CH714976A1

CH714976A1 - Watchmaking component comprising rotational locking means.

Info

Publication number: CH714976A1
Application number: CH5912018A
Authority: CH
Inventors: Bichot Jean-Marie; Chavaillaz Cédric
Original assignee: Officine Panerai Ag
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2019-11-15
Also published as: EP3570116A1; EP3570116B1

Abstract

La présente invention concerne un composant d’habillage horloger comprenant un premier élément (10) et un second élément (20) ayant, respectivement, une première surface et une seconde surface de révolution par rapport à l’axe (40); une gorge (60) formée entre la première et la seconde surface et configurée pour recevoir un élément de liaison (30) déformable; et des moyens de blocage empêchant la rotation du premier élément (10) par rapport au second élément (20), comprenant un premier profil (13) compris sur au moins une partie de la première surface et un second profil (23) compris sur au moins une partie de la seconde surface, le premier et second profil (13, 23) variant dans la direction radiale par rapport à l’axe de manière à former une portion évasée (61) sur au moins une partie de la gorge (60), dans laquelle l’élément de liaison (30) se relâche lorsque le premier élément (10) est assemblé au second élément (20).The present invention relates to a watchmaking component comprising a first element (10) and a second element (20) having, respectively, a first surface and a second surface of revolution with respect to the axis (40); a groove (60) formed between the first and second surfaces and configured to receive a deformable connecting member (30); and locking means preventing rotation of the first member (10) relative to the second member (20), comprising a first profile (13) included on at least a portion of the first surface and a second profile (23) included on at at least a part of the second surface, the first and second profiles (13, 23) varying in the radial direction with respect to the axis so as to form a flared portion (61) on at least a portion of the groove (60) in which the connecting element (30) is released when the first element (10) is joined to the second element (20).

Description

Description Domaine technique [0001] La présente invention concerne un composant d’habillage horloger comprenant un premier élément assemblé avec un second élément et comportant des moyens de blocage pour empêcher la rotation du premier élément par rapport au second élément.Description Technical Field [0001] The present invention relates to a timepiece covering component comprising a first element assembled with a second element and comprising blocking means to prevent rotation of the first element relative to the second element.

Etat de la technique [0002] L’assemblage d’un composant d’habillage comprenant une coiffe montée sur une base (lunette, couronne, poussoir) limite le chassage si la coiffe est réalisée dans certains types de matériau (dur, cassant, etc.)/ les difficultés liés à leur chassage pouvant résulter des propriétés intrinsèques du matériau ou du dimensionnement de la paroi à chasser (faible épaisseur, etc.).State of the art [0002] The assembly of a covering component comprising a cap mounted on a base (bezel, crown, pusher) limits hunting if the cap is made of certain types of material (hard, brittle, etc. .) / the difficulties linked to their removal which may result from the intrinsic properties of the material or from the dimensioning of the wall to be removed (thin thickness, etc.).

[0003] D’autres types d’assemblage comme le vissage sont limités à des composants dont le matériau de la coiffe permet de réaliser une telle géométrie de montage, et peut aussi poser d’autres problèmes pour des composants devant être manipulés de manière bidirectionnelle (dévissage).Other types of assembly such as screwing are limited to components whose cap material makes it possible to achieve such mounting geometry, and can also pose other problems for components to be handled bidirectionally (unscrewing).

[0004] De manière plus courante, il est possible de coller la coiffe et sa base, mais le collage de deux composants d’habillage entre eux peut être affecté, voire rompu, notamment lorsqu’un tel composant est soumis à des manipulations impliquant un couple de rotation ou lorsqu’il est soumis à certaines contraintes d’environnement affectant la chimie de la colle.More commonly, it is possible to glue the cap and its base, but the bonding of two covering components between them can be affected or even broken, especially when such a component is subjected to manipulations involving a torque or when it is subjected to certain environmental constraints affecting the chemistry of the adhesive.

[0005] Enfin il a été proposé de monter un tel composant d’habillage par l’utilisation de joints, mais ces constructions présentent des couples d’entraînement en rotation incertains pour des composants réalisés dans les matériaux recherchés, notamment en raison d’une compression limitée afin de ne pas générer des contraintes excessives entre les composants. En effet, un serrage excessif est à proscrire, et un serrage limité entraîne des risques de glissement des géométries de montage entre elles, ainsi qu’une incertitude de positionnement radiale en raison du retour élastique.Finally, it has been proposed to mount such a covering component by the use of seals, but these constructions have uncertain rotational driving torques for components made from the desired materials, in particular due to a limited compression so as not to generate excessive stresses between the components. Indeed, excessive tightening is to be avoided, and limited tightening involves risks of sliding of the mounting geometries between them, as well as an uncertainty of radial positioning due to the elastic return.

Bref résumé de l’invention [0006] Un but de la présente invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, en profitant de la facilité de montage de l’utilisation d’éléments compressibles (comme des joint ou composants similaires réalisés dans une matière relativement déformable) tout en s’affranchissant des risques de rotation en déformant cet élément de manière irrégulière, de sorte qu’il occupe des espaces dans les pièces à assembler entre elles qui empêchent leur rotation relative une fois assemblés.Brief Summary of the Invention An object of the present invention is to at least partially remedy the drawbacks of the prior art, by taking advantage of the ease of mounting the use of compressible elements (such as seals or similar components made of a relatively deformable material) while avoiding the risks of rotation by deforming this element irregularly, so that it occupies spaces in the parts to be joined together which prevent their relative rotation once assembled.

[0007] Plus particulièrement, la présente invention concerne un composant d’habillage horloger comprenant un premier élément présentant une première surface de révolution par rapport à un axe, un second élément présentant une seconde surface de révolution par rapport à l’axe et configuré pour être assemblé avec le premier élément de manière former une gorge de révolution entre première et la seconde surface, configurée pour recevoir un élément de liaison déformable; le composant d’habillage comporte des moyens de blocage pour empêcher la rotation du premier élément par rapport au second élément, comprenant un premier profil compris sur au moins une partie de la première surface et un second profil compris sur au moins une partie de la seconde surface, le premier et second profil variant dans la direction radiale par rapport à l’axe de manière à former une portion évasée sur au moins une partie de la gorge, dans laquelle l’élément de liaison s’expand lorsque le premier élément est assemblé au second élément.More particularly, the present invention relates to a timepiece covering component comprising a first element having a first surface of revolution relative to an axis, a second element having a second surface of revolution relative to the axis and configured for be assembled with the first element so as to form a groove of revolution between the first and the second surface, configured to receive a deformable connecting element; the covering component comprises blocking means for preventing rotation of the first element relative to the second element, comprising a first profile included on at least part of the first surface and a second profile included on at least part of the second surface, the first and second profile varying in the radial direction relative to the axis so as to form a flared portion over at least part of the groove, in which the connecting element expands when the first element is assembled to the second element.

[0008] Ainsi, il est possible avec un élément de liaison déformable, de section continue ou variable avant montage, de réaliser un montage interdisant toute rotation relative après assemblage du composant d’habillage.Thus, it is possible with a deformable connecting element, of continuous or variable section before mounting, to perform an assembly preventing any relative rotation after assembly of the covering component.

Brève description des figures [0009] Des exemples de mise en oeuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles:Brief description of the figures [0009] Examples of implementation of the invention are indicated in the description illustrated by the appended figures in which:

la fig. 1 fig. 1 illustre un composant d’habillage horloger selon un mode de réalisation; illustrates a watch dressing component according to one embodiment; la fig. 2 fig. 2 montre une vue de dessus du composant d’habillage de la fig. 1 ; shows a top view of the trim component of fig. 1; les fig. 3a à 3c fig. 3a to 3c montrent une vue de dessus du composant d’habillage de la fig. 1, selon un mode de réalisation; show a top view of the trim component of fig. 1, according to one embodiment; les fig. 4a à 4c fig. 4a to 4c montrent une vue de dessus du composant d’habillage de la fig. 1, selon un autre mode de réalisation; show a top view of the trim component of fig. 1, according to another embodiment; la fig. 5 fig. 5 montre une vue de dessus du composant d’habillage de la fig. 1, encore selon un autre mode de réalisation; shows a top view of the trim component of fig. 1, again according to another embodiment;

CH 714 976 A1 les fig. 6a et 6b illustrent un élément de liaison du composant d’habillage, selon un mode de réalisation;CH 714 976 A1 fig. 6a and 6b illustrate a connecting element of the covering component, according to one embodiment;

la fig. 7 montre une vue en coupe du composant d’habillage de la fig. 1, selon un mode de réalisation;fig. 7 shows a sectional view of the covering component of FIG. 1, according to one embodiment;

la fig. 8 montre un détail de la vue en coupe de la fig. 2; et la fig. 9 illustre un autre exemple d’un composant d’habillage horloger, selon un mode de réalisation.fig. 8 shows a detail of the sectional view of FIG. 2; and fig. 9 illustrates another example of a watch covering component, according to one embodiment.

Exemple(s) de mode de réalisation [0010] La fig. 1 illustre un composant d’habillage horloger selon un mode de réalisation. Le composant comprend une couronne de remontoir comprenant une tête de couronne 10 de forme sensiblement cylindrique. La surface latérale de la tête de couronne 10 est crantée extérieurement pour faciliter la préhension. La tête de couronne 10 est alésée intérieurement pour accueillir une base 20 de support d’une tige de remontoir 25 d’un mouvement de montre (non représenté).Example (s) of embodiment [0010] FIG. 1 illustrates a watch dressing component according to one embodiment. The component comprises a winding crown comprising a crown head 10 of substantially cylindrical shape. The lateral surface of the crown head 10 is notched outwardly to facilitate gripping. The crown head 10 is internally bored to accommodate a base 20 for supporting a winding stem 25 of a watch movement (not shown).

[0011] La base 20, ayant sensiblement la forme du disque, a un diamètre extérieur 22 sensiblement plus petit que le diamètre 15 de l’alésage 11 de la tête de couronne 10. De la sorte, une gorge 60 est formée entre la surface 12 d’alésage 11 et la surface périphérique 21 de la base 20, lorsque la tête de couronne 10 est assemblée avec la base 20. La gorge 60 a donc une section qui est déterminée par la conformation de la surface d’alésage 12 et de la surface périphérique 21 de la base 20, le long d’une révolution de la tête de couronne 10 et de la base 20 autour d’un axe de couronne 40.The base 20, having substantially the shape of the disc, has an outer diameter 22 substantially smaller than the diameter 15 of the bore 11 of the crown head 10. In this way, a groove 60 is formed between the surface 12 bore 11 and the peripheral surface 21 of the base 20, when the crown head 10 is assembled with the base 20. The groove 60 therefore has a section which is determined by the conformation of the bore surface 12 and the peripheral surface 21 of the base 20, along a revolution of the crown head 10 and of the base 20 around a crown axis 40.

[0012] Un élément de liaison 30 est arrangé pour venir s’intercaler entre la tête de couronne 10 et la base 20, l’élément de liaison 30 venant se loger dans la gorge 60. Selon la forme d’exécution de la fig. 1, l’élément de liaison 30 comprend un joint annulaire. Le joint annulaire 30 peut avoir une section constante ou variable le long de sa circonférence.A connecting element 30 is arranged to be interposed between the crown head 10 and the base 20, the connecting element 30 being received in the groove 60. According to the embodiment of FIG. 1, the connecting element 30 comprises an annular seal. The annular seal 30 can have a constant or variable section along its circumference.

[0013] Selon une forme d’exécution, le composant d’habillage comprend des moyens de blocage pour empêcher la rotation la tête de couronne 10 par rapport à la base 20. Les moyens de blocage comprennent un premier profil radialement variable 13 s’étendant angulairement le long d’une portion de la circonférence de la surface d’alésage 12 de la tête de couronne 10. Les moyens de blocage comprennent également un second profil radialement variable 23 s’étendant angulairement le long d’une portion de la circonférence de la surface latérale 21 de la base 20. Le premier profil radialement variable 13, par rapport à l’axe 40, peut être obtenu par une variation du diamètre de l’alésage 11. Le second profil radialement variable 23, radiale par rapport à l’axe 40, peut être obtenu par une variation du diamètre de la base 20.According to one embodiment, the covering component comprises locking means to prevent rotation of the crown head 10 relative to the base 20. The locking means comprise a first radially variable profile 13 extending angularly along a portion of the circumference of the bore surface 12 of the crown head 10. The locking means also comprise a second radially variable profile 23 extending angularly along a portion of the circumference of the lateral surface 21 of the base 20. The first radially variable profile 13, relative to the axis 40, can be obtained by varying the diameter of the bore 11. The second radially variable profile 23, radial relative to the axis 40, can be obtained by varying the diameter of base 20.

[0014] Dans l’exemple illustré à la fig. 1, le premier profil radialement variable comprend une cannelure 13 pratiquée sur un segment angulaire le long de la surface 12 et le second profil radialement variable comprend également une cannelure 23 pratiquée sur un segment angulaire le long de la périphérie de la base 20. Les premier et second profils radialement variables 13, 23 peuvent être obtenus notamment par fraisage ou toute autre méthode d’usinage appropriée.In the example illustrated in fig. 1, the first radially variable profile comprises a groove 13 formed on an angular segment along the surface 12 and the second radially variable profile also comprises a groove 23 formed on an angular segment along the periphery of the base 20. The first and second radially variable profiles 13, 23 can be obtained in particular by milling or any other suitable machining method.

[0015] Selon un mode de réalisation, le composant d’habillage est réalisé en assemblant la tête de couronne 10 avec la base 20. L’élément de liaison 30 est monté de manière indifférente sur la base 20 ou la tête de couronne 10 avant l’assemblage de ces deux derniers composants entre eux.According to one embodiment, the covering component is produced by assembling the crown head 10 with the base 20. The connecting element 30 is indifferently mounted on the base 20 or the crown head 10 before the assembly of these last two components together.

[0016] Lors de l’assemblage, le premier profil 13 et le second profil 23 forment une portion évasée 61 sur au moins une partie de la gorge 60. L’élément de liaison 30 logé dans la gorge 60 et intercalé entre la tête de couronne 10 et la base 20, se déforme alors en s’expandant dans la portion évasée 61, formant ainsi une portion radialement déformée (ou portion expandue) 31 de l’élément de liaison 30. La portion expandue 31 remplissant la portion évasée 61 empêche la rotation relative de la tête de couronne 10 par rapport à la base 20.During assembly, the first profile 13 and the second profile 23 form a flared portion 61 on at least part of the groove 60. The connecting element 30 housed in the groove 60 and interposed between the head of crown 10 and base 20, then deforms by expanding in the flared portion 61, thus forming a radially deformed portion (or expanded portion) 31 of the connecting element 30. The expanded portion 31 filling the flared portion 61 prevents the relative rotation of the crown head 10 relative to the base 20.

[0017] L’élément de liaison 30 peut être réalisé dans un matériau polymérique apte àfluer ou à se déformer dans la gorgeThe connecting element 30 can be made of a polymeric material able to flow or to deform in the groove

60, et dans la portion évasée 61, lorsqu’il est compressé pendant l’assemblage de la tête de couronne 10 avec la base 20. Comme illustré dans les fig. 3 et 4, l’élément de liaison 30, compressé dans la gorge 60 flux, ou se décomprime, dans la portion évasée 61, générant ainsi la portion expandue 31 de l’élément de liaison 30.60, and in the flared portion 61, when it is compressed during assembly of the crown head 10 with the base 20. As illustrated in FIGS. 3 and 4, the connecting element 30, compressed in the groove 60 flows, or decompresses, in the flared portion 61, thus generating the expanded portion 31 of the connecting element 30.

[0018] La fig. 2 montre une vue de dessus du composant d’habillage de la fig. 1, dans laquelle le premier profil radialement variable 13 est partiellement aligné angulairement avec le second profil radialement variable 23 produisant, lors de l’assemblage de la tête de de couronne 10 avec la base 20, une portion évasée 61 de forme asymétrique. Dans cette figure, l’élément de liaison 30 (ayant la forme d’un joint) non comprimé est représenté par l’anneau en traitillé d’épaisseur (section) So. Les lignes pleines, à l’intérieur des lignes traitillées représentent l’élément de liaison 30 comprimé, après l’assemblage, ayant une section d’épaisseur Si correspondant sensiblement à la celle de la section de la gorge 60. Les épaisseurs S2 et correspondent à l’épaisseur de la portion expandue 31 de l’élément de liaison 30 dans la portion évasée[0018] FIG. 2 shows a top view of the covering component of FIG. 1, in which the first radially variable profile 13 is partially angularly aligned with the second radially variable profile 23 producing, during the assembly of the crown head 10 with the base 20, a flared portion 61 of asymmetrical shape. In this figure, the uncompressed connecting element 30 (in the form of a joint) is represented by the thick dashed ring (section) So. The solid lines, inside the dashed lines, represent the compressed connecting element 30, after assembly, having a section of thickness Si corresponding substantially to that of the section of the groove 60. The thicknesses S2 and correspond to the thickness of the expanded portion 31 of the connecting element 30 in the flared portion

61. Les épaisseurs S2 et S2' sont toutes deux supérieures à Si mais pas nécessairement supérieures à So. Autrement dit, la section de la gorge 60 est plus petite que la section de l’élément de liaison 30 de sorte que, lors de l’assemblage, l’élément de liaison 30 est comprimé dans la gorge 60 et s’expand dans la portion évasée 61.61. The thicknesses S2 and S2 'are both greater than Si but not necessarily greater than So. In other words, the section of the groove 60 is smaller than the section of the connecting element 30 so that, during assembly, the connecting element 30 is compressed in the groove 60 and expands in the flared portion 61.

[0019] Selon une forme d’exécution, la gorge 60 est configurée de manière à soumettre l’élément de liaison 30 à une compression sensiblement radiale, lorsque le premier élément 10 est assemblé au second élément 20.According to one embodiment, the groove 60 is configured so as to subject the connecting element 30 to a substantially radial compression, when the first element 10 is assembled to the second element 20.

[0020] Les fig. 3a à 3c montrent une vue de dessus d’une configuration du composant d’habillage de la fig. 1 dans laquelle le premier profil radialement variable 13 est aligné angulairement avec le second profil radialement variable 23. La fig. 3aFigs. 3a to 3c show a top view of a configuration of the covering component of FIG. 1 in which the first radially variable profile 13 is angularly aligned with the second radially variable profile 23. FIG. 3a

CH 714 976 A1 montre la tête de de couronne 10 assemblée avec la base 20 formant la gorge 60 avec la portion évasée 61 symétrique. Dans la fig. 3b, les traiti liés représentent la gorge 60 avec la portion évasée 61 et les traits pleins représentent l’élément de liaison 30 avant l’assemblage de la tête de de couronne 10 avec la base 20. La fig. 3c compare l’élément de liaison 30' avant l’assemblage (traitillés) et l’élément de liaison 30 après l’assemblage (traits pleins) comportant la portion expandue 31.CH 714 976 A1 shows the crown head 10 assembled with the base 20 forming the groove 60 with the flared portion 61 symmetrical. In fig. 3b, the linked lines represent the groove 60 with the flared portion 61 and the solid lines represent the connecting element 30 before the assembly of the crown head 10 with the base 20. FIG. 3c compares the connecting element 30 'before assembly (dashed lines) and the connecting element 30 after assembly (solid lines) comprising the extended portion 31.

[0021] Les fig. 4a à 4c montrent une vue de dessus d’une configuration du composant d’habillage de la fig. 1 dans laquelle le premier profil radialement variable 13 est partiellement aligné angulairement avec le second profil radialement variable 23. La fig. 4a montre la tête de de couronne 10 assemblée avec la base 20 formant la gorge 60 avec la portion évasée 61 asymétrique. Dans la fig. 4b, les traitillés représentent la gorge 60 avec la portion évasée 61 et les traits pleins représentent l’élément de liaison 30 avant l’assemblage de la tête de de couronne 10 avec la base 20. La fig. 4c compare l’élément de liaison 30' avant l’assemblage (traitillés) et l’élément de liaison 30 après l’assemblage (traits pleins) comportant la portion expandue 31.Figs. 4a to 4c show a top view of a configuration of the covering component of FIG. 1 in which the first radially variable profile 13 is partially angularly aligned with the second radially variable profile 23. FIG. 4a shows the crown head 10 assembled with the base 20 forming the groove 60 with the asymmetrical flared portion 61. In fig. 4b, the dotted lines represent the groove 60 with the flared portion 61 and the solid lines represent the connecting element 30 before the assembly of the crown head 10 with the base 20. FIG. 4c compares the connecting element 30 'before assembly (dashed lines) and the connecting element 30 after assembly (solid lines) comprising the extended portion 31.

[0022] La fig. 5 montre une vue de dessus d’une configuration du composant d’habillage de la fig. 1 dans laquelle le premier profil radialement variable 13 est complètement non aligné angulairement avec le second profil radialement variable 23.[0022] FIG. 5 shows a top view of a configuration of the covering component of FIG. 1 in which the first radially variable profile 13 is completely angularly not aligned with the second radially variable profile 23.

[0023] La fig. 6 illustre une variante dans laquelle l’élément de liaison 30 avant l’assemblage (traits pleins), comporte une portion expandue 31 qui est préformée (fig. 6a). La gorge 60 avec la portion évasée 61 est représentée en traitillées. La fig. 6b compare l’élément de liaison 30' préformé avant l’assemblage (traitillés) et l’élément de liaison 30 après l’assemblage (traits pleins).[0023] FIG. 6 illustrates a variant in which the connecting element 30 before assembly (solid lines) comprises an expanded portion 31 which is preformed (fig. 6a). The groove 60 with the flared portion 61 is shown in dashed lines. Fig. 6b compares the connecting element 30 'preformed before assembly (dashed lines) and the connecting element 30 after assembly (solid lines).

[0024] La fig. 7 montre une vue en coupe du composant d’habillage de la fig. 1, selon une forme d’exécution dans laquelle la tête de couronne 10 comprend un premier profil axialement variable 14 et la base 20 comprend un second profil axialement variable 24. Lorsque la tête de couronne 10 est assemblée avec la base 20, les premier et second profils axialement variables 14, 24 sont configurés pour venir en butée contre l’élément de liaison 30, retenant axialement la tête de couronne 10 et la base 20, empêchant leur séparation après assemblage. La fig. 8 montre un détail de la vue en coupe de la fig. 2, représentant chacun du premier et du second profil axialement variable 14, 24 sous la forme d’une lèvre.[0024] FIG. 7 shows a sectional view of the covering component of FIG. 1, according to an embodiment in which the crown head 10 comprises a first axially variable profile 14 and the base 20 comprises a second axially variable profile 24. When the crown head 10 is assembled with the base 20, the first and second axially variable profiles 14, 24 are configured to abut against the connecting element 30, axially retaining the crown head 10 and the base 20, preventing their separation after assembly. Fig. 8 shows a detail of the sectional view of FIG. 2, each representing the first and second axially variable profile 14, 24 in the form of a lip.

[0025] Il va de soi que la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation qui vient d’être décrit et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l’homme de métier sans sortir du cadre de la présente invention.It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiment which has just been described and that various modifications and simple variants can be envisaged by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. .

[0026] Par exemple, la fig. 9 illustre un autre exemple d’un composant d’habillage horloger dans lequel une coiffe de lunette 10 destinée à être montée sur une base de lunette 20 avec l’élément de liaison 30 venant s’intercaler entre la coiffe de la lunette 10 et la base de la lunette 20. Ceci est particulièrement intéressant pour des lunettes tournantes, comme par exemples des lunettes de plongée, dont la base doit être indexée par rapport à la carrure sur un nombre de positions déterminées et précises. Par exemple, la coiffe 10 comporte des indications correspondant à cette indexation et qui doivent coopérer avec d’autres organes d’affichage de la montre comme par exemple un cadran ou des aiguilles. Dans la fig. 9, la gorge et la portion évasée sont formées entre une première surface et un premier profil situés à l’intérieur de la lunette 10 (et donc qui ne sont pas visibles sur la figure) et une seconde surface 21 et un second profil 23 situés en périphérie de la base de la lunette 20.For example, FIG. 9 illustrates another example of a watch covering component in which a bezel cap 10 intended to be mounted on a bezel base 20 with the connecting element 30 being inserted between the bezel cap 10 and the base of the bezel 20. This is particularly advantageous for rotating glasses, such as diving glasses, the base of which must be indexed with respect to the middle on a number of determined and precise positions. For example, the cap 10 includes indications corresponding to this indexing and which must cooperate with other display elements of the watch such as for example a dial or hands. In fig. 9, the groove and the flared portion are formed between a first surface and a first profile located inside the bezel 10 (and therefore which are not visible in the figure) and a second surface 21 and a second profile 23 located around the base of the bezel 20.

[0027] Un autre exemple non illustré d’un composant d’habillage horloger peut comprendre la coiffe d’un poussoir assemblé similairement sur la base du poussoir par l’intermédiaire d’un élément de liaison intercalé entre la coiffe et la base du poussoir.Another non-illustrated example of a watch covering component can include the cap of a pusher similarly assembled on the base of the pusher by means of a connecting element interposed between the cap and the base of the pusher .

[0028] Le composant d’habillage peut comprendre tout composant comprenant un premier élément 10 présentant une première surface 11 de révolution par rapport à un axe 40 et un second élément 20 présentant une seconde surface 21 de révolution par rapport à l’axe 40. Le premier élément 10 est configuré pour être assemblé avec le second élément 20 de manière à former une gorge 60 de révolution entre la première et la seconde surfaces 10, 11, la gorge 60 ainsi formée étant configurée pour recevoir un élément de liaison 30 déformable.The covering component may comprise any component comprising a first element 10 having a first surface 11 of revolution relative to an axis 40 and a second element 20 having a second surface 21 of revolution relative to the axis 40. The first element 10 is configured to be assembled with the second element 20 so as to form a groove 60 of revolution between the first and the second surfaces 10, 11, the groove 60 thus formed being configured to receive a deformable connecting element 30.

[0029] Le composant d’habillage comporte en outre des moyens de blocage pour empêcher la rotation du premier élément 10 par rapport au second élément 20. Les moyens de blocage comprennent un premier profil 13 compris sur au moins une partie de la première surface 11 et un second profil 23 compris sur au moins une partie de la seconde surface 21. Chacun du premier et second profil 13, 23 varie dans la direction radiale par rapport à l’axe 40, dans un plan P (voir la fig. 1) sensiblement perpendiculaire à l’axe 40, de manière à former une portion évasée 61 sur au moins une partie de la gorge 60. Lorsque le premier élément 10 est assemblé au second élément 20, l’élément de liaison 30 s’expand dans portion évasée 61.The covering component further comprises locking means for preventing the rotation of the first element 10 relative to the second element 20. The locking means comprise a first profile 13 included on at least part of the first surface 11 and a second profile 23 included on at least part of the second surface 21. Each of the first and second profile 13, 23 varies in the radial direction relative to the axis 40, in a plane P (see fig. 1) substantially perpendicular to the axis 40, so as to form a flared portion 61 on at least part of the groove 60. When the first element 10 is assembled with the second element 20, the connecting element 30 expands in the flared portion 61.

[0030] Selon une forme d’exécution, le premier élément 10 est fabriqué dans un matériau tel qu’une céramique, un composite (comme par exemple un cermet ou un métal céramisé en surface), un métal dur ou un verre métallique. Le second élément 20 peut être fabriqué dans un métal, une céramique ou un intermétallique.According to one embodiment, the first element 10 is made of a material such as a ceramic, a composite (such as for example a cermet or a metal ceramized on the surface), a hard metal or a metallic glass. The second element 20 can be made of a metal, a ceramic or an intermetallic.

[0031] L’un des avantages de la présente invention étant de réduire la compression de l’élément de liaison 30 par rapport à une compression dans une gorge 60 continue, elle peut aussi s’appliquer à des matériaux conventionnels comme des métaux dont les parois rendraient avantage l’utilisation de ce principe.One of the advantages of the present invention being to reduce the compression of the connecting element 30 compared to a compression in a continuous groove 60, it can also be applied to conventional materials such as metals, the walls would benefit from the use of this principle.

CH 714 976 A1CH 714 976 A1

Numéros de référence employés sur les figures [0032] premier élément, tête ou coiffe première surface, alésage surface de l’alésage premier profil, cannelure premier profil axialement variable diamètre de l’alésage second élément, base seconde surface, surface latérale de la base diamètre extérieur de la base second profil second profil axialement variable support de tige de remontoir élément de liaisonReference numbers used in the figures first element, head or cover first surface, bore surface of the bore first profile, spline first profile axially variable diameter of the bore second element, base second surface, lateral surface of the base outside diameter of the base second profile second profile axially variable winding stem support connecting element

30' élément de liaison avant l’assemblage portion expandue de l’élément de liaison axe gorge portion évasée30 'connecting element before assembly expanded portion of the connecting element throat axis flared portion

Claims

claims

1. Watch making component comprising:

a first element (10) having a first surface (11) of revolution with respect to an axis (40);

a second element (20) having a second surface (21) of revolution relative to the axis (40) and configured to be assembled with the first element (10) so as to form a groove (60) of revolution between the first ( 11) and the second surface (21), configured to receive a deformable connecting element (30);

characterized in that the covering component comprises blocking means to prevent rotation of the first element (10) relative to the second element (20), comprising:

a first profile (13) included on at least part of the first surface (11) and a second profile (23) included on at least part of the second surface (21), the first and second profile (13, 23) varying in the radial direction with respect to the axis (40) so as to form a flared portion (61) over at least part of the groove (60), in which the connecting element (30) expands when the first element (10) is assembled with the second element (20).

2. The component according to claim 1, in which the section of the groove (60) in a plane (P) substantially perpendicular to the axis (40) is smaller than the section of the connecting element (30).

3. The component according to claim 2, in which the groove (60) is configured so as to subject the connecting element (30) to a substantially radial compression, when the first element (10) is assembled to the second element (20 ).

4. The component according to one of claims 1 to 3, wherein the first and second profiles (13, 23) vary in the radial direction relative to the axis (40) in said plane (P).

5. The component according to one of claims 1 to 4, wherein the connecting element (30) is made of a polymeric material.

6. The component according to one of claims 1 to 5 comprising a winding crown, in which the first element comprises a crown head (10) and the second element comprises a base (20) for supporting a rod

CH 714 976 A1 winder (25), the groove (60) being formed between a bore (11) in the crown head (10) and a peripheral surface (21) of the base (20).

7. The component according to one of claims 1 to 5 comprising a telescope system in which the first element comprises a telescope cap (10) and the second element comprises a telescope base (20), the groove (60) being formed between a bore in the telescope (10) and a peripheral surface (21) of the base of the telescope (20).

8. The component according to one of claims 1 to 7, wherein each of the first profile (13) and the second profile (23) comprises one or a combination of: a groove, a groove, a groove, or knurling.

9. The component according to one of claims 1 to 8, wherein the connecting element (30) comprises an annular seal.

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