CH703850A1

CH703850A1 - Flange connection for connecting pipes, includes flange, pressure chamber having opening, wall, tubular unit, shoulder and multiple screws, where tubular unit is equipped at bottom of flange connection

Info

Publication number: CH703850A1
Application number: CH01568/10A
Authority: CH
Inventors: Peter Baldischweiler; Ernst Pauli; Pedja Milankovic; Joachim Krautzig
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2012-03-30
Also published as: DE202011105798U1

Abstract

The flange connection (10) includes a flange (22), a pressure chamber (11) having an opening (13), a wall (12), a tubular unit (15), a shoulder (16) and multiple screws (17,18,20,21), where the tubular unit is equipped at bottom of the flange connection. The screws are fixed at lower side of the flange.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet Rohrleitungstechnik. Sie betrifft eine Flanschverbindung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to the field of piping technology. It relates to a flange according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Eine Flanschverbindung mit Gewindebolzen und Gewindebohrungen kann wegen des Kerbeffektes der Gewindelöcher an stark belasteten Stellen von Druckkesseln oder unter Druck stehenden Gehäusen, wie zum Beispiel Gasturbinen-Gehäusen, (zyklische) Lebensdauerprobleme hervorrufen. Andererseits ist eine normale Flanschverbindung mit Gewindebolzen eine häufig eingesetzte, standardisierte, billige, leicht zu handhabende und zu überprüfende Rohrverbindung. A flanged connection with threaded bolts and tapped holes can cause (cyclical) service life problems due to the notch effect of the threaded holes in heavily loaded areas of pressure vessels or pressurized enclosures such as gas turbine housings. On the other hand, a standard flange connection with threaded bolt is a commonly used, standardized, cheap, easy to handle and check pipe joint.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0003] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Flanschverbindung zu schaffen, die bei der angegebenen Anwendung eine mechanische Schwächung der den Druckraum begrenzenden Wand vermeidet und dennoch in der Anwendung einfach und sicher zu handhaben ist. It is therefore an object of the invention to provide a flange which avoids a mechanical weakening of the pressure chamber limiting wall in the specified application and yet is easy and safe to use in the application.

[0004] Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemässe Flanschverbindung für den lösbaren Anschluss eines mit einem Flansch versehenen Rohres an einen von einer Wand begrenzten Druckraum, welcher eine Öffnung in der Wand aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass sie ein Rohrstück umfasst, welches in die Öffnung eingesetzt ist und sich an dem einen Ende mit einer Schulter an der einen Seite der Wand abstützt, und am anderen Ende durch eine Verschraubung gegen die andere Seite der Wand gepresst wird, und dass der Flansch über eine Schraubverbindung mit dem Rohrstück verbunden ist. The object is solved by the entirety of the features of claim 1. The inventive flange connection for the detachable connection of a flanged pipe to a walled by a pressure chamber having an opening in the wall is characterized in that it comprises a piece of pipe which is inserted into the opening and at the supporting an end with a shoulder on one side of the wall, and being pressed against the other side of the wall at the other end by a screw connection, and that the flange is connected to the pipe section via a screw connection.

[0005] Der nachteilige Kerbeffekt der Gewindelöcher für die unter Druck stehende Kessel- oder Gehäusewand wird im vorliegenden Fall dadurch vermieden, dass ein Rohrstück auf eine Weise dauerhaft mit dem Kessel oder Gehäuse verbunden wird, die nur einen minimalen Kerbeffekt erzeugt oder einen solchen gänzlich vermeidet. Die Gewindelöcher für die herkömmliche Flanschverbindung werden dazu in das Rohrstück verlagert, wo sie keine bedeutende Rolle mehr spielen, weil das Rohrstück aus einem anderen Material hergestellt werden kann und hinsichtlich der Deformationen mehr Freiheiten hat, so dass aufgrund thermischer Belastung weniger Spannungen erzeugt werden. Darüber hinaus kann das separate (vergleichsweise kleine) Rohrstück in allen Einzelheiten besser bearbeitet werden, während am grossen Kessel oder Gehäuse nur eine grobe Bearbeitung nötig ist. Auch kann das Rohrstück im Falle einer Beschädigung einfacher und mit wenig Aufwand ausgetauscht werden. The disadvantageous notch effect of the threaded holes for the pressurized boiler or housing wall is avoided in the present case that a piece of pipe is permanently connected in a manner with the boiler or housing, which produces only a minimal notch effect or avoids such a total , The threaded holes for the conventional flange are shifted to the pipe section, where they play no significant role, because the pipe section can be made of a different material and with respect to the deformations more freedom, so that due to thermal stress less stresses are generated. In addition, the separate (relatively small) piece of pipe in all the details can be better edited while the large boiler or housing only a rough machining is necessary. Also, the pipe section can be replaced easily and with little effort in case of damage.

[0006] Um die Kerbeffekte zu minimieren, wird das Rohrstück so sanft wie möglich mit der Wand des Druckraums verbunden. Dies geschieht durch eine dichtende Schulter um die Öffnung in der Wand herum, die zylindrisch, oval oder ähnlich ausgebildet sein kann. Diese dichtende Schulter wird axial entweder durch eine Anzahl von einzelnen Druck-Gewindebolzen oder durch einen einzelnen grossen Schraubring angezogen. Es sind jedoch auch andere axiale Verspannungstechniken möglich, wie zum Beispiel Warmschrumpfen, hydraulisches Verspannen, Verspannen mittels Verformen, Keilen, Kniehebel-Mechanismen, Federn oder dergleichen. Die Befestigungselemente für das Rohrstück können dabei entweder innerhalb oder ausserhalb der Wand angeordnet sein. In order to minimize the notch effects, the pipe section is connected as gently as possible to the wall of the pressure chamber. This is done by a sealing shoulder around the opening in the wall, which may be cylindrical, oval or similar. This sealing shoulder is tightened axially either by a number of individual pressure threaded bolts or by a single large threaded ring. However, other axial bracing techniques are possible, such as heat shrinking, hydraulic bracing, distortion bracing, wedges, toggle mechanisms, springs or the like. The fasteners for the pipe section can be arranged either inside or outside the wall.

[0007] Eine Ausgestaltung der Flanschverbindung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rohrstück am inneren Ende mit einer Schulter an der Innenseite der Wand abstützt, und dass das Rohrstück am äusseren Ende mit einem Schraubring verschraubt ist und mittels des Schraubrings gegen die Aussenseite der Wand gepresst wird. An embodiment of the flange according to the invention is characterized in that the pipe piece is supported at the inner end with a shoulder on the inside of the wall, and that the pipe piece is screwed at the outer end with a screw ring and by means of the screw ring against the outside the wall is pressed.

[0008] Eine erste Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schraubring direkt an der Aussenseite der Wand abstützt. A first development of this embodiment is characterized in that the screw ring is supported directly on the outside of the wall.

[0009] Eine zweite Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass der auf das Rohrstück aufgeschraubte Schraubring von der Aussenseite der Wand beabstandet ist, und dass der Anpressdruck für das Rohrstück durch in den Schraubring von aussen eingeschraubte Gewindebolzen erzeugt wird, welche gegen die Aussenseite der Wand drücken. A second development of this embodiment is characterized in that the screwed onto the pipe section screw ring is spaced from the outside of the wall, and that the contact pressure for the pipe section is produced by screwed into the threaded ring from the outside threaded bolt, which against the outside of the Press wall.

[0010] Insbesondere ist zwischen den Gewindebolzen und der Aussenseite der Wand eine vorzugsweise verschleissarme Unterlegscheibe angeordnet. Hierdurch lassen sich Abrieb und Festfressen an der Kontaktfläche vermeiden, insbesondere wenn eine unterschiedliche thermische Ausdehnung aufgrund von ungleichmässiger thermischer Belastung erwartet wird. In particular, a preferably low-wear washer is arranged between the threaded bolt and the outside of the wall. As a result, abrasion and seizure at the contact surface can be avoided, especially if a different thermal expansion due to uneven thermal load is expected.

[0011] Dabei kann die Unterlegscheibe mit Vorteil in einem Absatz der Wand angeordnet sein. In this case, the washer can be arranged with advantage in a shoulder of the wall.

[0012] Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemässen Flanschverbindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch direkt mit dem Schraubring dichtend verschraubt ist. Another embodiment of the inventive flange connection is characterized in that the flange is screwed sealingly directly to the screw ring.

[0013] Eine weitere Ausgestaltung der Flanschverbindung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rohrstück am äusseren Ende mit einer Schulter an der Aussenseite der Wand abstützt, und dass das Rohrstück am inneren Ende mit einem Schraubring verschraubt ist und mittels des Schraubrings gegen die Innenseite der Wand gepresst wird. A further embodiment of the flange according to the invention is characterized in that the pipe section is supported at the outer end with a shoulder on the outside of the wall, and that the pipe piece is screwed at the inner end with a screw ring and by means of the screw ring against the Inside of the wall is pressed.

[0014] Gemäss einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung stützt sich der Schraubring direkt an der Innenseite der Wand ab. According to a development of this embodiment, the screw ring is supported directly on the inside of the wall.

[0015] Eine andere Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass der auf das Rohrstück aufgeschraubte Schraubring von der Innenseite der Wand beabstandet ist, und dass der Anpressdruck für das Rohrstück durch in den Schraubring von innen eingeschraubte Gewindebolzen erzeugt wird, welche gegen die Innenseite der Wand drücken. Another development of this embodiment is characterized in that the screwed onto the pipe section screw ring is spaced from the inside of the wall, and that the contact pressure for the pipe section is produced by screwed into the threaded ring from the inside threaded bolt, which against the inside of the Press wall.

[0016] Insbesondere ist zwischen den Gewindebolzen und der Innenseite der Wand eine Unterlegscheibe angeordnet, auf deren Vorteile bereits verwiesen wurde. In particular, a washer is arranged between the threaded bolt and the inside of the wall, has already been referred to the benefits.

[0017] Die Unterlegscheibe kann mit Vorteil in einem Absatz der Wand angeordnet sein. The washer can be arranged with advantage in a shoulder of the wall.

[0018] Gemäss einer weiteren Ausgestaltung ist der Flansch direkt mit dem Rohrstück dichtend verschraubt. According to a further embodiment, the flange is screwed sealingly directly to the pipe section.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

[0019] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen <tb>Fig. 1<sep>in einem Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Flanschverbindung, wobei der Anpressdruck durch Gewindebolzen auf der Aussenseite erzeugt wird; <tb>Fig. 2<sep>in einem Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Flanschverbindung, wobei der Anpressdruck durch einen Schraubring auf der Aussenseite erzeugt wird; und <tb>Fig. 3<sep>in einer geteilten Schnittdarstellung zwei weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Flanschverbindung, wobei der Anpressdruck durch einen Schraubring oder durch Gewindebolzen auf der Innenseite erzeugt wird.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it <Tb> FIG. 1 <sep> in a longitudinal section a first embodiment of the inventive flange connection, wherein the contact pressure is generated by threaded bolts on the outside; <Tb> FIG. 2 <sep> in a longitudinal section, a second embodiment of the inventive flange connection, wherein the contact pressure is generated by a threaded ring on the outside; and <Tb> FIG. 3 <sep> in a split sectional view of two further embodiments of the inventive flange connection, wherein the contact pressure is generated by a threaded ring or by threaded bolts on the inside.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0020] Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der Flanschverbindung nach der Erfindung. Die Flanschverbindung 10 ist beispielsweise für den druckdichten Anschluss eines Rohres 24 an einen von einer Wand 12 begrenzten unter hohem Druck stehenden Druckraum 11 vorgesehen. Der Druckraum 11 kann beispielsweise Teil eines Druckkessels sein, oder zu einem unter Druck stehenden Gehäuse einer Gasturbine oder dergleichen gehören. Fig. 1 shows in a longitudinal section a first embodiment of the flange according to the invention. The flange connection 10 is provided, for example, for the pressure-tight connection of a pipe 24 to a pressure chamber 11 which is delimited by a wall 12 and which is under high pressure. The pressure chamber 11 may for example be part of a pressure vessel, or belong to a pressurized housing of a gas turbine or the like.

[0021] Für den Anschluss ist in der Wand 12 eine einfache kreisrunde Öffnung 13 vorgesehen, durch die das Rohr 24 mit dem Druckraum 11 verbunden werden soll. Die Öffnung 13 ist auf der Innenseite der Wand mit einem umlaufenden ersten Absatz 14 versehen. Desgleichen ist auf der Aussenseite ein umlaufender zweiter Absatz 25 angeordnet, der eine konzentrische Unterlegscheibe 21 aufnimmt. Von innen her ist durch die Öffnung ein passendes Rohrstück 15 gesteckt, dass sich mit einer Schulter 16 auf den inneren Absatz 14 abstützt. Das Rohrstück 15 ragt nach aussen aus der Öffnung 13 heraus und ist dort mittels entsprechender Gewinde 18 mit einem Schraubring 17 verschraubt, der zur Aussenseite der Wand 12 einen vorbestimmten Abstand hat. For the connection, a simple circular opening 13 is provided in the wall 12, through which the pipe 24 is to be connected to the pressure chamber 11. The opening 13 is provided on the inside of the wall with a circumferential first shoulder 14. Likewise, a circumferential second shoulder 25 is arranged on the outside, which receives a concentric washer 21. From inside a suitable pipe section 15 is inserted through the opening that is supported with a shoulder 16 on the inner shoulder 14. The pipe section 15 protrudes outwardly from the opening 13 and is screwed there by means of a corresponding thread 18 with a screw ring 17 which has a predetermined distance to the outside of the wall 12.

[0022] Der Schraubring 17 ist über seinen Umfang verteilt mit zwei Arten von Gewindebohrungen 19 und 19A versehen. In die Gewindebohrungen 19A werden von aussen Gewindebolzen 20 so eingeschraubt (hindurchgeschraubt), dass sie mit ihrem vorderen Ende von aussen auf die an der Wand 12 anliegende Unterlegscheibe 21 drücken und so das Rohrstück mit der Schulter 16 gegen die Innenseite der Wand 12 pressen. Mithilfe der anderen Gewindebohrungen 19 kann das Rohr 24 mit seinem am Ende angeschweissten Flansch 22 durch entsprechende Gewindebolzen 23 dichtend und lösbar mit dem Rohrstück 15 verschraubt werden. The screw ring 17 is distributed over its circumference with two types of threaded holes 19 and 19A provided. In the threaded holes 19 A threaded bolts 20 are screwed (screwed) from the outside so that they press with their front end from the outside on the voltage applied to the wall 12 washer 21 and press the pipe section with the shoulder 16 against the inside of the wall 12. By means of the other threaded holes 19, the tube 24 can be screwed with its welded at the end flange 22 by respective threaded bolts 23 sealingly and releasably with the pipe section 15.

[0023] Da für die Flanschverschraubung 10 der Fig. 1in der Wand 12 selbst keine Gewindebohrungen vorgesehen werden müssen, entfällt der mit den Bohrungen verbundene und gefürchtete Kerbeffekt, der zu einer Schwächung der Wand 12 führen würde. Das Rohrstück 15 selbst kann aus einem speziellen Material gefertigt werden, das weniger anfällig für Kerbeffekte ist. As for the Flanschverschraubung 10 of Fig. 1 in the wall 12 itself no tapped holes must be provided eliminates the connected with the holes and dreaded notch effect that would lead to a weakening of the wall 12. The pipe section 15 itself can be made of a special material that is less prone to notching effects.

[0024] Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1müssen zur Befestigung des Rohrstücks 15 mehrere Gewindebolzen 20 eingeschraubt werden. Dabei muss das Anziehen der Schrauben so durchgeführt werden, dass sich die mechanische Spannung möglichst gleichmässig am Umfang des Schraubrings 17 verteilt. Auf diesen Montageaufwand kann verzichtet werden, wenn gemäss Fig. 2eine Lösungsvariante gewählt wird, bei der das Festziehen des Rohrstücks 15 direkt durch einen speziell ausgebildeten Schraubring 17 ́ erfolgt. Der Schraubring 17 ́ und das Rohrstück 15 bei der Flanschverbindung 30 der Fig. 2 sind so ausgebildet, dass sich der Schraubring 17 ́ beim Einschrauben direkt an der Aussenseite der Wand 12 in einem dafür vorgesehenen Absatz 25 abstützen kann. Die Gewinde 18 sind dazu in axialer Richtung entsprechend verlängert ausgebildet. Für das Anziehen des Schraubrings 17 ́ wird allerdings ein deutlich grösseres Drehmoment benötigt als beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1. Durch ein vorangehendes Erhitzen des Rohrstücks (15) kann das erforderliche Drehmoment jedoch verringert werden. In the embodiment of FIG. 1, several threaded bolts 20 have to be screwed in to fasten the pipe section 15. The tightening of the screws must be carried out so that the mechanical stress as evenly distributed on the circumference of the screw ring 17. This installation effort can be dispensed with if, according to FIG. 2, a solution variant is selected in which the tightening of the pipe section 15 takes place directly through a specially formed threaded ring 17. The screw ring 17 and the pipe section 15 in the flange 30 of FIG. 2 are designed so that the screw ring 17 can be supported when screwed directly to the outside of the wall 12 in a designated section 25. The threads 18 are designed to be correspondingly extended in the axial direction. For tightening the screw ring 17, however, a significantly larger torque is required than in the embodiment of FIG. 1. However, by a prior heating of the pipe section (15), the required torque can be reduced.

[0025] Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1und Fig. 2stützt sich das Rohrstück 17 beziehungsweise 17 ́ mit der Schulter 16 auf der Innenseite der Wand 12 ab. Das Festziehen des Rohrstücks mittels der Gewindebolzen 20 oder des Schraubrings 17 ́ erfolgt auf der Aussenseite. Es ist jedoch auch möglich, die Verhältnisse umzukehren, indem sich das Rohrstück auf der Aussenseite der Wand abstützt und durch innen liegende Mittel dichtend angepresst beziehungsweise angezogen wird. Zwei Alternativen für diese Art der Montage sind in Fig. 3 dargestellt. In the embodiments of FIGS. 1 and 2, the pipe section 17 or 17 is supported with the shoulder 16 on the inside of the wall 12. The tightening of the pipe section by means of the threaded bolt 20 or the screw ring 17 takes place on the outside. However, it is also possible to reverse the conditions by the pipe section is supported on the outside of the wall and is pressed or tightened by internal means sealing. Two alternatives for this type of mounting are shown in FIG.

[0026] Bei der links von der Mittelachse dargestellten Alternative der Fig. 3 (Flanschverbindung 30A) wird das Rohrstück 15 ́ von aussen durch die Öffnung 13 gesteckt und stützt sich mit einer Schulter 16 ́ in einem Absatz 25 an der Aussenseite der Wand 12 ab. Analog zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2wird auf das Rohrstück 15 ́ mittels entsprechender Gewinde 26 vom inneren Ende her ein Schraubring 27 aufgeschraubt und festgezogen. Das äussere Ende des Rohrstücks 15 ́ ist als Flansch 29 ausgebildet und umfasst entsprechende Gewindebohrungen 19, in die Gewindebolzen 23 zur Befestigung des Flansches 22 eingeschraubt werden können. In the left of the central axis shown alternative of Fig. 3 (flange 30A), the pipe section 15 is inserted from the outside through the opening 13 and is supported by a shoulder 16 in a shoulder 25 on the outside of the wall 12 from , Analogous to the embodiment of FIG. 2, a threaded ring 27 is screwed onto the pipe section 15 by means of corresponding threads 26 from the inner end and tightened. The outer end of the pipe section 15 is formed as a flange 29 and includes corresponding threaded holes 19, into which threaded bolts 23 for fastening the flange 22 can be screwed.

[0027] Bei der rechts von der Mittelachse dargestellten Alternative der Fig. 3 (Flanschverbindung 10A) wird auf das durch die Öffnung 13 gesteckte Rohrstück 15 ́ ein Schraubring 28 aufgeschraubt, der jedoch nicht an der Wand 12 anliegt. Ähnlich zu Fig. 1 sind in dem Schraubring 28 Gewindebohrungen angeordnet, in die zum Festziehen des Rohrstücks 15 ́ Gewindebolzen 20 eingeschraubt werden können, die dann auf eine entsprechende Unterlegscheibe 21 drücken. In the case of the alternative of FIG. 3 (flange connection 10A) shown to the right of the central axis, a screw ring 28 is screwed onto the tube piece 15 inserted through the opening 13, but does not bear against the wall 12. Similar to FIG. 1, threaded bores 28 are arranged in the threaded ring into which threaded bolts 20 can be screwed for tightening the pipe section 15, which then press on a corresponding washer 21.

[0028] In allen dargestellten Fällen wird eine direkte Verschraubung mit der Wand 12 vermieden, so dass eine mit entsprechenden Gewindelöchern in die Wand eingebrachte Schwächung sicher umgangen wird. In all cases shown, a direct screw connection with the wall 12 is avoided, so that a introduced with corresponding threaded holes in the wall weakening is safely avoided.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0029] <tb>10, 10A, 30, 30A<sep>Flanschverbindung <tb>11<sep>Druckraum <tb>12<sep>Wand <tb>13<sep>Öffnung <tb>14, 25<sep>Absatz <tb>15, 15 ́<sep>Rohrstück <tb>16, 16 ́<sep>Schulter <tb>17, 17, 27, 28<sep>Schraubring <tb>18, 26<sep>Gewinde <tb>19, 19A<sep>Gewindebohrung <tb>20, 23<sep>Gewindebolzen <tb>21<sep>Unterlegscheibe <tb>22, 29<sep>Flansch <tb>24<sep>Rohr[0029] <tb> 10, 10A, 30, 30A <sep> Flange connection <Tb> 11 <sep> pressure chamber <Tb> 12 <sep> Wall <Tb> 13 <sep> Opening <tb> 14, 25 <sep> paragraph <tb> 15, 15 <sep> pipe section <tb> 16, 16 <sep> shoulder <tb> 17, 17, 27, 28 <sep> Screw ring <tb> 18, 26 <sep> thread <tb> 19, 19A <sep> Tapping <tb> 20, 23 <sep> Threaded bolt <Tb> 21 <sep> Washer <tb> 22, 29 <sep> Flange <Tb> 24 <sep> Pipe

Claims

A flange connection (10, 10A, 30, 30A) for releasably connecting a pipe (24) provided with a flange (22) to a pressure space (11) delimited by a wall (12), which has an opening (13) in the wall Wall (12), characterized in that the flange connection (10, 10A, 30, 30A) comprises a tube piece (15, 15) which is inserted into the opening (13) and at one end with a shoulder (15). 16, 16) on one side of the wall (12) and at the other end by a screw connection (17, 18, 19A, 20, 21; 17, 18; 27; 20, 21, 28) against the other Side of the wall (12) is pressed, and that the flange (22) via a screw connection (19, 23) with the pipe section (15, 15) is connected.

2. Flanged connection according to claim 1, characterized in that the pipe section (15) at the inner end with a shoulder (16) on the inside of the wall (12) is supported, and that the pipe section (15) at the outer end with a threaded ring ( 17, 17) is screwed and by means of the screw ring (17, 17) against the outside of the wall (12) is pressed.

3. Flange connection according to claim 2, characterized in that the screw ring (17) directly on the outside of the wall (12) is supported.

4. Flange connection according to claim 2, characterized in that on the pipe piece (15) screwed threaded ring (17) from the outside of the wall (12) is spaced, and that the contact pressure for the pipe section (15) by in the screw ring (17 ) screwed from the outside threaded bolt (20) is generated, which press against the outside of the wall (12).

5. Flange connection according to claim 4, characterized in that between the threaded bolt (20) and the outside of the wall (12) a washer (21) is arranged.

6. Flanged connection according to claim 5, characterized in that the washer (21) in a shoulder (25) of the wall (12) is arranged.

7. Flange connection according to one of claims 2-6, characterized in that the flange (22) directly to the screw ring (17, 17) is screwed sealingly.

8. Flange connection according to claim 1, characterized in that the pipe piece (15) at the outer end with a shoulder (16) on the outside of the wall (12) is supported, and that the pipe piece (15) at the inner end with a screw ring (27, 28) is screwed and by means of the screw ring (27, 28) against the inside of the wall (12) is pressed.

9. Flanged connection according to claim 8, characterized in that the screw ring (27) directly on the inside of the wall (12) is supported.

10. Flange connection according to claim 8, characterized in that on the pipe piece (15) screwed screw ring (28) from the inside of the wall (12) is spaced, and that the contact pressure for the pipe section (15) through in the screw ring (28) screwed from the inside threaded bolt (20) is generated, which press against the inside of the wall (12).

11. Flange connection according to claim 10, characterized in that between the threaded bolt (20) and the inside of the wall (12) a washer (21) is arranged.

12. Flange connection according to claim 11, characterized in that the washer (21) in a shoulder (14) of the wall (12) is arranged.

13. Flanged connection according to one of claims 8-12, characterized in that the flange (22) is screwed sealingly directly to the pipe section (15).