CH703366B1

CH703366B1 - Temporary track panel-supporting system.

Info

Publication number: CH703366B1
Application number: CH9892010A
Authority: CH
Inventors: Reinhard Perner
Original assignee: Arge Fahrbahn Transtec Gotthard
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2012-02-15
Also published as: CH703366A2; EP2397608A3; EP2397608A2

Abstract

Das Gleisrost-Stützsystem weist einen in seiner Länge verstellbaren zentralen Distanzstab (50) auf und an seinen Enden anschliessende Gleisfuss-Stützplatten (48) mit Klemm-Mitteln zum Festklemmen eines darauf abgelegten Schienenfusses. Aussen an die Gleisfuss-Stützplatten schliessen längsverstellbare Stabilisierungsstäbe (49) mit Stützwinkeln (51) zur Auflage am Betontrasseerand an. Zwei Stützspindeln (47), welche die Gleisfuss-Stützplatten (48) mit einer Gewindeverbindung durchsetzen, ermöglichen die Höhenverstellbarkeit bzw. die Einjustierung der Stützspindeln (47) bei einer definierten Lage der Schienen bzw. des Gleisrost-Stützsystems, sodass dieses hernach den Gleisrost tragen kann, bis die Schwellenblöcke einbetoniert sind.The track grid support system has an adjustable in its length central spacer rod (50) and at its ends subsequent track support plates (48) with clamping means for clamping a rail foot deposited thereon. On the outside of the track-foot support plates, longitudinally adjustable stabilizing bars (49) with supporting angles (51) connect to the concrete track edge. Two support spindles (47), which pass through the track support plates (48) with a threaded connection, allow the height adjustment or the Einjustierung the support spindles (47) at a defined position of the rails or the track grid support system, so that afterwards wear the track grid can until the threshold blocks are embedded in concrete.

Description

[0001] Diese Erfindung betrifft ein temporäres Gleisrost-Stützsystem zur Verwendung im Rahmen eines neuen Verfahrens zum Erstellen eines Gleises für Schienenfahrzeuge auf bzw. in einem kanalförmigen Betontrassee. This invention relates to a temporary track grid support system for use in a new method of creating a track for rail vehicles on or in a channel-shaped concrete track.

[0002] Im Rahmen dieses neuen Verfahrens werden die Schienen zunächst lose in ein vorbereitetes kanalförmiges Betontrassee abgelegt und an den Stössen verschweisst. Die Schienen liegen alle paar Meter auf einem vorläufigen Spurhalter auf. Die Schienen werden dann von einer Maschine um ca. einen halben Meter angehoben. An jeder Schiene werden sodann einzelne, lose Schwellenblöcke von unten an die frei hängend von der Maschine gehaltene und vorjustierte Schiene herangefahren und diese Schwellenblöcke werden form- und kraftschlüssig mit der Schiene verspannt. Nach der Feinjustierung der Schienen werden diese mitsamt den Schwellenblöcken auf ein Gleisrost-Stützsystem abgestellt. Hernach wird das kanalförmige Betontrassee mit Beton ausgegossen, unter Einschluss der Schwellenblöcke, und am Schluss soll das Gleisrost-Stützsystem wieder entfernt werden, für weitere Verwendungen. In the context of this new method, the rails are initially placed loose in a prepared channel-shaped concrete route and welded to the joints. The rails are on every few meters on a temporary track holder. The rails are then lifted by a machine by about half a meter. On each rail then individual, loose threshold blocks are approached from below to the freely suspended from the machine and pre-adjusted rail and these threshold blocks are positively and non-positively clamped to the rail. After fine adjustment of the rails, they are placed on a track grid support system together with the sleeper blocks. Thereafter, the channel-shaped concrete route is filled with concrete, including the threshold blocks, and at the end the track grid support system is to be removed again, for further uses.

[0003] Die Aufgabe dieser Erfindung ist es deshalb, ein geeignetes Gleisrost-Stützsystem zu schaffen, welches die vorübergehende Fixierung der feinjustierten Schienen erlaubt, sodass diese in der richtigen Höhe im Betontrassee liegen, des Weiteren in der richtigen seitlichen Position im Betontrassee sowie auch in der richtigen Neigung der beiden Schienen gegeneinander eingestellt und justiert sind. Das Gleisrost-Stützsystem soll nach dem Einbetonieren der Schwellenblöcke im Betontrassee wieder komplett entfernt werden können. The object of this invention is therefore to provide a suitable track grid support system, which allows the temporary fixation of finely adjusted rails so that they are at the right height in the concrete route, further in the correct lateral position in the concrete route as well as in the correct inclination of the two rails are set and adjusted against each other. The track grid support system should be able to be completely removed again after the concrete blocks have been embedded in concrete.

[0004] Diese Aufgabe wird gelöst von einem Gleisrost-Stützsystem zum temporären feinjustierten Stützen eines Gleisrostes in einem kanalförmigen Betontrassee, gekennzeichnet durch einen in seiner Länge verstellbaren zentralen Distanzstab, an seinen Enden anschliessende Gleisfuss-Stützplatten mit Klemm-Mitteln zum Festklemmen eines darauf abgelegten Schienenfusses, und je aussen an die Gleisfuss-Stützplatten anschliessende, längsverstellbare Stabilisierungsstäbe mit Stützwinkeln zur Auflage am Betontrasseerand und durch Stützspindeln, welche die Gleisfuss-Stützplatten mit einer Gewindeverbindung durchsetzen. This object is achieved by a track grid support system for temporarily finely adjusted supports a track grid in a channel-shaped concrete route, characterized by an adjustable in length central spacer bar, at its ends subsequent track support plates with clamping means for clamping a rail footed thereon , and depending on the outside of the track support plates, longitudinally adjustable stabilizing rods with support brackets for support on the concrete deck edge and by supporting spindles, which enforce the track base plates with a threaded connection.

[0005] In den Figuren ist ein solches Gleisrost-Stützsystem in verschiedenen Ansichten dargestellt, und es wird hernach anhand dieser Figuren beschrieben, und seine Funktion wird erklärt. Es zeigt: <tb>Fig. 1:<sep>das Betontrasse mit der Gleishebemaschine in einem Querschnitt dargestellt, mit den von der Maschine hängend gehaltenen Schienen; <tb>Fig. 2:<sep>das Gleisrost-Stützsystem verbaut in einem Betontrassee; <tb>Fig. 3:<sep>die Gleisfuss-Stützplatte vergrössert dargestellt; <tb>Fig. 4<sep>den Stabilisierungsstab vergrössert dargestellt.In the figures, such a track grid support system is shown in various views, and it will be described hereinafter with reference to these figures, and its function will be explained. It shows: <Tb> FIG. 1: <sep> the concrete track with the track hoist shown in a cross section, with the rails held by the machine suspended; <Tb> FIG. 2: <sep> the track grid support system installed in a concrete track; <Tb> FIG. 3: <sep> the track foot support plate shown enlarged; <Tb> FIG. 4 <sep> enlarged the stabilizing bar.

[0006] Zum besseren Verständnis der Aufgabe und des Zwecks des Gleisrost-Stützsystems ist in Fig. 1das Betontrassee 45 mit der Schwellenblock-Montagemaschine 36 in einem Querschnitt dargestellt. Die Schwellenblock-Montagemaschine 36 fährt auf gummibereiften Rädern 41 auf der Fahrbahn 1 des Betontrassees 45. Die Fahrbahn 1 wird auf beiden Seiten von den Seitenwänden 2 begrenzt. Die Schwellenblock-Montagemaschine 36 weist auf ihren beiden Seiten auch horizontal liegende, gummibereifte Räder 44 auf, die auf den Seitenwänden 2 abrollen. Die sich taktweise nach vorwärts bewegende Maschine montiert die zuvor zwischen den beiden Schienen 3 auf der Fahrbahn 1 des Betontrassees abgelegten Schwellenblöcke 16. Mit der Schwellenblock-Greifereinheit 40 ergreift sie diese Schwellenblöcke 16 und verschiebt sie unter die beiden von einer vorausfahrenden Gleishebemaschine schwebend übernommenen Schienen 3, welche sie weiterhin schwebend bzw. hängend festhält. Die Schwellenböcke 16 werden von unten an die Schienen 3 angedockt und mit Spannmitteln fest mit den Schienenfüssen der Schienen 3 verklemmt. Beim Verschiebetakt der Maschine 36 hinterlässt sie die Schienen 3 auf der hier gezeigten Höhe, nun aber mit den unten an denselben hängenden Schwellenblöcken 16. Zur weiteren Stützung und Fixierung der Schienen 3 wird nun ein Gleisrost-Stützsystem benötigt, welches die Schienen 3 in genau definierter Lage bis zum Einbetonieren der Schwellenblöcke 16 festhält. Das Gleisrost-Stützsystem soll nach dem Einbetonieren der Schwellenblöcke 16 wieder entfernt werden können, damit das Stützsystem bei einem weiteren Gleiseinbau wieder verwendet werden kann. For a better understanding of the object and purpose of the track grid support system, the concrete route 45 with the sleeper block assembly machine 36 is shown in a cross section in FIG. The sleep block assembly machine 36 travels on rubber tired wheels 41 on the lane 1 of the concrete runway 45. The lane 1 is bounded on both sides by the side walls 2. The sleeper-block assembly machine 36 also has horizontally-lying, rubber-tired wheels 44 on both sides thereof, which roll on the side walls 2. The cyclically forward moving machine mounts the threshold blocks 16 previously placed between the two rails 3 on the lane 1 of the concrete line. With the threshold block gripper unit 40, it grasps these threshold blocks 16 and shifts them under the two rails 3 hovering from a preceding track hoist , which keeps her still suspended or hanging. The Schwellenböcke 16 are docked from below to the rails 3 and clamped with clamping devices fixed to the rail feet of the rails 3. When moving the machine 36 it leaves the rails 3 at the height shown here, but now with the bottom hanging on the same threshold blocks 16. For further support and fixation of the rails 3, a track grid support system is now required, which the rails 3 in well-defined Holds position until the concreting of the threshold blocks 16. The track grid support system 16 should be able to be removed after setting in the threshold blocks 16, so that the support system can be used again in another track installation.

[0007] Die Fig. 2 zeigt das hierzu eingesetzte Gleisrost-Stützsystem 39. Es besteht aus zwei vertikal angeordneten Spindeln 47, welche je eine Gleisfuss-Stützplatte 48 für den darauf zu liegenden kommenden Schienenfuss tragen. Die beiden Gleisfuss-Stützplatten 48 sind von einem zentralen Distanzstab 50 mit Gewindeverbindung zu den Stützplatten 48 verbunden. Durch Verdrehen des Distanzstabes 50 wird der Abstand zwischen den beiden Stützplatten 48 justiert. Aussen sind Stabilisierungsstäbe 49 an die Gleisfuss-Stützplatten 48 angelenkt, die endseitig mit Stützwinkeln 51 versehen sind, die auf den oberen Rändern der Seitenwände des Betontrassees 45 abgestellt werden. Die Oberflächen der Gleisfuss-Stützplatten 48 des Gleisrost-Stützsystems sind leicht gegeneinander hin geneigt, nämlich genau so, dass die später darüber verlaufenden Schienen die geforderte Neigung von 1:37 bis 1:43 aufweisen, das heisst auf 37 bis 43 Höheneinheiten oben um eine Einheit nach innen geneigt sind, und dass diese Neigung einwandfrei fixiert ist. It consists of two vertically arranged spindles 47, which each carry a track-support plate 48 for lying on it next rail foot. The two track support plates 48 are connected by a central spacer bar 50 with threaded connection to the support plates 48. By turning the spacer bar 50, the distance between the two support plates 48 is adjusted. On the outside stabilizing rods 49 are articulated to the track base support plates 48, which are provided at the end with support brackets 51, which are placed on the upper edges of the side walls of the concrete track 45. The surfaces of the track base support plates 48 of the track grid support system are slightly inclined towards each other, namely just so that the later running over rails have the required inclination of 1:37 to 1:43, that is to 37 to 43 height units above by one Unit are inclined inwards, and that this inclination is properly fixed.

[0008] Die Fig. 3 zeigt eine einzelne Gleisfuss-Stützplatte 48 mit dem nach innen anschliessenden Distanzstab 50 und dem aussen anschliessenden Stabilisierungsstab 49. Die Gleisfuss-Stützplatte 48 ruht auf einer Spindel 47, die nach unten konisch verjüngt ist, was deren späteres Herausziehen aus dem ausgehärteten Beton ermöglicht. Im oberen Endbereich weist sie ein Gewinde auf, mit dem sie von oben in die Gleisfuss-Stützplatte 48 eingeschraubt ist, und am oberen Ende trägt sie eine Schraubenmutter. Der Distanzstab 50 weist zwei einander gegenüberliegende Kerben 54 auf, in welche ein Gabelschlüssel eingreifen kann, um den Distanzstab 50 zu verdrehen und damit die Spurweite zu justieren. Diese Gleisfuss-Stützplatte 48 wird im Zuge der Montage des Gleisrost-Stützsystems von unten spannungsfrei an den Schienenfuss angedockt und dann mit dem Schienenfuss verspannt. Auf der Gleisfuss-Stützplatte 48 erkennt man auf ihrer Innenseite eine Führungsnut 52 für den inneren Rand des aufzunehmenden Schienenfusses und auf der Aussenseite ein schwenkbares Klemmelement 53 mit Klemmhebel 55 zu seiner Verschwenkung. Die Gleisfuss-Stützplatte 48 wird von unten an den Schienenfuss herangeführt, wobei aber das Klemmelement 53 gegenüber der eingezeichneten Position um 90° im Gegenuhrzeigersinn verdreht ist. Dadurch findet der Schienenfuss Platz auf der Gleisfuss-Stützplatte 48 und liegt satt auf ihr auf, und sein innerer Rand kann in die Führungsnut 52 einfahren. Hernach wird der Klemmhebel 55 um 90° im Uhrzeigersinn geschwenkt, und das Klemmelement 53 schwenkt in der Folge über den äusseren Rand des Schienenfusses, wodurch die Gleisfuss-Stützplatte 48 form- und kraftschlüssig mit dem Schienenfuss verspannt wird. Damit aber ist nicht nur die genau vorgeschriebene Spurweite hochgenau einjustiert und fixiert, sondern auch die geforderte Schienenneigung von 1:37 bis 1:43. Fig. 3 shows a single track base support plate 48 with the inwardly adjoining spacer bar 50 and the outside adjoining stabilizing rod 49. The track base support plate 48 rests on a spindle 47 which tapers conically down, which their subsequent withdrawal made possible from the hardened concrete. In the upper end, it has a thread with which it is screwed from above into the track base support plate 48, and at the top it carries a nut. The spacer bar 50 has two opposing notches 54, in which a wrench can engage to rotate the spacer bar 50 and thus to adjust the gauge. This track base support plate 48 is in the course of installation of the track grid support system from below tension-free docked to the rail foot and then clamped to the rail foot. On the track base support plate 48 can be seen on its inside a guide groove 52 for the inner edge of the male rail foot and on the outside of a pivotable clamping element 53 with clamping lever 55 for its pivoting. The track base support plate 48 is brought from below to the rail foot, but with the clamping element 53 is rotated relative to the position shown by 90 ° in the counterclockwise direction. As a result, the rail foot finds space on the track base support plate 48 and is fed on her, and its inner edge can retract into the guide groove 52. Thereafter, the clamping lever 55 is pivoted by 90 ° clockwise, and the clamping member 53 pivots in sequence over the outer edge of the rail foot, whereby the track base support plate 48 is positively and non-positively clamped to the rail foot. But this not only the precisely prescribed gauge is highly accurately adjusted and fixed, but also the required rail inclination of 1:37 to 1:43.

[0009] Die Fig. 4 zeigt noch den Stabilisierungsstab 49 zwischen dem Stützwinkel 51 und der Gleisfuss-Stützplatte 48 in vergrössertem Massstab. Über ein Gewinde 57 und eine Kontermutter 56 lässt sich die Länge des Stabilisierungsstabes 49 feinjustieren. Die Stabilisierungsstäbe 49 sind aussen an den Gleisfuss-Stützplatten 48 um eine Horizontalachse schwenkbar angelenkt. Auch die aussen liegenden Stützwinkel 51 sind über eine Horizontalachse schwenkbar an den Stabilisierungsstäben 49 angelenkt. Damit kann das Gleisrost-Stützsystem passgenau an die lichte Weite des Kanals im Betontrassee 45 einjustiert werden, weil ja diese lichte Weite eine gewisse Variation aufweist. Fig. 4 still shows the stabilizing bar 49 between the support bracket 51 and the track base support plate 48 in an enlarged scale. Via a thread 57 and a lock nut 56, the length of the stabilizing rod 49 can be fine-adjusted. The stabilizing rods 49 are hinged to the outside of the track base support plates 48 about a horizontal axis pivotally. The outboard support brackets 51 are pivotally connected to the stabilizing rods 49 via a horizontal axis. Thus, the track grid support system can be adjusted precisely to the clear width of the channel in the concrete route 45, because yes, this clear width has a certain variation.

[0010] Dieses Gleisrost-Stützsystem wird mit Hilfe eines Montagekrans verlegt, wobei das Gleisrost-Stützsystem von unten passgenau an die Schienenfüsse herangehoben wird, ohne die Schienen zu heben. Das wird mit einer Hublastbegrenzung am Montagekran sichergestellt. Die einzelnen Elemente des Gleisrost-Stützsystems werden zuvor fertig zusammengebaut seitlich auf dem Betontrassee 45 abgelegt und dann von Hand mit Hilfe des Montagekrans montiert, in einem Abstand von ca. 1.8 Metern von Stützelement zu Stützelement. Dabei werden wie beschrieben die Gleisfuss-Stützplatten 48 und der sie verbindende Distanzstab 50 mit Hilfe des Kranarms des Montagekrans von unten an die Schienenfüsse der hängenden Schienen 3 herangefahren und mit ihnen wie beschrieben verklemmt. Der Gleisrost einschliesslich des montierten Stützsystems wird mittels mechanischer Richtrahmen gefasst und leicht angehoben. Eine Vermessungseinheit übermittelt die aktuellen Lagedaten des angehobenen Gleisrostes. Mit Hilfe von Winden kann das Gleis in vertikaler und horizontaler Richtung in die gewünschte Position gebracht werden. Der Distanzstab 50 wird feinjustiert und die Spur auf eine Genauigkeit von ± 1 mm eingestellt, und dabei wird der Gleisrost über am Betontrassee montierte Gleisversicherungspunkte mittels optischer Lasertechnik eingerichtet. Ist die geforderte Position erreicht, so wird der Rost in der Position gehalten und die Gewindespindeln 47 werden nachgedreht und absolut spannungsfrei auf dem Tunnelboden abgesetzt, bis also die unteren Enden der Spindeln 47 das Betontrassee spannungsfrei berühren. Die konischen Spindelkörper werden zuvor speziell eingefettet, damit sie später, nach dem Einbetonieren, wieder aus dem Beton herausgezogen werden können. Das Einschrauben der Spindeln 47 wird mittels Druckluftschrauber bewerkstelligt, deren maximales Anzieh-Drehmoment einstellbar ist. Der Richtrahmen wird mit dem Einbau des Gleisrost-Stützsystems entlastet und dieses übernimmt nun das Gewicht des Gleisrostes. Zur seitlichen Stabilisierung werden die Stabilisierungsstäbe 49 angepasst und von Hand leicht eingespreizt. Die erzielte Genauigkeit des verlegten Gleisrostes liegt für die Vertikale bei ± 10 mm, für die Überhöhung bei ± 1 mm, und die laterale Genauigkeit des Gleises liegt bei ± 20 mm. Damit ist der fertig montierte Gleisrost mit perfekter Einjustierung aller geforderten Werte fixiert und bereit dazu, einbetoniert zu werden. This track grid support system is laid with the help of a mounting crane, the track grid support system is raised from below accurately to the rail feet, without lifting the rails. This is ensured with a lifting load limitation on the assembly crane. The individual elements of the track grid support system are pre-assembled assembled laterally on the concrete route 45 and then mounted by hand using the crane mounting, at a distance of about 1.8 meters from support element to support element. As described, the track-foot support plates 48 and the spacer bar 50 connecting them are moved from below to the rail feet of the suspended rails 3 with the aid of the crane arm of the mounting crane and clamped with them as described. The track grid including the mounted support system is grasped by means of a mechanical straightening frame and lifted slightly. A measuring unit transmits the current position data of the raised track grating. With the help of winches, the track can be brought in the vertical and horizontal direction in the desired position. The distance bar 50 is finely adjusted and the track is set to an accuracy of ± 1 mm, and thereby the track grid is set up via track insurance points mounted on the concrete track by means of optical laser technology. Once the required position has been reached, the grate is held in position and the threaded spindles 47 are turned over and placed on the tunnel floor in an absolutely tension-free manner until the lower ends of the spindles 47 touch the concrete line without tension. The conical spindle bodies are specially greased beforehand so that they can later be pulled out of the concrete again after setting in concrete. The screwing of the spindles 47 is accomplished by means of pneumatic screwdriver whose maximum tightening torque is adjustable. The straightening frame is relieved with the installation of the track grid support system and this now takes over the weight of the track grid. For lateral stabilization, the stabilizing rods 49 are adjusted and slightly spread by hand. The achieved accuracy of the laid track grille is ± 10 mm for the vertical, ± 1 mm for the superelevation, and the lateral accuracy of the track is ± 20 mm. This fixes the completely assembled track grid with perfect adjustment of all required values and is ready to be embedded in concrete.

[0011] Nachdem das Gleisrost-Stützsystem montiert ist, wird das kanalförmige Betontrassee unter Einschluss der Schwellenblöcke mit Beton ausgegossen. Der Frischbeton wird mittels Betonverteilstation in die Schwellenfächer eingebracht, verteilt und verdichtet. Der Beton wird von Hand glattgestrichen und reicht bis knapp unter die Oberseite der Schwellenblöcke. Der Beton reicht nur bis knapp unterhalb die Gleisfuss-Stützplatten 48 und die Distanzstäbe 50. Das Gleisrost-Stützsystem 39 kann deshalb nach dem Aushärten des Betons komplett und ohne weiteres wieder ausgebaut werden. Hierfür wird es von einem Kran an den beiden Spindeln 47 ergriffen und dank der konischen und zuvor eingefetteten Spindelkörper lassen sich dieselben aus dem Beton herausziehen. Damit kann dieses Gleisrost-Stützsystem 39 wieder verwendet werden. After the track grid support system is mounted, the channel-shaped concrete route is poured with the inclusion of the threshold blocks with concrete. The fresh concrete is introduced by means of Betonverteilstation in the threshold compartments, distributed and compacted. The concrete is smoothed by hand and reaches just below the top of the threshold blocks. The concrete extends only just below the track base support plates 48 and the spacer bars 50. The track grid support system 39 can therefore be removed completely and easily after curing of the concrete again. For this purpose, it is gripped by a crane on the two spindles 47 and thanks to the conical and previously greased spindle body can be pulled out of the concrete. Thus, this track rust support system 39 can be used again.

Claims

1. Track grille support system for temporarily finely adjusted supports of a track grille in a channel-shaped concrete route (45), characterized by a adjustable in its length central spacer rod (50), at its ends subsequent track support plates (48) with clamping means (52, 53 , 55) for clamping a rail foot deposited thereon, and depending on the outside of the track support plates longitudinally adjustable stabilizing rods (49) with support brackets (51) for resting on Betontrasseerand, and by supporting spindles (47) which the track support plates (48) enforce a threaded connection.

2. Track grille support system for temporarily finely adjusted supports of a track grille in a channel-shaped concrete track (45) according to claim 1, characterized in that the support spindles (47) are conically shaped and in the upper portion have a thread with final nut, which thread with a Internal thread-equipped track foot support plate (48) penetrated from above, so that the altitude of the track base support plate (48) is adjustable by turning the nut.

3. track grid support system for temporarily finely adjusted supports of a track rail in a channel-shaped concrete track (45) according to one of the preceding claims, characterized in that the track base support plates (48) are connected on their inside by means of threaded connections with the central spacer bar (50) and this spacer bar is provided with notches (54) so that it can be rotated by means of a fork wrench fitting into the notches and thus the distance between the two outer track support plates (48) is adjustable.

4. track grid support system for temporarily finely adjusted supports a track grid in a channel-shaped concrete route (45) according to any one of the preceding claims, characterized in that the track base support plates (48) relative to the orientation of the spacer bar (50) slightly outwardly inclined towards the outside are so that they have an inclination to each other on rails ranging from 1:37 to 1:43.

5. track grid support system for temporary fine-adjusted supporting a track grid in a channel-shaped concrete route (45) according to any one of the preceding claims, characterized in that the clamping means on each track foot support plate (48) of a guide groove (52) for the inner edge consist of the male rail foot and on the outside of a pivotable clamping element (53) with clamping lever (55) for its pivoting, so that by pivoting the clamping element (53) the same about the rail foot edge pivotally and with the same is clamped.

6. track grid support system for temporarily finely adjusted supports a track grid in a channel-shaped concrete route (45) according to any one of the preceding claims, characterized in that the stabilizing rods (49) on the outside of the track support plates (48) are pivotally mounted about a horizontal axis and also the outer support brackets (51) are pivotally connected to the stabilizing bars (49) via a horizontal axis.

7. Track grid support system for temporarily finely adjusted supports of a track rail in a channel-shaped concrete track (45) according to any one of the preceding claims, characterized in that the stabilizing rods (49) are made in two parts and the two parts are connected to each other via a threaded connection, the lock nut ( 56) is rotatably connected to the one stabilizing bar section and is screwed to the external thread (57) of the subsequent stabilizing bar section, so that the length of the stabilizing bar (49) can be adjusted by turning the lock nut (56).