CH696965A5

CH696965A5 - A method for producing a bimetallic saw blade or -Sägebandes.

Info

Publication number: CH696965A5
Application number: CH01195/04A
Authority: CH
Inventors: Karl Merz
Original assignee: Karl Merz
Priority date: 2004-07-15
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2008-02-29
Also published as: WO2006005204A1

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Sägetechnik. Sie betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bimetall-Sägeblattes oder -Sägebandes gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to the field of sawing technology. It relates to a method for producing a bimetallic saw blade or saw band according to the preamble of claim 1.

Stand der Technik State of the art

Es ist seit langem bekannt, Sägeblätter oder Sägebänder, die am Rand mit Zähnen versehen sind, aus zwei unterschiedlichen Metallen herzustellen, wobei für das Trägerband ein an die Trägerfunktion angepasster Stahl verwendet wird, und die Zähne zumindest teilweise aus einem höherlegierten, für die Schneidvorgänge und lange Standzeiten geeigneten Stahl, z.B. Schnellarbeitsstahl (HSS), bestehen (siehe z.B. die EP-A1-0 319 511 oder die EP-A2-0 566 560). Für derartige Bimetall-Sägeblätter oder -Sägebänder sind in der Vergangenheit unterschiedliche Herstellungsverfahren vorgeschlagen worden, die mit verschiedenen Nachteilen behaftet sind. It has long been known to produce saw blades or saw bands, which are provided at the edge with teeth, of two different metals, wherein for the carrier tape is adapted to the carrier function steel is used, and the teeth at least partially made of a high-alloy, for the cutting operations and long service life suitable steel, eg High speed steel (HSS) (see for example EP-A1-0 319 511 or EP-A2-0 566 560). For such bimetal saw blades or saw bands different manufacturing methods have been proposed in the past, which are associated with various disadvantages.

Ein Verfahren besteht darin, ein Trägerband an einer Längskante mit einem Streifen aus Schneidmaterial (HSS o.Ä.) zu verschweissen (siehe z.B. die US-A-3 685 373 oder die US-A-6 701 627) und, ggf. nach einigen zwischengeschalteten Walzvorgängen, im Randbereich des angeschweissten Streifens durch materialabtragende Bearbeitung das gewünschte Zahnprofil auszubilden. Die Zähne können dabei vollumfänglich oder auch nur teilweise aus dem Schneidmaterial bestehen (US-A-5 091 264). Die Herstellung und genaue Bearbeitung des schmalen Streifens aus Schneidmaterial ist vergleichsweise aufwändig und führt zu erhöhten Herstellungskosten. Dazu trägt auch bei, dass ein erheblicher Anteil des Schneidmaterials durch die materialabtragende Bearbeitung bei der Bildung des Zahnprofils verloren geht. Darüber hinaus führt die einseitige thermische Belastung beim Anschweissen des Streifens zu unerwünschten Verformungen des Bimetallbandes, die später in aufwändigen Nachbearbeitungsschritten beseitigt werden müssen. One method is to weld a carrier tape to a longitudinal edge with a strip of cutting material (HSS or similar) (see, for example, US-A-3,685,373 or US-A-6,701,627) and, if necessary, to some intermediate rolling operations to form the desired tooth profile in the edge region of the welded strip by material-removing machining. The teeth may consist entirely or only partially of the cutting material (US Pat. No. 5,091,264). The production and accurate processing of the narrow strip of cutting material is relatively complex and leads to increased production costs. This also contributes to the fact that a significant portion of the cutting material is lost through the material-removing machining in the formation of the tooth profile. In addition, the one-sided thermal stress during welding of the strip leads to undesirable deformations of the bimetallic strip, which must be removed later in complex post-processing steps.

Bei anderen Verfahren wird mit pulvermetallurgischen oder schmelztechnischen Methoden ein Block aus Trägermaterial mit einer zentralen Schicht aus Schneidmaterial hergestellt, dann zu einem dünnen Band heruntergewalzt und schliesslich halbiert, um zwei weiterverarbeitbare Teilbänder mit einem Randbereich aus Schneidmaterial zu erhalten (US-A-3 766 808 und US-A-3 930 426). In diesen Fällen ist die Herstellung des bandförmigen Ausgangsmaterials mit einem vergleichsweise hohen Aufwand verbunden, der sich sowohl aus der Erzeugung des mehrschichtigen Blocks als auch aus den benötigten Walzschritten ergibt. Auch hier geht bei jedem der beiden Teilbänder ein erheblicher Anteil des Schneidmaterials durch die materialabtragende Bearbeitung bei der Bildung des Zahnprofils verloren. In other processes, a block of support material is made with a central layer of cutting material by powder metallurgy or fusion techniques, then rolled down to a thin ribbon and finally cut in half to obtain two further processable subbands with an edge region of cutting material (US-A-3,766,808) and US-A-3,930,426). In these cases, the production of the strip-shaped starting material is associated with a comparatively high expenditure, which results both from the production of the multilayer block and from the required rolling steps. Again, a significant proportion of the cutting material is lost by the material-removing machining in the formation of the tooth profile in each of the two subbands.

Zur Einsparung von Schneidmaterial ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, an dem Trägerband von vornherein nur an den Stellen Schneidmaterial vorzusehen, wo später tatsächlich die Sägezähne ausgebildet werden, so dass in den späteren Zahnlücken das Schneidmaterial von vornherein eingespart wird und später nicht mit viel Aufwand beseitigt werden muss. Dies kann einerseits dadurch geschehen, dass an einem Rand des Trägerbandes in periodischem Abstand Abschnitte eines Streifens aus Schneidmaterial direkt an der Kante oder in dafür vorgesehenen Aussparungen des Trägerbandes angeschweisst werden (EP-A2-1 389 503). Andererseits ist es aber auch denkbar, einzelne Einsetzplättchen aus Schneidmaterial in entsprechende Öffnungen im Trägerband einzusetzen bzw. einzupressen und anschliessend unter Einbeziehung der eingesetzten Plättchen das Zahnprofil auszubilden (US-A1-2004/0 035 253). Nachteilig ist dabei, dass bereits bei der Herstellung des Vormaterials eine Periodizität eingehalten werden muss, die hohe Anforderungen an die Positioniergenauigkeit beim Einsetzen und Fixieren der Abschnitte bzw. Plättchen erfordert. To save cutting material has therefore already been proposed to provide cutting material on the carrier tape from the outset only where the saw teeth are actually formed so that the cutting material is saved from the outset in the later tooth gaps and will not be eliminated later with much effort got to. On the one hand, this can be done by welding sections of a strip of cutting material directly at the edge or in recesses of the carrier strip provided thereon at an edge of the carrier strip at periodic intervals (EP-A2-1 389 503). On the other hand, it is also conceivable to insert or insert individual insertion plates made of cutting material into corresponding openings in the carrier strip and then to form the tooth profile with the involvement of the inserted plates (US-A1-2004 / 0 035 253). The disadvantage here is that already in the production of the starting material, a periodicity must be maintained, which requires high demands on the positioning accuracy when inserting and fixing the sections or platelets.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Bimetall-Sägeblattes oder -Sägebandes anzugeben, welches sich gegenüber den bekannten Verfahren durch eine Vereinfachung sowie durch eine deutliche Reduzierung des Material- und Herstellungsaufwandes auszeichnet. It is therefore an object of the invention to provide a method for producing a bimetallic saw blade or saw band, which is distinguished from the known methods by a simplification and by a significant reduction of the material and manufacturing costs.

Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, ein Bimetallband, welches einen zentralen Streifen aus Schneidmaterial und beidseitig angrenzende Trägerbänder umfasst, derart entlang einer sich in Längsrichtung erstreckenden, durch den Streifen mäanderförmig hin- und herverlaufenden Trennlinie in zwei Teilbänder aufzutrennen, dass in Längsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte des Streifens abwechselnd bei einem der beiden Teilbänder verbleiben, d.h. zwei in sich verzahnte Teilbänder entstehen. The object is solved by the entirety of the features of claim 1. The core of the invention consists in a bimetallic strip, which comprises a central strip of cutting material and two adjacent carrier bands, so along a longitudinally extending, meandering through the strip meandering back and forth dividing line into two subbands that longitudinally successive portions of Strip alternately remain in one of the two subbands, ie two interleaved subbands arise.

Eine bevorzugte und besonders einfache Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrennung in die beiden Teilbänder so erfolgt, dass die beiden Teilbänder gleich sind. A preferred and particularly simple embodiment of the method according to the invention is characterized in that the separation into the two subbands is carried out so that the two subbands are the same.

Der Verlust an Schneidmaterial lässt sich auf ein Minimum begrenzen, wenn die Breite des Streifens aus dem zweiten Metall ungefähr gleich der Höhe der aus dem zweiten Metall bestehenden Abschnitte der Sägezähne ist. The loss of cutting material can be minimized if the width of the second metal strip is approximately equal to the height of the second metal sections of the saw teeth.

Bevorzugt bestehen die beiden Trägerbänder aus demselben Metall, insbesondere einem zähfesten Stahl. The two carrier tapes preferably consist of the same metal, in particular a toughened steel.

Besonders einfach wird das Verfahren, wenn zur Bildung des Bimetallbands ein Streifen aus dem zweiten Metall auf beiden Seiten mit je einem Trägerband aus dem ersten Metall verschweisst wird, und wenn der Streifen mit den beiden Trägerbändern mittels Laserschweissen oder Elektronenstrahlschweissen verschweisst wird. Vorzugsweise besteht der Streifen aus einem härtbaren Werkzeugstahl, insbesondere aus einem Schnellarbeitsstahl, und wird nach dem Verschweissen mit den Trägerbändern gehärtet. The method becomes particularly simple if, to form the bimetallic strip, a strip of the second metal is welded on both sides with a respective carrier strip of the first metal, and if the strip is welded to the two carrier strips by means of laser welding or electron beam welding. Preferably, the strip consists of a hardenable tool steel, in particular of a high-speed steel, and is hardened after welding with the carrier tapes.

Eine weitere Vereinfachung ergibt sich im Hinblick auf die notwendige Bearbeitung der Hinterkante des Sägeblattes oder -bandes, wenn vor dem Auftrennen des Verbundes aus den beiden Trägerbändern und dem dazwischenliegenden Streifen die beiden Aussenkanten bearbeitet werden. A further simplification results in terms of the necessary processing of the trailing edge of the saw blade or band, if the two outer edges are processed before the separation of the composite from the two carrier bands and the intermediate strip.

Die Auftrennung des Verbundes in die zwei Teilbänder erfolgt vorzugsweise mittels Laserstrahlschneiden. The separation of the composite in the two sub-bands is preferably carried out by means of laser beam cutting.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass der Streifen aus Schneidmaterial eine andere, insbesondere grössere Dicke aufweist als die Trägerbänder. Dann ergeben sich beispielsweise seitlich aus dem Band herausstehende Sägezähne. Bevorzugt weisen jedoch der Streifen und die beiden Trägerbänder die gleiche Dicke auf. In principle, it is conceivable that the strip of cutting material has a different, in particular greater thickness than the carrier tapes. Then arise for example laterally from the tape protruding saw teeth. Preferably, however, the strip and the two carrier tapes have the same thickness.

Wenn weiterhin die Dicke des Streifens und der beiden Trägerbänder gleich der Dicke der fertigen Sägeblätter bzw. Sägebänder ist, erübrigen sich weitere Bearbeitungsschritte wie Walzen oder dgl. Furthermore, if the thickness of the strip and the two carrier tapes is equal to the thickness of the finished saw blades or saw bands, further processing steps such as rolling or the like are unnecessary.

Kurze Erläuterung der Figuren Brief explanation of the figures

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen <tb>Fig. 1<sep>in der Draufsicht von oben die einzelnen Teile für ein schweisstechnisch hergestelltes Bimetallband, wie es für das erfindungsgemässe Verfahren einsetzbar ist; <tb>Fig. 2<sep>in der Draufsicht von oben (Fig. 2a) und im Querschnitt (Fig. 2b) ein aus den Teilen der Fig. 1 schweisstechnisch hergestelltes Bimetallband; <tb>Fig. 3<sep>die vor dem Auftrennen erfolgende randseitige Bearbeitung des Bimetallbandes aus Fig. 2 und eine für das Auftrennen in Teilbänder vorgesehene mäanderförmige Trennlinie (strichpunktiert) sowie die Linien der späteren Zahnprofile in den Teilbändern (gestrichelt); <tb>Fig. 4<sep>die entlang der Trennungslinie aus Fig. 3 aufgetrennten Teilbänder; und <tb>Fig. 5<sep>die aus den Teilbändern der Fig. 4 durch materialabtragende Bearbeitung hervorgehenden Sägeblätter bzw. -bänder. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it <Tb> FIG. 1 <sep> in plan view from above the individual parts for a bimetallic strip produced by welding, as can be used for the inventive method; <Tb> FIG. 2 <sep> in plan view from above (FIG. 2a) and in cross-section (FIG. 2b) a bimetallic strip produced by welding from the parts of FIG. 1; <Tb> FIG. 3 <sep> before the separation taking place edge processing of the bimetallic strip of Figure 2 and provided for the separation into subbands meandering parting line (dash-dotted lines) and the lines of the later tooth profiles in the subbands (dashed); <Tb> FIG. 4 <sep> the subbands separated along the dividing line of Fig. 3; and <Tb> FIG. 5 <sep> from the sub-bands of Fig. 4 by material-removing machining resulting saw blades or bands.

Wege zur Ausführung der Erfindung Ways to carry out the invention

In den Fig. 1 und 2 ist eine im Rahmen der Erfindung mögliche, schweisstechnische Herstellung eines Vormaterials in Form eines Bimetallbandes 11a, b; 15 wiedergegeben, das sich aus einem zentralen Streifen 15 aus für Sägezähne geeignetem Schneidmaterial, z.B. Schnellarbeitsstahl, und zwei seitlich anschliessenden Trägerbändern 11a, b aus einem als Trägermaterial geeigneten zähfesten Stahl zusammensetzt. Es versteht sich von selbst, dass ein solches bandförmiges Bimetall-Vormaterial auch auf pulvermetallurgische oder giesstechnische Weise mit anschliessendem Walzen hergestellt werden kann, wie dies in den eingangs genannten Druckschriften US-A-3 766 808 und US-A-3 930 426 offenbart ist. Weiterhin versteht es sich von selbst, dass im Rahmen der Erfindung ein solches bandförmiges Vormaterial nicht nur einen, sondern mehrere jeweils von zwei Trägerbändern flankierte Streifen aus Schneidmaterial umfassen kann, wie dies in Fig. 11 der US-A-3 766 808 gezeigt ist. 1 and 2 is a possible in the context of the invention, welding production of a starting material in the form of a bimetallic strip 11a, b; 15, which consists of a central strip 15 of sawtooth cutting material, e.g. High speed steel, and two laterally adjacent carrier bands 11a, b composed of a suitable as a carrier material toughened steel. It goes without saying that such a strip-shaped bimetallic starting material can also be produced by powder metallurgy or casting technology with subsequent rolling, as disclosed in the aforementioned documents US Pat. No. 3,766,808 and US Pat. No. 3,930,426 , Furthermore, it goes without saying that in the context of the invention, such a strip-shaped starting material may comprise not only one but a plurality of strips of cutting material flanked in each case by two carrier strips, as shown in FIG. 11 of US Pat. No. 3,766,808.

Gemäss Fig. 1 und 2 wird ein Streifen 15 der Breite B aus Schneidmaterial randseitig mit je einem breiteren Trägerband 11a und 11b aus Stahl schweisstechnisch zu einem bandförmigen Bimetall-Vormaterial verbunden, wie es in Fig. 2a dargestellt ist. Die Verbindung erfolgt über Schweissnähte 16a, b, die durch hochenergetische Strahlen 20a, b in Form von Laserstrahlen oder Elektronenstahlen erzeugt werden (schematisch in Fig. 2b durch zwei Strahlengänge angedeutet). Da die Schweissung im Zentralbereich und symmetrisch zur Mittellinie 14 des Bimetallstreifens erfolgt, lassen sich schweissbedingte Verkrümmungen des Streifens in der Streifenebene sicher vermeiden. Die Breite B des Streifens 15 wird vorteilhafterweise so gewählt, dass sie ungefähr gleich der Höhe (H in Fig. 5) der aus dem Schneidmaterial bestehenden Abschnitte der Sägezähne (12a, b in Fig. 5) ist. Dadurch wird der Verlust an Schneidmaterial bei der materialabtragenden Bearbeitung des Zahnprofils auf ein Minimum reduziert. Wenn der Streifen 15 aus einem härtbaren Werkzeugstahl, insbesondere aus einem Schnellarbeitsstahl, besteht, wird er nach dem Verschweissen mit den Trägerbändern 11a, b gehärtet. According to FIGS. 1 and 2, a strip 15 of width B made of cutting material is connected at the edge with one broader carrier strip 11a and 11b made of steel to a band-shaped bimetal pre-material, as shown in FIG. 2a. The connection takes place via welds 16a, b, which are generated by high-energy beams 20a, b in the form of laser beams or electron beams (schematically indicated in FIG. 2b by two beam paths). Since the welding takes place in the central region and symmetrically to the center line 14 of the bimetallic strip, swirl-related curvatures of the strip in the strip plane can be reliably avoided. The width B of the strip 15 is advantageously chosen to be approximately equal to the height (H in Fig. 5) of the cutting material portions of the saw teeth (12a, b in Fig. 5). As a result, the loss of cutting material in the material-removing machining of the tooth profile is reduced to a minimum. If the strip 15 consists of a hardenable tool steel, in particular of a high-speed steel, it is hardened after welding with the carrier tapes 11a, b.

Das bandförmige Bimetall-Vormaterial kann mit Vorteil, bevor es in zwei gleichartige Teilbänder aufgetrennt wird (Fig. 4), an den beiden gegenüberliegenden Aussenkanten 19a, b gleichzeitig bearbeitet werden. Eine solche Bearbeitung stellt sicher, dass das fertige Sägeblatt bzw. Sägeband mit der Hinterkante ohne Schwierigkeiten in Führungsrollen oder sonstigen Führungselementen geführt werden kann. Für die Bearbeitung der Aussenkanten 19a, b ist eine Kantenbearbeitungsvorrichtung 21a, b vorgesehen, die in Fig. 3 nur schematisch angedeutet ist und materialformend (z.B. walztechnisch) oder materialabtragend (z.B. durch Schleifen oder dgl.) arbeitet, um insbesondere eine gleichmässig verrundete Aussenkante zu erzeugen. The band-shaped bimetal pre-material can advantageously be processed simultaneously on the two opposite outer edges 19a, b before it is split into two similar sub-bands (FIG. 4). Such machining ensures that the finished saw blade or saw band can be guided with the trailing edge without difficulty in guide rollers or other guide elements. For the processing of the outer edges 19a, b, an edge processing device 21a, b is provided, which is only schematically indicated in FIG. 3 and material forming (eg rolling technology) or material removal (eg by grinding or the like.) Works, in particular a uniformly rounded outer edge produce.

Die Auftrennung gemäss Fig. 4 erfolgt entlang einer sich in Längsrichtung erstreckenden, mäanderförmig durch den Streifen 15 verlaufenden Trennlinie 18, die in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnet ist. Die in Fig. 3 gezeigte Trennlinie 18 stellt ein Beispiel dar. Selbstverständlich sind auch andere Trennlinien denkbar, um eine optimale Ausnutzung des Schneidmaterials aus dem Streifen 15 für die Sägezähne der beiden späteren Sägeblätter bzw. -bänder zu erzielen. Die Periodizität der Trennlinie 18 entspricht der Zahnteilung (ZT in Fig. 5) der späteren Sägeblätter bzw. -bänder. Es ist auch denkbar, dass eine Periode mehrere unterschiedliche Zähne umfasst. Sind in dem Vormaterial mehrere Streifen aus Schneidmaterial parallel angeordnet, wie dies in Fig. 11 der US-A-3 766 808 gezeigt ist, ergibt sich eine entsprechende Anzahl von parallelen Trennlinien. Wesentlich für die Trennlinie 18 ist, dass durch die Auftrennung entlang der Trennlinie 18 in der Längsrichtung des Bandes (in Richtung der Mittellinie 14) aufeinanderfolgende Abschnitte des Streifens 15 gebildet werden, die abwechselnd dem einen und dem anderen dabei entstehenden Teilband zugeordnet werden. Diese Verzahnung der beiden getrennten Teilbänder 10a, b (Fig. 4) stellt sicher, dass der Streifen 15 mit dem Schneidmaterial optimal ausgenutzt wird und bei der Ausbildung der Zahnprofile 17a, b mit den Sägezähnen 12a, b und Zahnlücken 13a, b ein Minimum an Abfall entsteht. Mit der Minimierung des Materialverlustes geht eine Minimierung der Bearbeitungszeit und des Werkzeugverschleisses einher, weil erheblich weniger Material abgetragen werden muss. The separation according to FIG. 4 takes place along a dividing line 18 which extends in the longitudinal direction and runs in a meandering manner through the strip 15 and which is shown in phantom in FIG. 3. The dividing line 18 shown in Fig. 3 is an example. Of course, other dividing lines are conceivable in order to achieve optimum utilization of the cutting material from the strip 15 for the saw teeth of the two later saw blades or bands. The periodicity of the dividing line 18 corresponds to the pitch (ZT in Fig. 5) of the later saw blades or bands. It is also conceivable that a period comprises several different teeth. If a plurality of strips of cutting material are arranged in parallel in the starting material, as shown in FIG. 11 of US Pat. No. 3,766,808, a corresponding number of parallel parting lines results. It is essential for the dividing line 18 that the separation along the dividing line 18 in the longitudinal direction of the band (in the direction of the center line 14) forms successive sections of the strip 15 which are alternately assigned to the one and the other sub-band arising therefrom. This toothing of the two separate subbands 10a, b (FIG. 4) ensures that the strip 15 is optimally utilized with the cutting material and a minimum in the formation of the tooth profiles 17a, b with the saw teeth 12a, b and tooth gaps 13a, b Waste arises. Minimizing material loss minimizes machining time and tool wear because significantly less material has to be removed.

Die aufgetrennten Teilbänder 10a, b der Fig. 4 werden schliesslich einer materialabtragenden Bearbeitung unterzogen, bei der die endgültigen Sägezähne 12a, b ausgebildet werden (Fig. 5). Die Sägezähne 12a, b können dabei vollständig oder abschnittweise aus dem Schneidmaterial bestehen. 4 are finally subjected to a material-removing processing in which the final saw teeth 12a, b are formed (FIG. 5). The saw teeth 12a, b can be completely or partially made of the cutting material.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

10a, b : Sägeblatt, Sägeband, Teilband 11, 11a, b : Trägerband 12a, b : Sägezahn 13a, b : Zahnlücke 14 : Mittellinie (Bimetallstreifen) 15 : Streifen (Schneidmaterial, HSS o.Ä.) 16a, b : Schweissnaht 17a, b : Zahnprofil 18 : Trennlinie 19a, b : Aussenkante 20a, b : Strahl (Laserstrahl, Elektronenstrahl) 21 a, b : Kantenbearbeitungsvorrichtung B : Breite des Streifens 15 H : Höhe der Sägezähne 12a, b ZT : Zahnteilung 10a, b: saw blade, saw band, subband 11, 11a, b: carrier tape 12a, b: sawtooth 13a, b: tooth gap 14: center line (bimetallic strip) 15: strips (cutting material, HSS or similar) 16a, b: weld 17a, b: tooth profile 18: dividing line 19a, b: outside edge 20a, b: beam (laser beam, electron beam) 21 a, b: edge processing device B: width of the strip 15 H: height of the saw teeth 12a, b ZT: tooth pitch

Claims

A method of making a bimetallic saw blade or saw band (10a, b), which method comprises a bimetallic strip (11a, b; 15) having at least two carrier tapes (11a, b) of a first metal and an intermediate strip (15). separated from a second metal in two subbands (10a, b) and the subbands (10a, b) are each material-removing processed to form a tooth profile (17a, b), characterized in that the bimetallic strip (11a, b, 15) along a extending in the longitudinal direction, by the strip (15) extending parting line (18) is split into two subbands (10a, b) such that in the longitudinal direction successive portions of the strip (15) alternately in one of the two subbands (10a, b) remain ,

2. The method according to claim 1, characterized in that the separation into the two subbands (10a, b) takes place such that the two subbands (10a, b) are the same.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the width (B) of the second metal strip (15) is approximately equal to the height (H) of the second metal sections of the saw teeth (12a, b).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the two carrier bands (11a, b) made of the same metal, in particular a tough steel.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the bimetallic strip (11 a, b, 15) is a strip (15) made of the second metal, which on both sides with a carrier tape (11 a, b) from the the first metal is welded and that the strip (15) with the two carrier tapes (11a, b) is welded by means of laser welding or electron beam welding.

6. The method according to claim 5, characterized in that the strip (15) consists of a hardenable tool steel, in particular of a high-speed steel, and after the welding with the carrier tapes (11a, b) is cured.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that prior to the separation of the composite of the two carrier tapes (11a, b) and the intermediate strip (15), the two outer edges (19a, b) are processed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the separation of the composite into the two subbands (10a, b) by means of laser beam cutting takes place.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the strip (15) and the two carrier tapes (11a, b) have the same thickness.

10. The method according to claim 9, characterized in that the thickness of the strip (15) and the two carrier tapes (11a, b) equal to the thickness of the finished saw blades or saw bands (10a, b).