Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen zur Aufnahme von Abdeckplatten zur Bildung eines vorzugsweise quaderförmigen Kastens für Klimageräte gemäss Anspruch 1.
Derartige Rahmen für Kästen für Klimageräte bestehen aus einer verzinkten Stahlprofil-Rahmenkonstruktion, die über eine Dichtung einen luftdichten Abschluss mit den Abdeckungen garantiert. Die problematischen Teile der Rahmenkonstruktion sind dabei die Eckteile. Sie müssen einerseits genügend Steifigkeit aufweisen, um dem gesamten Rahmen Halt und die bevorzugte Quaderform zu geben und andererseits einfach zu fertigen sein, um eine möglichst kurze Produktionszeit zu gewährleisten.
Bei bekannten Rahmen setzen sich die Eckteile aus kurzen Stahlprofilen zusammen, welche in ihren einen Endbereichen so zurechtgeschnitten werden, dass sie gemäss den Achsen eines räumlichen Koordinatensystems zusammengefügt werden können. Die Befestigung erfolgt dann mittels im Wesentlichen u-förmiger Bleche, welche aussen an den Stahlprofilen mittels Schrauben befestigt werden und so die Verbindung zwischen den jeweiligen Stahlprofilen herstellen. Auf das so entstandene Eckteil mit drei Profilfortsätzen werden nun die eigentlichen, die Seitenkanten des Rahmens bildende Profilleisten fluchtend aufgesteckt und mittels Schrauben befestigt. Dabei wird jede Profilleiste mittels zwei Schrauben an einem Profilfortsatz befestigt, wobei die beiden Schrauben jeweils auf den im rechten Winkel zueinander stehenden Aussenflächen einer Profilleiste angeordnet sind.
Das Problem bei dieser Art der Verbindung sind die vielen Arbeitsgänge bei der Herstellung des Eckteiles sowie die vielen notwendigen Schraubverbindungen zur Befestigung der Profilleisten an den Profilfortsätzen eines Eckteiles. Pro Eckteil sind 6 Schrauben zur Befestigung der Profilleisten an den Profilfortsätzen erforderlich. Für einen gesamten Klimakasten sind somit zumindest 48 Schrauben erforderlich.
Ziel der Erfindung ist eine neue Art eines Rahmens für Klimakästen vorzusehen, der wesentlich einfacher, mit weniger Material und Arbeitsschritten und daher schneller zu produzieren ist.
Erfindungsgemäss wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Dadurch kann jede Profilleiste ohne Schraube an einem Profilfortsatz befestigt werden. Durch die erfindungsgemässe Klemmung ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen den Profilleisten und den Profilfortsätzen eines Eckteiles, die sehr schnell - wesentlich schneller als eine Verschraubung aufgebracht werden kann und trotzdem ausreichende Festigkeit für den gesamten Rahmen bietet. Zusätzlich werden pro Eckteil gegenüber herkömmlichen Verbindungen 6 Schrauben eingespart.
Die Anordnung der Klemmung gemäss Anspruch 2 ergibt den Vorteil, dass ein Klemmwerkzeug sehr einfach an den Profilen angesetzt und wieder entfernt werden kann, womit der gesamte Arbeitsgang der Klemmung in kurzer Zeit vollzogen werden kann.
Durch das Merkmal des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil einer besonders schnellen und unkomplizierten Herstellung der Eckteile, wobei die Verschraubung der Profilfortsätze untereinander zur Ausbildung eines Eckteiles nicht mehr notwendig ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Dabei zeigt: Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Kastens für Klimageräte Fig. 2 ein Ansicht der erfindungsgemässen Befestigung Fig. 3 eine Schnittansicht nach der mit den Buchstaben AA gekennzeichneten Linie in Fig. 2
In Fig. 1 sind Abdeckplatten 3 in einem Rahmen 1 gehalten. Die Abdeckplatten 3 schliessen den durch den Rahmen 1 gebildeten Raum 9 über Dichtungen (nicht gezeichnet) luftdicht ab. Der Raum 9 dient zur Anordnung verschiedenster Klimageräte (ebenfalls nicht gezeichnet).
Ein Eckteil 6 ist dabei in Fig. 2 und 3 beispielhaft näher betrachtet, wobei Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der in Fig. 2 ersichtlichen Linie AA darstellt.
Der Rahmen 1 besteht aus Profilleisten 4, welche Hinterschneidungen 11 und Anschlagleisten 12 zur Aufnahme der Abdeckungen 3 aufweisen, wobei die Profilleisten 4 auf Profilfortsätze 5 aufgesteckt sind. Je drei Profilfortsätze 5, die vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sind und somit in einem Stück hergestellt werden können, bilden ein Eckteil 6. Die Befestigung einer Profilleiste 4 an einem entsprechenden Profilfortsatz 5 erfolgt über Klemmungen 7, die durch plastische Verformung der Profilleisten 4 und der entsprechenden Profilfortsätze 5 erzeugt werden und eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen Elementen herstellen. Die Klemmungen verbinden jeweils die Aussenseiten 10 der Profilleisten 4 mit den Aussenseiten 8 der Profilfortsätze 5.
Durch die erfindungsgemässe Befestigung werden die Profilleisten sicher an den Profilfortsätzen fixiert, wobei gegenüber dem Stand der Technik wesentlich kürzere Fertigungszeiten und wesentlich weniger Material erforderlich ist.
The present invention relates to a frame for receiving cover plates to form a preferably cuboid box for air conditioners according to claim 1.
Such frames for boxes for air conditioning units consist of a galvanized steel profile frame construction, which guarantees an airtight seal with the covers via a seal. The problematic parts of the frame construction are the corner parts. On the one hand, they must have sufficient rigidity to give the entire frame support and the preferred cuboid shape and, on the other hand, they must be easy to manufacture in order to ensure the shortest possible production time.
In the case of known frames, the corner parts are composed of short steel profiles, which are cut to size in one end region in such a way that they can be joined according to the axes of a spatial coordinate system. The attachment is then carried out by means of essentially U-shaped sheets, which are attached to the outside of the steel profiles by means of screws and thus establish the connection between the respective steel profiles. The actual profile strips, which form the side edges of the frame, are now placed in alignment on the corner part thus created with three profile extensions and fastened by means of screws. Each profile strip is fastened to a profile extension by means of two screws, the two screws being arranged on the outer surfaces of a profile strip which are at right angles to one another.
The problem with this type of connection is the many work steps involved in the manufacture of the corner part and the many screw connections required for fastening the profile strips to the profile extensions of a corner part. 6 screws are required per corner piece to fasten the profile strips to the profile extensions. At least 48 screws are therefore required for an entire climate control box.
The aim of the invention is to provide a new type of frame for climate boxes, which is much easier to produce with less material and steps and therefore faster.
According to the invention this is achieved by the characterizing features of claim 1.
This allows each profile strip to be attached to a profile extension without a screw. The inventive clamping results in a positive connection between the profile strips and the profile extensions of a corner part, which can be applied very quickly - much faster than a screw connection and still offers sufficient strength for the entire frame. In addition, 6 screws are saved per corner part compared to conventional connections.
The arrangement of the clamping according to claim 2 has the advantage that a clamping tool can be very easily attached to the profiles and removed again, so that the entire clamping operation can be carried out in a short time.
The feature of claim 3 gives the advantage of a particularly quick and uncomplicated manufacture of the corner parts, wherein the screwing of the profile extensions to one another is no longer necessary to form a corner part.
The invention is described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows an overall view of a box for air conditioning units, FIG. 2 shows a view of the fastening according to the invention, FIG. 3 shows a sectional view along the line marked with the letters AA in FIG. 2
In Fig. 1 cover plates 3 are held in a frame 1. The cover plates 3 close off the space 9 formed by the frame 1 via seals (not shown) in an airtight manner. The room 9 is used to arrange various air conditioners (also not shown).
A corner part 6 is considered in more detail by way of example in FIGS. 2 and 3, FIG. 3 showing a sectional view along the line AA shown in FIG. 2.
The frame 1 consists of profile strips 4 which have undercuts 11 and stop strips 12 for receiving the covers 3, the profile strips 4 being plugged onto profile extensions 5. Each three profile extensions 5, which are preferably made of plastic and can thus be manufactured in one piece, form a corner part 6. The attachment of a profile strip 4 to a corresponding profile extension 5 is carried out via clamps 7, which are caused by plastic deformation of the profile strips 4 and the corresponding Profile extensions 5 are generated and establish a positive connection between these elements. The clamps connect the outer sides 10 of the profile strips 4 with the outer sides 8 of the profile extensions 5.
By means of the fastening according to the invention, the profile strips are securely fixed to the profile extensions, with significantly shorter production times and significantly less material being required compared to the prior art.