions d'attaches attachées à la partie de déformation. Par conséquent, la caractéristique thermique du moment d'inertie peut être réglée sur une grande plage, avec une précision plus élevée.

[0031] Un mouvement selon un aspect de la présente demande peut comprendre un balancier-spiral à thermocompensation tel que défini plus haut.

[0032] Une pièce d'horlogerie selon un aspect de la présente demande peut comprendre un mouvement tel que défini ci-dessus.

[0033] Avec cet aspect, puisqu'il y est prévu le balancier-spiral à thermocompensation, il est possible de proposer un mouvement et une pièce d'horlogerie qui sont de qualité élevée.

[0034] Selon la présente demande, il est possible de proposer un balancier-spiral de haute qualité, qui permet de régler aisément et précisément les caractéristiques thermiques du moment d'inertie tout en supprimant une variation de la marche, et qui donne d'excellents résultats en compensation thermique, un mouvement et une pièce d'horlogerie.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0035] La figure 1 est une vue externe d'une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en plan prise lorsqu'un mouvement selon le premier mode de réalisation est vu depuis l'avant. La figure 3 est une vue en perspective prise lorsqu'un balancier-spiral selon le premier mode de réalisation est vu depuis l'avant. La figure 4 est une vue latérale du balancier-spiral selon le premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue partielle, en plan, du balancier-spiral selon le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue prise en regardant selon la flèche VI sur la figure 5. La figure 7 est une vue partielle, en plan, du balancier-spiral et illustre un fonctionnement de la partie de déformation. La figure 8 est une vue latérale du balancier-spiral et illustre le fonctionnement de la partie de réglage. La figure 9 est une vue latérale du balancier-spiral et illustre le fonctionnement de la partie de réglage. La figure 10 est une vue partielle, en plan, du balancier-spiral et illustre un fonctionnement de la partie de réglage. La figure 11 est une vue partielle, en plan, du balancier-spiral et illustre un fonctionnement de la partie de réglage. La figure 12 est une vue en coupe partielle d'un balancier-spiral selon un deuxième mode de réalisation. La figure 13 est une vue prise en regardant selon la flèche XIII sur la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective d'un balancier-spiral selon un troisième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en section selon la ligne XV-XV de la figure 14.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION

[0036] Dans ce qui suit, on va décrire des modes de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins. Dans chaque mode de réalisation décrit plus bas, il arrive que des composants correspondants reçoivent les mêmes numéros de référence et que leurs descriptions soient omises.

Premier mode de réalisation

Pièce d'horlogerie

[0037] La figure 1 est une vue externe d'une pièce d'horlogerie 1. En outre, dans chacun des dessins qui suivent, il arrive que, afin de rendre le dessin plus facile à comprendre, certains composants de la pièce d'horlogerie soient omis et que des composants de la pièce d'horlogerie soient représentés d'une manière simplifiée.

[0038] Comme le montre la figure 1, la pièce d'horlogerie 1 du présent mode de réalisation est agencé avec un mouvement 2, un cadran 3, plusieurs aiguilles 4 à 6 ou analogue, qui sont placés dans une boîte de montre 7.

[0039] La boîte de montre 7 comprend un corps principal de boîte 11, un fond de boîte (non représenté) et une glace de protection 12. Une couronne 15 est prévue à la position 3 heures (du côté droit sur la figure 1) sur la surface latérale du corps principal de boîte 11. La couronne 15 est prévue pour manoeuvrer le mouvement 2 depuis l'extérieur du corps principal de boîte 11. La couronne 15 est fixée à une tige de remontoir 19 insérée dans le corps principal de boîte 11.

Mouvement

[0040] La figure 2 est une vue en plan du mouvement 2 tel que vu depuis l'avant.

[0041] Comme le montre la figure 2, le mouvement 2 est agencé de manière que plusieurs corps rotatifs (tels que des engrenages) sont portés, de manière à être rotatifs, par une platine 21 qui forme un châssis du mouvement 2. Dans la description qui suit, le côté (le côté cadran 3) de la platine 21 où il y a la glace de protection 12 du boîtier de montre 7 est appelé le côté arrière du mouvement 2, tandis que le côté où il y a le fond (le côté opposé au côté cadran 3) est appelé le côté avant du mouvement 2. Chaque corps rotatif décrit plus bas a la direction antéropostérieure du mouvement 2 comme direction axiale.

[0042] La tige de remontoir 19 mentionnée plus haut est montée dans la platine 21. La tige de remontoir 19 est employée pour corriger la date et l'heure. La tige de remontoir 19 est rotative autour de son axe et elle est déplaçable selon la direction axiale. La position de la tige de remontoir 19 selon la direction axiale est déterminée par un dispositif de commutation comprenant une tirette 23, une bascule 24, un ressort de bascule 25 et un sautoir de tirette 26.

[0043] Lorsque l'on fait tourner la tige de remontoir 19, un pignon de remontoir 31 tourne du fait de la rotation d'un pignon coulant (non représenté). Une roue de couronne 32 et un rochet 33 tournent à leur tour du fait de la rotation du pignon de remontoir 31 et un ressort moteur (non représenté) logé dans un barillet de mouvement 34 est armé.

[0044] Le barillet de mouvement 34 est monté rotatif entre la platine 21 et un pont de barillet 35. Un mobile de centre 41, un mobile de troisième 42 et un mobile des secondes 43 sont montés rotatifs entre la platine 21 et un pont de rouage 45.

[0045] Lorsque le barillet de mouvement 34 est mis en rotation par la force de rappel du ressort moteur, le mobile de centre 41, le mobile de troisième 42 et le mobile des secondes 43 tournent à la suite de par la rotation du barillet de mouvement 34. Le barillet de mouvement 34, le mobile de centre 41, le mobile de troisième 42 et le mobile des secondes 43 forment un rouage allant.

[0046] Une aiguille des minutes 5 (se référer à la figure 1) est attaché au pignon de centre 41 dans le rouage allant décrit ci-dessus. L'aiguille des heures 4 susmentionnée est attachée à une roue des heures (non représentée) qui tourne de par la rotation du mobile de centre 41. En outre, l'aiguille des secondes (se référer à la figure 1) est agencée pour tourner sur la base de la rotation du mobile des secondes 43.

[0047] Un échappement de régulation 51 est monté sur le mouvement 2.

[0048] L'échappement de régulation 51 comprend un mobile d'échappement 52, une ancre 53 et un balancier-spiral 54 (correspondant à ce qui est appelé le „balancier-spiral à thermocompensation“ dans les revendications annexées).

[0049] Le mobile d'échappement 52 est monté rotatif entre la platine 21 et le pont de rouage 45. Le mobile d'échappement 52 tourne de par la rotation du mobile des secondes 43 qui tourne.

[0050] L'ancre 53 est montée entre la platine 21 et un pont d'ancre 55, de manière à pouvoir pivoter en va-et-vient. L'ancre 53 comprend une paire de palettes 56a et 56b. Les palettes 56a et 56b sont alternativement en prise avec une roue d'échappement 52a du mobile d'échappement 52, de par le pivotement en va-et-vient de l'ancre 53. Le mobile d'échappement 52 s'arrête temporairement de tourner lorsque l'une des deux palettes 56a et 56b est en prise avec la roue d'échappement 52a. En outre, le mobile d'échappement 52 tourne lorsque les deux palettes 56a et 56b sont à l'écart de la roue d'échappement 52a. En répétant ces opérations de manière continue, le mobile d'échappement 52 tourne de manière intermittente. En outre, la rotation du rouage allant est commandée par le fonctionnement intermittent de la roue de rouage décrite ci-dessus (rouage allant) par l'opération de rotation intermittente du mobile d'échappement 52.

Balancier-spiral

[0051] La figure 3 est une vue en perspective lorsque le balancier-spiral 54 est vu depuis l'avant. La figure 4 est une vue latérale du balancier-spiral 54.

[0052] Comme le montrent les figures 3 et 4, le balancier-spiral 54 régule le mobile d'échappement 52 (libère le mobile d'échappement à une vitesse constante). Le balancier-spiral 54 comprend un arbre de balancier 61, un balancier 62, un spiral 63 et une partie de réglage 64. En outre, le balancier 62 et la partie de réglage 64 forment un corps principal de balancier du présent mode de réalisation.

[0053] Comme le montre la figure 4, l'arbre de balancier 61 est porté entre la platine 21 et un pont de balancier 65 de manière à être rotatif autour d'un premier axe O1. Dans la description qui suit, une direction selon le premier axe O1 est appelée une première direction axiale, tandis qu'une direction orthogonale au premier axe O1 est appelée une première direction radiale et qu'une direction autour du premier axe O1 est appelée une première direction circonférentielle. Dans le cas présent, la première direction axiale coïncide avec la direction antéropostérieure.

[0054] L'arbre de balancier 61 pivote en va-et-vient avec une période d'oscillation constante, autour du premier axe O1, de par la force transmise depuis le spiral 63. L'extrémité arrière de l'arbre de balancier 61 selon la première direction axiale est portée par la platine 21.

[0055] Un segment d'extrémité arrière de l'arbre de balancier 61 selon la première direction axiale reçoit un double plateau 67. Le double plateau 67 a une forme tubulaire positionnée de manière coaxiale avec le premier axe O1. Une cheville d'impulsion 68 est prévue sur une partie du double plateau 67 selon la première direction circonférentielle. De manière répétée, la cheville d'impulsion 68 coopère avec et se sépare d'avec la fourchette de l'ancre 53, de manière synchronisée avec le pivotement en va-et-vient du balancier-spiral 54. Par conséquent, comme l'ancre 53 pivote en va-et-vient, les palettes 56a et 56b sont, de manière répétée, en prise avec et libérées d'avec le mobile d'échappement 52.

[0056] Comme le montre la figure 3, le balancier 62 est fixé sur l'arbre de balancier 61, sur le côté avant du double plateau 67, selon la première direction axiale. Le balancier 62 comprend une portion de liaison 70 et une serge 73.

[0057] La portion de liaison 70 relie l'arbre de balancier 61 et la serge 73 l'un à l'autre. La portion de liaison 70 comprend un moyeu 71 et une portion de crête 72 (portion à rayons).

[0058] Le moyeu 71 est fixé à l'arbre de balancier 61 par chassage ou analogue.

[0059] La portion de crête 72 saille à partir du moyeu 71, vers l'extérieur selon la première direction radiale. Dans le présent mode de réalisation, trois portions de crête 72 (trois rayons 72) sont formées de manière radiale par rapport au premier axe O1. En outre, la position des portions de crête 72 selon la première direction circonférentielle, leur nombre, etc, peuvent être changés de manière appropriée.

[0060] La serge 73 comprend plusieurs parties de déformation 80. Chaque partie de déformation 80 s'étend en porte-à-faux à partir de l'une des portions de crête 72 décrites plus haut, vers un côté selon la première direction circonférentielle. Dans le présent mode de réalisation, les parties de déformation 80 sont agencées selon une symétrie de rotation (dans le présent mode de réalisation, une symétrie de rotation d'ordre 3) autour du premier axe O1 (elles forment une figure invariante par rotation). La cible de rotation est un exemple d'une expression prévue pour caractériser une figure, et il s'agit d'un concept connu. Par exemple, lorsque n est un entier supérieur ou égal à 2, et que la cible de rotation est pivotée d'un angle égal à (360/n)° autour d'un certain centre (dans le cas d'une figure à deux dimensions) ou bien d'un axe (dans le cas d'une figure à trois dimensions), le fait que les propriétés coïncident est appelé une symétrie de rotation d'ordre n, une symétrie de pliage d'ordre n, une symétrie de (360/n)° ou analogue. Par exemple, dans le cas où n = 3, lorsque la cible de rotation est pivotée de 120°, les propriétés sont appelées une symétrie de rotation d'ordre 3 en coïncidant entre elles.

[0061] Prise dans son ensemble, la serge 73 a une forme annulaire coaxiale avec le premier axe O1, obtenue par positionnement des parties de déformation 80 à la suite selon la première direction circonférentielle, sur la même circonférence. La serge 73 entoure la périphérie de la portion de liaison 70 depuis l'extérieur selon la première direction radiale.

[0062] La partie de déformation 80 est communément appelée un bimatériau (bilame) dans lequel deux matériaux en lame ayant des coefficients de dilatation thermique différents se recouvrent mutuellement selon la première direction radiale. La partie de déformation 80 comprend une partie de faible dilatation 81 placée du côté interne selon la première direction radiale, ainsi qu'une partie de dilatation élevée 82 positionnée du côté externe selon la première direction radiale, par rapport à la partie de faible dilatation 81. La partie de déformation 80 est constituée de manière à être déformable selon la première direction radiale, à partir d'une extrémité fixe (partie à la jonction avec la portion d'arête 72), en fonction des changements de température, au moyen de la différence entre le coefficient de dilatation thermique de la partie de faible dilatation 81 et le coefficient de dilatation thermique de la partie de dilatation élevée 82. Dans le présent mode de réalisation, puisque la partie de dilatation élevée 82 est placée du côté externe selon la première direction radiale, la partie de déformation 80 se déforme vers l'intérieur selon la première direction radiale dans le cas où la température augmente. En outre, dans l'exemple représenté, l'épaisseur de la partie de faible dilatation 81 selon la première direction radiale est plus importante que celle de la partie de dilatation élevée 82. Cependant, les épaisseurs de lame de la partie de faible dilatation 81 et de la partie de dilatation élevée 82 peuvent être changées de manière appropriée.

[0063] Dans le présent mode de réalisation, de l'invar (alliage Ni-Fe), du silicium, des céramiques ou analogue est de préférence employé pour la partie de faible dilatation 81. Du cuivre, un alliage de cuivre, de l'aluminium ou analogue est de préférence employé pour la partie de dilatation élevée 82. Toutefois, les matériaux utilisés pour la partie de faible dilatation 81 et pour la partie de dilatation élevée 82 peuvent être changés de manière appropriée.

[0064] Un trou d'attache 85 (correspondant à ce qui est appelé la „portion d'attache“ dans les revendications annexées) est formé au niveau de l'extrémité libre (extrémité se trouvant au bout selon la première direction circonférentielle) de la partie de déformation 80. Le trou d'attache 85 pénètre dans la partie de déformation 80 selon la première direction radiale. En outre, la position où est formé le trou d'attache 85 peut être changée de manière appropriée dès lors que les parties de déformation 80 sont placées en des positions qui sont des cibles de rotation les unes des autres (qui sont invariantes par rotation entre elles).

[0065] Le spiral 63 est un spiral aplati, en spirale dans une vue en plan prise en regardant selon la première direction axiale. Le spiral 63 s'enroule selon une courbe d'Archimède. L'extrémité intérieure du spiral 63 est connectée à l'arbre de balancier 61, par l'intermédiaire d'une virole 87. L'extrémité externe du spiral 63 est connectée au pont de balancier 65, par l'intermédiaire d'un piton (non représenté). Le spiral 63 joue un rôle de stockage de l'énergie transmise du mobile des secondes 43 au mobile d'échappement 52 et de transmission, à l'arbre de balancier 61, de l'énergie stockée.

[0066] Dans le présent mode de réalisation, un matériau ayant un coefficient de dilatation avec un module d'Young négatif (caractéristique selon laquelle le couple élastique diminue avec une augmentation de température) est employé pour le spiral 63. Toutefois, le spiral 63 peut être fait d'un matériau élastique constant (par exemple le coelinvar) ayant un coefficient thermique avec un module d'Young positif dans la plage de température de fonctionnement.

Partie de réglage

[0067] La figure 5 est une vue partielle, en plan, du balancier-spiral 54.

[0068] Comme le montrent les figures 3 et 5, une partie de réglage 64 est attachée à chacune des parties de déformation 80 décrite plus haut. En d'autres termes, chaque partie de réglage 64 est prévue en l'une de plusieurs positions qui sont invariantes entre elles par rotation autour du premier axe O1. La partie de réglage 64 comprend une partie de mise en prise 100, une tige 101 et une masselotte 102. La partie de réglage 64 a une forme de barrette s'étendant selon le deuxième axe O2. Dans le présent mode de réalisation, le deuxième axe O2 s'étend selon la première direction radiale. Dans la description qui suit, une direction selon le deuxième axe O2 est appelée une deuxième direction axiale (correspondant à ce qui est appelé la direction radiale dans les revendications annexées), tandis qu'une direction orthogonale à la deuxième direction axiale O2 est appelée une deuxième direction radiale et qu'une direction autour du deuxième axe O2 est appelée une deuxième direction circonférentielle.

[0069] La partie de mise en prise 100 a une forme tubulaire s'étendant selon la deuxième direction axiale, avec épaulement. Plus précisément, la partie de mise en prise 100 comprend une portion de grand diamètre 110 positionnée du côté interne selon la deuxième direction axiale (correspondant à ce qui est appelé le „côté interne selon la direction radiale“ dans les revendications annexées), ainsi qu'une portion de petit diamètre 111 positionnée du côté intérieur selon la deuxième direction axiale, par rapport à la portion de grand diamètre 110.

[0070] La portion de petit diamètre 111 est chassée dans le trou d'attache 85 de la partie de déformation 80, depuis l'intérieur selon la deuxième direction axiale. Par conséquent, la partie de mise en prise 100 est fixée à (en prise avec) la partie de déformation 80, dans un état où un épaulement 112 entre la portion de grand diamètre 110 et la portion de petit diamètre 111 est en butée contre (ou près du côté interne selon la deuxième direction axiale) la surface circonférentielle interne de la partie de déformation 80. En outre, la partie de mise en prise 100 peut être fixée à la partie de déformation par adhésion ou analogue.

[0071] La tige 101 est disposée de manière coaxiale avec le deuxième axe O2. La tige 101 comprend une portion formant arbre 115 et une tête 116.

[0072] L'extrémité intérieure de la portion formant arbre 115 selon la deuxième direction axiale est chassée dans la partie de mise en prise 100 depuis l'extérieur, selon la deuxième direction axiale.

[0073] La tête 116 saille depuis l'extrémité extérieure, selon la deuxième direction axiale, de la portion formant arbre 115. En outre, le centre de gravité de la partie de mise en prise 100 et de la tige 101 est positionné sur le deuxième axe O2 dans une vue latérale prise en regardant selon la deuxième direction axiale.

[0074] La figure 6 est une vue prise en regardant selon la flèche VI de la figure 5.

[0075] Comme le montre la figure 6, la masselotte 102 est attachée à la portion formant arbre 115, de manière à être rotative autour du deuxième axe O2.

[0076] Plus précisément, la masselotte 102 est attachée à l'extrémité extérieure, selon la deuxième direction axiale, de la portion formant arbre 115, dans un état où elle est sollicitée vers l'intérieur selon la deuxième direction radiale. La masselotte 102 a une forme en C entourant la périphérie de la portion formant arbre 115 dans une vue latérale. Par conséquent, dans une vue latérale, le centre de gravité G de la masselotte 102 est excentré par rapport au deuxième axe 02, selon la deuxième direction radiale.

[0077] La masselotte 102 est agencée de manière à pouvoir tourner autour du deuxième axe O2 en glissant sur la surface circonférentielle externe de la portion formant arbre 115. Par conséquent, le centre de gravité G de la masselotte 102 se déplace (tourne) autour du deuxième axe O2 en fonction de la rotation de la masselotte 102. Par conséquent, le centre de gravité G de la masselotte 102 se déplace le long de la première direction circonférentielle (plus précisément, une direction tangentielle passant par le trou d'attache 85 sur la surface circonférentielle externe de la partie de déformation 80). En outre, la forme externe de la masselotte 102 dans une vue latérale n'est pas limitée à une forme circulaire, et ce peut être une forme polygonale ou analogue. En outre, bien que dans le mode de réalisation soit employé un agencement dans lequel le positionnement de la portion formant arbre 115 selon la deuxième direction circonférentielle est réalisée par une force de sollicitation de la masselotte 102, la présente invention n'est pas limitée à cet agencement. Par exemple, la masselotte 102 et la portion formant arbre 115 peuvent être positionnés selon la deuxième direction circonférentielle par une inégalité ou analogue qui dépasse selon la deuxième direction circonférentielle.

[0078] Dans la masselotte 102 du présent mode de réalisation, un chanfrein 120 est formé à chacune des deux extrémités selon la deuxième direction circonférentielle. Le chanfrein 120 est une surface plane s'étendant selon une direction tangentielle d'un cercle virtuel autour du deuxième axe O2. Le chanfrein 120 est disposé de manière que, lorsqu'il est tourné vers la première direction axiale, il est parallèle avec les deux bords de la partie de déformation 80 qui sont tournés vers la première direction axiale. En outre, dans l'exemple représenté, l'épaisseur de la masselotte 102 selon la deuxième direction radiale est uniforme sur toute la circonférence. Toutefois, l'épaisseur de la masselotte 102 peut varier en fonction de la position selon la deuxième direction circonférentielle.

[0079] En outre, la position du centre de gravité (quantité dont le centre de gravité G est excentré) de la masselotte 102 peut être changée de manière appropriée. Des exemples de méthodes pour déplacer le centre de gravité de la masselotte 102 comprennent une méthode pour changer la forme de la masselotte 102 et une méthode pour changer la densité de la masselotte 102. Par exemple, un matériau ayant une densité relativement élevée (par exemple par comparaison à la partie de mise en prise 100 ou à la tige 101) peut être choisie pour la masselotte 102.

[0080] Dans ce cas, la masselotte 102 est, de préférence faite d'or (Au), de platine (Pt), de tungstène (W) ou analogue.

[0081] La masselotte 102 est prise en sandwich entre la surface circonférentielle externe de la partie de déformation 80 et la tête 116, selon la deuxième direction axiale. Par conséquent, le mouvement de la masselotte 102 selon la deuxième direction axiale est bloqué par la partie de déformation 80 ou par la tige 101. En outre, un petit jeu peut être prévu entre la masselotte 102 et la surface circonférentielle externe de la partie de déformation 80 ou bien entre la masselotte 102 et la tête 116.

[0082] Dans le présent mode de réalisation, la constitution est celle décrite plus haut, dans laquelle la masselotte 102 est rotative autour du deuxième axe O2. Toutefois, on n'est pas limité à cette constitution. En d'autres termes, lorsque la partie de réglage 64 présente une constitution dans laquelle au moins la masselotte 102 est rotative autour du deuxième axe O2, une constitution dans laquelle, en plus de la masselotte 102, la partie de mise en prise 100 ou la tige 101 est rotative avec cette masselotte 102 peut être employée. En d'autres termes, puisque la partie de mise en prise 100 est insérée dans le trou d'attache 85, que la tige 101 est fixée à la partie de mise en prise 100 et que la masselotte 102 est fixée à la tige 101, la partie de réglage 64 peut elle-même être prévue rotative. En outre, puisque la partie de mise en prise 100 est fixée dans le trou d'attache 85 et que la tige 101 est insérée dans la partie de mise en prise 100, la tige 101 et la masselotte 102 peuvent être prévues rotatives.

Procédé de correction du coefficient thermique

[0083] Un procédé de correction du coefficient thermique pour le balancier-spiral 54 décrit plus haut va maintenant être exposé. La figure 7 est une vue partielle, en plan, du balancier-spiral 54 et elle est prévue pour décrire un fonctionnement de la partie de déformation 80.

[0084] Comme le montre la figure 7, dans le balancier-spiral 50 du présent mode de réalisation, lorsqu'un changement de température se produit, la partie de déformation 80 se cintre (davantage) et se déforme du fait de la différence entre le coefficient de dilatation thermique de la partie de faible dilatation 81 et le coefficient de dilatation thermique de la partie de dilatation élevée 82. Spécifiquement, dans le cas où la température augmente par rapport à une température prédéterminée T0 (température normale (par exemple de l'ordre de 23°C)), la partie de dilatation élevée 82 se dilate plus que la partie de faible dilatation 81. Par conséquent, la partie de déformation 80 se déforme vers l'intérieur selon la première direction radiale (voir le symbole A sur la figure 7). Dans le cas où la température diminue par rapport à la température prédéterminée T0, la partie de dilatation élevée 82 se contracte plus que la partie de faible dilatation 81. Par conséquent, la partie de déformation 80 se déforme vers l'extérieur selon la première direction radiale (voir le symbole B sur la figure 7).

[0085] Comme la partie de déformation 80 est déformée, la distance entre l'extrémité libre de la partie de déformation et le premier axe O1, selon la première direction radiale, est modifiée. Spécifiquement, dans le cas où la distance selon la première direction radiale entre l'extrémité libre de la partie de déformation 80 et le premier axe O1 est RO à la température prédéterminée T0, tandis que la distance selon la première direction radiale entre l'extrémité libre de la partie de déformation 80 et le premier axe O1 est R1 lorsque la température a augmenté, la différence entre la distance RO et la distance R1 est une quantité de variation de rayon ΔR1 selon la première direction radiale lorsque la température a augmenté. D'un autre côté, dans le cas où la distance selon la première direction radiale entre l'extrémité libre de la partie de déformation 80 et le premier axe O1 est R2 lorsque la température a diminué, la différence entre la distance RO et la distance R2 est une quantité de variation de rayon ΔR2 selon la première direction radiale lorsque la température a diminué. En outre, les quantités de déformation radiale ΔR1 et ΔR2 augmentent progressivement depuis l'extrémité fixe jusqu'à l'extrémité libre.

[0086] En outre, le diamètre moyen du balancier 62 peut être diminué ou augmenté en fonction des quantités de variation de rayon ΔR1 et ΔR2, tandis que le moment d'inertie du balancier 62 autour du premier axe O1 peut être modifié. En d'autres termes, dans le cas où la température a augmenté, le diamètre moyen du balancier 62 peut être diminué afin de réduire le moment d'inertie. Dans le cas où la température a augmenté, le diamètre moyen du balancier 62 peut être augmenté et le moment d'inertie peut être augmenté. Par conséquent, la caractéristique thermique du moment d'inertie peut être corrigée.

[0087] Accessoirement, dans le cas où la partie de déformation n'a pas la forme désirée du fait de fluctuations de fabrication ou analogue, il est possible que soit modifiée la quantité dont la partie de déformation 80 se déforme de par un changement de température, et que la correction de la caractéristique thermique par la partie de déformation 80 ne soit pas réalisée de manière précise.

[0088] Ici, dans le présent mode de réalisation, la position du centre de gravité de la masselotte 102 selon la première direction circonférentielle peut être modifiée en fonction du coefficient thermique de la partie de déformation 80. Spécifiquement, comme le montre la figure 5, la position dans laquelle le centre de gravité G de la masselotte 102 et le deuxième axe O2 sont alignés selon la première direction axiale est choisie comme position de référence.

[0089] Les figures 8 et 9 sont des vues latérales qui correspondent à la figure 5 et sont prévues pour illustrer comme agit la partie de réglage 64. Les figures 10 et 11 sont des vues partielles, en plan, du balancier-spiral 54 et sont prévues pour illustrer comment agit la partie de réglage 64.

[0090] Comme le montrent les figures 8 et 10, dans le cas où le coefficient thermique de la partie de déformation 80 est plus élevé que la valeur désirée, la masselotte 102 est tournée autour du deuxième axe O2 et le centre de gravité G de cette masselotte 102 est déplacé en étant rapproché de l'extrémité fixe de la partie de déformation 80. Par conséquent, comparé au cas où la masselotte 102 est dans la position de référence, la quantité de variation de rayon de la masselotte 102 du fait d'un changement de température peut être rendue petite et la quantité dont est changé le moment d'inertie du balancier 62 peut être rendu petite.

[0091] D'un autre côté, comme le montrent les figures 9 et 11, dans le cas où le coefficient thermique de la partie de déformation 80 est inférieur à la valeur voulue, la masselotte 102 est tournée autour du deuxième axe O2 et le centre de gravité G de la masselotte 102 est déplacé de manière à être rapproché de l'extrémité libre de la partie de déformation 80. Par conséquent, comparé au cas où la partie de déformation est dans la position de référence, la quantité de déformation radiale de la masselotte 102 du fait d'un changement de température peut être rendue plus grande et la quantité dont est modifié le moment d'inertie du balancier 62 peut être rendu plus grande.

[0092] Ci-dessus, selon le présent mode de réalisation, la masselotte 102 ayant son centre de gravité G en une position excentrée par rapport au deuxième axe O2 est prévue rotative autour du deuxième axe O2.

[0093] Selon cette constitution, puisque la partie de déformation 80 présente une quantité de déformation radiale changeant en fonction de la position selon la première direction circonférentielle, tandis que le centre de gravité G de la masselotte 102 est déplaçable selon la première direction circonférentielle, la quantité de déplacement radial de la masselotte 102 en fonction de la déformation de la partie de déformation 80 peut donc être modifiée (réglée).

[0094] En particulier, dans le présent mode de réalisation, puisque le centre de gravité G de la masselotte 102 peut être déplacé continûment selon la direction circonférentielle en étant fonction de la position angulaire de la masselotte 102, un réglage fin de la quantité de déplacement radial de la masselotte 102 est rendu possible.

[0095] En outre, puisque la masselotte 102 tourne dans des conditions où le mouvement selon la première direction radiale est limité par la partie de déformation 80 et par la tête 116, un mouvement de la masselotte 102 selon la première direction radiale consécutivement à une rotation de cette masselotte 102 peut être empêché. Par conséquent, un changement du diamètre moyen du balancier 62 du fait d'un changement de position du centre de gravité de la masselotte 102 peut être rendu impossible.

[0096] Il en résulte qu'il est possible de proposer le balancier-spiral 54, c'est-à-dire un balancier-spiral de haute qualité, qui permet de régler aisément et précisément le coefficient thermique tout en supprimant une variation de la marche, et qui donne d'excellents résultats en compensation thermique.

[0097] Dans le présent mode de réalisation, la partie de faible dilatation 81 et la partie de dilatation élevée 82 sont agencées de manière qu'il y ait recouvrement mutuel dans les parties de déformation 80.

[0098] Selon cet agencement, les caractéristiques thermiques du moment d'inertie peuvent être corrigées par un changement du diamètre moyen du balancier 62 par une déformation des parties de déformation 80.

[0099] En outre, en prévoyant la partie de déformation 80 en tant que bimatériau seulement au niveau de la serge 73 du balancier-spiral 54, on obtient que le degré de liberté pour concevoir la portion de liaison 70 et analogue peut être amélioré, comparé au cas où la partie de déformation est formée par tout le corps principal de balancier. De plus, comme la partie de déformation 80 s'étend en porte-à-faux, la quantité dont la partie de déformation 80 est déformée radialement de par une variation de température augmente progressivement à mesure que l'on se déplace de l'extrémité fixe jusqu'à l'extrémité libre. Par conséquent, en changeant le centre de gravité de la masselotte 102 selon la direction circonférentielle, on peut réduire ou augmenter progressivement la quantité dont la masselotte 102 est déplacée radialement du fait d'une variation de température. Il en résulte que la caractéristique thermique du moment d'inertie peut être réglée plus aisément.

[0100] Dans le présent mode de réalisation, la masselotte 102 est prévue pour être disposée à l'extérieur de la partie de déformation 80 selon la première direction radiale (la deuxième direction axiale).

[0101] Selon cet agencement, comme la masselotte 102 peut être manoeuvrée depuis le côté extérieur du balancier-spiral 54, le réglage de la caractéristique thermique est rendu aisé.

[0102] Dans le présent mode de réalisation, la portion formant arbre 115 et la masselotte 102 sont conçues comme étant des éléments distincts.

[0103] Selon cette constitution, il est possible de choisir un matériau ou analogue approprié pour la portion formant arbre 115 et un matériau ou analogue approprié pour la masselotte 102. Par conséquent, la marge de liberté pour la conception peut être améliorée.

[0104] Dans le présent mode de réalisation, le bord de la partie de déformation 80 tourné vers la première direction axiale est prévu pour être parallèle au chanfrein 120 lorsque le chanfrein 120 est tourné vers la première direction axiale.

[0105] Selon cette constitution, il est possible d'éliminer que la masselotte saille d'une certaine quantité par rapport à la partie de déformation 80 selon la première direction axiale lorsque le chanfrein 120 est tourné selon la première direction axiale. Par conséquent, un agrandissement du balancier 62 selon la première direction axiale peut être évité.

[0106] De plus, lorsque la masselotte 102 est manoeuvrée, on peut éviter une rotation de l'outil et de la masselotte 102 l'un par rapport à l'autre en tenant cette masselotte 102 en employant le chanfrein 120. Par conséquent, la marge de liberté pour la conception de la masselotte 102 peut être améliorée puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir séparément une portion de verrouillage d'un outil dans la masselotte 102.

[0107] Avec le mouvement 2 et la pièce d'horlogerie 1, il est possible de proposer un mouvement et une pièce d'horlogerie qui sont de qualité élevée et dont la marche varie peu, puisque ce mouvement 2 et cette pièce d'horlogerie 1 du présent mode de réalisation sont équipés du balancier-spiral 54 décrit plus haut.

Deuxième mode de réalisation

[0108] Un deuxième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit. La figure 12 est une vue en coupe partielle d'un balancier-spiral 54 selon le deuxième mode de réalisation. La figure 13 est une vue prise en regardant selon la flèche XIII présente sur la figure 12. Le présent mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation décrit plus haut, en ce qu'une portion formant arbre 201 et une masselotte 202 sont d'un seul tenant l'une avec l'autre, au sein d'une partie de réglage 200.

[0109] La partie de réglage 200 représentée sur les figures 12 et 13 comprend la partie de mise en prise 100 et une tige 210.

[0110] La portion de petit diamètre 111 de la partie de mise en prise 100 est insérée dans le trou d'attache 85.

[0111] La tige 210 comprend la portion formant arbre 201 et la masselotte 202.

[0112] La portion formant arbre 201 est châssée dans la partie de mise en prise 100, à travers le trou d'attache 85. Par conséquent, la tige 210 est agencée de manière à être rotative avec la partie de mise en prise 100, autour du deuxième axe O2.

[0113] La masselotte 202 est formée au niveau de l'extrémité externe de la portion formant arbre 201 selon la deuxième direction axiale. La masselotte 202 est plus large dans le sens du diamètre, par rapport à la portion formant arbre 201. La masselotte 202 et l'épaulement 112 de la partie de mise en prise 100 prennent en sandwich entre eux la partie de déformation 80, selon la deuxième direction axiale. Par conséquent, le mouvement de la masselotte 202 selon la deuxième direction axiale, par rapport à la partie de déformation 80, est stoppé.

[0114] Comme le montre la figure 13, la masselotte 202 présente une forme circulaire autour d'une position excentrée par rapport au deuxième axe O2 dans une vue latérale. Par conséquent, dans une vue latérale, le centre de gravité G de la masselotte 202 est excentré par rapport au deuxième axe O2. Cependant, la forme de la masselotte 202 peut être modifiée de manière appropriée.

[0115] Une portion de verrouillage d'outil 201 est formée dans la surface d'extrémité externe de la masselotte 202 selon la deuxième direction axiale. La portion de verrouillage d'outil 211 est une gorge s'étendant de manière linéaire le long de la deuxième direction radiale passant par le centre de gravité G. La portion de verrouillage d'outil 211 est conformée de telle manière qu'un outil peut y être accouplé. En d'autres termes, la partie de réglage 200 est agencée de manière à pouvoir être tournée autour du deuxième axe O2, au moyen d'un outil verrouillé à la portion de verrouillage d'outil 211. En outre, la portion de verrouillage d'outil 211 n'est pas limitée à une gorge dès lors qu'elle rend possible d'accoupler un outil.

[0116] Selon le présent mode de réalisation, on fait tourner la partie de réglage 200 autour du deuxième axe O2 en faisant tourner un outil autour de ce deuxième axe O2 dans un état où cet outil est accouplé à la portion de verrouillage d'outil 211. Par conséquent, le centre de gravité G de la masselotte 202 est déplacé selon la première direction circonférentielle. Il en résulte que sont obtenus les mêmes effets que ceux obtenus avec le premier mode de réalisation décrit plus haut.

[0117] De plus, dans le présent mode de réalisation, comme la portion formant arbre 201 et la masselotte 202 sont d'un seul tenant l'une avec l'autre, le nombre des constituants peut être réduit et la constitution peut être simplifiée.

Troisième mode de réalisation

[0118] On va maintenant décrire un troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 14 est une vue en perspective d'un balancier-spiral 54 selon le troisième mode de réalisation. Le présent mode de réalisation est différent de chacun des modes de réalisation décrits plus haut, en ce qu'on peut changer la position où est attachée la partie de réglage 301. Dans le balancier-spiral 54 représenté à la figure 14, plusieurs trous d'attache 310 se succèdent à intervalles selon la première direction circonférentielle.

[0119] La figure 15 est une vue en section selon la ligne XV-XV présente sur la figure 14.

[0120] Comme le montrent les figures 14 et 15, la partie de réglage 301 est attachée, de manière à être amovible, à la partie de déformation 80, au moyen d'au moins un trou d'attache 310 parmi les trous d'attache 310.

[0121] Dans la partie de réglage 301, un filetage mâle 311 est formé dans la portion formant arbre 115 de la tige 101. Ce filetage mâle 311 est formé sur une partie de la portion formant arbre 115, à savoir sur une partie qui dépasse vers l'intérieur selon la deuxième direction axiale, par rapport à la partie de déformation 80.

[0122] Un taraudage femelle 321 est formé sur la surface circonférentielle interne de la partie de mise en prise 320. La partie 320 est montée, de manière à être amovible, sur la portion formant arbre 115, au moyen d'un vissage du taraudage femelle 321 sur le filetage mâle 311.

[0123] Dans le présent mode de réalisation, on obtient les mêmes fonctions et les mêmes effets que ceux du premier mode de réalisation décrit plus haut et, en plus, les fonctions et les effets qui suivent.

[0124] En d'autres termes, puisque plusieurs trous d'attache 310 sont formés dans la partie de déformation 80, on peut modifier le nombre et la ou les positions des parties de réglage 301 attachées à la partie de déformation 80. Par conséquent, les caractéristiques thermiques du moment d'inertie peuvent être réglées sur une plage étendue, avec une précision accrue.

Autres exemples de modifications

[0125] La portée technique de la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus haut et diverses modifications peuvent être faites sans sortir du cadre de la présente invention.

[0126] Par exemple, on a décrit un cas qui est celui des modes de réalisation décrits plus haut et dans lequel un bimatériau est employé pour former la partie de déformation 80. On n'est toutefois pas limité à ce cas. La partie de déformation peut être conçue de manière que le diamètre moyen du balancier soit modifié au moyen d'une déformation relative de la partie de dilatation élevée et de la partie de faible dilatation consécutivement à un changement de température. Dans ce cas, par exemple, la portion de crête peut être formée, dans le balancier, par une portion, n'importe laquelle, parmi la partie de dilatation élevée et la partie de faible dilatation, tandis que la serge peut être formée par l'autre portion parmi la partie de dilatation élevée et la partie de faible dilatation. Dans ce cas, la serge n'est pas limitée au cas d'un montage en porte-à-faux, mais elle peut être montée avec un support des deux extrémités. En d'autres termes, dans le balancier-spiral selon la présente invention, la partie de déformation peut être prévue au niveau de n'importe quelle partie (corps principal de balancier), à l'exception de l'arbre de balancier, parmi le balancier-spiral.

[0127] On a décrit la constitution qui est celle des modes de réalisation décrits plus haut et dans laquelle la masselotte est placée du côté extérieur selon la première direction radiale, par rapport à la partie de déformation 80. Toutefois, on n'est pas limité à cette constitution. La masselotte peut être positionnée sur le côté interne de la partie de déformation 80, selon la première direction radiale, ou bien des deux côtés de la partie de déformation 80 selon la première direction axiale.

[0128] On a décrit la constitution qui est celle des modes de réalisation décrits plus haut et dans laquelle la partie de réglage est attachée à la partie de déformation au moyen d'un trou d'attache. Toutefois, on n'est pas limité à cette constitution. La partie de réglage peut être agencée de manière à être rotative autour du deuxième axe, de manière qu'au moins le mouvement de la masselotte soit stoppé selon la direction axiale du deuxième axe.

[0129] On a décrit la constitution qui est celle des modes de réalisation décrits plus haut et dans laquelle le moment d'inertie est réglé au moyen de la partie de réglage. Toutefois, en plus de cela, le moment d'inertie du balancier peut être réglé au moyen d'une vis d'équilibrage ou analogue prévue séparément.

[0130] En outre, il est possible de remplacer, de manière appropriée, des éléments constitutifs des modes de réalisation décrits plus haut, par des éléments constitutifs connus, sans sortir du cadre de la présente invention, et les exemples de modifications décrits plus haut peuvent être combinés les uns aux autres.

Claims (9)

1. Balancier-spiral à thermocompensation, comprenant : un arbre de balancier (61) s'étendant selon un premier axe (O1); et un corps principal de balancier (62, 64) qui est pourvu de l'arbre de balancier (61) rotatif autour du premier axe (O1) de par la force d'un spiral et qui comprend une partie de déformation (80) formée d'une partie de dilatation élevée (82) et d'une partie de faible dilatation (81) ayant des coefficients de dilatation thermique différents, la partie de déformation (80) étant déformable selon une direction radiale orthogonale au premier axe (O1), en fonction d'un changement de température, du fait de la différence entre le coefficient de dilatation thermique de la partie de dilatation élevée (82) et le coefficient de dilatation thermique de la partie de faible dilatation (81), et dans lequel le corps principal de balancier (62, 64) comprend une partie de réglage (64 ; 200 ; 301) comprenant une masselotte (102 ; 202) ayant un centre de gravité (G) se trouvant en une position excentrée par rapport à un deuxième axe (O2) s'étendant selon la direction radiale, la partie de réglage (64 ; 200 ; 301) étant attachée à la partie de déformation (80) de manière à pouvoir être tournée autour du deuxième axe (O2), et de manière qu'au moins le mouvement de la masselotte (102 ; 202) selon la direction axiale du deuxième axe (O2) soit bloqué.

2. Balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 1, dans lequel la partie de déformation (80) est un bimatériau dans lequel la partie de dilatation élevée (82) et la partie de faible dilatation (81) se recouvrent l'une l'autre selon la direction radiale et qui s'étend selon une direction circonférentielle autour du premier axe (O1), et dans lequel le corps principal de balancier (62, 64) comprend une portion de liaison (70) qui relie une première extrémité, selon la direction circonférentielle, de la partie de déformation (80) et l'arbre de balancier (61) l'une à l'autre.

3. Balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie de réglage (64 ; 200 ; 301) comprend une portion formant arbre (115 ; 201) s'étendant selon le deuxième axe (O2) et portée par la partie de déformation (80), et la masselotte (102 ; 202) positionnée du côté externe de la partie de déformation (80) selon la direction radiale dans la portion formant arbre (115 ; 201).

4. Balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 3, dans lequel la portion formant arbre (201) et la masselotte (202) sont d'un seul tenant l'une avec l'autre.

5. Balancier-spiral à thermocompensation selon la revendication 3, dans lequel la portion formant arbre (115) et la masselotte (102) sont des éléments formés séparément.

6. Balancier-spiral à thermocompensation selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel un chanfrein (120) est formé dans la masselotte (102) selon une direction tangentielle à un cercle virtuel autour du deuxième axe (O2), dans une vue latérale de la masselotte (102) selon la direction radiale, et dans lequel un bord de la partie de déformation (80) est orienté vers la direction axiale selon le premier axe (O1) et est parallèle avec le chanfrein (120) lorsque le chanfrein (120) est orienté vers la direction axiale selon le premier axe (01).

7. Balancier-spiral à thermocompensation selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la partie de déformation (80) comprend au moins une portion d'attache (310) à laquelle la partie de réglage (301) peut être montée de manière à être amovible, et dans lequel plusieurs portions d'attache (310) peuvent se succéder à intervalles selon la direction circonférentielle autour du premier axe (O1).

8. Mouvement comprenant : un balancier-spiral (54) à thermocompensation selon l'une des revendications 1 à 7.

9. Pièce d'horlogerie comprenant : un mouvement (2) selon la revendication 8.