CH707326A2 - Movable horological element used as e.g. disk indicator in a timepiece, comprises gear and metal hub that are formed on transparent portion by additive manufacturing method so that radial tolerance between hole and gear is specific value - Google Patents
Movable horological element used as e.g. disk indicator in a timepiece, comprises gear and metal hub that are formed on transparent portion by additive manufacturing method so that radial tolerance between hole and gear is specific value Download PDFInfo
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Abstract
Description
Domaine techniqueTechnical area
[0001] La présente invention concerne un mobile horloger comportant une portion transparente ainsi qu’une serge dentée et un moyeu métalliques dont la tolérance radiale est inférieure à 0.01 mm. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel mobile. The present invention relates to a mobile watch comprising a transparent portion and a toothed serge and a metal hub whose radial tolerance is less than 0.01 mm. The invention also relates to a method of manufacturing such a mobile.
Etat de la techniqueState of the art
[0002] Il est connu d’utiliser des roues ou mobiles comprenant une plaque en saphir ou en un autre matériau transparent dans des montres mystérieuses afin de donner un effet de transparence à au moins une partie d’un mouvement horloger en faisant croire que les indicateurs ou d’autres éléments mobiles de la montre ne sont pas reliés aux organes du mouvement. Une telle roue «mystérieuse» peut être également utilisée, par exemple, comme plateau rotatif transparent portant des éléments de l’organe réglant de la montre. It is known to use wheels or mobile comprising a sapphire plate or other transparent material in mysterious watches to give a transparency effect to at least a part of a watch movement by making believe that the indicators or other moving parts of the watch are not connected to the organs of the movement. Such a "mysterious" wheel can also be used, for example, as a transparent rotating plate carrying elements of the regulating organ of the watch.
[0003] Jusqu’à maintenant, de telles roues mystérieuses ont été généralement constituées par une couronne métallique (qui est cachée une fois que le mouvement est monté) en forme d’une denture qui est fabriquée en isolation et par la suite rendue solidaire avec un disque en saphir. La solidarisation de la denture avec le disque en saphir est généralement réalisée en utilisant de la colle ou par soudure. De telles roues mystérieuses ont également été constituées par un disque en saphir comportant une denture périphérique formée directement dans le matériau saphir. Until now, such mysterious wheels have generally been constituted by a metal ring (which is hidden once the movement is mounted) in the form of a toothing which is manufactured in isolation and subsequently made integral with a sapphire disc. The joining of the toothing with the sapphire disk is generally performed using glue or solder. Such mysterious wheels have also been constituted by a sapphire disc having a peripheral toothing formed directly in the sapphire material.
[0004] Dans le premier cas, la formation séparée du disque en saphir et de la denture est complexe. La solidarisation des deux pièces ne permet pas une bonne tolérance dimensionnelle du mobile ainsi obtenu. Dans le second cas, les propriétés du saphir et autres verres rend l’opération d’usinage de la denture difficile. Une denture fabriquée dans un tel matériau transparent n’est souvent pas adaptée pour une application horlogère puisqu’une telle denture s’use trop vite, affectant la fiabilité du mobile. In the first case, the separate formation of the sapphire disc and the toothing is complex. The joining of the two parts does not allow a good dimensional tolerance of the mobile thus obtained. In the second case, the properties of sapphire and other glasses make the machining operation of the toothing difficult. A toothing made of such a transparent material is often not suitable for a watch application since such toothing wears out too quickly, affecting the reliability of the mobile.
Bref résumé de l’inventionBrief summary of the invention
[0005] Selon la présente invention, un mobile horloger destiné à être monté sur un arbre pivotant comprend une portion dans un matériau transparent; une serge dentée métallique s’étendant à la périphérie de la portion transparente; et un moyeu métallique arrangé solidaire dans une ouverture de la portion transparente et comprenant un orifice destiné à la fixation sur un arbre. La serge dentée et le moyeu sont obtenus par un procédé de fabrication additive directement sur la portion transparente. Le terme «fabrication additive» est employé ici en un sens large est inclut, en particulier, des procédés stéréolithographique ou d’électroformage ou d’autre procédés de croissance de matière qui permettent de former la serge dentée et le moyeu directement sur la portion transparente. According to the present invention, a watchmaker intended to be mounted on a pivoting shaft comprises a portion in a transparent material; a metallic serge extending at the periphery of the transparent portion; and an arranged metal hub integral in an opening of the transparent portion and having a hole for attachment to a shaft. The serge and the hub are obtained by an additive manufacturing process directly on the transparent portion. The term "additive manufacturing" is used herein in a broad sense to include, in particular, stereolithographic or electroforming processes or other material growth processes that make it possible to form the serrated serge and the hub directly on the transparent portion. .
[0006] Selon un autre aspect de la présente invention, elle présente un procédé de fabrication additive pour la fabrication du mobile; comprenant: former un moule de photorésine destiné à recevoir la portion transparente; positionner la portion transparente dans le moule; déposer du métal par électroformage dans le moule de façon à former la serge dentée et le moyeu; et libérer du moule la portion transparente comprenant la denture et le moyeu de façon à obtenir le mobile. According to another aspect of the present invention, it presents an additive manufacturing process for the manufacture of the mobile; comprising: forming a photoresist mold for receiving the transparent portion; position the transparent portion in the mold; depositing metal by electroforming in the mold to form the serge and the hub; and releasing from the mold the transparent portion comprising the toothing and the hub so as to obtain the mobile.
[0007] Le présent mobile et le procédé de fabrication dudit mobile permet d’obtenir une tolérance radiale entre l’orifice et la serge dentée étant inférieure à 0.01 mm. The present mobile and manufacturing method of said mobile allows to obtain a radial tolerance between the orifice and the serge tooth being less than 0.01 mm.
Brève description des figuresBrief description of the figures
[0008] Des exemples de mise en œuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles: <tb>la fig. 1<SEP>représente une vue en perspective d’un mobile horloger comprenant une portion transparente, une denture et un moyeu, selon un mode de réalisation; <tb>la fig. 2<SEP>montre une vue de côté du mobile horloger de la fig. 1 ; <tb>la fig. 3<SEP>montre une vue en perspective du disque transparent en absence de la denture et du moyeu; <tb>la fig. 4<SEP>illustre une vue en coupe d’un moule de photorésine comportant la portion transparente, selon un mode de réalisation; et <tb>la fig. 5<SEP>montre une vue en coupe d’un moule de photorésine comportant la portion transparente, selon un autre mode de réalisation.Examples of implementation of the invention are indicated in the description illustrated by the appended figures in which: <tb> fig. 1 <SEP> represents a perspective view of a watch mobile comprising a transparent portion, a toothing and a hub, according to one embodiment; <tb> fig. 2 <SEP> shows a side view of the watchmaker's mobile phone of FIG. 1; <tb> fig. 3 <SEP> shows a perspective view of the transparent disk in the absence of the toothing and the hub; <tb> fig. 4 <SEP> illustrates a sectional view of a photoresist mold having the transparent portion, according to one embodiment; and <tb> fig. <SEP> shows a sectional view of a photoresist mold having the transparent portion, according to another embodiment.
Exemple(s) de mode de réalisation de l’inventionExample (s) of embodiment of the invention
[0009] La fig. 1 représente une vue en perspective et la fig. 2 une vue de côté d’un mobile horloger 1 selon un mode de réalisation. Le mobile 1 comprend une portion transparente 2, prenant ici la forme d’un disque transparent, comportant une serge dentée 3, appelée ci-après simplement denture, s’étendant à la périphérie du disque 2, et un moyeu métallique 4 agencé pour permettre le montage du mobile 1 sur un arbre pivotant (non représenté) d’un mouvement horloger (également non représenté). FIG. 1 is a perspective view and FIG. 2 a side view of a watch mobile 1 according to one embodiment. The mobile 1 comprises a transparent portion 2, here taking the form of a transparent disk, comprising a toothed serge 3, hereinafter called simply toothing, extending on the periphery of the disk 2, and a metal hub 4 arranged to allow the mounting of the mobile 1 on a pivoting shaft (not shown) of a watch movement (also not shown).
[0010] La fig. 3 montre une vue en perspective du disque transparent 2 en absence de la denture 3 et du moyeu 4. Le disque 2 comporte une ouverture 5 destinée à la réception du moyeu 4. Le disque 2 est typiquement fabriqué dans un matériau fragile, c’est-à-dire, un matériau n’ayant pas de domaine plastique dans les températures normales d’utilisation, tel que le verre, le quartz ou le saphir. L’exemple de la fig. 1 représente une ouverture 5 de forme ronde. L’ouverture 5 peut cependant avoir toutes autres formes selon les besoins et/ou selon les propriétés du matériau et/ou du procédé de fabrication utilisés dans la fabrication du disque 2. Par exemple, l’ouverture 5 peut être de forme polygonale, par exemple carrée, pentagonale ou hexagonale, etc. FIG. 3 shows a perspective view of the transparent disc 2 in the absence of the toothing 3 and the hub 4. The disc 2 has an opening 5 for receiving the hub 4. The disc 2 is typically made of a brittle material, it is that is, a material that does not have a plastic domain in normal temperatures of use, such as glass, quartz or sapphire. The example of fig. 1 represents an opening 5 of round shape. The opening 5 may, however, have any other shape depending on the needs and / or the properties of the material and / or the manufacturing process used in the manufacture of the disc 2. For example, the opening 5 may be of polygonal shape, for example example square, pentagonal or hexagonal, etc.
[0011] Le moyeu 4 comprend un orifice 6 permettant la fixation, par exemple par chassage, de l’arbre. Le moyeu métallique 4 étant déformable élastiquement, l’arbre peut être fixé par serrage dans l’orifice 6. En se déformant, le moyeu 6 redistribue une partie des contraintes exercées par l’arbre, permettant d’éviter que ces contraintes ne se concentrent en des points particuliers du disque 2, notamment aux arrêtes dans le cas où l’ouverture 5 a, par exemple, une forme polygonale. Les risques d’endommagement et de rupture du disque 2 sont donc réduits lors de son montage et en opération, en particulier dans les cas où le disque 2 est fabriqué dans un matériau fragile. The hub 4 comprises an orifice 6 for fixing, for example by driving, the shaft. The metal hub 4 being elastically deformable, the shaft can be clamped in the orifice 6. By deforming, the hub 6 redistributes a portion of the stresses exerted by the shaft, to prevent these constraints from concentrating at particular points of the disc 2, in particular at the edges in the case where the opening 5 has, for example, a polygonal shape. The risk of damage and rupture of the disk 2 are reduced during its assembly and operation, particularly in cases where the disk 2 is made of a fragile material.
[0012] La denture 3 et le moyeu 4 peuvent être formés dans tout métal ou alliage se prêtant aux procédés de fabrication additive. Dans le cas où un procédé d’électroformage est utilisé, la denture 3 et le moyeu 4 sont fabriqués de préférence en nickel ou dans un alliage de nickel. Selon les besoins, la denture 3 et le moyeu 4 peuvent être également dans un autre métal ou alliage tel que l’or ou un alliage d’or, le laiton, ou encore le bronze, le cuivre ou un alliage de celui-ci. Un alliage de cuivre-béryllium peut également être avantageusement employé pour ses propriétés mécaniques et tribologiques. Selon la présente invention, la denture 3 et le moyeu 4 sont obtenus par un procédé de fabrication additive. The teeth 3 and the hub 4 may be formed in any metal or alloy suitable for additive manufacturing processes. In the case where an electroforming process is used, the toothing 3 and the hub 4 are preferably made of nickel or a nickel alloy. As required, the toothing 3 and the hub 4 may also be in another metal or alloy such as gold or a gold alloy, brass, or bronze, copper or an alloy thereof. A copper-beryllium alloy can also be advantageously used for its mechanical and tribological properties. According to the present invention, the toothing 3 and the hub 4 are obtained by an additive manufacturing process.
[0013] Selon une forme d’exécution préférée, le procédé de fabrication additive comprend un procédé d’électroformage dans un moule de photorésine, par exemple de type LIGA (voir fig. 4 ). Un tel procédé comprend les étapes de: former un moule de résine photosensible 8 (ou photorésine) destiné à recevoir le disque transparent 2; positionner le disque transparent 2 dans le moule; et déposer du métal par électroformage dans le moule de façon à former la denture 3 et le moyeu 5; et libérer du moule le disque 2 comprenant la denture 3 et le moyeu 5 de façon à obtenir le mobile 1. According to a preferred embodiment, the additive manufacturing process comprises an electroforming process in a photoresist mold, for example of the LIGA type (see FIG. Such a method comprises the steps of: forming a photosensitive resin mold 8 (or photoresin) for receiving the transparent disk 2; position the transparent disk 2 in the mold; and depositing metal by electroforming in the mold so as to form the toothing 3 and the hub 5; and free from the mold the disk 2 comprising the toothing 3 and the hub 5 so as to obtain the mobile 1.
[0014] En particulier, le moule de photorésine 8 peut être formé en déposant une couche d’une photorésine 8 sur un substrat 9 préalablement revêtu d’une couche conductrice 10. La couche de photorésine 8 est ensuite irradiée de façon sélective au travers d’un masque structuré (non représenté). Les portions de photorésine 8 irradiées, ou non-irradiées selon la nature de la photorésine, sont éliminées sélectivement de manière à obtenir le moule tridimensionnel de photorésine dont la forme est définie par la structuration du masque. Les portions photorésine (irradiées ou non-irradiées) peuvent être éliminées par dissolution à l’aide d’un solvant ou par toute autre méthode appropriée. In particular, the photoresist mold 8 can be formed by depositing a layer of a photoresin 8 on a substrate 9 previously coated with a conductive layer 10. The photoresist layer 8 is then irradiated selectively through a structured mask (not shown). The portions of photoresist 8 irradiated, or non-irradiated according to the nature of the photoresist, are selectively removed so as to obtain the three-dimensional mold of photoresist whose shape is defined by the structuring of the mask. Photoresin portions (irradiated or non-irradiated) may be removed by dissolution using a solvent or any other suitable method.
[0015] La forme du moule ainsi que la position du disque 2 dans le moule définissent la forme de la denture 3 et du moyeu 4 fabriqués par électroformage. La fig. 4 illustre une vue en coupe du moule de photorésine 8 après l’étape d’élimination des portions de photorésine. Dans cet exemple, le moule de photorésine comprend une première cavité 12 destinée à recevoir le disque 2 et un pilier 11 de photorésine, réalisée lors de l’étape d’irradiation sélective, et arrangée pour former l’orifice 6 lors de la fabrication du moyeu 4. The shape of the mold and the position of the disk 2 in the mold define the shape of the toothing 3 and the hub 4 manufactured by electroforming. Fig. 4 illustrates a sectional view of the photoresist mold 8 after the photoresist portion removal step. In this example, the photoresist mold comprises a first cavity 12 intended to receive the disk 2 and a pillar 11 of photoresin, produced during the selective irradiation step, and arranged to form the orifice 6 during the manufacture of the photoresist. hub 4.
[0016] Lors de l’étape d’électroformage, le métal va se déposer sur le substrat métallisé 9, entre la périphérie de la portion transparente 2 et le bord du moule, formant ainsi la denture 3. Dans la fig. 4 , l’alternance des dents métalliques de la denture 3 et de la photorésine 8 est représentée par les traits hachurés. Le métal va se déposer également dans l’ouverture 5, entre les flancs de l’ouverture 5 et le pilier 11, de façon à former le moyeu 4, simultanément avec la denture 3. L’ensemble comprenant le disque 2, la denture 3 et le moyeu 4 est ensuite libéré du moule par élimination de la photorésine de façon à obtenir le mobile 1. La libération du mobile 1 du moule peut être réalisée par l’élimination de la photorésine 8 à l’aide d’un solvant approprié. Les liaisons entre le disque 2 et la denture 3 et entre le disque 2 et le moyeu 4 est dite intime résultant de la croissance des parties métalliques le long des flancs à la périphérie du disque 2 et de l’ouverture 5. During the electroforming step, the metal will be deposited on the metallized substrate 9, between the periphery of the transparent portion 2 and the edge of the mold, thus forming the toothing 3. In FIG. 4, the alternation of the metal teeth of the toothing 3 and the photoresist 8 is represented by the hatched lines. The metal will also be deposited in the opening 5, between the flanks of the opening 5 and the pillar 11, so as to form the hub 4, simultaneously with the toothing 3. The assembly comprising the disc 2, the toothing 3 and the hub 4 is then released from the mold by removing the photoresin to obtain the mobile 1. The release of the mobile 1 of the mold can be achieved by removing the photoresist 8 with a suitable solvent. The connections between the disc 2 and the toothing 3 and between the disc 2 and the hub 4 is said to be intimate resulting from the growth of the metal parts along the sidewalls at the periphery of the disc 2 and the opening 5.
[0017] Le procédé additif de fabrication décrit ici permet une tolérance radiale bien supérieure à ce qui peut être obtenu lorsque qu’une telle denture et moyeu sont ajoutés au disque 2 par un procédé tel que l’emboutissage par enchâssement, sertissage, vissage, collage, soudage, ou autre. En particulier, la tolérance radiale entre l’orifice 6 du moyeu 4 et la denture 3 dépend de la forme du moule de photorésine et de la précision de positionnement du disque 2 dans le moule. Les procédés lithographiques utilisant une résine photosensible permettent en général d’obtenir une très bonne résolution latérale. Par exemple, dans le cas d’une photorésine de type SU-8 une résolution de l’ordre de 0.25 um et un facteur de forme de l’ordre de 20. Le positionnement précis du disque 2 dans le moule peut être assuré des éléments de guidage et/ou repères formés dans la photorésine. Le positionnement du disque 2 peut également être assuré par l’utilisation d’un moule à deux niveaux. The additive manufacturing method described here allows a radial tolerance much greater than what can be obtained when such teeth and hub are added to the disk 2 by a method such as embossing by embedding, crimping, screwing, gluing, welding, or other. In particular, the radial tolerance between the orifice 6 of the hub 4 and the toothing 3 depends on the shape of the photoresist mold and the positioning accuracy of the disk 2 in the mold. Lithographic processes using a photosensitive resin generally make it possible to obtain a very good lateral resolution. For example, in the case of an SU-8 type photoresin, a resolution of the order of 0.25 μm and a shape factor of the order of 20. The precise positioning of the disk 2 in the mold can be ensured by the elements guide and / or marks formed in the photoresist. The positioning of the disk 2 can also be ensured by the use of a two-level mold.
[0018] La fig. 5 montre une vue en coupe d’un tel moule de photorésine 8 à deux niveaux, après l’étape de dissolution. Le moule illustré à la figure peut être réalisé en utilisant un premier masque pour définir la première cavité 12 prévue pour recevoir le disque 2, et un deuxième masque pour définir une seconde cavité 13 prévue pour l’électroformage de la denture 3. En particulier, la première cavité 12 a un diamètre tel que le disque 2 puisse venir s’y loger sans jeu latéral. La seconde cavité 13 a la forme du moule de l’exemple de la fig. 4 , de façon à permettre le dépôt du métal pour former la denture 3. La tolérance radiale sera donc assurée par la précision du moule, c’est-à-dire, la précision de la première cavité 12 dans laquelle vient s’ajuster le disque 2 et la précision de la seconde cavité 13 définissant la forme exacte de la denture 3. Dans cette configuration, le moyeu 4 est toujours formé entre le pilier 11 de photorésine et les flancs de l’ouverture 5. Comme suggéré à la figure 5 , la première cavité 12 peut être peu profonde relativement à la seconde cavité 13 de sorte que la denture 3 est formée sur presque toute la hauteur du flanc du disque 2. FIG. 5 shows a sectional view of such a two-level photoresist mold 8 after the dissolution step. The mold illustrated in the figure can be made using a first mask to define the first cavity 12 provided to receive the disk 2, and a second mask to define a second cavity 13 provided for the electroforming of the toothing 3. In particular, the first cavity 12 has a diameter such that the disc 2 can be housed there without lateral play. The second cavity 13 has the shape of the mold of the example of FIG. 4, so as to allow the deposition of the metal to form the toothing 3. The radial tolerance will be ensured by the precision of the mold, that is to say, the accuracy of the first cavity 12 in which adjusts the disc 2 and the accuracy of the second cavity 13 defining the exact shape of the toothing 3. In this configuration, the hub 4 is always formed between the pillar 11 of photoresin and the flanks of the opening 5. As suggested in Figure 5 , the first cavity 12 may be shallow relative to the second cavity 13 so that the toothing 3 is formed over almost the entire height of the flank of the disk 2.
[0019] L’épaisseur radiale de la denture métallique 3 est typiquement au maximum 5% du diamètre du disque 2. Selon une forme d’exécution, le disque transparent 2 est un disque en saphir ayant un diamètre d’au moins 15 mm. La denture 3 a une épaisseur radiale supérieure à 0.4 mm, mais préférablement d’environ 0.55 mm. Le moyeu 4 a une épaisseur radiale d’au moins 0.1 mm mais préférablement d’environ 0.25 mm. La hauteur du mobile 1 comprenant le disque en saphir 2, la denture 3 et le moyeu 4 est typiquement de l’ordre de 0.5 mm. La tolérance radiale entre l’ouverture centrale 6 et la denture 3 est inférieure à 0.01 mm, malgré le fait que le disque de saphir 2 à lui-même une tolérance plus grande d’environ 0.1 mm. The radial thickness of the metal toothing 3 is typically at most 5% of the diameter of the disc 2. According to one embodiment, the transparent disc 2 is a sapphire disc having a diameter of at least 15 mm. Toothing 3 has a radial thickness greater than 0.4 mm, but preferably about 0.55 mm. The hub 4 has a radial thickness of at least 0.1 mm but preferably about 0.25 mm. The height of the mobile 1 comprising the sapphire disc 2, the toothing 3 and the hub 4 is typically of the order of 0.5 mm. The radial tolerance between the central opening 6 and the toothing 3 is less than 0.01 mm, despite the fact that the sapphire disc 2 itself has a greater tolerance of about 0.1 mm.
[0020] Il va de soi que la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation qui vient d’être décrit et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l’homme de métier sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, le procédé de fabrication additive pour la fabrication de la denture 3 et du moyeu 4 peut également comprendre un procédé stéréolithographique comprenant: un procédé de construction laser additive directe (CLAD) comportant une étape de fusion de poudres métalliques injectées de manière coaxiale à un faisceau laser pour réaliser des dépôts métalliques par couches successives; le frittage sélectif par laser (Sélective Laser Sintering) comportant le frittage de matériaux métalliques par lit de poudre; la fusion sélective par laser (Sélective Laser Melting); ou encore tout autre procédé de stéréolithographie et/ou fabrication rapide. It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiment which has just been described and that various modifications and simple variants can be envisaged by the skilled person without departing from the scope of the present invention. . For example, the additive manufacturing process for the manufacture of the toothing 3 and the hub 4 may also comprise a stereolithographic process comprising: a direct additive laser construction (CLAD) method comprising a step of melting metallic powders injected coaxially with a laser beam for producing metal deposits in successive layers; selective laser sintering (Selective Laser Sintering) comprising sintering metal materials per powder bed; selective laser melting (Selective Laser Melting); or any other method of stereolithography and / or rapid manufacturing.
[0021] Le procédé de fabrication peut en outre comprendre une étape de création du modèle représentant la forme de la denture 3 et du moyeu 4 à fabriquer, le modèle pouvant être obtenu grâce à un logiciel de CAO ou par acquisition numérique d’un objet existant qu’on veut reproduire. The manufacturing method may further comprise a step of creating the model representing the shape of the toothing 3 and the hub 4 to be manufactured, the model can be obtained through a CAD software or by digital acquisition of an object existing that we want to reproduce.
[0022] Le mobile 1 peut être utilisé, par exemple, dans une montre mystérieuse. Des indicateurs, tels que des aiguilles, peuvent être inscrits sur le disque transparent, le disque étant entraîné en rotation par sa denture périphérique, par l’intermédiaire de mobiles cachés dans le châssis de la boîte de la montre. Les mobiles sont eux-mêmes entraînés par un mécanisme d’entraînement ou moteur également disposé invisiblement dans la boîte de la montre. L’absence de mouvement visible et les aiguilles flottantes dans la carrure procurent l’aspect mystérieux de la montre comportant un ou plusieurs de ces mobiles. Un tel mobile peut également être utilisé comme plateau rotatif portant des éléments régulateurs de la montre, tel un mécanisme de tourbillon. Dans ce cas, la portion transparente 2 peut avoir une forme différente de celle d’un disque. The mobile 1 can be used, for example, in a mysterious watch. Indicators, such as needles, may be written on the transparent disc, the disc being rotated by its peripheral toothing, via mobile hidden in the frame of the watch case. The mobiles are themselves driven by a drive mechanism or motor also invisibly arranged in the watch case. The absence of visible movement and the floating needles in the middle provide the mysterious appearance of the watch with one or more of these mobiles. Such a mobile can also be used as a rotating plate carrying regulating elements of the watch, such as a tourbillon mechanism. In this case, the transparent portion 2 may have a shape different from that of a disk.
Numéros de référence employés sur les figuresReference numbers used in the figures
[0023] <tb>1<SEP>mobile horloger <tb>2<SEP>portion transparente <tb>3<SEP>denture <tb>4<SEP>moyeu <tb>5<SEP>ouverture <tb>6<SEP>orifice <tb>8<SEP>photorésine <tb>9<SEP>substrat <tb>10<SEP>couche conductrice <tb>11<SEP>pilier en photorésine <tb>12<SEP>première cavité <tb>13<SEP>seconde cavité[0023] <tb> 1 <SEP> watchmaker mobile <tb> 2 <SEP> transparent portion <Tb> 3 <September> toothing <Tb> 4 <September> hub <Tb> 5 <September> opening <Tb> 6 <September> orifice <Tb> 8 <September> photoresist <Tb> 9 <September> Substrate <tb> 10 <SEP> conductive layer <tb> 11 <SEP> pillar in photoresin <tb> 12 <SEP> first cavity <tb> 13 <SEP> second cavity
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