CH695445A5

CH695445A5 - Cutting knife for a punching machine.

Info

Publication number: CH695445A5
Application number: CH2032002A
Authority: CH
Inventors: Bernd Loibl
Original assignee: Peach Office Products Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2006-05-31
Also published as: WO2003066292A1; AU2003202396A1

Description

CH 695 445 A5 CH 695 445 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Schneidmesser für eine Stanzmaschine mit Schneidmesserelementen, die mit einem Grundkörper einstückig verbunden sind, wobei die Schneidmesserelemente an ihrem freien Ende über Schneidmittel verfügen. The invention relates to a cutting blade for a punching machine with cutting blade elements, which are integrally connected to a base body, wherein the cutting blade elements have at their free end on cutting means.

[0002] Solche Schneidmesser für Stanzmaschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Mit solchen Schneidmessern werden insbesondere Löcher in Blätter oder kleinere Stapel Papier gestanzt, die anschliessend in einer Bindemaschine mit einem Binderücken (Kunststoff oder Metall) verbunden werden. Solche Messer können insbesondere aus einem einteiligen gestanzten Metallstück bestehen. Üblicherweise weisen sie eine Dicke von etwas über zwei Millimetern auf. Solche einstückigen Schneidmesser sind sehr stabil, erfordern eine Bearbeitung der Schneidmittel und präzise Stanzmaschinen mit geringen Toleranzen für Matrix und sonstige Bauteile und sind demgemäss relativ teuer in der Herstellung. Such cutting blades for punching machines are known from the prior art. With such cutting knives in particular holes are punched into sheets or smaller stacks of paper, which are then connected in a binding machine with a spine (plastic or metal). Such knives may in particular consist of a one-piece stamped piece of metal. Usually they have a thickness of just over two millimeters. Such one-piece cutting blades are very stable, require machining of the cutting means and precise punching machines with low tolerances for matrix and other components, and are accordingly relatively expensive to manufacture.

[0003] Es sind Schneidmesser mit mehrteiligen Schneidmesserelementen vorgeschlagen worden, um die Schneidmittel besser, insbesondere durchschlagskräftiger und haltbarer, auszugestalten. Dadurch geht der mit dem Schneidmesser verbundene Herstellungsaufwand noch einmal nach oben. There have been proposed cutting blades with multi-part cutting blade elements to make the cutting means better, especially stronger and more durable to design. As a result, the production costs associated with the cutting blade go up again.

[0004] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein neues Schneidmesser anzugeben, welches kostengünstiger herstellbar ist und grössere Tourenzahlen bei den Bauteilen der Stanzmaschine gestattet, in welche es einzubauen ist. Based on this prior art, the invention is based on the object to provide a new cutting blade, which is cheaper to produce and allows larger numbers of revolutions in the components of the punching machine, in which it is to be installed.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Schneidmesser aus einem Kunststoffkern besteht, welcher auf beiden Seiten von starren Gehäusehalbschalen umgeben ist. This object is achieved according to the invention that the cutting blade consists of a plastic core, which is surrounded on both sides by rigid housing half-shells.

[0006] Dadurch, dass das Schneidmesser aus einem Kunststoffkern besteht, können die Herstellungskosten drastisch herabgesetzt werden, da das Kunststoffmaterial im Gegensatz zum üblichen Blechmaterial praktisch ohne Kosten erhältlich ist. Bei den starren Gehäusehalbschalen kann es sich insbesondere um dünne Blechplatten handeln. Dadurch werden nicht nur die Kosten für das Schneidmesser herabgesetzt, sondern das Schneidmesser mit den Schneidmesserelementen ist flexibel und biegsam und daher ist es in Stanzmaschinen einsetzbar, die grössere Fertigungstoleranzen aufweisen. Characterized in that the cutting blade consists of a plastic core, the manufacturing cost can be drastically reduced because the plastic material, in contrast to the usual sheet material is available at virtually no cost. The rigid housing half-shells may in particular be thin sheet-metal plates. This not only reduces the cost of the cutting blade, but the cutting blade with the cutting blade elements is flexible and flexible and therefore it can be used in punching machines, which have greater manufacturing tolerances.

[0007] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.

[0008] Die Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: The invention will now be described by way of example with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Schneidmessers gemäss der Er findung, 1 is an exploded view of a first embodiment of the cutting blade according to the invention He,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Schneidmessers nach Fig. 1 im zusammengebauten Zustand, 2 is a perspective view of the cutting blade of FIG. 1 in the assembled state,

Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung eines freien Endes eines Schneidmesserelementes aus dem mit III be zeichneten Kreis in Fig. 2, 3 is an enlarged view of a free end of a cutting blade element from the III recorded circle in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des Schneidmessers gemäss der Erfindung, 4 is a plan view of a second embodiment of the cutting blade according to the invention,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang den Linien V-V aus der Fig. 4, und Fig. 5 is a sectional view taken along lines V-V of Fig. 4, and

Fig. 6 eine vergrösserte Detailansicht des mit VI bezeichneten Kreises aus der Fig. 5. 6 is an enlarged detail view of the designated circle VI of FIG. 5th

[0009] Die Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Schneidmessers gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Schneidmesser besteht aus drei Teilen, einem zentralen Kunststoffkern 6, einer unteren Gehäusehalbschale 8 und einer oberen Gehäusehalbschale 7. Die einzelnen Elemente sind in der Draufsicht in den funktionalen Elementen (Befestigung, funktionale Mittel) im Wesentlichen kongruent und die einzelnen Elemente werden im Zusammenhang mit der Fig. 4 näher beschrieben, die ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, welches aber grundsätzlich gleich aufgebaut ist. Jedes der drei Teile 6, 7 und 8 verfügt über einen Grundkörper 1, an den sich mehrere Schneidmesserelemente 2 anschliessen. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind dies jeweils sechs Schneidmesserelemente 2. Die parallelen Schneidmesserelemente 2 weisen an den freien Enden Schneidmittel 3 auf. Fig. 1 shows an exploded view of a cutting blade according to an embodiment of the invention. The cutting blade consists of three parts, a central plastic core 6, a lower housing half shell 8 and an upper housing half shell 7. The individual elements are substantially congruent in plan view in the functional elements (attachment, functional means) and the individual elements are associated with 4, which shows a second embodiment of the invention, which is basically the same structure. Each of the three parts 6, 7 and 8 has a base body 1, to which a plurality of cutting blade elements 2 connect. In the exemplary embodiment illustrated in the figures, these are each six cutting blade elements 2. The parallel cutting blade elements 2 have cutting means 3 at the free ends.

[0010] Vorteilhafterweise sind an den freien Enden in den Schneidmesserelementen 2 Halteelemente 5, 15 vorgesehen. Die Halteelemente bestehen aus Löchern 5, die lediglich in den Gehäusehalbschalen 7 und 8 vorgesehen sind, während sich das Material des Kunststoffkerns 6 in diese Löcher 5 als beidseitige Fortsätze 15 hinein erstreckt. Advantageously, 2 holding elements 5, 15 are provided at the free ends in the cutting blade elements. The holding elements consist of holes 5, which are provided only in the housing half-shells 7 and 8, while the material of the plastic core 6 extends into these holes 5 as two-sided extensions 15 inside.

[0011] Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schneidmesserelemente 2 unterschiedlich lang, um zu gewährleisten, dass sie beim Stanzvorgang nicht gleichzeitig durch ein Papier hindurchgedrückt werden. Dadurch ist es möglich, den Kraftaufwand beim Stanzvorgang zu vermindern. Natürlich sind auch andere Ausgestaltungen und Abfolgen von Stanzmitteln der Schneidmesserelemente 2 möglich. In the embodiment shown in the figures, the cutting blade elements 2 are of different lengths to ensure that they are not pushed through a paper simultaneously during the punching process. This makes it possible to reduce the force required during the punching process. Of course, other configurations and sequences of punching means of the cutting blade elements 2 are possible.

[0012] In der Fig. 1 ist zu erkennen, dass die beiden Gehäusehalbschalen 7 und 8 über seitliche Endkanten 9 verfügen, die sich um den Kunststoffkern 6 herum erstrecken. Neben diesen seitlichen Kanten 9 bestehen auch an den anderen freien Enden der Halbschalen 7 und 8 Kanten 19, die sich um jeweilige Teile der Schneidmesserelemente 2 des Kunststoffkernes 6 herum erstrecken. Alleine mit diesen Kanten 9 und 19 und zusammen mit den Haltelöchern 5 und dem sich in diese Haltelöcher 5 erstreckenden Kunststoffmaterial 15 des Kernes 6 werden die drei Teile 6, 7 und 8 zusammengehalten. Weitere solche Haltelöcher können in dem Körper 1 und/oder den Schneidmesserelementen verteilt werden. Mit dem Bezugszeichen 4 sind zwei durch die Teile 6, 7 und 8 hindurch gehende Löcher bezeichnet, die als Befes2 In Fig. 1 it can be seen that the two housing half-shells 7 and 8 have lateral end edges 9, which extend around the plastic core 6 around. In addition to these lateral edges 9 are also at the other free ends of the half-shells 7 and 8 edges 19, which extend around respective parts of the cutting blade elements 2 of the plastic core 6 around. Alone with these edges 9 and 19 and together with the holding holes 5 and extending into these holding holes 5 plastic material 15 of the core 6, the three parts 6, 7 and 8 are held together. Other such retaining holes can be distributed in the body 1 and / or the cutting blade elements. The reference numeral 4 denotes two holes passing through the parts 6, 7 and 8, which are referred to as Befes2

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tigungslöcher 4 für das Schneidmesser in einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Schneidmesserhalter dienen. Neben den Seiten 11 und 12 kann auch die freie Seite 13 des Grundkörpers 1 eine umstanzte Blechkante aufweisen. tion holes 4 are used for the cutting blade in a cutting blade holder, not shown in the drawings. In addition to the sides 11 and 12 and the free side 13 of the base body 1 may have a punched sheet metal edge.

[0013] Die Herstellung der Schneidmesser kann insbesondere mit folgendem Verfahren durchgeführt werden. Die obere und die untere Gehäusehalbschale 7 bzw. 8 werden aus einem Blech herausgestanzt und die Kanten 9 bzw. 19 werden umgebogen. Dies kann in einem einzigen Arbeitsgang geschehen. Die so hergestellten Halbschalen werden in eine Spritzgussform eingelegt und anschliessend wird diese mit dem Spritzgussmaterial gefüllt. Dadurch füllen sich die Löcher 5 mit dem Spritzgussmaterial und bilden in den Fortsätzen 15 eine feste Verbindung der freien Enden der Schneidmesserelemente mit den Haltelöchern 5. The production of the cutting blade can be carried out in particular with the following method. The upper and lower housing half shells 7 and 8 are punched out of a sheet metal and the edges 9 and 19 are bent. This can be done in a single operation. The half-shells thus produced are placed in an injection mold and then this is filled with the injection molding material. As a result, the holes 5 fill with the injection molding material and form in the extensions 15 a firm connection of the free ends of the cutting blade elements with the retaining holes. 5

[0014] Die Fig. 2 zeigt das Schneidmesser nach Fig. 1 im zusammengebauten Zustand. Eine Detailansicht des Kreises III ist in der Fig. 3 dargestellt. Das Schneidmittel 3 besteht schliesslich aus einem konkav ausgeformten zylindrischen Mantel aus drei Schichten. Aus den Halbschalen 7 und 8 werden die metallischen Schneidkanten 17 und 18 gebildet, die zusammen mit dem Kunststoffkernende 16 ein Schneidmesserelement 2 bilden. Seitlich sind die seitlichen, durchgehenden Kanten 19 der Halbschalen 17 und 18 zu erkennen, wobei diese in der Darstellung der Fig. 3 bündig aufeinander liegen. Bei anderen in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsbeispielen verbleibt zwischen den umgebogenen Kanten 9 noch ein kleiner Spalt. Ferner erstreckt sich in den Fig. 2 und 3 die umgebogene Kante 19 über wirklich den gesamten Bereich der freien Enden der Schneidmesserelemente 2. Bei flexibleren und dennoch genauso stabilen Schneidmessern bestehen insbesondere die Kanten 19 und zum Teil auch die Kanten 9 nur über einen kleinen Bereich von z. B. fünf bis zehn Millimetern Länge an dem freien Ende im Bereich des Schneidmittels. Vorzugsweise bestehen die Kanten 9 aber immer über die gesamte Breite des Grundkörpers 1. Durch ein Verkürzen der Schneidmittelkanten 19 auf fünf bis zehn Millimetern im Bereich des Schneidmittels 3 vergrössert sich die Flexibilität der freien Schneidmesserenden und dieses Schneidmesser kann in Stanzmaschinen mit grösseren Toleranzen eingebaut werden, ohne dass sich die Schneidmesserelemente in den Stanzführungen oder der Matrix verhaken. Fig. 2 shows the cutting blade of Fig. 1 in the assembled state. A detailed view of the circle III is shown in FIG. The cutting means 3 finally consists of a concave cylindrical shell of three layers. From the half-shells 7 and 8, the metallic cutting edges 17 and 18 are formed, which together with the plastic core end 16 form a cutting blade element 2. Laterally, the lateral, continuous edges 19 of the half-shells 17 and 18 can be seen, these being flush with one another in the illustration of FIG. 3. In other embodiments, not shown in the drawings remains between the bent edges 9 still a small gap. Furthermore, in FIGS. 2 and 3, the bent-over edge 19 actually extends over the entire area of the free ends of the cutting blade elements 2. In the case of more flexible and equally stable cutting blades, in particular the edges 19 and in some cases also the edges 9 only over a small area from Z. B. five to ten millimeters in length at the free end in the region of the cutting means. However, the edges 9 are preferably always over the entire width of the main body 1. By shortening the cutting edge 19 to five to ten millimeters in the region of the cutting means 3, the flexibility of the free cutting blade ends increases and this cutting blade can be installed in punching machines with greater tolerances without the cutting blade elements snagging in the punch guides or the matrix.

[0015] Die Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches in der Draufsicht keine Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel aufweist. Fig. 4 shows a second embodiment of the invention, which has no differences in the plan view to the first embodiment.

[0016] In der Fig. 5 ist ein Querschnitt entlang der Linien V-V aus der Fig. 4 dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass der Kunststoffkern 6 den Körper 1 vollständig und das seitliche Schneidmesserelement 2 fast vollständig ausfüllt. Dieser erstreckt sich im Bereich der Löcher 5 in die Fortsätze 15, die in diese Löcher 5 ragen. Dagegen endet bei dem in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kunststoffkern 6 unterhalb der Kanten 17 und 18, was genauer in der Fig. 6 zu erkennen sein wird. FIG. 5 shows a cross section along the lines V-V from FIG. 4. It can be seen that the plastic core 6 completely fills the body 1 and the lateral cutting blade element 2 almost completely. This extends in the area of the holes 5 in the extensions 15, which protrude into these holes 5. In contrast, ends in the embodiment shown in FIGS. 4 to 6 of the plastic core 6 below the edges 17 and 18, which will be seen in more detail in FIG.

[0017] Die Fig. 6 zeigt eine Detailansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5. In der gesamten Beschreibung werden gleiche Merkmale in allen Zeichnungen mit dem jeweils gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die freien Enden der Kanten 17 und 18 der metallischen Blechplatten 7 und 8 stehen über die Oberfläche 16 des Kunststoffkerns 6 hinaus und bilden die eigentlichen Schneidkanten, die sich um den Hohlraum 26 herum erstrecken. Fig. 6 shows a detailed view of the embodiment of FIG. 5. Throughout the description, the same features in all drawings are designated by the same reference numerals. The free ends of the edges 17 and 18 of the metallic sheet metal plates 7 and 8 protrude beyond the surface 16 of the plastic core 6 and form the actual cutting edges which extend around the cavity 26.

[0018] Bei in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen ist es ebenfalls möglich, dass die vorderen Schneidmittel 3 anders, z. B. dreidimensional, ausgestaltet sind. Dies gestattet insbesondere einen, dem Fachmann bekannten, sogenannten umlaufenden Schnitt. In embodiments not shown in the figures, it is also possible that the front cutting means 3 differently, z. B. three-dimensional, are configured. This allows in particular a so-called circumferential cut known to the person skilled in the art.

[0019] Der Kunststoffkern 6 kann aus jedem spritzbaren Kunststoffmaterial bestehen, welches keinen oder nur einen geringen Schwund aufweist. Dabei kann es sich insbesondere um Polystyrol handeln. The plastic core 6 may consist of any injectable plastic material which has no or only a slight shrinkage. This may in particular be polystyrene.

[0020] Bei der Herstellung weist das Kunststoff-Schneidmesser Schneidelemente 2 mit parallelen Seitenkanten auf, die in der Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 10 versehen sind. Durch die jeweiligen Betätigungen des Schneidmessers kann jedoch bei der Herstellung seitlich überstehendes Kunststoffmaterial an den Seiten der Schneidelemente 2 abgerieben werden, wenn die Schneidelemente 2 nicht vollständig mit seitlichen Kanten 19 aus den Blechverstärkungen ausgekleidet sind. Durch die lediglich beispielsweise nur zwischen 0,1 und 0,5 Millimeter und insbesondere beispielsweise nur In the manufacture, the plastic cutting blade cutting elements 2 with parallel side edges, which are provided in FIG. 3 by the reference numeral 10. By the respective operations of the cutting blade, however, laterally protruding plastic material on the sides of the cutting elements 2 can be rubbed off during production if the cutting elements 2 are not completely lined with lateral edges 19 from the sheet metal reinforcements. By only for example only between 0.1 and 0.5 millimeters and in particular, for example only

0.3 Millimeter starken Blechplatten 7 und 8 wird einerseits grosses Gewicht im Hinblick auf das Ausgangsmaterial als auch auf das fertige Produkt gespart, andererseits ist das entstehende Schneidmesser flexibel und biegsam und kann in Stanzmaschinen mit grösseren Toleranzen eingebaut werden. Durch das Zurücksetzen des Kunststoffkerns 6 in den Schneidmesserelementen 2 muss das Schneidmesser gemäss der Erfindung nicht mehr geschliffen werden. Die Schneidfunktion wird von den Kanten 17 und 18 wahrgenommen. An Stelle von Blechmaterial für die Gehäusehalbschalen kann auch jedes andere starre, verwindungssteife und abriebfeste Material Verwendung finden. 0.3 millimeter thick sheet metal plates 7 and 8, on the one hand saves great weight in terms of the starting material as well as on the finished product, on the other hand, the resulting cutting blade is flexible and flexible and can be installed in punching machines with greater tolerances. By resetting the plastic core 6 in the cutting blade elements 2, the cutting blade according to the invention no longer needs to be ground. The cutting function is perceived by the edges 17 and 18. Instead of sheet material for the housing half shells, any other rigid, torsionally rigid and abrasion resistant material can be used.

[0021] Dadurch wird ein verbessertes Schneidmesser angegeben, welches geringere Anforderungen an die Stanzmaschine stellt, in der es zum Einsatz kommen soll, und zudem kostengünstiger hergestellt werden kann, auch weil die zu seiner Herstellung notwendigen Werkzeuge einfacher sind. Es ist in weite Toleranzen aufweisende Stanzmaschinen einsetzbar, weil durch den Kunststoffkern eine Flexibilität und Biegsamkeit der Schneidmesserelemente erreichbar ist, die mit traditionellen Schneidmessern nicht möglich ist. As a result, an improved cutting blade is specified, which makes lower demands on the punching machine, in which it is to be used, and also can be produced more cheaply, also because the tools necessary for its production are simpler. It can be used in wide tolerances punching machines, because by the plastic core flexibility and flexibility of the cutting blade elements can be achieved, which is not possible with traditional cutting blades.

[0022] Durch Modifikationen und Veränderungen der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele können verschiedene weitere Ausführungsformen hergestellt werden, die alle von dem in den Ansprüche niedergelegten Schutzumfang im Rahmen der Erfindung umfasst sind. By modifications and variations of the embodiments illustrated in the drawings, various other embodiments can be made, all of which are encompassed by the scope defined in the claims within the scope of the invention.

Claims

claims

Cutting knife for a punching machine with cutting blade elements (2), which are integrally connected to a base body (1), wherein the cutting blade elements (2) at its free end on cutting means (3), da3

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characterized in that the cutting blade consists of a plastic core (6), which is surrounded on both sides by rigid housing half-shells (7, 8).

2. Cutting blade according to claim 1, characterized in that the rigid housing half shells (7, 8) are thin sheet metal plates, in particular with a thickness between 0.1 and 0.5 millimeters.

3. Cutting blade according to claim 1 or claim 2, characterized in that the rigid housing half-shells (7, 8) on at least one not the cutting blade elements (2) bearing side (11, 12, 13) enclose the plastic core (6).

4. Cutting knife according to claim 3, characterized in that the outer edges (9) of the housing half-shells (7, 8) enclose the plastic core (6) over its entire length.

5. Cutting blade according to claim 3 or claim 4, characterized in that the inner edges (19) of the cutting blade elements (2) at least in the region of the free ends (3) of the cutting blade elements (2) enclose them.

6. Cutting blade according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the housing half-shells (7, 8) holding holes (5) are provided, in which the material of the plastic core (6) extends into it.

7. Cutting blade according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the free ends (3) of the cutting blade elements (2) the cutting edges (17, 18) protrude beyond the end (16) of the plastic core (6) and so one of forming the cutting edges (17, 18) surrounding cavity (26).

8. Cutting blade according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic core (6) consists of a sprayable plastic material, in particular of polystyrene, and / or has a thickness of 2-4 millimeters.

9. A method for producing a cutting blade according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing half-shells (7, 8) are punched from a thin rigid material, that side edges (9, 19) of the housing half-shells (7, 8) are bent in that the housing half-shells (7, 8) are inserted into an injection mold and that the said mold is filled with material in order to produce the cutting knife.

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