Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere zum Schneiden von Schlitzen in einem Mauerwerk der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bekannt sind Handwerkzeugmaschinen, die auf einer einzigen Spindel zwei zueinander parallele, in Abstand voneinander platzierte Trennscheiben aufweisen, wobei der Abstand der Breite der späteren, im Mauerwerk zu erzeugenden Nut entspricht. Bei der Handhabung einer solchen Handwerkzeugmaschine ziehen beide Trennscheiben parallele Nuten, wobei jedoch auch hier die Erreichung eines geraden Schnittes einen hohen Aufwand verlangt. Hinzu kommt, dass derartige Handwerkzeugmaschinen mit zwei Trennscheiben auf Grund der erforderlichen grossen Motorleistung schwer und unhandlich sind und deswegen erst recht sehr grosse Halte- und Führungskräfte für die Geradheit des Schnittes notwendig sind.
Es sind Handwerkzeugmaschinen der eingangs genannten Art bekannt, die mit einer einzigen Trennscheibe ausgerüstet sind, was den Vorteil eines relativ kleinen, elektrischen Antriebsmotors hat. Handwerkzeugmaschinen dieser Art, auch als sog. Mauernutfräsen bezeichnet, dienen zum Nutenziehen in Gestein, wobei derartige Nuten später z.B. zum Verlegen von elektrischen Leitungen, Rohrleitungen od. dgl. verwendet werden. Zur Herstellung einer solchen Nut wird zunächst ein längs verlaufender Schlitz gezogen und anschliessend daran in Querabstand von diesem ersten Schlitz ein zweiter Schlitz, der möglichst parallel zum ersten Schlitz verlaufen soll. Anschliessend wird der zwischen beiden Schlitzen verbliebene mittlere Steg entfernt, z.B. mittels eines Ausbrechmeissels, sodass dann die fertige Nut vorliegt. Bei der Herstellung der Schlitze wird Geradheit gefordert.
Die Handwerkzeugmaschinen bedingen bei diesem bestimmungsgemässen Gebrauch grosse Halte- und Führungskräfte, vor allem dann, wenn möglichst grosse Vorschubgeschwindigkeiten vorgegeben werden. Soll nach dem gezogenen ersten Schlitz ein dazu paralleler zweiter Schlitz gezogen werden, so verlangt dies vom Benutzer ein hohes Mass an Aufmerksamkeit, um die gewünschte Parallelität zum vorhandenen ersten Schlitz zu erzielen. Es ist zwar bekannt, dass man z.B. eine Führungsleiste vor dem Schnittvorgang an der Wand anbringen kann, um dadurch eine Geradheit beim Herstellen der Schlitze zu erreichen. Eine solche Führungsleiste erhöht jedoch den Aufwand. Hinzu kommt, dass das Anbringen der Führungsleiste zusätzlichen Aufwand bedeutet. Insbesondere für kürzere Schlitze wird daher meist von einer solchen Führungsleiste Abstand genommen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemässe Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen im Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass auf Grund des Führungsgliedes eine bessere Führung der Handwerkzeugmaschine möglich ist, da das Führungsglied in Abstand von der Trennscheibe angeordnet zusammen mit der Trennscheibe eine gute Führungslänge vorgibt und zusammen mit der Trennscheibe eine Führung im Schlitz ermöglicht. Somit ist bereits bei der Herstellung des ersten Schlitzes eine geradlinigere Führung ermöglicht, ohne dass es zusätzlicher Hilfsmittel wie einer vorher in aufwändiger Weise anzubringenden Führungsleiste od. dgl. bedarf. Dabei kann die Handwerkzeugmaschine klein, kompakt und leichter gestaltet sein mit einem relativ kleinen Antriebsmotor für eine einzige Trennscheibe.
Eine solche Handwerkzeugmaschine lässt sich auch mit geringeren erforderlichen Halte- und Führungskräften und somit einfacher für den Benutzer handhaben.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich. Durch die Verstellbarkeit des Führungsgliedes quer zur Ebene der Trennscheibe ist es möglich, nach Ziehen eines ersten Schlitzes das Führungsglied etwa um die Breite der zu fertigenden Nut im Mauerwerk quer zu verstellen, sodass nun beim Ziehen des zweiten Schlitzes das Führungsglied in den ersten Schlitz eintaucht und mit diesem eine Parallelführung bei der Herstellung des zweiten Schlitzes ermöglicht. Auf diese Weise ist ein hohes Mass an Parallelität der herzustellenden Schlitze erreichbar und dies in einfacher Weise und ohne dass es besonderer Aufmerksamkeit des Benutzers bedarf. Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Handwerkzeugmaschine in der Ausbildung als Mauerfräse, Fig. 2 eine schematische Ansicht der Handwerkzeugmaschine in Pfeilrichtung II in Fig. 1, Fig. 3 eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung von Einzelheiten der Handwerkzeugmaschine in Fig. 1 und 2. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in den Zeichnungen schematisch dargestellte Handwerkzeugmaschine 10 ist zum Schneiden von Schlitzen 11 und 12 in einem Mauerwerk 13 geeignet und in dieser Form insbesondere als sog. Mauerfräse ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine. 10 weist ein Gehäuse 14 mit einer um eine Achse 15 angetriebenen Trennscheibe 16 und einem nicht weiter gezeigten elektrischen Antriebsmotor für den Antrieb der Trennscheibe 16 auf. Bodenseitig sind am Gehäuse 14 schematisch angedeutete Rollen 17 drehbar gehalten, mit denen die Handwerkzeugmaschine 10 beim bestimmungsgemässen Gebrauch auf der Oberfläche 18 des Mauerwerks 13 aufsitzen und rollend in Vorschubrichtung gemäss Pfeil 19 von Hand bewegt werden kann.
Am Gehäuse 14 der Handwerkzeugmaschine 10 ist in Abstand von der Trennscheibe 16 ein Führungsglied 20 gehalten, das in Vorschubrichtung 19 betrachtet der Trennscheibe 16 nachgeordnet ist und als Schwert 21 ausgebildet ist. Das Schwert 21 ist etwa plattenförmig und stumpfwinklig in Vorschubrichtung gemäss Pfeil 19, d.h. in Richtung zur Trennscheibe 16 hin nach vorn, abgewinkelt. Das Führungsglied 20 ist in zur Achse 15 der Trennscheibe 16 etwa paralleler Richtung gemäss Pfeil 22 verstellbar und in der jeweils eingestellten Position feststellbar. Zu diesem Zweck ist das Führungsglied 20 an einem Träger 23 gehalten, der seinerseits in zur Richtung der Achse 15 etwa paralleler Richtung verstellbar auf einem gehäuseseitigen Halter 24 gehalten und geführt ist.
Der Halter 24 ist aus einer Gewindespindel 25 gebildet, die mit beiden Enden bei 26 und 27 im Gehäuse 14 drehbar gelagert ist und mit ihrem in Fig. 2 und 3 linken Ende mittels eines Sicherungsringes 28 in Bezug auf das Gehäuse 14 axial gesichert ist. Die Gewindespindel 25 weist am gegenüberliegenden Ende eine Handhabe 29, z.B. in Form eines bei Flügelschrauben bekannten Flügelteils, auf und ist zugleich über diese Handhabe 29 in Bezug auf das Gehäuse 14 mit diesem Ende axial gesichert. Die Handhabe 29 erlaubt eine Drehverstellung der Gewindespindel 25. Die Gewindespindel 25 durchsetzt mit ihrem Gewindeabschnitt 30 eine im Träger 23 enthaltene, axial durchgängige Gewindebohrung 31. Auf Grund dieser Gestaltung bildet der Träger 23 einen auf der Gewindespindel 25 bei deren Drehung axial verstellbaren Schlitten.
Das Führungsglied 20 ist am Träger 23 mittels eines Achskörpers 32 um eine dadurch vorgegebene Schwenkachse schwenkbar gehalten, die etwa parallel zur Verstellrichtung des Führungsgliedes 20 in Pfeilrichtung 22 verläuft. Mittels einer Feder 33, z.B. einer Schenkelfeder, ist das Führungsglied 20 in seine in den Zeichnungen gezeigte heruntergeklappte Funktionsstellung gezwungen, wobei das Führungsglied 20 gegen die Wirkung der Feder 33 in seine in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Nichtfunktionsstellung hochklappbar ist. Die Feder 33 liegt mit einem Ende an einem Anschlag 34 des Trägers 23 und mit ihrem anderen Ende an einem Anschlag 35 des Führungsgliedes 20 an.
Die Achse 32 ist mit ihrem in Fig. 2 linken, über das Führungsglied 20 hinausreichenden Ende mittels eines Sicherungsringes 36 axial gesichert und weist am gegenüberliegenden Ende einen der dortigen Axialsicherung dienenden Kopf 37 auf. Die Querschnittsdicke des Führungsgliedes 20, insbesondere des Schwertes 21, ist höchstens so gross wie diejenige der Trennscheibe 16 an deren dickster Stelle bemessen.
Zur Herstellung eines ersten Schlitzes 11 im Mauerwerk 13 wird abweichend von der gezeigten Einstellung das Führungsglied 20 zunächst so eingestellt, dass sich dieses in einer Ebene mit der Trennscheibe 16 befindet. Hierzu wird durch Drehen der Handhabe 29 und damit der Gewindespindel 25 der schlittenartige Träger 23 darauf in Pfeilrichtung 22 so verstellt, bis das Schwert 21 - in Fig. 2 betrachtet - deckungsgleich mit der Trennscheibe 16 verläuft, somit beide innerhalb einer gemeinsamen Ebene ausgerichtet sind. Sodann kann der erste Schlitz 11 im Mauerwerk 13 gezogen werden.
Zu Beginn der Bearbeitung bei noch nicht in das Mauerwerk 13 eingedrungener Trennscheibe 16 wird das Führungsglied 20 selbsttätig gegen die Wirkung der Feder 33 in die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutete Nichtfunktionsstellung hochgeschwenkt, in der das Führungs glied 20 auf der Oberfläche 18 aufsitzt. Sobald mittels der Trennscheibe 16 ein Anfang der Nut 11 geschnitten ist und die Handwerkzeugmaschine 10 entsprechend ausgerichtet ist, gelangt das Führungsglied 20 selbsttätig unter der Wirkung der Feder 33 in seine herabgeklappte Funktionsstellung, in der das Führungsglied 20 in die Nut 11, die von der Trennscheibe 16 geschnitten worden ist, als Nachläufer eingreift.
Die Trennscheibe 16 und das Führungsglied 20 bilden somit in Vorschubrichtung gemäss Pfeil 19 in Abstand voneinander befindliche Führungsglieder, sodass bereits beim weiteren Schneiden des ersten Schlitzes 11 durch das Führungsglied 20 eine Führungshilfe erreicht ist, die zu einer geradlinigeren Führung führt. Bedarfsweise kann die Handwerkzeugmaschine 10 zusätzlich noch entlang äusseren Führungsmitteln, z.B. einer angebrachten Führungsleiste, geführt werden.
Ist der erste Schlitz 11 erstellt und soll dann in Querabstand davon ein zweiter Schlitz 12 gezogen werden, so wird hierzu zunächst durch Drehbetätigung der Gewindespindel 25 der Träger 23 mit dem Führungsglied 20 in Pfeilrichtung 22 so weit verschoben, bis das Führungsglied 20, an Richtung der Achse 15 der Trennscheibe 16 betrachtet, in entsprechendem Querabstand von der Trennscheibe 16 verläuft, wobei dieser Querabstand so eingestellt wird, wie es die Nutbreite der herzustellenden Nut im Mauerwerk 13 verlangt. Sodann wird der zweite Schlitz 12 mittels der Trennscheibe 16 geschnitten, wobei nun das Führungsglied 20 in den geschnittenen ersten Schlitz 11 als Führungsglied eingreift und dadurch eine Parallelführung für die Handwerkzeugmaschine 10 unter Nutzung des ersten Schlitzes 11 erreicht wird.
Nach Fertigstellung des zweiten Schlitzes 12 wird in üblicher Weise der zwischen beiden Schlitzen 11 und 12 verbliebene mittlere Steg 38 mittels eines Ausbrechmeissels entfernt, sodass nun eine Nut entsprechend der gewünschten Breite im Mauerwerk 13 vorliegt.
Mittels des Führungsgliedes 20 ist eine bessere Geradheit der jeweils gezogenen Schlitze 11, 12 erreichbar, wobei beim Schneiden des zweiten Schlitzes 12 das Führungsglied 20 als Parallelführung wirksam ist. Das Führungsglied 20 ermöglicht somit eine sehr gute Führung der Handwerkzeugmaschine 10 und erleichtert die Handhabung dieser, wobei eine gute Parallelität beider Schlitze 11 möglich ist bei einfacher Gestaltung der Handwerkzeugmaschine 10 selbst, die klein, leicht und handlich ist, da diese nur mit einer einzigen Trennscheibe 16 statt in bekannter Weise mit zwei parallelen Trennscheiben ausgestattet ist.
State of the art
The invention relates to a hand-held power tool, in particular for cutting slots in masonry of the type defined in the preamble of claim 1.
Hand-held power tools are known which have two mutually parallel, spaced-apart cutting disks on a single spindle, the distance corresponding to the width of the subsequent groove to be produced in the masonry. When handling such a hand-held power tool, both cutting disks draw parallel grooves, but here, too, achieving a straight cut requires a great deal of effort. In addition, such hand-held power tools with two cutting discs are heavy and unwieldy due to the large motor power required, and therefore very large holding and management staff are necessary for the straightness of the cut.
Hand-held power tools of the type mentioned at the outset are known which are equipped with a single cutting disc, which has the advantage of a relatively small, electric drive motor. Handheld power tools of this type, also known as wall chasers, are used for chiselling in rock, such chutes later being used e.g. be used for laying electrical lines, pipelines or the like. To produce such a groove, a longitudinally extending slot is first drawn and then a second slot, which is to run as parallel as possible to the first slot, is arranged at a transverse distance from this first slot. The middle bar remaining between the two slots is then removed, e.g. by means of a stripping chisel, so that the finished groove is then available. Straightness is required when making the slots.
When used as intended, the handheld power tools require large holding and management personnel, especially if the greatest possible feed speeds are specified. If a second slot parallel to this is to be drawn after the first slot has been drawn, this requires a high degree of attention from the user in order to achieve the desired parallelism with the existing first slot. It is known that e.g. can attach a guide bar to the wall before the cutting process, in order to achieve a straightness in the manufacture of the slots. However, such a guide bar increases the effort. In addition, attaching the guide bar means additional effort. For shorter slots in particular, such a guide bar is therefore usually avoided.
Advantages of the invention
The hand-held power tool according to the invention with the features in claim 1 has the advantage that, due to the guide member, better guidance of the hand-held power tool is possible, since the guide member, arranged at a distance from the cutting disc, provides a good guide length together with the cutting disc and together with the cutting disc a Guidance in the slot enables. Thus, a more straight-line guidance is made possible even during the production of the first slot, without the need for additional aids such as a guide bar or the like, which has to be attached beforehand in a complex manner. The hand machine tool can be small, compact and lighter in design with a relatively small drive motor for a single cutting disc.
Such a handheld power tool can also be handled with fewer required holding and guiding forces and thus easier for the user.
Advantageous further developments and improvements of the hand-held power tool specified in claim 1 are possible through the measures listed in the further claims. Due to the adjustability of the guide member transversely to the plane of the cutting disc, it is possible, after pulling a first slot, to adjust the guide member transversely by about the width of the groove to be produced in the masonry, so that when the second slot is pulled, the guide member dips into the first slot and with this allows a parallel guide in the manufacture of the second slot. In this way, a high degree of parallelism of the slots to be produced can be achieved and this in a simple manner and without requiring special attention from the user. drawing
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. 1 shows a schematic side view of a hand-held power tool designed as a wall milling machine, FIG. 2 shows a schematic view of the hand-held power tool in the direction of arrow II in FIG. 1, FIG. 3 shows a schematic perspective exploded view of details of the hand-held power tool in FIGS. 1 and 2 Description of the embodiment
The hand-held power tool 10 shown schematically in the drawings is suitable for cutting slots 11 and 12 in masonry 13 and, in this form, is designed in particular as a so-called wall cutter. The hand machine tool. 10 has a housing 14 with a cutting disc 16 driven about an axis 15 and an electric drive motor (not shown further) for driving the cutting disc 16. On the bottom side, schematically indicated rollers 17 are rotatably held on the housing 14, with which the handheld power tool 10 can be seated on the surface 18 of the masonry 13 during intended use and can be moved by hand in the feed direction according to arrow 19.
A guide member 20 is held on the housing 14 of the hand-held power tool 10 at a distance from the cutting disc 16, which is viewed downstream of the cutting disc 16 and is designed as a sword 21. The sword 21 is approximately plate-shaped and obtuse in the feed direction according to arrow 19, i.e. towards the cutting disc 16 towards the front, angled. The guide member 20 is adjustable in the direction parallel to the axis 15 of the cutting disc 16 according to arrow 22 and can be locked in the respectively set position. For this purpose, the guide member 20 is held on a carrier 23 which in turn is held and guided on a holder 24 on the housing side in an adjustable manner in the direction approximately parallel to the direction of the axis 15.
The holder 24 is formed from a threaded spindle 25 which is rotatably supported at both ends at 26 and 27 in the housing 14 and is axially secured with its left end in FIGS. 2 and 3 by means of a locking ring 28 with respect to the housing 14. The threaded spindle 25 has a handle 29, e.g. in the form of a wing part known from wing screws, and at the same time is axially secured by this handle 29 with respect to the housing 14 with this end. The handle 29 allows the threaded spindle 25 to be rotated. With its threaded section 30, the threaded spindle 25 passes through an axially continuous threaded bore 31 contained in the carrier 23. Because of this design, the carrier 23 forms a slide which is axially adjustable on the threaded spindle 25 when it rotates.
The guide member 20 is held on the carrier 23 by means of an axle body 32 so as to be pivotable about a pivot axis which is predetermined thereby and runs approximately parallel to the direction of adjustment of the guide member 20 in the direction of the arrow 22. By means of a spring 33, e.g. a leg spring, the guide member 20 is forced into its folded-down functional position shown in the drawings, the guide member 20 being able to be folded up against the action of the spring 33 into its non-functional position indicated by dashed lines in FIG. 1. The spring 33 rests with one end against a stop 34 of the carrier 23 and with its other end against a stop 35 of the guide member 20.
The axis 32 is axially secured with its end in FIG. 2, which extends beyond the guide member 20, by means of a retaining ring 36 and has a head 37 serving for the axial securing there at the opposite end. The cross-sectional thickness of the guide member 20, in particular the sword 21, is at most as large as that of the cutting disc 16 at its thickest point.
To produce a first slot 11 in the masonry 13, in deviation from the setting shown, the guide member 20 is first set so that it is in one plane with the cutting disc 16. For this purpose, by turning the handle 29 and thus the threaded spindle 25, the slide-like carrier 23 is adjusted thereon in the direction of the arrow 22 until the sword 21 - viewed in FIG. 2 - runs congruently with the cutting disc 16, thus both are aligned within a common plane. The first slot 11 in the masonry 13 can then be drawn.
At the beginning of the processing with the cutting disc 16 not yet penetrated into the masonry 13, the guide member 20 is pivoted automatically against the action of the spring 33 into the non-functional position indicated by the broken lines in FIG. 1, in which the guide member 20 sits on the surface 18. As soon as a beginning of the groove 11 is cut by means of the cutting disc 16 and the handheld power tool 10 is aligned accordingly, the guide member 20 automatically comes under the action of the spring 33 into its folded-down functional position, in which the guide member 20 into the groove 11, which is from the cutting disc 16 has been cut as a follower intervenes.
The cutting disc 16 and the guide member 20 thus form guide members which are spaced apart from one another in the feed direction according to arrow 19, so that when the first slot 11 is further cut by the guide member 20 a guide aid is achieved which leads to a more straight-line guidance. If necessary, the handheld power tool 10 can additionally along external guide means, e.g. an attached guide bar.
If the first slot 11 is created and then a second slot 12 is to be drawn at a transverse distance from it, the carrier 23 with the guide member 20 is first displaced in the direction of the arrow 22 by rotating the threaded spindle 25 until the guide member 20 moves in the direction of Axis 15 of the cutting disc 16 viewed, runs at a corresponding transverse distance from the cutting disc 16, this transverse distance being set as required by the groove width of the groove to be produced in the masonry 13. The second slot 12 is then cut by means of the cutting disc 16, the guide member 20 now engaging in the cut first slot 11 as a guide member, and thereby parallel guidance for the handheld power tool 10 using the first slot 11 is achieved.
After completion of the second slot 12, the middle web 38 remaining between the two slots 11 and 12 is removed in the usual way by means of a knock-out tool, so that a groove corresponding to the desired width is now present in the masonry 13.
A better straightness of the respectively drawn slots 11, 12 can be achieved by means of the guide member 20, the guide member 20 acting as a parallel guide when the second slot 12 is cut. The guide member 20 thus enables very good guidance of the hand-held power tool 10 and facilitates its handling, while a good parallelism of both slots 11 is possible with a simple design of the hand-held power tool 10 itself, which is small, light and easy to handle, since it only has a single cutting disc 16 is equipped with two parallel cutting discs instead of in a known manner.