Descrizione dell'invenzione
[0001] La presente invenzione si riferisce al confezionamento automatico di prodotti, in particolare rotoli di carta, che risultano trattenuti sotto forma di pacco mediante un foglio da imballaggio avvolto intorno ai prodotti, opportunamente piegato e termosaldato in modo da stabilizzarne la configurazione.
[0002] I pacchi cos Å ottenuti sono costituiti da confezioni singole o multiple, in quest'ultimo caso a semplice strato (due o più file), o a strati multipli (solitamente due strati).
Tali pacchi devono essere trasportati dagli stabilimenti di produzione alle aree di vendita, con eventuale stoccaggio negli stabilimenti e/o nei magazzini che riforniscono le aree di vendita.
[0003] Per il trasporto e lo stoccaggio, si utilizzano attualmente due diversi sistemi operativi.
[0004] Un primo sistema operativo prevede, a valle della macchina che confeziona i citati pacchi di rotoli (avvolgitrice), una linea di formazione di gruppi di pacchi, ordinati e compattati in una configurazione di minimo ingombro, e una linea di imballaggio di ciascuno di tali gruppi, con tali linee parallele e sovrapposte tra loro e collegate da un interposto elevatore provvisto di un piano di trasporto assumente due posizioni estreme in cui risulta associato rispettivamente all'una e all'altra di dette linee.
La linea di formazione dei gruppi di pacchi comprende mezzi per orientare i pacchi e disporli secondo file parallele alla stessa linea di formazione, nonché un dispositivo di compattamento, posto a valle di tali mezzi, che riceve le citate file di pacchi e le serra trasversalmente.
[0005] La linea di imballaggio prevede un tunnel orizzontale, posto a valle dell'elevatore, ed uno spintore movimentato, secondo un moto di va e vieni, lungo tale linea di imballaggio, allo scopo di intercettare il gruppo di pacchi situato sull'elevatore e farlo avanzare lungo il tunnel: all'uscita di quest'ultimo il gruppo di pacchi risulta contenuto da un involucro, o sacco.
[0006] Tale sacco viene collocato, ad es.:
mediante robot o pallettizzatore, su un bancale, noto come pallet, destinato a ricevere un prefissato numero di sacchi in funzione del formato di questi ultimi.
[0007] I pacchi possono contenere anche un solo prodotto, ad es.: rotolo di carta; tale particolare pacco è noto con il termine "piller-pack".
[0008] Tali "piller-pack" vengono accostati, stratificati, e portati a livello del tunnel per essere avvolti da un relativo sacco.
[0009] II secondo sistema operativo non richiede il confezionamento di ogni gruppo di pacchi all'interno di un sacco, in quanto i pacchi medesimi vengono palettizzati direttamente sul bancale;
cioè consente di semplificare l'impianto produttivo (infatti non è prevista l'insaccatrice come nel caso precedente), e di risparmiare non solo il materiale di imballaggio del sacco, ma i costi relativi all'estrazione da quest'ultimo dei pacchi e allo smaltimento dello stesso materiale di imballaggio.
[0010] Il secondo sistema operativo prevede, a valle della macchina avvolgitrice (che realizza i pacchi di rotoli), nell'ordine: un dispositivo per ribaltare di 90 deg. i pacchi, in modo da orientare verticalmente gli assi dei rotoli; un canalizzatore che alimenta in sequenza tali pacchi raddrizzati a una serie di canali paralleli affiancati; dispositivi di arresto e dispositivi di frenatura associati a tali canali e organi di compattazione.
A valle di tali dispositivi di arresto viene a costituirsi uno strato di pacchi la cui larghezza dipende dal numero di canali alimentati mediante il canalizzatore, e la cui lunghezza è regolabile mediante i citati dispositivi di frenatura.
[0011] Tale strato di pacchi viene compattato, trasferito in una stazione di alimentazione da cui, mediante un robot, viene prelevato e depositato sul bancale;
gli organi di compattazione possono ruotare lo strato di 90 , il che incide positivamente sulla stabilità della pila di strati che viene a formarsi sul bancale.
[0012] I citati due sistemi operativi noti sono "rigidi", in quanto con il primo si ottengono sacchi (contenenti pacchi) che vengono pallettizzati sul bancale, mentre con il secondo i pacchi vengono direttamente pallettizzati sul bancale.
[0013] In altri termini attualmente se a valle dell'avvolgitrice è previsto un impianto che attua il primo sistema operativo, l'imprenditore se desidera attuare il secondo sistema operativo deve acquistare un relativo impianto in parallelo al precedente (con i costi e i problemi di ingombro che ciò comporta), o in sostituzione del precedente, o alimentare a mano direttamente i pacchi sul pallettizzatore.
[0014] Analoghe considerazioni valgono nel caso in cui l'imprenditore,
che inizialmente ha acquistato un impianto che attua il secondo sistema operativo, desideri proporre anche il primo sistema operativo.
[0015] La prerogativa dell'invenzione è quella di fornire un impianto in grado di attuare entrambi i sistemi operativi, oppure in grado di attuare o l'uno o l'altro sistema operativo, con possibilità di associare all'impianto medesimo, se richiesto, una sezione operativa per attuare il restante sistema operativo,
il tutto ottenuto dalla combinazione di apparati noti e con un abbattimento dei costi e degli spazi occupati rispetto alla duplicazione degli impianti prevista dallo stato attuale della tecnica per ottenere i medesimi risultati.
Tale prerogativa è ottenuta grazie all'invenzione cos Å come definita nella rivendicazione 1.
[0016] Un'altra prerogativa dell'invenzione è quella di proporre un impianto che consenta di commutare dall'uno all'altro sistema operativo in maniera semplice e rapida e senza arresti delle avvolgitrici associate.
[0017] Ancora una prerogativa dell'invenzione è quella di proporre un impianto al quale l'associazione di una sezione operativa, se richiesta per attuare il restante sistema operativo,
sia attuabile senza che ciò alteri la funzionalità dell'impianto medesimo.
[0018] Le suindicate prerogative vengono ottenute in accordo con il contenuto delle rivendicazioni.
[0019] Le caratteristiche dell'invenzione sono illustrate con riferimento alle allegate tavole da disegno, in cui:
<tb>la fig. 1<sep>illustra schematicamente il presente impianto nella forma di realizzazione che attua il primo sistema operativo, a cui può essere associata una sezione operativa per attuare anche il secondo sistema operativo;
<tb>la fig. 2<sep>illustra schematicamente il presente impianto nella forma di realizzazione che attua il secondo sistema operativo, a cui può essere associata una sezione operativa per attuare anche il primo sistema operativo.
[0020] Con riferimento alle figure, con L1 è stata indicata una linea operativa alimentata a monte mediante pacchi P di confezioni, ad es.: rotoli, provenienti da una macchina avvolgitrice (non illustrata).
[0021] Ciascuno di tali pacchi è costituito, come evidenziato in premessa, da due o più rotoli ordinati in file a uno o più strati (solitamente due), avvolti in stretta aderenza mediante un foglio (es.:
politene) piegato e termosaldato su se stesso a costituire il pacco.
[0022] I pacchi P vengono alimentati alla linea L1 con gli assi dei relativi rotoli disposti orizzontalmente.
[0023] Nella parte iniziale della linea L1 è previsto un dispositivo 1, di tipo noto, che ruota di 90 deg. ciascun pacco in modo di orientare verticalmente gli assi dei relativi rotoli.
A valle di tale dispositivo è disposto un canalizzatore, o smistatore, 2 che indirizza tali pacchi, secondo tecniche note, verso una pluralità di canali affiancati 3 associati a noti mezzi di trascinamento (non illustrati) dei pacchi.
[0024] Trasversalmente a tali canali sono collocati organi di arresto 4, a monte dei quali sono previsti mezzi 5 di frenatura.
[0025] Contro tali arresti viene a formarsi un insieme I di pacchi P;
la larghezza di tale insieme I è determinata dal numero di canali 3 adiacenti alimentati in sequenza dal canalizzatore, mentre la lunghezza (numero di pacchi per ogni canale) è definita dall'intervento dei mezzi di frenatura.
[0026] L'insieme I cos Å ottenuto viene trasferito, mediante un convogliatore C, in una stazione 7 ove idonei organi, non illustrati, provvedono a compattare tale insieme ed, eventualmente, a ruotarlo di 90 .
[0027] Tale insieme compattato I viene convogliato nella stazione finale 10 della linea L1 ove uno o due o più insiemi I accostati definiscono uno strato S di pacchi P.
[0028] Alla linea L1, più precisamente alla stazione finale 10, può essere associata l'una o l'altra di due sezioni operative, rispettivamente prima 100, e seconda 50, o entrambe.
[0029] La prima sezione operativa 100 indicata schematicamente a blocchi,
con linea tratteggiata in fig. 2 e a tratto continuo in fig. 1 comprende un elevatore 80 sul quale viene trasferito, mediante tecniche note (es.: un trasportatore a nastro) lo strato S formatosi nella citata stazione finale 10.
[0030] Le dimensioni dello strato S possono coincidere con le dimensioni dell'insieme I (la cui lunghezza e larghezza sono regolabili nella maniera sopra richiamata) o costituire un multiplo di tali dimensioni.
[0031] Sull'elevatore 80 viene a formarsi per stratificazioni successive (ad esempio abbassando via via il piano dell'elevatore di valori pari all'altezza dello strato S, o secondo altre tecniche note) una pila P1 di tali strati S.
[0032] Definita la pila con il numero di strati S prefissato, il piano dell'elevatore viene portato a livello di una associata insaccatrice 90, ad esempio del tipo richiamato in premessa,
che provvede ad inserire tale pila di strati S all'interno di un sacco e a indirizzare tali sacchi J verso un convogliatore di uscita 91.
[0033] Tali sacchi J, eventualmente ruotati di 90 deg. rispetto all'orientamento imposto dall'insaccatrice, vengono trasferiti (verso F) in una stazione 110 di formazione di un gruppo G di tali sacchi con questi ultimi orientati in modo da ottimizzare gli ingombri.
[0034] Associata a tale stazione 110 è prevista una prima stazione B di pallettizzazione dei sacchi J su un bancale 40 alimentato alla stazione B medesima mediante un trasportatore 60 (verso K);
quest'ultima stazione costituisce la parte iniziale di un convogliatore 300, di tipo noto, movimentato a passo nel verso Z (fig. 1).
[0035] Mediante la testata operativa 71, portata da un braccio 72, rotante rispetto ad un asse verticale 73, di un'unità robotica 70, il gruppo G di sacchi J prelevato dalla stazione 110 viene collocato sul bancale 40 in sosta nella stazione B;
è possibile pallettizzare più gruppi G sovrapposti sul bancale 40.
[0036] Terminata la pallettizzazione, il convogliatore 300 avanza di un passo in modo da liberare la stazione B per consentire l'alimentazione a quest'ultima di un bancale 40 vuoto proveniente dal trasportatore 60.
[0037] La citata prima sezione 100 attua il primo sistema operativo richiamato in premessa.
[0038] Alla prima sezione operativa 100 può essere vantaggiosamente associata una linea 250 con la quale le cosiddette confezioni "piller-pack" vengono alimentate all'elevatore 80.
[0039] La seconda sezione operativa 50 è costituita da un secondo convogliatore 30 e dall'unità robotizzata 70:
vantaggiosamente tale secondo convogliatore 30 coincide con il primo convogliatore 300.
[0040] La parte iniziale del convogliatore 30, individua una seconda stazione A di pallettizzazione degli strati S su un bancale, o "pallet", alimentato alla stazione medesima mediante il citato trasportatore 60.
[0041] Lo strato S ha, ad esempio, dimensioni in pianta praticamente uguali allo sviluppo perimetrale del bancale;
tale strato viene trasferito, mediante l'unità 70, dalla stazione 10 alla stazione A di pallettizzazione, più precisamente su un bancale 40 o su una pila di uno o più di tali strati già collocati sul bancale medesimo.
[0042] Al raggiungimento della pila con il numero prefissato di strati S sovrapposti, il convogliatore 30 avanza di un passo in modo da liberare la stazione A per consentire l'alimentazione a quest'ultima di un bancale 40 vuoto proveniente dal trasportatore 60.
[0043] In definitiva la linea L1 e la seconda sezione operativa 50 definiscono il secondo sistema operativo richiamato in premessa, cioè i pacchi P vengono pallettizzati direttamente sul bancale.
[0044] Le sezioni operative 100, 50 hanno in comune la linea operativa L1, la citata unità robotica 70, il trasportatore 60 e il convogliatore 300, 30.
[0045] Ciò consente di installare tale linea L1,
e associare alla stessa l'una e l'altra sezione operativa.
[0046] Se, ad esempio, l'imprenditore è inizialmente intenzionato a proporre il primo sistema operativo, cioè pallettizzare i sacchi J sui bancali, viene resa operativa la combinazione linea operativa L1 - prima sezione operativa 100.
[0047] In luogo dei pacchi P possono essere utilizzate le confezioni "piller-pack":
a ciò è sufficiente prevedere la linea 250 senza in alcun modo alterare, o modificare, l'assetto della linea operativa L1 della prima sezione operativa 100.
[0048] Alla combinazione linea operativa L1-prima sezione operativa 100 può, in qualsiasi momento, essere associata la seconda sezione operativa 50 se, ovviamente, si vuole proporre anche il secondo sistema operativo, cioè pallettizzare i pacchi P direttamente sul bancale.
[0049] Per ottenere ciò è sufficiente intervenire sull'unità robotizzata che, per soddisfare quest'ultima esigenza,
opera tra la stazione 10 e la seconda stazione A.
[0050] In tal modo l'unità robotica 70 viene utilizzata in combinazione o con la seconda stazione A di pallettizzazione dei pacchi P direttamente sui bancali 40 o con la prima stazione B di pallettizzazione dei sacchi J sui bancali 40.
[0051] Nell'esempio illustrato in entrambi i casi viene utilizzato, vantaggiosamente, un solo convogliatore 300, 30 la cui parte iniziale definisce corrispondentemente la prima stazione B e la seconda stazione A.
[0052] In definitiva con la combinazione linea operativa L1 - prima stazione operativa 100 è possibile pallettizzare o solo pacchi P, oppure sacchi J e piller-pack.
[0053] Associando a tale combinazione la seconda sezione operativa 50 è possibile pallettizzare anche pacchi sfusi direttamente sui bancali.
[0054] In alternativa a quanto sopra detto,
se l'imprenditore all'atto dell'installazione è intenzionato a proporre il secondo sistema operativo, cioè pallettizzare i pacchi sfusi direttamente sui bancali, viene resa operativa la combinazione linea operativa L1 - seconda sezione operativa 50.
[0055] A tale combinazione può essere associata, in qualsiasi momento, la prima sezione operativa 100 senza modificare o alterare in alcun modo la precedente combinazione.
[0056] In definitiva l'aspetto tecnico-funzionale del presente impianto è quello di prevedere una linea L1 comune ad entrambe le sezioni operative, prima 100 e seconda 50,
o comune ad una di tali sezioni con la possibilità in quest'ultimo caso di installare in un tempo successivo la restante sezione operativa senza alterare o modificare la precedente combinazione linea L1 - sezione operativa.
[0057] In definitiva la soluzione tecnica proposta con la presente invenzione consente di fornire un impianto che permette di pallettizzare i sacchi o i pacchi sfusi, con riduzione degli ingombri conseguente al fatto che non è necessario duplicare gli impianti come nello stato dell'arte.
[0058] Un altro vantaggio della soluzione tecnica, oggetto dell'invenzione, è conseguente al fatto che è possibile installare la linea operativa L1 associata ad una o all'altra sezione operativa, con la possibilità di installare, in qualsiasi momento, la restante sezione operativa:
sono evidenti i vantaggi di quanto appena detto in termini economici e di gestione.
[0059] Si intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo, e non limitativo, per cui eventuali varianti della soluzione tecnica si intendono rientranti nell'ambito protettivo dell'invenzione come nel seguito rivendicata.
Description of the invention
[0001] The present invention relates to the automatic packaging of products, in particular paper rolls, which are retained in the form of a package by means of a wrapping sheet wrapped around the products, suitably folded and heat-sealed so as to stabilize its configuration.
[0002] The resulting packages consist of single or multiple packages, in the latter case a single layer (two or more rows), or multiple layers (usually two layers).
These packages must be transported from the production plants to the sales areas, with possible storage in the factories and / or warehouses that supply the sales areas.
[0003] For transport and storage, two different operating systems are currently used.
[0004] A first operating system foresees, downstream of the machine which packages the aforementioned bundles of rolls (wrapping), a line for forming groups of packs, ordered and compacted in a configuration of minimum bulk, and a packaging line of each of such groups, with such lines parallel and superimposed on each other and connected by an interposed elevator provided with an transport plane assuming two extreme positions in which it is associated respectively with the one and the other of said lines.
The formation line of the pack groups comprises means for orienting the packs and arranging them according to rows parallel to the same formation line, as well as a compaction device, located downstream of said means, which receives the aforementioned rows of packs and the greenhouse transversely.
[0005] The packaging line includes a horizontal tunnel, placed downstream of the elevator, and a pusher moved, along a coming and going motion, along this packaging line, in order to intercept the pack group located on the elevator and make it advance along the tunnel: at the exit of the latter the group of packages is contained by a casing, or sack.
[0006] This bag is placed, eg:
by robot or palletizer, on a pallet, known as a pallet, intended to receive a predetermined number of bags according to the size of the latter.
[0007] Packages can also contain only one product, for example: paper roll; this particular package is known as "piller-pack".
[0008] These "piller-packs" are put together, layered, and brought to the level of the tunnel to be enveloped by a relative bag.
[0009] The second operating system does not require the packaging of each group of packages inside a bag, since the packages themselves are palletized directly on the pallet;
ie it allows to simplify the production plant (in fact the bagging machine is not foreseen as in the previous case), and to save not only the packing material of the bag, but the costs related to the extraction from the latter of the packages and to the disposal of the same packaging material.
[0010] The second operating system foresees, downstream of the wrapping machine (which makes the bundles of rolls), in order: a device for overturning by 90 deg. the packs, so as to orient the axis of the rolls vertically; a channeler that feeds these straightened packs in sequence to a series of parallel parallel channels; stopping devices and braking devices associated with these channels and compaction organs.
Downstream of these stop devices a layer of packs is formed whose width depends on the number of channels fed by the channeler, and whose length is adjustable by the aforementioned braking devices.
[0011] This layer of packs is compacted, transferred to a feeding station from which, by means of a robot, it is picked up and deposited on the pallet;
the compacting members can rotate the layer 90, which positively affects the stability of the stack of layers that is formed on the pallet.
[0012] The aforementioned two known operating systems are "rigid", since with the first bags (containing packages) are obtained which are palletized on the pallet, while with the second the packages are directly palletized on the pallet.
[0013] In other words, if at the end of the wrapper there is a system that implements the first operating system, if the entrepreneur wishes to implement the second operating system, he must purchase a relative system in parallel to the previous one (with the costs and problems of space that this entails), or to replace the previous one, or to feed the packages directly onto the palletiser.
[0014] Similar considerations apply if the entrepreneur,
who initially purchased a system that implements the second operating system, would also like to propose the first operating system.
[0015] The prerogative of the invention is that of providing a system capable of implementing both operating systems, or capable of implementing either one or the other operating system, with the possibility of associating it with the plant itself, if required , an operational section to implement the remaining operating system,
all obtained from the combination of known apparatuses and with a reduction of the costs and of the spaces occupied with respect to the duplication of the plants provided by the current state of the art to obtain the same results.
This prerogative is obtained thanks to the invention as defined in claim 1.
[0016] Another prerogative of the invention is that of proposing a system which allows switching from one to the other operating system in a simple and rapid manner and without stoppages of the associated winders.
[0017] Still a prerogative of the invention is that of proposing a plant to which the association of an operative section, if required to implement the remaining operating system,
is feasible without affecting the functionality of the plant itself.
[0018] The above prerogatives are obtained in accordance with the content of the claims.
[0019] The features of the invention are illustrated with reference to the attached drawings, in which:
fig. 1 shows schematically the present system in the embodiment which implements the first operating system, to which an operating section can be associated to also implement the second operating system;
fig. 2 <b> shows schematically the present plant in the embodiment which implements the second operating system, to which an operating section can be associated to also implement the first operating system.
[0020] With reference to the figures, L1 indicates an operating line fed upstream by packs P of packages, for example: rolls, coming from a wrapping machine (not shown).
[0021] Each of these packages is constituted, as highlighted in the introduction, by two or more rolls ordered in rows with one or more layers (usually two), wound in close adherence by means of a sheet (eg
polythene) folded and heat-sealed on itself to make up the package.
[0022] The packs P are fed to the line L1 with the axes of the relative rolls arranged horizontally.
[0023] In the initial part of the line L1 there is provided a device 1, of a known type, which rotates 90 degrees. each pack so as to orient the axes of the relative rolls vertically.
Downstream of this device there is a channeler, or sorter, 2 which directs these packs, according to known techniques, towards a plurality of side-by-side channels 3 associated with known means for dragging (not shown) the packs.
[0024] Transversely positioned to these channels are stop members 4, upstream of which braking means 5 are provided.
[0025] Against these arrests a set I of packages is formed P;
the width of this set I is determined by the number of adjacent channels 3 fed sequentially by the channeler, while the length (number of packages for each channel) is defined by the intervention of the braking means.
[0026] The ensemble I thus obtained is transferred, by means of a conveyor C, to a station 7 where suitable members, not illustrated, provide to compact this assembly and possibly rotate it by 90.
[0027] This compacted set I is conveyed to the final station 10 of the line L1 where one or two or more sets I joined together define a layer S of packs P.
[0028] To the line L1, more precisely to the final station 10, one or the other of two operative sections may be associated, respectively first 100, and second 50, or both.
[0029] The first operating section 100 indicated schematically in blocks,
with dotted line in fig. 2 and a continuous line in fig. 1 comprises an elevator 80 on which the layer S formed in the aforementioned final station 10 is transferred by known techniques (e.g. a belt conveyor).
[0030] The dimensions of the layer S can coincide with the dimensions of the set I (whose length and width can be adjusted in the manner described above) or constitute a multiple of such dimensions.
[0031] On the elevator 80 it is formed by successive stratifications (for example by gradually lowering the plane of the elevator of values equal to the height of the layer S, or according to other known techniques) a stack P1 of such layers S.
[0032] Having defined the stack with the predetermined number of layers S, the plane of the elevator is brought to the level of an associated stuffer 90, for example of the type referred to in the introduction,
which inserts this stack of layers S inside a bag and directs these bags J towards an outlet conveyor 91.
[0033] Such bags J, possibly rotated by 90 deg. with respect to the orientation imposed by the bagging machine, they are transferred (towards F) into a station 110 for forming a group G of such bags with the latter oriented so as to optimize the overall dimensions.
[0034] Associated with this station 110 is a first station B for palletizing the bags J on a pallet 40 fed to the station B itself by means of a conveyor 60 (towards K);
this last station constitutes the initial part of a conveyor 300, of a known type, moved stepwise in the direction Z (fig. 1).
[0035] By means of the operative head 71, carried by an arm 72, rotating with respect to a vertical axis 73, of a robotic unit 70, the group G of bags J taken from the station 110 is placed on the bed 40 parked in the station B ;
it is possible to palletize several G groups overlapping on the pallet 40.
[0036] Once palletisation has been completed, the conveyor 300 advances by one step so as to free station B to allow feeding to the latter of an empty pallet 40 coming from the conveyor 60.
[0037] The aforementioned first section 100 implements the first operating system referred to in the introduction.
[0038] A line 250 can be advantageously associated with the first operating section 100, with which the so-called "piller-pack" packages are fed to the elevator 80.
[0039] The second operating section 50 consists of a second conveyor 30 and the robotized unit 70:
advantageously, this second conveyor 30 coincides with the first conveyor 300.
[0040] The initial part of the conveyor 30 identifies a second station A for palletizing the layers S on a pallet, or "pallet", fed to the station itself by the aforementioned conveyor 60.
[0041] The layer S has, for example, plan dimensions practically equal to the perimeter development of the pallet;
this layer is transferred, by the unit 70, from the station 10 to the palletizing station A, more precisely onto a pallet 40 or onto a stack of one or more of these layers already placed on the pallet itself.
[0042] Upon reaching the stack with the predetermined number of superimposed layers S, the conveyor 30 advances by one step so as to free station A to allow feeding to the latter of an empty pallet 40 coming from the conveyor 60.
[0043] Ultimately the line L1 and the second operating section 50 define the second operating system referred to in the introduction, ie the packs P are palletized directly on the pallet.
[0044] The operating sections 100, 50 have in common the operating line L1, the aforementioned robotic unit 70, the conveyor 60 and the conveyor 300, 30.
[0045] This allows to install this line L1,
and associate one and the other operational section with it.
[0046] If, for example, the entrepreneur is initially willing to propose the first operating system, i.e. palletizing the bags J on the pallets, the combination of operating line L1 - first operating section 100 is made operational.
[0047] The "piller-pack" packs can be used instead of the P packs:
it is sufficient to provide the line 250 without in any way altering, or modifying, the configuration of the operative line L1 of the first operating section 100.
[0048] The operating line L1-first operating section 100 may, at any time, be associated with the second operating section 50 if, of course, the second operating system is also to be proposed, i.e. palletizing the packs P directly on the pallet.
[0049] To obtain this it is sufficient to intervene on the robotized unit which, to satisfy this last requirement,
operates between station 10 and station A.
[0050] In this way the robotic unit 70 is used in combination or with the second station A for palletizing the packs P directly on the pallets 40 or with the first station B for palletizing the bags J on the pallets 40.
[0051] In the example shown in both cases, only one conveyor 300, 30 is advantageously used, the initial part of which correspondingly defines the first station B and the second station A.
[0052] Ultimately, with the combination of the operating line L1 - the first operating station 100 it is possible to palletize only packages P, or bags J and piller-pack.
[0053] By combining with this combination the second operating section 50 it is also possible to palletize loose packs directly on the pallets.
[0054] As an alternative to the above,
if the entrepreneur intends to propose the second operating system at the time of installation, ie palletizing the loose packages directly on the benches, the combination of operating line L1 - second operating section 50 is made operational.
[0055] This combination can be associated, at any time, with the first operating section 100 without modifying or altering the previous combination in any way.
[0056] In conclusion, the technical-functional aspect of the present plant is that of providing a line L1 common to both operating sections, first 100 and second 50,
or common to one of these sections with the possibility in the latter case of installing the remaining operating section in a subsequent time without altering or modifying the previous combination line L1 - operating section.
[0057] In conclusion, the technical solution proposed with the present invention allows to provide a plant which allows to palletize the loose bags or packs, with a reduction in the overall dimensions due to the fact that it is not necessary to duplicate the plants as in the state of the art.
[0058] Another advantage of the technical solution, object of the invention, is consequent to the fact that it is possible to install the operative line L1 associated with one or the other operative section, with the possibility of installing, at any time, the remaining section operative:
the advantages of what has just been said in economic and management terms are evident.
[0059] It is understood that the foregoing has been described by way of example, and not by way of limitation, so that any variations of the technical solution are understood as falling within the scope of the invention as claimed in the following.